城市供水管網(wǎng)改造工程施工方案

1、城市供水管網(wǎng)改造工程施工方案第一節(jié)施工流程施工工藝流程圖施工準備基坑開挖管道基礎管道運輸管道安裝水泥砂漿攪拌砌檢查井回填砂、土方路面恢復清場第二節(jié)主要施工方法1、測量放線1.1組織測量技術人員按規(guī)劃局提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結合的測量控制。1.2進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。1.3 井面標高應平路面。2、土方工程2.1 本工程的土方工程施工主要包括：1 破除原有混凝土路面 2 土方開挖 3 土方回填。由于此工程位于村內，馬路相對狹窄，施工機械進入現(xiàn)場生產難度大，地下

2、管線資料不明，擬采用人工開挖。溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發(fā)現(xiàn)管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。2.2 破除原有混凝土路面本工程多數(shù)管線位于混凝土車行道下，為保護原有路面的完整性，破除路面前應在路面上進行定位放線，定出管線位置，道路切割機根據(jù)彈線位置進行路面切割，最后用高壓風炮機或小型反鏟挖掘機（帶風炮頭）根據(jù)切割位置進行破除。 施工時在人行道邊設置臨時排水溝， 以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井

3、，用碎石填充，當?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。2.3本工程的溝槽深度為1.1 米，對土質良好地段采用1：1 放坡開挖。施工前仔細了解土質情況，分析施工期間的邊坡穩(wěn)定性，同時弄清楚地下管線的走向、埋深，提前制定保護措施，再精確測設邊線，清除地面附著物和建筑垃圾，人工挖裝，手推車運輸。因場地有限，不影響居民生活，土方開挖采用人工開挖依次進行。土方由人工手推車按照調配方案，運至區(qū)或外運 。 為了不影響居民生活及廠區(qū)生產，項目部決定采用分段施工 。 溝槽開挖土方用自卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管

4、理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。2.4 溝槽檢查驗收序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法（ mm）范圍點數(shù)1槽底高程0， -303用水準儀測量槽底中線每側不小于規(guī)掛中心線用尺2兩井6量，每側計 3寬度定之間點3溝槽邊坡不陡于規(guī)6用坡度尺檢驗定每側 3點溝槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表 -1 。自檢合格后應馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。3、基礎施工31 若管道處于軟土上應會知甲方、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。3.2 測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設

5、置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。3.3 砂墊層應先將砂拌勻然后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。4、管道工程4.1施了圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；施了人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。4.2施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖， 對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。4.3各項預制加工項目開始前，根據(jù)設計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。4.4材料設備要求： 到現(xiàn)場的管材、 管

6、件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質，核對質保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。4.5 塑料管的鋪設安裝河沙墊層按規(guī)定的溝槽寬度上下填沙、攤平、拍實。河沙鋪設結束后，在鋪好的河沙墊層上安裝管道。1. 工藝流程2. 管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。3. 管道安裝要求3.1應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；3.2電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮；3.3施工安裝時應復核冷、熱

7、水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。3.4給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內側。3.5熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上；3.6同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。4.PP-R 管的連接4.1連接前，應先清除管道及

8、附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。4.2連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。4.3在規(guī)定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。4.4連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。4.5 管道三通連接處及直線管道的自然補償，可以采用固定支架加滑動支架方式。4.6聚丙烯

9、管熱熔連接時，熱熔深度、時間必須滿足技術規(guī)范要求。5. 管件連接5.1熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；5.2連接時， 無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。5.3加熱達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；5.4管道與管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：5.4.1法蘭盤套在管道上。校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。5.4.2法蘭的襯墊， 應采用耐熱無毒橡膠圈。使

10、用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。5.4.3連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時， 不應使管道產生軸向拉力。法蘭連接部位應設置支吊架。6.PP-R 管道支架安裝6.1管道支架應在管道安裝前埋設，應根據(jù)不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。6.2采用金屬管卡時， 金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R 管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。6.3閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。三、系統(tǒng)水壓試驗管道安裝過程中，可分系統(tǒng)進行

11、水壓試驗。1. 管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。2. 試壓一般項目：1 ）管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗；2 ）試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現(xiàn)象；3 ）管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝；4 ）管道試壓將打壓泵設在管網(wǎng)底部并從底部緩慢注水，待最高點放氣閥出水，確認管道中無空氣時關閉放氣閥，升壓至試驗壓力， 持續(xù)規(guī)定時間， 觀察其壓力降在允

12、許范圍內，再將壓力降至工作壓力，檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時為合格，試壓合格后將水泄凈。5 ）壓力管道試壓設備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于 2 只，精度不應低于 1.5 級，量程應為試驗壓力值的 1.5 2 倍；6 ）試壓時設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。四、系統(tǒng)清洗、消毒1. 給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于 Zm/ s，沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。2. 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用20 30mg/ l 的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯

13、水在管中應滯留24h 以上。3. 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可交付使用。五、 PP-R 注意的問題1. 搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2. 管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。3. 安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4. 管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。5. 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。6. 安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。5

