(反)鉆孔灌注樁施工方案（完整版）

1、鉆孔灌注樁工程施工方案1、工程概況西凌河大橋中心樁號 K98+164，為 6-16m，85o斜交中橋。該橋基礎為鉆孔灌注樁，橋墩、臺樁基分別為120、140，共計 46根。所處區(qū)域土層依次為亞砂土、亞粘土、細砂、粉砂、亞粘土、亞砂土等，2詳見地質構造圖。 C混凝土 743.1m，鋼筋 54196.8Kg。鉆孔樁首件工25程已完成，其他鉆孔樁計劃于 4月 18日開始，于 6月 10日結束。2、施工準備2.1、場地平整機械平整施工場地，并滿足測量定位放線與樁基施工要求。將樁基礎范圍內的一切障礙物清除干凈，以便于鉆機造孔的順利進行。在施工現(xiàn)場內鋪設場內道路，以滿足施工時的材料運輸。2.2、材料及試驗

2、水泥、粗骨料、細骨料、鋼筋等材料已準備充足、到位。相應的水泥強度試驗、細骨料的篩分試驗、粗骨料的篩分試驗、鋼筋原材試件、C水下混凝土配和比試驗已自檢完成并報監(jiān)理組和市高指中心試25驗室批準同意使用。2.3、測量放線專業(yè)測量人員根據(jù)設計單位提供的設計圖和導線網(wǎng)，用全站儀精確放基線、基點和樁位，樁位偏差不大于 10mm，并設置 4個保護樁，以便對護筒及鋼筋籠校核。監(jiān)理工程師已對樁位進行復測?；鶞庶c妥善保護，施工過程中不得破壞。 2.4、技術交底施工前，由項目總工負責向各施工隊長和分項技術負責人進行技術交底，并組織全體施工人員學習并熟悉施工組織設計 、鉆孔灌注樁施工方案、施工圖紙、技術規(guī)范等有關文件

3、和圖紙，做到人人熟悉，各負其責。3、施工工藝本橋鉆孔灌注樁采用反循環(huán)潛水鉆機進行施工。 利用密封電機、變速機構帶動鉆頭在水中旋轉削土，泥漿由鉆桿外流入井孔，舊泥漿從鉆桿被吸出排走。各施工工序如下：3.1、埋設護筒護筒埋設位置應準確，其中心線與樁位中心線允許偏差不大于，其周圍用粘土夯實。為保證鉆孔過程中不發(fā)生塌孔，選用直徑為200，厚度為 6的鋼護筒。根據(jù)現(xiàn)場地質情況，人工開挖進行陸上護筒埋設，水上護筒埋設采用重壓和附壁振動器配合進行，先埋設外護筒，外護筒的埋設位置均應準確，其中心線與樁位中心線允許偏差不大于 30。水中外護筒處于水面上且地質良好、不易塌孔時，護筒宜高出施工水位 1.0-1.5m

4、；地質不良、容易塌孔時，護筒宜高出施工水位 1.5-2.0m；當鉆孔內有承壓水時，應高出穩(wěn)定后的承壓水位 1.5-2.0m。內護筒的埋設應與鋼筋籠下放同步進行，將其固定在鋼筋籠上，根據(jù)具體情況底部應低于外護筒底部 1-2m。30護筒埋設位置準確，護筒底部用粘土夯實，防止底部塌孔，護筒埋設完成后在護筒外加設護樁，保證施工過程中樁位準確。4.2、泥漿調制、沉淀池布置 購買粘性較好的不含砂的優(yōu)質粘性土，制漿時先將粘土加水浸透，用泥漿機攪拌。利用現(xiàn)場條件布置泥漿池和泥漿沉淀池，沉淀池分為兩級沉淀，沉淀后的粘土泥漿循環(huán)使用，沉淀池的體積不小于3倍樁方量。清孔后的泥漿性能指標如下：相對密度 1.031.1

5、0，粘度 1720s，含砂率 2%。現(xiàn)場配備泥漿三件套：粘度計，比重計，砂率計。4.3、鉆孔4.3.1、護筒埋設完成，對樁位處地面進行必要的加固處理，保證鉆機在鉆進過程中不偏斜、不下沉。鉆機就位后其底座應平穩(wěn)、鉆架豎直，且保持鉆頭中心和樁位中心在一鉛垂線上，偏差不得大于2。4.3.2、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行。一班 5人，每班 6小時作業(yè)。4.3.3、選擇120的烏鋼鉆頭，進尺時以電流控制進尺速度，電流控制在 50A，以避免空鉆和硬鉆。鉆進速度粘土層按 1-3m/h進行，砂土層按 4-6m/h進行。4.3.4、鉆桿預先備在操作平臺上，盡量減少鉆桿接頭時間，減少成孔時間。開鉆時以低檔慢速鉆進，待導向

