先張發(fā)空心板梁預(yù)制技術(shù)方案(擬定)講解

1、中國(guó)中鐵 中鐵一局寶漢高速公路BP6標(biāo)項(xiàng)目部寶漢高速寶雞至陜甘界BP6標(biāo)20m、16m先張法預(yù)制空心板施工技術(shù)方案2009年5月15日預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案一、工程概況K42+828下涼泉中橋，橋梁全長(zhǎng)65.48m，上部構(gòu)造為320m預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，空心板72片；K43+927劉家咀中橋，橋梁全長(zhǎng)45.8m，上部構(gòu)造為220m預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，預(yù)制空心板48片；K46+013史家灣中橋，橋梁全長(zhǎng)65.4m，上部構(gòu)造為320m預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，空心板72片。K43+558小橋，橋梁全長(zhǎng)26.16m，上部構(gòu)造為116m預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，空心板24片；K44+908

2、小橋，橋梁全長(zhǎng)26.16m，上部構(gòu)造為116m預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，空心板24片；K46+213小橋，橋梁全長(zhǎng)26.16m，上部構(gòu)造為116m預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，空心板24片。共有20m空心板192片；16m空心板72片。（一）預(yù)制場(chǎng)地選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,空心板預(yù)制場(chǎng)與拌和站同設(shè)一個(gè)場(chǎng)內(nèi)，為混凝土供應(yīng)方便、快捷。為了確保梁底座基礎(chǔ)穩(wěn)定，在預(yù)制梁場(chǎng)范圍內(nèi)回填50cm厚砂礫石，并進(jìn)行壓實(shí)。同時(shí)作好預(yù)制空心板場(chǎng)地的地面排水工作。存梁區(qū)同在預(yù)制梁場(chǎng)圍內(nèi)。在存梁時(shí)上下兩層梁間用方木墊好。梁間的水平間距為3.5米,以便于存取梁。（二）施工計(jì)劃空心板預(yù)制計(jì)劃4個(gè)月，每個(gè)月完成空心板預(yù)制60片，從

3、2009年5月20日開始預(yù)制，2009年9月20日完成。（三）主要施工工藝本合同段設(shè)置空心板20m臺(tái)座12個(gè)，16m臺(tái)座3個(gè)。20m空心板中梁模板2套，邊梁模板2套；16m空心板中梁模板2套，邊梁模板2套；計(jì)劃投入勞動(dòng)力30人。施工工藝流程圖臺(tái)座制作安裝錨具綁扎鋼筋鋼絞線張拉模板安裝設(shè)置氣囊、充氣澆筑混凝土抽拔氣囊、拆模穿鋼絞線養(yǎng) 護(hù)鋼筋檢驗(yàn)?zāi)０逭蕖⑻幚砘炷猎嚰谱髂０逭迗?chǎng)地平整設(shè)計(jì)臺(tái)作圖鋼筋檢驗(yàn)、彎制鋼絞線試驗(yàn)、下料調(diào)整端螺栓鎖定位置張拉設(shè)備標(biāo)定綁扎鋼筋砂石料檢驗(yàn)、備料拌和、運(yùn)輸混凝土放 張移 梁三、臺(tái)座布置臺(tái)座由底板、傳力梁和橫梁組成，底板采用=10mmA3鋼板鋪成，寬99m，其平面

4、標(biāo)高控制在2mm誤差范圍內(nèi)。傳力梁采用（5060）cm的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，按偏心受壓桿件計(jì)算，張拉橫梁采用2根56工字鋼制作，腹板兩側(cè)采用20mmA3鋼板加強(qiáng)，成“”形截面，其作用是將預(yù)應(yīng)力筋的張拉力傳給傳力梁。限位板用來固定預(yù)應(yīng)力筋的位置，限位板用=50mm鋼板制成，連接在橫梁上，限位板上孔的位置按照梁體預(yù)應(yīng)力筋的位置設(shè)置，孔徑比聯(lián)結(jié)器直徑大2mm，以便于穿筋。四、張拉設(shè)備的選型與標(biāo)定1、設(shè)備選型張拉設(shè)備采用2臺(tái)YDC-290千斤頂，單根鋼絞線采用25T千斤頂調(diào)整初應(yīng)力。為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力計(jì)算如下：NY

