設備管理制度2

1、設設備管理制度1、設備前期管理/ ( s4 k1 l7 j$ g& u1 o規(guī)定了設備申請、選型、購置、開箱驗收、安裝調試及信息反饋等內容。3 a; % x+ 3 5 n$ y1.1申請6 r3 w2 l4 y( h- 2 z1.1.1申請的提出& f# 5 ?5 9 d* 9 b: j各單位購置設備必須填寫設備購置申請書中購置原因，報技術設備科，技術設備科依據(jù)現(xiàn)有設備技術狀況分析、審核。5 y, s5 l8 n _0 * p y) ; a4 u1.1.2對重大關鍵進口設備由主管廠長和總工程師直接組織設備、生產(chǎn)、工藝、技術、基建、財務等部門進行論證，論證結果要附在設備購置申請書上。8 x: n

2、* |* h. r& p d1.1.3批準. u0 z+ | g9 p: x0 p根據(jù)論證結果，技術設備科審核意見及廠家考察情況，由主管廠長批準申請。% k/ f9 k! i7 t5 ; m/ u5 b1.1.4購置申請的更改9 g$ h, i+ w( m設備購置申請一旦確定，不得隨意更改，若要更改需履行原審批手續(xù)，重大設備的更改要重新論證。9 h, g6 * i4 r1.2選型2 x, e( , f& f, j) f* l1.2.1選型總原則：技術上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用。% u6 _! k% j, w u! _# k( t4 w1.2.2設備選型要充分考慮設備九個性能：2 d2 h*

3、 k: v. z生產(chǎn)性：即設備的生產(chǎn)能力，也就是設備的生產(chǎn)效益提高，保證企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量完成；6 m7 / k/ % 可靠性：設備在使用中，表現(xiàn)出精度、準確度好，經(jīng)久耐用，保證生產(chǎn)正常進行；0 k: p a$ s9 x% s技術性：設備技術性能要先進，自動化水平要高；8 h4 4 h. c2 u z* l9 n, p2 o維修性：設備結構簡單，零部件組裝合理，易于檢查，拆卸，維修，實現(xiàn)了通用化和標準化，互換性強，選擇設備時還要考慮設備制造廠提供有關技術資料、備品配件的可能性及持久性；5 g2 g- i% s- o2 y* ?; 節(jié)能性：設備符合國家能源政策要求，合理利用能源，節(jié)約能源；8 p- b

4、. 4 u f# z5 z$ o環(huán)保性：對排放“三廢”的設備，要求配備相應的治理“三廢”的附屬設備和配套工程，并把噪聲控制在環(huán)境保*規(guī)規(guī)定范圍之內；8 i! c7 a+ h4 mz防腐性：設備必須具備防腐能力，保證生產(chǎn)的正常進行； u: b) v$ w& n 2 _7 j靈活性：設備保證同類型產(chǎn)品，同操作單元過程的產(chǎn)品都能夠使用，保證產(chǎn)品結構調整和更新?lián)Q代的需要；) ) f! _% x1 y成套性：設備的系列化、標準化水平要高，成套能力強，使設備本身和更換零部件方便，有利于設備本身的更新改造；, j6 |( w: a7 v1.2.3設備選型及確定生產(chǎn)廠家時，技術設備科還應考慮以下幾項原則：1

5、z( h( j7 y% j: p壓力容器需到有證單位購置；) s$ * o) g$ n5 w, w/ b$ ( g盡可能選用廠內已使用的規(guī)格型號，以逐漸形成系列化、標準化、通用化；% d/ m3 g3 w& i0 i盡可能在已提供我廠設備的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品中選用或采購； t z+ p$ i* y: v選擇提供設備的生產(chǎn)廠家時，應對其提供設備的質量、價格、備件提供是否及時、交通是否方便等綜合考慮，盡可能節(jié)約資金。k6 w, _) ) d3 o: k- o4 z# g1.3購置) c# x0 - q s) d1 _2 ?) x1.3.1購置的組織/ o2 e3 q9 ?5 w0 b6 y k! z;