6、部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。正常鉆進時應根據(jù)地質資料掌握土層變化，派專人撈取渣樣與地質資料提供土層相對照，并如實填寫鉆孔樁鉆進記錄表，按照土層情況及時調整鉆進速度，調整泥漿比重，稠度。鉆孔時采用減壓鉆進，確保成孔有堅實的護壁，防止塌孔。如發(fā)現(xiàn)與地質資料不符，及時與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系。4.4、鉆孔中注意事項4.4.1、防止塌孔措施孔口坍塌時，可拆除護筒，回填鉆孔、重新埋設護筒再鉆。 輕度塌孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。嚴重塌孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。提升鉆頭、下鋼筋管架保持

7、垂直，盡量不要碰撞孔壁。在松軟砂層鉆進時，應控制進尺速度，且用較好泥漿護壁。4.4.2、防止孔位偏斜措施將樁架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備。偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正。加配重防止鉆機在鉆進過程中孔位偏斜。4.4.3、防止卡鉆措施對于向下能活動的上卡可用上下提升法，即上下提動鉆頭，并配以鋼絲繩左右拔移，旋轉。上卡時還可用小鉆頭沖擊法。對于上下卡和不能活動的上卡，可用強提法，除用鉆機卷揚機提拉外，還可采用滑車組、杠桿、千斤頂?shù)仍O備強提。4.4.4、防止掉鉆措施卡鉆時應設有保護繩才準強提，嚴防鉆頭空打。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、

8、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。掉鉆后可采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐、平鉤等工具打撈。 4.4.5、防止擴孔、縮孔措施如擴孔不影響進尺，則可不必處理，如影響鉆進，則按塌孔事故處理。對縮孔可采用上下反復掃孔的方法以擴大孔徑。4.5、清孔清孔的目的是將孔底的鉆渣及其沉淀物清除干凈，盡量減少孔底沉淀厚度，保證樁的承載力。本工程鉆孔樁為摩擦樁，終孔后應及時清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至塌孔。采用換漿清孔的方法進行清孔。先測量孔深，當距孔深還有2030cm時，鉆機減速鉆進，泥漿泵繼續(xù)工作，用提前備好的比重小、含砂率低的泥漿進行一次性換漿。清孔后的泥漿要達到：相對密度 1.

9、031.10，粘度 1720s，含砂率 2%。拆除鉆桿后用提前做好的檢孔器檢查孔徑、孔形、傾斜度是否符合驗收標準，驗收合格后認真填寫成孔質量檢查記錄。檢孔器的長度標準為大于 4倍樁徑，直徑為略小于樁徑。換漿時間根據(jù)孔徑與孔深而不同，一般為 4小時左右。4.6、終孔驗收清孔后進行終孔自檢，自檢合格后認真填寫成孔質量檢查記錄并請監(jiān)理工程師驗收。其鉆孔質量應達到下列要求：孔徑不小于設計孔徑（檢孔器）不小于設計孔深（測繩應用標準尺比對）排架樁不大于 50mm孔深孔位中心群樁不大于 100mm 傾斜度不大于 1%不大于 30cm50mm沉淀厚度鋼筋骨架底面高程4.7、鋼筋籠的制作、安裝鋼筋籠所用鋼材應有

10、產(chǎn)品合格證并現(xiàn)場抽檢合格后方可使用。為保證鋼筋籠的幾何尺寸，鋼筋籠制作要在水平的工作平臺上進行。螺旋筋先調直后，在特制的轉盤上盤繞。主筋上標明螺旋筋點焊的位置，焊接時調整好點焊電流，不要出現(xiàn)虛焊，咬焊現(xiàn)象。在骨架主筋處設置環(huán)形砼保護塊，梅花式布置，上下間距 1.5-2.0m。鋼筋籠在鋼筋加工場地分段制作，分段長度按起吊能力確定。鋼筋在堆放和運輸中應保持平直，防止彎曲變形。鋼筋籠骨架嚴格按橋涵工程質量檢驗評定標準進行驗收，驗收合格后如實填寫樁基鋼筋檢查記錄。鋼筋籠安裝時應有專用的起吊工具卡，避免鋼筋籠起吊變形過大。不允許將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放到孔內，鋼筋籠安裝到位后采取吊環(huán)固定在工作臺上。為保