5、=NconAg1/1000其中：NY預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力（KN）con預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力（Mpa）Ag單根鋼絞線的截面積（mm2）N同時(shí)張拉的平面鋼絞線的根數(shù)根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力要求，采用油壓表的量程為060Mpa，精度為1.5級(jí)，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。2、設(shè)備的校驗(yàn)油壓千斤頂?shù)淖饔昧τ糜蛪罕碜x數(shù)來控制，為了正確控制張拉力，因此需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。千斤頂校驗(yàn)的具體資料附后。五、模板加工及安裝使用的模板準(zhǔn)備4套，模板的剛度、結(jié)構(gòu)尺寸、表觀質(zhì)量、數(shù)量均能滿足施工要求。隨著進(jìn)度的加快，根據(jù)施工情況逐漸增加模板的數(shù)量，使其數(shù)量達(dá)到進(jìn)度要求和最佳生產(chǎn)能力的配備。(一)模板處理現(xiàn)

6、場(chǎng)模板使用前必須先試拼，能夠提前發(fā)現(xiàn)并處理模板存在的缺陷。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的模板要編號(hào)，以便于在施工時(shí)模板能夠快速準(zhǔn)確的拼裝。1）設(shè)計(jì)制作強(qiáng)度和鋼度要求A、空心板模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證預(yù)制空心板各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。B、結(jié)構(gòu)表面外露模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400，鋼模板的面板變形不大于1.5mm?？招陌鍍蓚?cè)模板均為鋼模，外側(cè)縱橫撐用10號(hào)槽鋼焊連，縱橫向內(nèi)撐間距分別為80cm、40cm。鋼模外側(cè)和立柱焊連，立柱為12號(hào)槽鋼，立柱在中部和下部通過角鋼和模板的縱橫內(nèi)撐焊連，使模板和立柱連接成一整體?？招陌迥０甯鶕?jù)梁體變截面部分的長(zhǎng)度加工制

7、作。模板連接端在模板背面焊連角鋼作為襟邊，襟邊上設(shè)置螺絲孔，以便分段模板的連接和拆卸。鋼模在立柱的上部和內(nèi)撐的中、下部設(shè)置對(duì)拉螺桿孔，用對(duì)拉螺桿將空心板兩側(cè)模板聯(lián)結(jié)固定。2）模板安裝模板在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，各部位鋼筋尺寸、數(shù)量、平面及豎向位置，預(yù)埋鋼筋位置是否準(zhǔn)確，在各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目符合要求后方可進(jìn)行模板安裝。如果檢查發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整。模板安裝前，仔細(xì)清除鋼筋內(nèi)的雜物，擦凈鋼筋、波紋管及預(yù)埋件上的油污等不利和混凝土粘結(jié)的各種有害物質(zhì)。空心板模板安裝前選擇符合要求的脫模劑，在模板表面均勻涂刷。梁模板采用人工配合龍門吊提升就位，就位準(zhǔn)確后，擰緊分段襟邊螺絲，支穩(wěn)立柱支墊，擰

8、緊對(duì)拉螺桿。空心板模板安裝質(zhì)量要求A、兩塊模板之間拼裝間距不能大于1mm;B、兩相鄰模板面的高差不能大于1mm;C、組裝后模板的長(zhǎng)和寬允許誤差5mm;D、組裝后模板板面平整度不能大于2mm（用2m直尺檢查）;E、芯模安裝偏位位10mm。六、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工（一）預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝預(yù)制空心板鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其質(zhì)量均符合GB/箱5224-2003的各項(xiàng)規(guī)定要求。單根鋼絞線直徑15.24，張拉力為0.75fpk=1395Mpa，彈性模量Ey=1.95105Mpa。預(yù)制梁正彎距鋼束采用OVM15型系列錨具及其配套設(shè)備。鋼絞線從廠家運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，其力學(xué)性能和彈性模量經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。