6、s現(xiàn)有裝置檢修、改造及日常更新、改型所需設備由技術設備科負責組織并協(xié)助供應科購置。$ h7 f * d; i. ar) d1.3.2設備采購+ j% t/ + h) |_1 v# p設備采購嚴格按申請執(zhí)行，技術設備科協(xié)助供應科進行；/ m: h5 ) |8 采購設備要做到貨比三家，比質量好，比價格低，比服務優(yōu)，比交貨時間能滿足生產(chǎn)需要，然后擇優(yōu)訂貨；0 . f0 o + 4 g a9 g& n簽訂設備訂貨合同，由供應科負責，內容必須清楚完整，明確規(guī)定設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、質量、價格、供貨時間、結算方式、銀行賬號、包裝、運輸、到站等，另附有加工，帶料，安裝，調試，預付部分貨款等條款，且需詳細

7、注明，雙方承認，簽章有效；% a|3 r9 u m) q* g5 s為保證合同的執(zhí)行，必須加強對合同的管理，要整理裝訂成冊，及時簽入臺帳，供應科要經(jīng)常分析檢查合同的執(zhí)行情況，對到期未交的合同，應用信函，電報或派人催交，保證合同兌現(xiàn)；: o8 # a/ x % t% w7 q供應部門對超期不交貨的合同要及時清理，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要情況，辦理結轉延期交貨或撤銷合同的手續(xù)。2 c, o) od8 x0 i6 1 p1.4設備到貨驗收1 q+ f/ e- o( s6 a首先要核對設備訂貨合同與托收承付單所附供貨票，名稱、規(guī)格、數(shù)量是否相符。# & i, r0 w4 d5 1.4.2開箱檢查設備使用說明書

8、，質量合格證，裝箱清單等隨機資料是否齊全。 i r 1 h f) j5 q7 i1.4.3凡是設備驗收時發(fā)現(xiàn)下列情況者，要及時通知供應科拒付貨款，并交涉補發(fā)、退還等：1 g1 z2 c7 l; q% h1 w g! g ?到貨設備的名稱、生產(chǎn)單位、規(guī)格、型號、數(shù)量、單價與訂貨合同不符；n5 i% l; z( e) m( w8 f到貨設備有嚴重質量問題，包裝丟失損壞及配件不全等；1 jo$ 5 h# r$ t- _ f+ c到貨設備有嚴重的受潮、銹蝕或系舊品偽冒等。9 i; e% 5 % 1.4.4隨機資料不全時，報主管廠長同意后，可先入庫，由供應科交涉補發(fā)。# v u& j% l6 4 j#

9、m5 p; f8 c+ t1.4.5驗貨完畢，由技術設備科組織填寫設備開箱驗收單。, s& ) y. k9 a6 d# 6 z1 r1.5安裝調試5 l r0 jp* px; s# q: x1.5.1新購設備安裝前，施工人員要認真學習設備的有關資料，了解設備性能，安裝要求，設備施工中注意事項。, p7 m% l; a1 _1.5.2安裝過程中，有關基礎的制作、裝配、施工、電氣線路自動控制等項應按照施工圖紙或規(guī)范執(zhí)行。* l d3 a3 e4 u1 z$ 2 _: u$ a% l! o1.5.3安裝中如有恒溫、防震、防塵要求時，應在安裝地點采取措施后方可進行施工。 v8 k& r. j0 p-