11、證樁中心不偏位，可在鋼筋籠頂加設直徑略小于護筒的鋼筋箍圈，箍圈四個方向焊接定位鋼筋卡在護筒內壁。下鋼筋籠配備 4個電焊機， 3臺焊接 1臺備用。提前備好防雨蓬，保證雨天鋼筋的焊接質量及安全作業(yè)。4.8、鉆孔樁的混凝土灌注混凝土灌注是保證鉆孔樁質量的最重要、最關鍵的工序，必須認真負責地做好各項準備工作。為確保灌注正常，準備 3臺砼運輸車、 1臺地泵、 1臺吊車（備用）、一個提升架（備用）。4.8.1、導管采用300的快速卡口垂直提升導管。使用前已進行水密 承壓、接頭抗拉和過球試驗，并對導管進行編號，確保導管能正常使用。下放導管時要避免掛碰鋼筋籠。4.8.2、混凝土的拌制。混凝土拌制生產(chǎn)很大程度上

12、決定鉆孔樁混凝土灌注質量，拌制時間一般控制在 30s，同時必須做好以下工作。料、水泥及外加劑儲備充足，質量抽檢合格。拌制機械狀態(tài)良好，計量準確，并經(jīng)過試運行，拌制前調試成功并過磅后，請監(jiān)理抽檢。正式拌制混凝土前應按施工配合比進行試拌，檢驗混凝土的工作性能，及其在一定時間內的坍落度損失。4.8.3、混凝土的灌注混凝土灌注前應進行沉淀厚度的測量，為保證混凝土灌注順利進行，每車混凝土前場均要做坍落度試驗，坍落度控制在180-200mm。采用混凝土地泵進行混凝土灌注，除了導管安裝合格和混凝土生產(chǎn)質3量優(yōu)良外，還應做好灌注工作。灌注用貯料斗容積為 4.0 m，導管最下口第一次距孔底深度要在 0.4米左右

13、，導管上口與貯料斗連接處用10mm鐵板封蓋，待貯料斗內裝滿混凝土后再拔除鐵板，使首批混凝土下落，確保首批混凝土的灌注滿足規(guī)范要求。導管每拔一次，探測一次混凝土面，確保導管埋深不小于 2m。灌注過程中要認真填寫水下混凝土灌注記錄，分析灌注結果。混凝土灌注時還應注意：開始剪球前要有足夠的混凝土儲備量，保證剪球后導管的埋置深度大于 1.0m。剪球前，導管距孔底的高度要適當，一般取 3040，過小過大都不利于灌注的順利進行。正常灌注過程中，導管埋置深度要控制在 2.06.0m。 發(fā)現(xiàn)堵管，要及時分析原因，采取措施，并在現(xiàn)場配備 16噸吊車及吊斗，避免斷樁事故發(fā)生。灌注混凝土時，孔內滲出的泥漿應引流或泵

14、送至適當?shù)攸c處理，以免造成環(huán)境污染?；炷辆瓦B續(xù)澆注直至高出設計樁頂 0.81.0m，確保樁頭鑿除后截面不空心，不夾泥，混凝土強度達到設計要求?；炷涟柚七^程中應在后場做三組砼試塊，開盤一組，灌注到中部一組，灌注到上部一組。附：首批混凝土數(shù)量計算：22V (H +H)D/4+ (h )d /41213式中： V灌注首批混凝土所需數(shù)量（ m）D樁孔直徑（ m）；H樁孔底至導管底端間距，一般為 0.4m；1H導管初次埋置深度（ m）2d導管內徑（ m）；H鉆孔內灌注首批混凝土后所需的混凝土面至孔底的的高度；cH孔內水面至首批灌注需要的的混凝土面高度；Wh鉆孔樁混凝土到達 H時，導管內混凝土柱為與導

15、管外水壓1C平衡所需高度， h =H / ；1WWC3樁孔內泥漿的密度（WKg/m）；32.4Kg/m）。C混凝土拌和物的密度（取例 1：翻身河中橋的 5墩 6樁，樁徑 1.20米，設擴孔系數(shù)為 1.2，選用導管的直徑為 0.30m，鉆孔深度為孔內水位以下 45m，從地質勘測報 告中得知該部位土層屬于砂性土層，清孔后泥漿相對密度選用1.05，孔底沉淀設 0.1m，導管初埋深度選用 1.0m。則 H=0.4+0.1=0.5m2H=H+H=0.5+1.0=1.5mc21H=45-1.5=43.5mWh =43.51.052.4=19.03m1V=19.03（0.30）41.51.54=3.93m3