14、、閥門井施工：1、施工方法一般DN315mm以下管道上的閥門井，可先于管道進行施工，但預留套管位置及標高必須準確，以免管線無法安裝及捻口困難。1.1 鋼筋施工A 、鋼筋進場必須進行材料檢驗，合格后方能使用。B 、技術員應根據(jù)圖紙和規(guī)范了解混凝土保護層的厚度、鋼筋彎曲、彎勾等規(guī)定，計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單， 標明鋼筋尺寸， 注明各彎曲的位置和尺寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。C 、加工成型的鋼筋應分別按結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標識、整齊堆放，并保持鋼筋表面的潔凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。D 、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。E 、鋼筋的接頭

15、宜設置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10 倍。F 、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開，且橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25 。G 、鋼筋安裝時：應先綁扎好下層底板筋，再在外壁每方立 2-4 根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋及其他鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應符合設計要求；鋼筋的彎勾應朝向混凝土內。H 、在套管及預留洞處，原先的豎筋不能剪斷應繞過套管或洞口綁扎上去，再在套管或預留洞口設置加強筋。

16、2.2 模板支設a ）方井施工用模板均采用膠合板支設，以保證井的外觀質量及便于拆模。b) 模板安裝前，應先根據(jù)測量工給出的軸線及中心點在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準確。c) 模板制作時，應先根據(jù)井室的尺寸下料加工成形，模板內側應光滑平整。d) 模板制作好后，應在模板上彈出 400mm 400mm對拉桿螺栓的軸線，在軸線交叉的位置鉆好眼，便于安裝對拉桿螺栓。e) 對拉桿螺栓在制作時，一定要在中間設止水板，且止水板與鋼筋處必須滿焊。f) 模板的拼縫應嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前，應澆水濕潤，但模板內不應有積水。g) 模板的支撐應牢固緊密，當支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設墊板。h) 模板

17、安裝完畢固定前，要復查模板的垂直度、位置、對角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定情況，合格后再固定。i) 模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。2.3 混凝土澆筑a) 閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴格控制塌落度；混凝土澆筑時，采用底板、壁板整體澆注；在澆筑期間至混凝土澆筑成型后 48 小時內控制基坑內水面標高在墊層以下，設專人24 小時看護，確保混凝土不被地下水浸泡，影響混凝土質量。b) 澆筑底板時必須一次澆筑完成，不得設置施工縫；壁板應對稱、分層澆筑混凝土，分層振搗，尤其加強套管部位和施工縫部位混凝土的振搗，防止漏振產生質量弊??；c)混凝土試塊留置滿足每次和每不超過50m3混凝土留置

18、一組試塊進行標養(yǎng)。d) 混凝土施工前，應嚴格控制基礎或井底、井頂及套管的標高、軸線、方位。e) 混凝土應震搗密實，表面平整光滑，不得有裂紋，蜂窩、麻面等缺陷。f) 混凝土應在澆筑完畢后 12 小時內，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。g) 先施工管道后施工井時，在井模板支設前，首先將套管與管道之間的縫隙用木楔等物填塞密實，然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻，且避免井施工后因操作面狹窄造成捻口困難，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。h) 根據(jù)井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質量。2 、閥門井蓋板采取在井附近的場地就近預制，用水泥砂漿在場地上制作預制板的底模。3 、給排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混

19、用，重型與輕型井蓋不得混用。4 、穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。管子與與防水套管間的間隙，宜采用石棉水泥接口或純水泥打口封堵。5 、穿井壁處管子的局部處理要求：1）鋼管鑄鐵管的外部防腐層應去除并清理干凈。2 ）塑料管外表面宜預先作刷粘接劑滾沙處理。六、成品保護1. 管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整，堆置高度不得大于 2m。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。2. 道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。5、進入井、檢查井的砌筑5.1砌筑各種井前必須將基礎面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作

20、人員掌握。5.2 砌筑檢查圓井應掛線校核井內徑及圓度，收口段高度應事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm 計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。5.3 檢查井內壁用1： 2 水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當管徑 D600 時設流槽，當管徑 D1000mm 15注：表中 D 為管徑（ 3）應注意的質量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標， 井筒收口不均勻， 磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。6、回

21、填6.1 管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。6.2在回填中需拆除固壁支撐時應采取先下后上的辦法拆除。6.3管坑兩側回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm 以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。6.4 回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。 回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。6.5 溝槽回填順序， 應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚 30cm。6.6 換填砂或石粉， 仍應按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。6.7回填壓實標準及檢驗方法見表壓實檢驗頻率檢驗項目度（ %） 范圍點數(shù)方法1胸腔部分90兩井每層用環(huán)管頂以 上之間一組 刀法285500mm三點檢驗管頂0 800mm 98500 以809531500mm下至地面1500mm957、管道系統(tǒng)的試驗及沖洗7.1 一般規(guī)定(1) 設計壓力大于 0.1Mpa 的管道安裝完畢應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗、密封性試驗；設計壓力小于0.1Mpa 的管道應進行閉水試驗。(2) 管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側及管頂以上不小于 500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。管道、節(jié)點和其他附屬構筑物等完成且外觀檢查合格；埋地管