9、鋼絞線放置于鋼筋棚內(nèi)，下面用方木墊高不少于30cm，上面用帆布遮蓋，以防止受潮而使鋼絞線生銹。1、預(yù)應(yīng)力筋加工及下料鋼絞線下料長(zhǎng)度根據(jù)臺(tái)座長(zhǎng)度，錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度進(jìn)行下料。鋼絞線下料時(shí)，采用切割機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧焊。穿鋪預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在涂油脫模劑得臺(tái)座上，每隔1m放置一根木條，以架起鋼絞線，防止鋼絞線被脫模劑污染，并將其固定在定位準(zhǔn)確得位置上。2、預(yù)應(yīng)力筋安裝為保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確性，放置與保護(hù)層同高度的梳形鋼條將鋼絞線與底板隔離開。鋼絞線兩端采用D=25mm精軋螺紋鋼制成的聯(lián)結(jié)器與張拉端及錨固端橫梁錨固。鋼絞線錨固前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求把每根鋼絞線

10、的失效部分用PVC管套住。（二）錨具、夾具和連接器（1）錨具預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T 14370）的要求。預(yù)應(yīng)力筋錨具按設(shè)計(jì)要求采用。錨具滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。夾具具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。敲擊才能放松的夾具，必須保證對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。連接器符合錨具的性能要求。（2）錨具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按出廠合格證和質(zhì)量保證書核查其錨具性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還進(jìn)行

11、下列規(guī)定驗(yàn)收：A、外觀檢查。從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則逐套進(jìn)行檢查，合格方可使用。B、硬度檢驗(yàn)。從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套取5片進(jìn)行試驗(yàn)。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則逐個(gè)進(jìn)行檢查，合格方可使用。（三）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉張拉機(jī)與油表（壓力表）配套標(biāo)定?，F(xiàn)場(chǎng)采用多根鋼絞線整體張拉與放張工藝，張拉應(yīng)力

12、與伸長(zhǎng)值雙控。根據(jù)設(shè)計(jì)要求張拉順序?yàn)椋? 初應(yīng)力 2倍初應(yīng)力 con（持荷2min錨固）張拉控制應(yīng)力采用con0.75Pk1395Mpa。預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論得差值，控制在6以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，繼續(xù)張拉。張拉鋼絞線得斷絲率不超過1%。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm。（四）具體的操作過程如下：1、利用25T穿心式千斤頂對(duì)單根鋼絞線進(jìn)行初應(yīng)力（10%con）調(diào)整，使每根鋼絞線均達(dá)到一致的應(yīng)力值；2、在臺(tái)座和鋼絞線上劃線做標(biāo)記，進(jìn)行伸長(zhǎng)值的量測(cè)與計(jì)算伸長(zhǎng)量進(jìn)行校驗(yàn)，伸長(zhǎng)率誤差不能超過6%；3、初始應(yīng)力把松

13、弛的鋼絞線拉緊，將千斤頂充分固定，取中間鋼絞線有效長(zhǎng)度84m并在兩端做標(biāo)記，鋼絞線的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。延伸量的數(shù)值在張拉過程中分階段量出，鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)量L，除上述測(cè)量伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上010%張拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)量，即：L=L1+L2；其中：L1從初始張拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2初始拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)10%20%張拉力鋼絞線的伸長(zhǎng)值）。4、根據(jù)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L和理論伸長(zhǎng)值L計(jì)算出伸長(zhǎng)率=（L -L）/ L，如果超過6%后，停止張拉，找出原因，保證不超過6%；預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值L可按下式計(jì)算L=PpL/ApEp式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）； L預(yù)應(yīng)力筋的有

