消防管道焊接施工工藝

1、徐州礦務(wù)集團有限公司150 萬噸 / 年甲醇工程（ 1337）甲醇罐區(qū)及裝車工程消防管道焊接施工工藝編制人 :審核人：批準(zhǔn)人：編制單位 :陜西中勝安裝工程有限公司日期：2012年 07月 05日目錄消防管道焊接施工工藝：12223.24.3.5.36.6一、適用范圍1 本規(guī)程適用于徐州礦務(wù)集團有限公司150 萬噸 / 年甲醇工程（ 1337）甲醇罐區(qū)及裝車工程施工現(xiàn)場的碳素鋼鋼管 （含碳量 0.3%）的焊接。2 適用于本工程碳素鋼鋼管及不銹鋼管道的氬弧焊打底和全氬弧焊接；二、 編制依據(jù)：GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB

2、50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （焊接篇）SY/T407193管道下向焊接工藝規(guī)程三、對材料的要求管材、管件、閥件、焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證書或按規(guī)范要求的質(zhì)量復(fù)驗報告。四、焊接施工程序焊接設(shè)管道組成件和焊焊接工焊工資格和備準(zhǔn)備接材料驗收檢驗藝評定施焊環(huán)境確定認(rèn)管端坡口無加工焊條烘烤損檢測規(guī)范要求時點焊接頭組對預(yù)熱規(guī)范要求時焊接外觀規(guī)范要求時無損檢查檢測五、手工電弧焊不合合格熱處理不返修處理格合硬度試驗格焊接記錄1 手工電弧焊焊前準(zhǔn)備， 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并符合下列要求：1.1 管道對接焊口的中心

3、線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm，與吊、支架邊緣的距離不小于50mm；管道兩相鄰對接焊口中心線的距離L，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，L不小于管外徑；當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時， L 不小于 150mm；1.2 管孔應(yīng)盡量避開在焊縫上，如必須在焊縫及附近開孔時，在管孔兩側(cè)大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)無損探傷合格；1.3 管子的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮保證焊接接頭質(zhì)量，填充金屬少，作業(yè)條件好，便于操作及減少焊接變形等原則，并符合手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸 （GB986-80）規(guī)定；1.5 鋼管的切割與加工，對于焊縫級別高的管道采用機械方法進行，對焊

4、縫級別低的管道可采用氧- 乙炔火焰等熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整；1.6 焊前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油銹、漆垢等雜質(zhì)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷；1.7 為了防止焊接裂紋，減少焊接內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強行組對焊縫；1.8 等厚管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量要求：焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于 1mm。1.9 不等厚對接焊件、組件組對要求：當(dāng)管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超過 5mm時，將超厚部分按4：1削?。?.10焊條使用前，必須按規(guī)定進

5、行烘烤，烘烤次數(shù)不得超過2次，對重要部件的焊接用焊條，使用時應(yīng)裝入100-150 專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。2 焊接工藝要求2.1焊接時要保護焊區(qū)不受惡劣天氣影響，如不采取適當(dāng)防風(fēng)、防雨、防雪、防寒措施，在下列條件下不得施焊：2.1.1風(fēng)速大于 8m/s；2.1.2相對濕度大于 80%；2.1.3焊接環(huán)境溫度低于零下20。2.2嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或任意焊接臨時支撐物。2.3管子對接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。2.4點固焊所用焊接材料及焊接工藝與正式焊相同，并不得有焊接缺陷。2.5不銹鋼焊縫宜采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。2.6為減少焊接變形和接頭缺陷， 直徑大于 195mm的管子

6、的對接焊口宜采用二人對稱焊。2.7施焊時，應(yīng)特別注意起弧、收弧質(zhì)量，多層焊應(yīng)將層間接頭錯開。2.8手工電弧點固焊焊縫尺寸要求：焊厚 4mm、焊縫高度 4mm、焊縫高度 6mm、焊縫長度 10-30mm。3 焊前預(yù)熱及焊后熱處理3.1當(dāng)壁厚 26mm時，預(yù)熱 100-200 ； 3.2當(dāng)壁厚 36mm時，焊后熱處理溫度600-650 。加熱速度：升溫至 300后，加熱速度不應(yīng)超過 20025/s 時，且不大于 220，恒溫恒溫時間為 22.5 分鐘 /mm(厚度 ), 且不少于 30 分鐘。冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過 27525/s 時，且不大于 275，300以下可自然冷卻。4.1 焊

7、接前檢查4.1.1工程所用母材及焊接材料， 使用前必須進行查核， 確認(rèn)實物與合格證相符合后方可使用；4.1.2檢查坡口型式及尺寸是否符合焊接工藝要求；4.2 焊接中間檢查4.2.1檢查焊接工藝規(guī)范參數(shù)是否符合焊接工藝要求；4.2.2對要求做中間試件的工程的中間試件檢查是否合格，不合格應(yīng)立即停止焊接工作，并全面進行質(zhì)量檢查，同時采取相應(yīng)措施。4.3 焊接后檢查4.3.1焊縫外觀檢查：根據(jù)工程具體要求的施工驗收規(guī)范進行；4.3.2焊縫無損探傷檢查：根據(jù)工程要求及GB/T50268-2008 的要求規(guī)定，探傷比例不超過10%。4.3.3強度試驗與嚴(yán)密性試驗按設(shè)計文件或有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行；4.3.4對不

8、合格焊應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。六、氬弧焊1 焊前準(zhǔn)備1.1 施焊前，焊工應(yīng)了解所焊鋼管的材質(zhì)及焊接工藝規(guī)范參數(shù)。1.2 焊接設(shè)備選擇及要求1.2.1檢查焊接設(shè)備是否完好無損， 熟悉專用氬弧焊機的各項性能并能熟練掌握。1.2.2焊接不同厚度不銹鋼管材時電源極性的選擇：不銹鋼：材料厚度：0.1 以 mm上，手工和電動鎢極氬弧焊；直流正接或交流材料厚度：0.5mm以上，自動和半自動溶化極氬弧焊；直流正接1.3 電極的選擇1.3.1鎢極氬弧焊通常選用釷鎢棒和鈰鎢棒，其成分見表?；瘜W(xué)成三氧化二分二氧化鐵電極氧化釷氧化鈰氧化鈣鉬鎢種類及牌硅三氧化二鋁號WTH

9、-7 0.7-0.91釷鎢WTH-10 1.0-1.490.060.020.01余量WTH-15 1.5-2.0WTH-303.0 3.5WCE-50.5鈰鎢WCE-0131.30.10.13mm，采用開坡口的對接型接頭。4. 焊接工藝規(guī)范參數(shù)的選擇手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼的工藝規(guī)范，見表。焊接不銹鋼時，焊縫背面應(yīng)充氬氣保護。焊接接頭雙彎邊對接接頭不加填充焊絲對接接頭加填充焊絲規(guī)范型式電流種類電流（ A）氬氣流量電流（ A）氬氣流量板厚（ mm）（L/min ）和極性（ L/min ）135-603.5-440-703.5-41.545-804-550-854-5直流正接275-1205-685-1305-6或交流3100-1406-7120-160