10、v1.5.4調試的組織( g0 b m- 5 f! f9 ?# f% ?安裝調試工作由安裝單位負責，技術設備科、基建科、安監(jiān)科、生產(chǎn)科等有關部門參加。3 l& a% z/ q1 e% d3 g, u1 f& p1.5.5調試類型3 t+ x. 3 m t無負荷運轉調試；5 |/ x2 ?! j% r帶負荷運轉調試。* h7 e/ o# i1 g: o% b! i1.5.6調試驗收的內容+ z! p7 n/ h3 l# j3 a( s+ x按出廠驗收的精度、性能等技術參數(shù)進行檢驗；2 j0 v8 e! g7 w b: f5 h3 p潤滑系統(tǒng)是否暢通、油量、油溫均應在規(guī)定范圍內；) h- n2 k

11、; m; a1 x, q5 安全裝置是否齊全、靈敏可靠；% d2 l. w9 e1 g; z, b: a x h! v設備進行空運轉、負荷試運轉，操作系統(tǒng)是否準確靈活，運轉狀態(tài)是否正確。, t, - r: i- l7 v g設備外觀檢查、無損探傷合格。d% n# o7 c1 z, f; u8 m0 x4 t8 s1.5.7驗收單; f7 7 e6 q/ k. k$ v+ o% a設備安裝、調試合格后，由技術設備科組織安裝單位填寫設備安裝維修、竣工移交驗收單。由接受單位等有關單位簽字后，并與交工資料一起由技術設備科入設備檔案備查。8 fe8 t$ f3 o5 d+ l* h1.5.8大型技改項目

12、的設備安裝、驗收由工程科負責。0 |6 t5 w* e/ 3 l1.6信息反饋 u( 4 r) q& f5 u* j9 1.6.1大型設備及進口設備正式投產(chǎn)初期36個月內生產(chǎn)使用部門，應定期進行設備使用效果的性能評價與信息反饋工作，報技術設備科。5 d0 z, % q7 % w8 a1.6.2技術設備科根據(jù)上報材料，對設備使用效果負責測定和記錄，按問題的不同性質，分別向有關單位反饋信息。; d# r. g|6 nu2 t1.7鍋爐、壓力容器的安裝驗收，按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗規(guī)程執(zhí)行。) s& / k, z( # ?- 3 q, r! f/ l1.7.1安全閥的年檢由技術設

13、備科根據(jù)使用情況制定。* c+ _i/ a- e- k1.7.2使用單位在領用新安全閥前提前一周通知技術設備科校驗。. d $ z+ m& 1 u. , a4 z, t$ k# r |! v5 c0 a) u6 |$ _2設備使用管理5 r& m9 z, h- f0 e為管好用好設備，發(fā)揮設備的最佳性能，做到運行經(jīng)濟合理，特制定本制度。+ e% f g. ?4 p6 |w2.1在設備投運前應達到設備安裝驗收規(guī)定中的諸項要求。0 v! n/ ) o) b% j8 d, |5 2.2新設備（第一次使用的新技術、新系列）由技術設備科制訂出操作規(guī)程、維修規(guī)程，技術資料由技術設備科歸檔。: v7 z9

14、d j2.3使用及維修部門做好操作、維修人員的培訓工作。 n/ b x2 o. 2.4操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作、巡檢的保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班時應把設備運行情況和存在的問題交接清楚。) v3 p. o# & a8 z( r2.5車間每天將設備運行情況記入設備運行記錄，月底將主要設備運行記錄報技術設備科。/ a$ & k# c9 d/ 0 v5 j% i3 r8 f- y3 a) w- b3設備維護保養(yǎng)管理( $ a# 0 o: 為加強設備的維護與保養(yǎng)，堅持“預防為主”與“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，保證設備的效率，使之安全、穩(wěn)定地運行，從而保證生產(chǎn)

15、的正常運行，特制定本制度。; b# o# w+ 3.1操作人員在設備維護保養(yǎng)中的職責& h$ c/ s iq- or3.1.1大力做好“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專人負責制或包機制，做到臺臺設備有人負責。7 k9 u ; f l( r7 l3.1.2操作人員持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，做到“四懂”、“三會”（即懂原理、懂結構，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)，會排除故障）。4 7 q4 z5 d8 j/ i5 r& d, 3.1.3嚴格執(zhí)行交接班制度人，認真填寫交接班記錄。9 i$ ub( y0 s2 m8 c: h3.1.4認真貫徹執(zhí)行設備的日常維護保養(yǎng)：2 z0 o: y a8