14、效長(zhǎng)度（mm）（取L=84000mm）； Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）； Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）（取Ep=2.0105 N/mm2）5、預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1張拉應(yīng)力值（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄2張拉伸長(zhǎng)率（%）6查張拉記錄3同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%查張拉記錄七、鋼筋加工安裝1、鋼筋的驗(yàn)收鋼筋制作前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材按規(guī)定驗(yàn)收、試件復(fù)驗(yàn)、搭接焊、對(duì)焊等鋼筋強(qiáng)度接頭工藝試驗(yàn)，各項(xiàng)達(dá)到要求后開始制作。鋼筋加工前必須進(jìn)行調(diào)直和除銹，下料嚴(yán)格按圖紙要求。鋼筋的制作要采用機(jī)械加工和手工加工兩種相結(jié)合的方式。2、鋼筋的加工和安

15、裝鋼筋加工，按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作。鋼筋制作允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10mm；彎起鋼筋20mm；箍筋、螺旋筋10mm；骨架的寬及高5mm；骨架長(zhǎng)10mm；箍筋間距10mm；保護(hù)層3mm。鋼筋綁扎在張拉8小時(shí)后進(jìn)行，綁扎時(shí)為防止氣囊上浮設(shè)置環(huán)型箍筋，縱向間距40cm一道，其端部鉤在底板鋼筋上并與之綁扎牢固。主筋采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度5d，單面焊縫接頭的長(zhǎng)度應(yīng)10（d為鋼筋直徑）。焊條采用“502”或“506”型。鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處且接頭相互錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭間距不小于.3倍搭接長(zhǎng)度，同一截面接頭個(gè)數(shù)受壓區(qū)50%，受拉區(qū)25%。鋼筋保護(hù)層用塑料墊塊支墊。八、

16、混凝土施工1）混凝土配合比設(shè)計(jì)預(yù)制空心板的混凝土為高強(qiáng)度混凝土，其標(biāo)號(hào)為C50。一般規(guī)定A、測(cè)定混凝土抗壓強(qiáng)度的試件應(yīng)用邊長(zhǎng)為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸立方體。B、混凝土配置強(qiáng)度計(jì)算：Rp=R+1.645式中：R混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；=-強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差；Ri統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件的強(qiáng)度值（MPa）；Rn統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土n組強(qiáng)度的平均值（MPa）；n統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)，n25。本工程空心板混凝土配制強(qiáng)度計(jì)算式中采用6.0MPa。C、混凝土的水泥用量不宜超過500kg/m3D、可摻入適量外加劑，但不得摻入含有氯鹽類的外加劑。外加劑選用高效減水劑，摻量宜為膠結(jié)體的0.5-1

17、.8%。E、混凝土的砂率宜控制在28%-34%的范圍內(nèi)。F、所用水灰比宜控制在0.24-0.38的范圍內(nèi)。材料要求水泥空心板預(yù)制選用52.5硅酸鹽水泥。水泥在進(jìn)場(chǎng)時(shí)附有廠家的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證書，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部物資部門按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并取樣進(jìn)行性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后的水泥用于生產(chǎn)。水泥進(jìn)廠后存放在拌和站水泥罐內(nèi)。細(xì)骨料空心板混凝土的細(xì)骨料，應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的中砂，含泥量小于2%，輕物質(zhì)含量小于1%。其試驗(yàn)結(jié)果均符合要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，堆放在拌合站料廠內(nèi)，并和購(gòu)于其他地方的砂料分開堆

18、放，并由專人負(fù)責(zé)堆放。粗骨料空心板混凝土的粗骨料，應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高50%以上，含泥量應(yīng)小于0.5%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，同時(shí)其最大粒徑宜小于其他地方的石料分開堆放，并由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)石料混用?？招陌寤炷涟韬陀盟瓵、水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、礦類及游離酸類等。B、污水、PH值小于5的酸性水及SO4含量超過600mg/L的水不得使用于預(yù)應(yīng)力混泥土的施工。C、經(jīng)過檢測(cè)，拌和用水的各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。外加劑A、空心板混凝土采用外加劑

19、，其質(zhì)量符合現(xiàn)行混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，在符合產(chǎn)品說明及規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定后用于混凝土拌和。B、不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。2)空心板混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土拌制和配料時(shí),各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確,對(duì)骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常檢測(cè),雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù),以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差(以質(zhì)量計(jì)):水泥、混合材料:1%粗、細(xì)骨料: 2%水、外加劑: 1%拌和站的混凝土拌和注水系統(tǒng)不得采用讀秒控制,空心板混凝土拌和時(shí)采用電子計(jì)量控制。放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)增加適量

