奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)

1、奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)：羀（ 1）熱裂紋。蒅防止措施：蚄盡量使焊縫金屬呈雙相組織，以下。因?yàn)殍F素體能大量溶解有害的鐵素體的含量控制在S、P 雜質(zhì)。3-5%肄盡量選用堿性藥皮的優(yōu)質(zhì)焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C 等的含量。蠆（ 2）晶間腐蝕：根據(jù)貧鉻理論，焊縫和熱影響區(qū)在加熱到 450-850敏化溫度區(qū)時(shí)在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。蝿防止措施： 蠆采用低碳或超低碳的焊材，如鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條，如A002 等；采用含A137 、A132 等。肆由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織， （鐵素體一般控制在 4-12%

2、 ）。莆減少焊接熔池過(guò)熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。蒃焊后穩(wěn)定化退火處理（對(duì)耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件而言）： 850 /2-3h，空冷。肀（ 3）應(yīng)力腐蝕開裂：袈 應(yīng)力腐蝕開裂 焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境下受拉伸應(yīng)力作用時(shí)所產(chǎn)生的延遲開裂現(xiàn)象。肅 奧氏體不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴(yán)重的失效形式，表現(xiàn)為無(wú)塑性變形的脆性破壞。薃 應(yīng)力腐蝕開裂的宏觀特征：裂紋從表面開始向內(nèi)部擴(kuò)展，點(diǎn)蝕往往是裂紋的根源。斷口上常附有各種腐蝕產(chǎn)物及氧化現(xiàn)象。蒁影響應(yīng)力腐蝕開裂的三要素：化學(xué)成分、拉應(yīng)力、工作介質(zhì)。芆化學(xué)成分：不同的材料本身對(duì)于應(yīng)力腐蝕敏感性有所不同。襖工作介質(zhì)：主

3、要是介質(zhì)的濃度和溫度的影響：肅對(duì)于碳鋼及低合金鋼的應(yīng)力腐蝕開裂：聿 H2S 介質(zhì)的存在： H2S 的濃度達(dá)到飽和狀態(tài)；H2S水溶液的溫度在室溫附近開裂傾向最大。葿 NaOH 介質(zhì)的存在： 在超過(guò) 5%NaOH 的幾乎全部濃度范圍內(nèi)都可產(chǎn)生堿脆，而以 30%NaOH 附近最為危險(xiǎn)。堿脆的臨界溫度約為沸點(diǎn)，堿脆的最低溫度約為60。膄對(duì)于奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂：膅 氯化物介質(zhì)的存在：幾乎只要有Cl -存在，即可發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂；溫度升高，應(yīng)力腐蝕開裂加速，在 Cl -濃度少的稀溶液中，存在一個(gè) SCC 敏感溫度范圍，一般在150-300。蒀 NaOH 介質(zhì)的存在： OH -的濃度高于0.1%即發(fā)

4、生 SCC，40-42% 的 NaOH 是最危險(xiǎn)的濃度； 最低發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的溫度是 115左右（對(duì)于40-42% 的 NaOH ）。羇 高溫高壓水介質(zhì)的存在：其中溶解的氧（ O）濃度對(duì)不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂傾向影響很大，且存在一敏感溫度范圍150-300，在 300附近最易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。膇接頭拉應(yīng)力： 拉應(yīng)力的存在是 SCC 的先決條件。 壓應(yīng)力不會(huì)引起 SCC。據(jù)調(diào)查，造成 SCC 的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，約占 80%，其中由焊接引起的殘余應(yīng)力約占30%。芅應(yīng)力腐蝕開裂防止措施：袁合理設(shè)計(jì)：耐蝕材料的合理選擇，實(shí)用上選用高Cr、Ni 且含高 Mo 的奧氏體不銹鋼是合理的，雙相不銹鋼具有最好

5、的抗 SCC 性能，超級(jí)奧氏體不銹鋼顯示明顯的耐應(yīng)力腐蝕能力；最大限度地減少應(yīng)力集中和減少高應(yīng)力區(qū)。蠆合理制定成形加工和組裝工藝，盡可能減小冷作變形度，避免強(qiáng)制組裝，防止組裝過(guò)程中造成各種傷痕（各種組裝傷痕及電弧灼痕都會(huì)成為SCC 的裂源，易造成腐蝕坑）。芅合理選擇焊材：焊縫與母材應(yīng)有良好的匹配，不產(chǎn)生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等；蚄采取合適的焊接工藝：保證焊縫成形良好，不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點(diǎn)蝕的缺陷，如咬邊等；采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應(yīng)力水平；蟻消除應(yīng)力處理：焊后熱處理，如焊后完全退火或退火；在難以實(shí)施熱處理時(shí)采用焊后錘擊或噴丸等。蒆生產(chǎn)管理措施： 介質(zhì)中雜質(zhì)的控制， 如液

6、氨介質(zhì)中的O2、 N2、 H2O 等；液化石油氣中的 H2S；氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等；防蝕處理： 如涂層、 襯里或陰極保護(hù)等；添加緩蝕劑。肄（ 4）焊縫金屬的低溫脆化：螄對(duì)于奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時(shí)，焊縫金屬的塑韌性是關(guān)鍵問(wèn)題。此時(shí)，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。螈由此可知，除了單相奧氏體鋼，其他各類不銹鋼均不適用于低溫條件。膈防止措施：通過(guò)選用純奧氏體焊材和調(diào)整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。螃（ 5）焊接接頭的 相脆化：襖 焊件在經(jīng)受一定時(shí)間的高溫加熱后會(huì)在焊縫中析出一種脆性的 相，導(dǎo)致整個(gè)接頭脆化，塑性和韌性顯著下降。腿 相的析出溫度范圍650-850。在高溫加熱過(guò)程中，相主要由鐵素體轉(zhuǎn)變而成。加熱時(shí)間越長(zhǎng)， 相析出越多。肈防止措施