16、l即為由操作者進行的保養(yǎng)，做到班前進行檢查、潤滑、備用設備盤車，下班前15分鐘對設備進行認真的清洗擦拭，將設備狀況記錄在交接班記錄上。7 y- h& x9 l+ _% n# x9 z6 f& ( f3.1.5必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫記錄。* 4 n0 h7 i$ p& k3.1.6保持設備外表的整潔及周圍環(huán)境的衛(wèi)生，達到無油污、無積灰、軸見光、溝見底、設備見本色。防腐、保溫層完整，及時消除跑、冒、滴、漏，無法堵塞要掛牌匯報，待機整改，做好設備的安全運行和文明生產(chǎn)。, i/ j3 h% y! t. f3.1.7操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時處理，在緊急情況

17、下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目開車，未處理的缺陷需記入交接班記錄，并向下班交待清楚。 c0 . x% y2 d% p* a3.1.8嚴格按照潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。, 1 a7 2 i4 t; i3.2設備維修人員的職責( l1 r1 s7 o% v* _ _- x3.2.1進行按期巡回檢查，主動向操作工了解設備運行情況。, 1 h h k; y4 n z4 h0 m; |3.2.2發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能及時消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。 a( y/ h0 yq1 l3.2.3按質按量完成維修任務，

18、做好記錄并對所修設備及場地進行衛(wèi)生清掃。0 g9 z4 % % 4 r3.3未經(jīng)技術設備科批準，不得將配套設備拆件使用，不得將設備拆遷。+ a! a6 k; f3 e4 c3 fz5 dk( - z; d+ j6 s4 r# n4設備備品、配件管理2 n: w& u0 x/ z為了加強備品、配件的集中統(tǒng)一管理，做好設備備品、配件的儲備、供應工作，抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，以保證設備正常運行和檢修計劃的順利進行，特制定本制度：5 ?8 o7 l$ r! _/ y4.1供應科負責備品配件的采購工作，并根據(jù)實際情況保持適當?shù)膬淞俊? w; v, i& l1 s5 m( g% s3 q# g4.2

19、備品、配件到廠后由供應科倉庫管理人員按照購貨單位和裝箱單驗貨，重點備品配件由技術設備科按設備前期管理驗貨。; |8 5 # i4 w, p8 t4.3技術設備科由專人負責配件、易損件圖紙的測繪、整理、歸檔及修改工作，做到圖紙完整。* s. d. _% x; r& + a7 e4.4認真貫徹勤儉節(jié)約的方針，提倡各車間開展好修舊利廢工作，保證修復質量。, o |- ?5 k8 q) # s4.5嚴格履行有關備品、配件的入庫手續(xù)，各類單據(jù)要齊全、完整，備品、配件的發(fā)放與使用必須與計劃相吻合，否則供應科拒發(fā)放。% x! j2 n! |7 4.6所有備品、配件入庫后應采取防銹、防腐措施。l+ c1 l+

20、 u% 2 n4.7一般備品配件計劃，由車間報生產(chǎn)科，生產(chǎn)科核實簽字后報供應科購買；主要備品配件計劃由車間報技術設備科，技術設備科核實，報主管廠長批準后報供應科購買。, y2 z- 5 a b9 x, o+ o0 m# / v. l! y0 y0 a: a$ h5設備潤滑管理& b3 h( l, ?! r m4 f2 f6 l( g潤滑是設備正常運轉的必要條件，為減少磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安全和正常生產(chǎn)，特制定本標準：& c. k$ _9 f# x5.1技術設備科必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術，潤滑管理經(jīng)