20、的水泥、砂和水,以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需要的含漿量。對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核,并定期對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢定。空心板混凝土的攪拌時(shí)間機(jī)械攪拌時(shí),自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書規(guī)定,并經(jīng)試驗(yàn)確定,且不得低于1.5min;如在拌和物中摻有高效減水劑時(shí),混凝土拌和時(shí)間應(yīng)增加3060S鐘?；炷涟柚仆戤吅髴?yīng)作下列檢查A、外觀:拌制好的混凝土拌和物應(yīng)拌制均勻、顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。B、塌落度:混凝土拌和物,應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣,做塌落度試驗(yàn),如不符合要求,應(yīng)立即調(diào)整用水量。3)混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車,運(yùn)送混凝土到澆筑地點(diǎn).由于突發(fā)原因

21、,拌和后超過45分鐘的混凝土不得使用。4)混凝土澆筑混凝土澆筑前,對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后,應(yīng)對(duì)模板內(nèi)積水、雜物和鋼筋上的油污進(jìn)行處理,檢查混凝土均勻性,塌落度,合格后開始澆筑混凝土。布料混凝土采取水平澆筑，由梁體兩端向中間或由一端起分層澆筑。澆筑保證層與層、段與段混凝土相互交錯(cuò)，確?；炷恋恼w性?？招陌寤炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行,如在澆筑過程中因條件限制不能連續(xù)作業(yè)時(shí),應(yīng)立即采取措施,以保證混凝土澆筑的連續(xù)作業(yè)。空心板混凝土振搗,采用插入式振動(dòng)器。(1)插入式振動(dòng)棒A、插入式振搗時(shí),從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止充氣膠囊芯模左右移動(dòng)，并避免振搗棒端頭接觸鋼絞線、芯模，防

22、止出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。插入式振搗綁水平移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模保持5-10cm的距離。振動(dòng)器的作用半徑可按產(chǎn)品說明書確定,根據(jù)空心板混凝土的流動(dòng)性和鋼筋的布置情況,振動(dòng)器水平距離為30-40cm。B、插入式振動(dòng)器的振動(dòng)深度,一般不應(yīng)超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的2/3-3/4倍。振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土5-10cm,每一處振動(dòng)完畢后,應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒;避免振動(dòng)棒碰撞模板,鋼筋、波紋管、錨具等件。C、振動(dòng)器在每一振動(dòng)位置的振動(dòng)時(shí)間不可過短或過長(zhǎng),過長(zhǎng)產(chǎn)生離析,過短混凝土振搗不密實(shí)。根據(jù)空心板混凝土的塌落度和鋼筋布置情況,振動(dòng)時(shí)間應(yīng)不小于30秒。混凝土振搗過程中如混凝土仍在下降,冒氣泡

23、,說明還未振搗密實(shí),還需要繼續(xù)振搗。振搗密實(shí)的混凝土表面平坦、不冒氣泡,泛漿平整。D、在管道密集部位及錨固區(qū),應(yīng)特別加強(qiáng)混凝土的振搗,確?；炷翝仓|(zhì)量。E、混凝土振搗時(shí)要特別注意,不要讓振動(dòng)棒碰撞波紋管,防止波紋管變形影響穿束和壓漿。F、混凝土澆注時(shí)人員安排后勤保障： 1人電 工： 1人振搗人員： 4人龍門吊司機(jī)： 2人澆注混凝土人員： 4人收面人員： 2人鋼筋班值班： 2人外模值班： 2人內(nèi)模值班： 2人6、養(yǎng)生及拆?；炷翝仓旰?，將混凝土頂面拉毛，并覆蓋灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)護(hù)不小于7天，同期制作的混凝土試件放置于梁上，與梁板同步養(yǎng)生。外模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到確保表面棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆模