16、22例 2：翻身河中橋的 6墩 6樁，樁徑 1.20米，設擴孔系數(shù)為 1.2，選用導管的直徑為 0.30m，鉆孔深度為孔內水位以下 32m，從地質勘測報告中得知該部位土層屬于砂性土層，清孔后泥漿相對密度選用1.05，孔底沉淀設 0.1m，導管初埋深度選用 1.0m。則 H=0.4+0.1=0.5m2H=H+H=0.5+1.0=1.5mc 2 1H=32-1.5=30.5mWh =30.51.052.4=13.34m1V=13.34（0.30）41.51.54=3.58m3224.9、拔護筒鋼護筒在灌注完畢，混凝土初凝后 8-10小時拔取。4.10、破除樁頭護筒拔除后將樁頭上的浮漿和松散部分全部

17、鑿除，直至標高符合設計要求和表面無松散現(xiàn)象。樁頭鑿除后，采用超聲波動測法對樁身質量進行檢測，確保每根樁的質量符合設計和規(guī)范要求。5、施工質量檢驗標準 5.1、樁長達到設計長度，不允許負誤差。5.2、樁徑達到設計要求，不得出現(xiàn)負偏差。5.3、成樁垂直度控制在 1%以內，樁位允許偏差不大于 5。5.4、實際混凝土灌注量大于計算值，充盈系數(shù)控制在 1.151.3。5.5、混凝土試塊抗壓強度滿足設計要求，對混凝土強度及時匯總分析，確?；炷翉姸扔幸欢ǖ谋ＷC率。6.、雨季施工措施6.1、疏通施工現(xiàn)場內的排水溝，使其與路基外的水溝相連，能迅速排除施工現(xiàn)場內的積水，保持施工現(xiàn)場處于良好狀態(tài)。6.2、混凝土原

18、材料，特別是水泥、鋼筋做好防水、防潮工作，設置遮雨措施。6.3、及時測定砂石材料的含水量，調整拌和設備的加水量。做成千分之三左右的橫向坡度，且四周挖排水溝，以利排水。6.4、要提前備好防雨蓬，保證雨天鋼筋的焊接質量及安全作業(yè)。7、施工注意事項7.1、加強針對緊急事件的準備工作，如發(fā)電機、混凝土運輸車、各類泥漿泵等機械及設備。7.2、在鉆進、下鋼筋籠、下導管、混凝土灌注過程中，有經(jīng)驗的施工技術人員要全過程旁站。7.3、認真填寫各種原始記錄，講求效率，有條不紊地進行鉆孔灌注樁的施工。7.4、工序銜接要緊湊。檢孔器、鋼筋籠、導管的安放要及時，快速、準確，以保證沉淀厚度不超過設計要求。 7.5、本橋設

19、計有素混凝土，分別是： 1#、4#、5#墩（4.0m），2#、3#3墩（6.0m），0#、6#臺（3.20m）。因此，如每車砼運輸車載 6m，則 0#、6#臺樁第一車混凝土灌注時，控制其灌注速度。1#、4#、5#墩第一車灌注完畢后，即將接近鋼筋籠下口，第二車混凝土從開始灌注時就應放慢速度，在混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，恢復正常灌注速度。2#、3#墩灌注第二車時，控制其灌注速度，保證混凝土位能產(chǎn)生的頂托力不會對鋼筋籠產(chǎn)生浮移。同時要注意混凝土灌注要有連續(xù)性，視混凝土輸送能力隨時調節(jié)灌注速度。8、質量保證措施堅持“百年大計，質量第一”的原則，視工程質量為企業(yè)的生命，認真按照設計圖紙和施工技術規(guī)范組織施工。8.1、建立健全質量保證體系，確立質量終身責任制，與班組和分項工程質量負責人簽定質量責任狀。8.2、建立獎罰制度，做到優(yōu)質重獎，劣質嚴懲，加強全體施工人員的質量意識。對于最后評為優(yōu)良工程的予以獎勵，對于不合格工程責令返工，并予以處罰。8.3、執(zhí)行三檢制。在工序自檢合格的情況下，由現(xiàn)場施工作業(yè)隊自檢。自檢合格后，由現(xiàn)場專職質檢負責人復檢，復檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下一工序的施工。8.4、質檢資料的填寫和歸檔工作。8.5、尊重監(jiān)理意見，對監(jiān)理提出的整改意見及時整改反饋。9、安全