21、驗，不斷提高潤滑管理水平。1 + * g6 t % t9 h5.2各車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。操作人員具體執(zhí)行設備潤滑標準，認真做到：# w0 0 u! w c) _5.2.1按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容： 2 g( j4 w% g) f3 j2 % k定點：按日常潤滑部位注油，不得漏注。+ ng2 l3 w) k0 y定人：設備的加油工作同專人負責，未經(jīng)允許他人不得代加。$ w; l3 b7 6 l0 x! r定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。4 b! n( 6 v+ $ j( s: a5 o定時：對設備加油部位，按規(guī)定間隔時間進行加油、

22、清洗、或更換新油。- - f8 3 q( / t* 定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加注所選定的潤滑油（脂）。2 t. o+ v% r$ y; y3 j三級過濾：領油大桶到固定儲油箱，儲油箱到油壺，油壺到潤滑部位。4 h, b# o4 n) # f5.2.2濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。氣缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。特殊油品按規(guī)定執(zhí)行。5 e2 n: v9 e9 h5.2.3自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。, q& i$ c2 $ 5.2.4經(jīng)常檢查潤滑部位，溫

23、度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。8 b) l1 c, c, _4 t( p2 r+ 5.3供應科新購入油品，必須隨時附有質量保證書，庫存三個月以上者，應逐桶檢驗分析后方可使用，不同類潤滑油分類存放，做上標記。# k4 o# & s4 zu, t5.4車間應有專人負責潤滑油品，潤滑器具的管理。 d* l; k; w5 ?: q) a5.5關鍵設備在使用潤滑油時，使用單位按油質情況取樣分析，在質量不符合使用使用要求時，應及時更換。8 z9 |. j2 c- m5.6根據(jù)設備要求和工藝條件，正確選用潤滑油，改變油品必須經(jīng)技術設備科批準。) g( : b0 j% u) u9 / p5.7設備的潤滑

24、系統(tǒng)部件應齊全好用，管道暢通，不漏、不滲。- t1 i r s0 t9 w3 s& d! h8 c8 s. 6設備密封管理# h/ p% v1 k/ l+ 9 8 o t: e為加強密封管理，消除跑、冒、滴、漏，提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。$ f5 1 c4 x& v% g n2 ! o+ z6.1管理要求! ?, a3 co! d9 c& / m6.1.1凡投入運行的生產(chǎn)裝置主管部門都必須建立靜、動密封臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤（密封臺帳包括：靜、動密封點登記表，密封點分類匯兌表）。1 x: c% d5 j# o) h6.1.2各車間按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。

25、4 f; l6 x) |# j! b% w, i; x$ c) f6.1.3組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。0 z. d1 p3 5 h; z2 - a# h6.1.4開展創(chuàng)建和鞏固“無泄漏工廠”活動，靜密封點泄漏率保持在0.5以下，動密封點泄漏率在2以下，暫不能消除的泄漏點應登記掛牌。% o) z$ n! j( |; e# k9 6.2靜密封泄漏檢驗標準：（達到以下要求，即為合格）zm. v* 4 v& : f3 ) r6.2.1設備及管線的結合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無泄漏、無滲跡、無污垢。8 i5 $ b( a& $ b! n& z6.2.2儀表設備及風引線，焊

26、接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。 b+ t/ u$ dv& 6.2.3電器設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣、電纜頭等結合部位，用肉眼觀察，無滲漏。! x- z, _& n2 $ u6.2.4乙炔氣、液化氣等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。4 _: a j2 i/ g e; r8 n1 n6.2.5氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10mm寬、100mm長薄紙條試漏，無吹動現(xiàn)象，或用肥皂水檢查無氣泡。+ x6 c5 z1 y8 k8 a0 b6.2.6蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。! 7 d2 % q4 x& x6.2.7酸、

27、堿化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無滲漏、不結垢、不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。3 g8 n# . 6 i1 d0 e6 & z6.2.8水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏、無水垢。7 c9 v8 r+ z4 n2 q: m+ $ n6.3動密封檢查標準：4 m. s8 l6 , r9 l6.3.1各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦拭。$ k/ s% sl% q; p: jm6.3.2各類往復壓縮機填料使用初期不允許泄漏，試運行期間不允許有微漏，對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，活塞桿應帶有油膜。!