24、，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時(shí)拆模。橡膠氣囊放氣時(shí)間與氣溫有關(guān)，通過試驗(yàn)確定，一般以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.8Mpa以上為宜。抽拔膠囊時(shí)不得損傷混凝土。膠囊抽拔時(shí)間參考表抽拔時(shí)間參考公式抽拔膠囊參考時(shí)間H100/TH混凝土澆筑完成至抽拔內(nèi)膜的時(shí)間T溫度環(huán)境溫度抽拔膠囊時(shí)間H（h）303420303510205810812九、鋼絞線放張 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90后，進(jìn)行放張，放張采用砂箱法或千斤頂法。放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線對(duì)稱、均勻、分次完成，放張后用砂輪鋸切斷。放張后即可移梁，外露鋼絞線涂防秀漆，同時(shí)及時(shí)封閉端頭，空心板存放時(shí)間不大于60天，否則可能產(chǎn)生過大的反拱值。十、施工中常見的質(zhì)

25、量通病和防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前沒有很好處理，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。(2)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板清除干凈并涂脫模劑。(2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。(3)混凝土入模

26、后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。混凝土振搗至不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。（二）混凝土強(qiáng)度偏低1、產(chǎn)生原因 (1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。2、預(yù)防措施(1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑量好均勻加入水中或從

27、出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。 (3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。 （三）混凝土板表面不平整1、產(chǎn)生原因(1)有時(shí)混凝土灌筑，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，表面不平。(2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。2、預(yù)防措施(1)混凝土箱梁應(yīng)采用插入式和平板式振搗器配合進(jìn)行振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土澆灌厚度，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使表面平整，厚度一致。(3)混凝土澆

28、灌完后12小時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù) ，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。（四）混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1、預(yù)防措施(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮。(2)現(xiàn)澆混凝土施工避免出現(xiàn)施工縫。(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。（五）外形尺寸偏差1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。2、產(chǎn)生原因(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成

29、模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。(5)結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。3、預(yù)防措施(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板保證剛度和強(qiáng)度；支撐體保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。十一、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制1、對(duì)于工具錨要檢查其硬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)； 2、對(duì)于多根同時(shí)張拉，事先調(diào)整初應(yīng)力到10%con確保應(yīng)力一致伸長(zhǎng)值一致；4、鋼絞線放張時(shí)，應(yīng)對(duì)稱、均勻，分多次完成；5、板頂面施工時(shí)進(jìn)行拉毛處理；6、各種預(yù)埋件

30、位置要準(zhǔn)確；7、夾片錨具在使用前，要檢查其硬度是否符合要求；8、千斤頂和油壓表需定期進(jìn)行標(biāo)定；9、預(yù)應(yīng)力筋在使用前要檢查，要求截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻，表面不得有油污、銹蝕成的麻坑；10、錨具在使用前，要清除油污、雜物等；11、充氣膠囊在使用前經(jīng)過檢查，不能漏氣，使用時(shí)涂刷隔離劑，每次使用后，妥善存放，防止污染、破損及老化。12、從開始澆筑混凝土到膠囊放氣為止，其充氣壓力保持穩(wěn)定。13、千斤頂給油、回油工序要均勻緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行，避免大缸回油過猛，產(chǎn)生過大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲；14、張拉操作要按規(guī)定執(zhí)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。15、放張后用直尺測(cè)量同槽各塊預(yù)制板的起拱度，做好

31、記錄，同時(shí)做好跟蹤測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)圖提供上拱度出入較大時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，分析原因，并及時(shí)上報(bào)。十二、安全操作注意事項(xiàng)1、預(yù)制場(chǎng)設(shè)立安全常識(shí)標(biāo)語牌，鋼筋班、混凝土班、模板班、張拉班設(shè)操作規(guī)程牌子。張拉小車槽頂必須設(shè)雨棚。預(yù)制場(chǎng)各種電力插座要接地防雨，張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯標(biāo)志，與該操作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；2、張拉或放張時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人；3、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意扭動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲；4、作業(yè)由專業(yè)人員指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測(cè)量長(zhǎng)度及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂；5、張拉時(shí)，連結(jié)器必須有足夠長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足

32、夠的夾緊能力，防止錨具、夾具不牢而滑出；6、千斤頂與臺(tái)車必須接觸良好，位置正直對(duì)稱，以防不穩(wěn)；7、在高壓油管的接頭應(yīng)加保護(hù)套，以防噴油傷人；8、已張拉的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁劇烈碰撞，以防預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷絲而造成重大事故。十三、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證的組織措施（1）我們把質(zhì)量目標(biāo)作為全面標(biāo)準(zhǔn)化的重要內(nèi)容，在施工中我們將許貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，在業(yè)主和監(jiān)理的指導(dǎo)下嚴(yán)格質(zhì)量體系文件運(yùn)行。將質(zhì)量目標(biāo)作為項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要內(nèi)容，通過全員、全方位全過程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，做到干一項(xiàng)工程留一批精品。 （2）建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，行政管理對(duì)工程質(zhì)量和進(jìn)度的作用是至關(guān)重要的，設(shè)立科學(xué)

33、合理的工程管理機(jī)構(gòu)是充分發(fā)揮各個(gè)部門職能的前提條件，為確保工程質(zhì)量，我們成立了以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以項(xiàng)目總工程師負(fù)專責(zé)的技術(shù)管理體系，建立項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)部、工程隊(duì)質(zhì)檢工程師、工班質(zhì)檢員三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。科學(xué)嚴(yán)格地制定各工序、施工工藝的質(zhì)量預(yù)控措施，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)工法作業(yè)。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位、責(zé)任落實(shí)到人，從而提高全員的質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)決做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實(shí)行持證上崗。使各級(jí)參建人員在實(shí)施組織指揮施工中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。（質(zhì)量保證體系見 附圖4）2

34、、施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施 （1）把工程質(zhì)量控制貫穿于施工的全過程，在施工準(zhǔn)備階段、施工階段和工程完工的驗(yàn)收階段進(jìn)行全面的質(zhì)量管理，并把重點(diǎn)放在第一，二階段。 （2）項(xiàng)目經(jīng)理部配有足夠?qū)I(yè)技術(shù)、質(zhì)量、測(cè)試人員，定員定崗定責(zé)，施工前項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員詳細(xì)審核設(shè)計(jì)圖，了解設(shè)計(jì)意圖，制定科學(xué)合理的施工技術(shù)方案。嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖、技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。質(zhì)檢工程師和各專業(yè)工程師，深入現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)監(jiān)控各作業(yè)面的施工全過程。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，做到防患于未然，強(qiáng)化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，對(duì)關(guān)鍵工序施工工藝開展QC活動(dòng)，組織技術(shù)攻關(guān)，確保工程質(zhì)量。（3）建立施工技術(shù)交底、技術(shù)交底復(fù)核

35、、及隱蔽工程驗(yàn)收制度。每個(gè)單位、分部、分項(xiàng)工程開工前，均進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓施工人員明白設(shè)計(jì)意圖，工序、工藝、質(zhì)量要求。凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋均進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并及時(shí)填寫驗(yàn)收記錄，作為檔案資料保存。 （4）實(shí)行技術(shù)交底與技術(shù)復(fù)核，工程驗(yàn)收流程：技術(shù)交底、交底復(fù)核、互檢、自檢、填寫驗(yàn)收記錄、專檢、監(jiān)理檢驗(yàn)。 （質(zhì)量檢查程序見 附圖1）3、工程材料的質(zhì)量保證措施 （1）嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量，各類建筑材料到現(xiàn)場(chǎng)必須由工程技術(shù)部、試驗(yàn)中心組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即與廠家系，直到不合格材料清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。 （2）搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作，水泥必須取