28、 / g- r0 s2 g/ ?3 x6 6.3.3各種注油器允許油微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦拭。5 k y8 e* r) l6.3.4齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過一滴。6 m& v# j: m3 i1 |% b0 l6 o8 qw6.3.5各種轉動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微漏，并應隨時擦凈。 d9 e) 7 v( o- z! v. i6.3.6水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不得多于20滴，末期不得多于40滴。2 d0 ) k; r: r; ?7 f* n- c6.3.7輸送物料介質填料：每分鐘不得多于15滴。+ y0 ?+ m* i# q& v q6.3.

29、8凡是用機械密封的各類泵，每分鐘不超過5滴。, 5 n8 b. d6 d8 u% f9 g6 n7 t& u0 k5 e1 6 c) v7設備檢查管理, c. j( a; c, r, x為了加強設備現(xiàn)場管理，督促設備管理工作的進行，使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，特制定本制度：& m, d2 j8 w( ) p. w# z t% j7.1各崗位每小時進行一次巡檢，車間每天進行一次巡檢，技術設備科每月集中對各車間進行一次綜合性檢查，各車間每月應進行一次設備完好，泄漏情況檢查，將檢查記錄報技術設備科。+ k8 n6 x7 7 f8 z! g9 ng. ) e8 p7.2設備檢查記錄包括設備完好率，泄漏率，

30、設備運轉記錄。+ g. g& t/ v4 ?- m# # u2 i0 b9 y* t7.3對檢查出的設備缺陷及漏點，不停車可消除的應及時組織消除，需停車消除的，掛上顯示牌，由車間列入計劃，待機整改。) z- i- i1 n: c* l c2 a7.4所有在用設備均應參加檢查，正在檢修的設備按檢修前的狀況定級，停用一年以上的設備可不參加檢查。1 k- w+ ml* k7 n u) j/ _, 3 5 b8設備檢修管理; / ! s2 : j+ c z為使設備保持良好的工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制定本制度：; j% g1 q5 e9

31、o; ! e8.1設備檢修分年度系統(tǒng)大修和日常維修，大修理費用由大修理基金支付，日常維修費用由生產(chǎn)費用支付。4 y# 4 q z8 j ; f7 j) u- p7 k6 m8.2設備檢修應認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程。3 r; yq7 |1 o4 p, c6 m8 u- i8.3根據(jù)設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出系統(tǒng)大修計劃，年初與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。5 e3 a8 k$ $ p4 x. m- d8.4大修計劃由車間提出，技術設備科組織平衡，制定出全廠大修計劃，報主管廠長批準后下達。大修計劃制定的同時，提出備品配件、材料、工器具計劃。* t/ g) : ; o m8.5嚴格認真

32、執(zhí)行大修計劃，若確實需要調整，必須辦理審批手續(xù)。: v; f+ v1 q8 u1 c! w) _$ j- x; 8.6設備大修單位需要制定方案，復雜工程需要繪制網(wǎng)絡圖。; e) k0 e; m% ru r- pd% f% c8.7設備大修時，施工單位在大修前按規(guī)定由安監(jiān)科辦理動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負責對停車的設備進行處理，確保達到施工條件，并做好相關的協(xié)助工作。& ) c+ i, q5 v8.8日常維修由施工單位與使用單位做好交接，設備大修必須由技術設備科組織驗收。6 d7 n v1 x3 i8.9各車間認真填寫檢修記錄，技術設備科做好大修臺帳及驗收記錄。* f3 f2 k8 r9 j0 p:

33、 g) z, w$ a& l/ _9設備事故管理制度& / e: s, j! w# n, w4 8 c% 為使企業(yè)對生產(chǎn)中所發(fā)生的設備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再次發(fā)生，以達到消滅事故和達到安全運行的目的，特制定本制度。4 q3 m! / hz9.1設備因非正常損壞造成停產(chǎn)時間、產(chǎn)量損失或修復費用達到下列規(guī)定數(shù)額的為設備事故：5 o, 7 . k! z$ i0 2 q9.1.1特大設備事故/ bt% r/ _# p. k|% g/ 設備損壞，造成全廠性停產(chǎn)時間72小時以上；三類壓力容器爆炸或修復費用達到50萬元的均為特大設備事故。8 3 c( j6 t* 9.1.2重大設備事故0 f

34、% q, w* z8 z! k1 p設備損壞，影響多系統(tǒng)裝置產(chǎn)品（成品或半成品）產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失50%，大型單系列裝置日作業(yè)計劃產(chǎn)品產(chǎn)量損失100%或修復費用達到10萬元的均為重大設備事故。4 x0 o) x. v% d& $ g9.1.3一般設備事故: j+ 3 c$ h/ e, i設備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失10%以上或修復費用達到一萬元的均為一般設備事故。 5 y1 s2 j/ w8 c( y9 h+ s9.1.4微小設備事故0 u6 h% * b& r% a; z設備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃產(chǎn)量和修復費用低于一般設備事故的均為微小事故。: g& f0 q. p2 v( 1

35、 z3 n9.2設備事故的損失計算：% ?) n; 1 z, & q( |% 4 - rs9.2.1修復費用即損失部分的修理費，包括：人工、材料、配件及附加費等。: q$ z0 x0 q6 a4 f) c+ v1 x) g, k) 9.2.2減產(chǎn)損失按減產(chǎn)數(shù)量乘以工廠年度計劃單位成本計算，其中未使用的原材料等一律不扣除，以便計算。2 ! y/ v$ b f8 a9.2.3損失成品（半成品）的價值以該成品（半成品）的數(shù)量乘以單位成本計算。7 f9 |8 r u2 l3 n y9.3設備事故的調查處理：/ r& : a5 j/ ! 9.3.1發(fā)生重大事故時，車間應立即采取緊急措施，防止事故擴大，并

36、由廠領導、安全、生產(chǎn)、技術設備科參加組織調查，本著“三不放過”（事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過）的原則。找出事故原因，提出防范措施，研究修復方案，事故單位及時寫出事故報告，廠部根據(jù)情況給予處理。8 + r5 r$ g2 a9.3.2一般事故或微小事故，以技術設備科為主，負責組織有關人員調查分析事故原因，吸取教訓，提出處理意見，寫出書面報告并進行必要的事故處理。# z2 i; o) i1 & d9.4特大設備事故：在事故后立即向上級主管部門報告。如事態(tài)仍在繼續(xù)，則每隔24小時報告一次，三天內寫出事故報告報廠部，廠部七天內報上級主管部門，不得隱瞞或逾

37、期不報。% p% v4 g a: s+ i- t9.5任何重大事故均應及時填寫事故報表且同季報一并上報。) n& y7 b2 e: ! $ j2 h9 q9.6設備事故原因可分為：6 c+ - o( r/ p7 s6 e% 1 ! 9.6.1設計不合理；) i( s4 j_! y% : 9.6.2安裝調試有缺陷；) d9 s6 m! p e; 1 s) r: l# c* o9.6.3制造質量差；. f3 e! i+ u* y! i9.6.4違章操作、違章指揮；4 l0 k0 & n+ w) n2 i- u9.6.5維護保養(yǎng)不周；7 q& v. u# u# e9 q9.6.6檢修技術方案失誤；4