36、樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)工作。鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)，還需進(jìn)行化學(xué)成分分析及可焊性試驗(yàn)。 （3）做好現(xiàn)場(chǎng)材料的標(biāo)識(shí)材料的追溯工作，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，按分類堆放，然后對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)材料是否進(jìn)行過取樣復(fù)試工作，檢驗(yàn)后是否合格，對(duì)材料使用部位進(jìn)行記錄，實(shí)現(xiàn)工程材料的可追溯性。十四、施工安全注意事項(xiàng)（一）工程項(xiàng)目的安全管理1、工程項(xiàng)目施工的安全管理加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好工程的保衛(wèi)、防盜，搞好永久工程和臨時(shí)工程安全，防止發(fā)生安全事故，在每一個(gè)工程項(xiàng)目中，制訂安全生產(chǎn)的組織措施，并制訂嚴(yán)密的安全生產(chǎn)規(guī)程，購(gòu)置安全生產(chǎn)的設(shè)備和器件，保證施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的緊急事故處理。 2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和預(yù)防措施，

37、為施工人員辦理保險(xiǎn)，并制訂以下預(yù)防措施，以保證員工的安全健康。 1）對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍的高壓電線、變壓器等醒目的安全標(biāo)志，對(duì)開挖地段又處于交通要道處，派專人看守，或有明顯的標(biāo)志，防止過往行人或車輛不注意發(fā)生事故。 2）結(jié)構(gòu)工程施工中，高空作業(yè)，設(shè)置安全網(wǎng)，防止墜落，對(duì)吊裝梁板等，注意起吊的安全與平穩(wěn)。 4）對(duì)材料和設(shè)備儲(chǔ)存的庫房或堆放點(diǎn)，施工人員生活區(qū)，特別注意防火安全，設(shè)備足夠數(shù)量的消滅器具，以備急需。 5）項(xiàng)目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)和安全教育，定期如開安全生產(chǎn)會(huì)議，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章執(zhí)行落實(shí)情況，建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度促使人人重視安全，安全生產(chǎn)有獎(jiǎng)，使安全生產(chǎn)教育落到實(shí)處，得到好的成績(jī)。（二）保

38、證安全的主要措施 為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全措施如下： 1、建立安全保證體系，項(xiàng)目部和各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，專職安全員屬質(zhì)檢科，在項(xiàng)目經(jīng)理和副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。 2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?3、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。 4、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支付和發(fā)揮群眾安

39、全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。 5、施工中臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。 6、調(diào)運(yùn)梁板、起重的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)范設(shè)置安全網(wǎng)，戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防護(hù)用品。 7、工地修建的臨時(shí)房、架設(shè)照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，安全避雷設(shè)備。（三）安全管理制度 1、安全管理 （1）建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的

40、保證措施。有勞務(wù)使用和機(jī)械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。 （2）工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。 （3）進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。 （4）安全檢查 建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄。對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。 （5）班組“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)。 班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗和每周一次的”一講評(píng)“安全活動(dòng)。對(duì)班組的安全活動(dòng)，要有考核措施。（6）遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記。2、施工用電 （1）支線架設(shè) A、配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。B、支線絕緣好，無老化、破損

41、和漏電。C、支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。 D、過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。 E、室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。 （2）現(xiàn)場(chǎng)照明 A、一般現(xiàn)場(chǎng)所采用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和手持照明燈具應(yīng)采用符合要求的安全電壓。 B、照明導(dǎo)線應(yīng)有絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 C、照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。 D、室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。 （3）架空線 A、架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。 B、架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距離等應(yīng)符合架空線路要求，其電板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。 C、架空線一般應(yīng)離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。3、梁板吊裝施工 （1）三保險(xiǎn)（吊鉤、繩筒、斷繩）五限位（吊鉤高度、變幅、前后行走、起重刀矩、駕駛室升降）必須齊全、靈敏、可靠。 （2）操作人員、指揮人員必須持有效證件上崗。 （3）嚴(yán)格按超重機(jī)使用說明安裝、調(diào)試。 （4）驗(yàn)算大梁實(shí)際重量和吊車最不利情況的最小荷載。 （5）吊裝之前必須經(jīng)過荷重試吊合格后，方可正式使用，并按統(tǒng)一手勢(shì)信號(hào)，在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。 （6）大梁達(dá)到設(shè)計(jì)吊裝強(qiáng)度后才能予