38、 - r& u4 z ) y8 q1 p) t1 u9.6.7野蠻檢修作業(yè)；/ d; c7 5 i; v1 e6 o9.6.8檢修質量差（包括材質不合理）；0 ct 8 j. l* p9 4 f9.6.9超期檢修、檢驗；* x8 a3 f. m c7 s: $ v; p9.6.10安全附件、儀器儀表失靈；6 x0 t6 2 r6 k9 w4 j. 9.6.11其它。( ! z+ h9 v( / 9.7技術設備科要與安監(jiān)科配合搞好設備的安全運行，做好事故預防和安全教育工作，防止設備事故的發(fā)生。3 k7 s; u! h+ h+ b8 * b+ n% r& 8 r2 f- l+ 10設備更新改造管理

39、1 w6 h/ c8 8 g! t% x) v5 z本標準規(guī)定了設備更新改造的原則，設備更新改造計劃的制定及實施。; m7 : g3 s4 q0 & jl10.1設備更新改造的原則. d: x. b4 g; a& 設備更新：以比較先進、完善和經(jīng)濟的設備來代替物質上不能繼續(xù)使用，或經(jīng)濟上不能繼續(xù)使用的設備，使企業(yè)能夠在科學技術日益發(fā)展中，獲得先進的技術裝備，使生產(chǎn)建立在先進的物質技術基礎上，設備的改造是把科學技術新成果應用到企業(yè)的現(xiàn)有設備，有步驟有重點地改變現(xiàn)有設備的技術落后面貌，提高設備的現(xiàn)代化水平。/ & l0 r, b& w1 d3 6 x0 z& v10.2設備更新改造計劃的制定6 *

40、w& c% f( v- z) r/ i& o2 v/ b10.2.1主管廠長負責對全廠現(xiàn)有工藝設備，特別是耗能大、污染嚴重，技術落后，陳舊老化的設備，做到更新改造的調查研究工作，制定規(guī)劃，有步驟地付諸實施。& oo4 f: th1 9 i- ?10.2.2技術設備科負責一般設備的管理工作。根據(jù)各車間的申請，結合專用資金情況，編制設備更新計劃，經(jīng)主管廠長批準后，具體執(zhí)行。& 9 w$ ; qh2 q1 l10.2.3在決定設備更新時，既要考慮到設備的自然壽命，也要適當考慮到設備的經(jīng)濟壽命，凡屬下列情況的設備，應有計劃地申請更換。9 v8 6 6 k) d; y經(jīng)過預測，繼續(xù)大修后技術性能仍不滿足

41、工藝要求和保證產(chǎn)品質量的；1 . q+ _8 r# s9 , c設備老化，技術性能落后，耗能高、效率低，經(jīng)濟效益差的；! o y% |* o0 5 r3 h大修理雖能恢復精度，但不好更新經(jīng)濟的；. u& n8 x5 c嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，強行改造又不經(jīng)濟的。* c9 p9 l- ?t其它應當淘汰的。3 s+ u# p% w) z( b& e9 d: % w10.3更新設備的選擇, z2 o! a# j3 g: m- n& v9 kl10.3.1設備選擇型號，首先要根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，規(guī)格適當參數(shù)準確，配套消耗量少的設備。; l + r9 5 |6 y0 p; b: c10.3.2設備選型還要考慮設備的節(jié)能性，使用熱效率和能源利用率高，能源消耗量少的設備。+ o) d( e; * o( x4 o10.3.3選擇設備要注意經(jīng)濟、耐用、可靠，在性能、質量相同的情況下，選用壽命長和價格低廉的設備。4 6 y1 4 b- 4 a7 k/ o* x10.3.4盡量選用通用性強和標準系列化設備，其零部件有互換性、便于維護和修理，配件也可保證供應。 e% l2 j! g+ b, g! a10.3.5選擇設備要重視環(huán)保和安全性，對某些有噪音的設備，要求附設消音、隔音裝置，對危及人身安全的設備一定要附有安全防護裝置。& f9 w# c1 u7 ?$ f1 f