2021年模具學(xué)習(xí)培訓(xùn)的總結(jié)

1、2021模具學(xué)習(xí)培訓(xùn)的總結(jié)工作計(jì)劃 匯報(bào)人：XXXXYour content to play here, or through your copy, paste in this box, and select only the text. Your content to play here, or through your copy, paste inthis box, and select only the text. 篇一：模具學(xué)習(xí)培訓(xùn)的總結(jié)首先，我對(duì)產(chǎn)品與模具之間內(nèi)在的聯(lián)系有了一個(gè)更加詳細(xì)的了解。模具與產(chǎn)品從來(lái)都是息息相關(guān)的，產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)是相互依存的。設(shè)計(jì)的產(chǎn)品通過(guò)模具讓它從思維化

2、、圖紙化轉(zhuǎn)變成一個(gè)具體化、實(shí)物化的產(chǎn)品。模具設(shè)計(jì)是產(chǎn)品從最初的研發(fā)走向最終的市場(chǎng)整個(gè)過(guò)程中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。沒(méi)有模具設(shè)計(jì)或是模具設(shè)計(jì)不成功，那么再有創(chuàng)意的產(chǎn)品設(shè)計(jì)都只能是一紙空談。模具的設(shè)計(jì)是以產(chǎn)品為中心展開的，目的是使模具最大可能的滿足產(chǎn)品在外觀和尺寸等各個(gè)方面的要求。在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問(wèn)題。同樣，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的同時(shí)也要考慮到對(duì)應(yīng)模具的設(shè)計(jì)。一般在保證產(chǎn)品功能的情況下，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和外觀的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量讓模具簡(jiǎn)單化；其次是要注意出模角度，設(shè)計(jì)產(chǎn)品外觀必須注明去模角度，不要設(shè)計(jì)無(wú)法去模和難以去模的產(chǎn)品；此外，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的形狀和尺寸還直接關(guān)系到所設(shè)計(jì)

3、的模具能否達(dá)到相應(yīng)的壽命要求。除了闡述模具設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)關(guān)系之外，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題也是此次培訓(xùn)的一個(gè)重點(diǎn)。在塑膠模具的設(shè)計(jì)中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問(wèn)題，這也是模具設(shè)計(jì)中最為關(guān)鍵，也是最難以處理的問(wèn)題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時(shí)會(huì)發(fā)生縮水現(xiàn)象而改變尺寸，這種現(xiàn)象是無(wú)法避免的。當(dāng)然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，就能將誤差控制在最小的范圍內(nèi)。塑膠在注塑成型時(shí)的縮水原理按其成型結(jié)構(gòu)大致可分為兩種：a、圓盤型。b、圓桶型。產(chǎn)品設(shè)計(jì)并不只是單一的對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，它同時(shí)還影響著該產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)不能只著眼于產(chǎn)品本身要更多的考慮到相應(yīng)的

4、模具設(shè)計(jì)，尤其是設(shè)計(jì)過(guò)程中一些細(xì)節(jié)上的問(wèn)題。例如在設(shè)計(jì)一些尺寸較大表面又有很多孔時(shí)要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。另外需要注意的問(wèn)題還有譬如一些涉及到裝配的需要進(jìn)行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進(jìn)行電鍍處理來(lái)提高耐熱性能，這時(shí)膠件尺寸應(yīng)相應(yīng)放小，預(yù)留虛位。如：電鍍預(yù)留0.050.06mm、噴油預(yù)留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時(shí)膠件尺寸和強(qiáng)度會(huì)因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程中應(yīng)充分考慮膠料的選擇能否滿足產(chǎn)品外觀和尺寸裝配的要求。將上面所說(shuō)的幾種情況歸納起來(lái)就是在設(shè)計(jì)注塑模的

5、過(guò)程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)和外觀上的要求導(dǎo)致在注塑成型后產(chǎn)品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現(xiàn)較大的誤差，因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須根據(jù)不同的情況進(jìn)行相應(yīng)的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要注意到產(chǎn)品自身的特點(diǎn)。通常一個(gè)成功的設(shè)計(jì)改模次數(shù)應(yīng)控制在三次以內(nèi)！我們不難發(fā)現(xiàn)，模具不斷修改與完善的過(guò)程，其實(shí)也是一個(gè)完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程，很多產(chǎn)品外觀與結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)優(yōu)化都是從模具設(shè)計(jì)中反饋回的信息而完成的。塑膠模具的制作培訓(xùn)的最后一項(xiàng)內(nèi)容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結(jié)構(gòu)、制作的材料、模具制作的設(shè)備以及加工方法等許多方面的知識(shí)。談到模具制作得首先了解到塑膠模具

6、的結(jié)構(gòu)。塑膠模在結(jié)構(gòu)上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動(dòng)模和定模。加工時(shí)前模動(dòng)，后模不動(dòng)。其加工過(guò)程大致為：加工時(shí)，前后模通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時(shí)，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機(jī)械手將其取出。模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號(hào)則主要取決于塑膠產(chǎn)品的膠料、生產(chǎn)量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據(jù)生產(chǎn)量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產(chǎn)量的不同，模具制作材料也會(huì)不同，模具因此又被分為軟模（<50萬(wàn)）和硬模（>50萬(wàn)）。模具制作的

7、設(shè)備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機(jī)、線切割等。在模具設(shè)計(jì)中，銑床一般用來(lái)進(jìn)行規(guī)則形狀的加工；CNC用來(lái)進(jìn)行不規(guī)則形狀的加工；車床用來(lái)加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機(jī)與線切割加工不同于傳統(tǒng)的機(jī)械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來(lái)進(jìn)行加工。所不同的是火花機(jī)采用與所需加工形狀相對(duì)應(yīng)的電極進(jìn)行電蝕，一般用于加工不規(guī)則的類盲孔結(jié)構(gòu)，加工周期較長(zhǎng)；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（0x1或0x16）進(jìn)行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機(jī)快。在利用電蝕原理加時(shí)中要考慮到火花間隙，火花機(jī)一般為0x10x2mm，線切割為0x1m

8、m。這次培訓(xùn)我受益匪淺，不僅學(xué)到了很多模具方面的知識(shí)，對(duì)塑膠模具在理論上有了一個(gè)比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓(xùn)從側(cè)面上給予了我有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的指導(dǎo)，開闊了視野，拓寬了自己的設(shè)計(jì)思維，這些對(duì)于我今后的工作都是大有裨益的。當(dāng)然，要成為一名優(yōu)秀的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師，這些還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要更多理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累。其實(shí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)本來(lái)就是密不可分的，我希望以后能有更多關(guān)于模具或其它知識(shí)的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中不斷的分析總結(jié)，積累知識(shí)，提高自己的工作能力。 篇二：模具學(xué)習(xí)培訓(xùn)的總結(jié)根據(jù)學(xué)習(xí)安排，這兩天到模具部了解模具的生產(chǎn)過(guò)程。由于自己以前不是學(xué)這方面的專業(yè)，也沒(méi)從事過(guò)相關(guān)的工作，學(xué)習(xí)起來(lái)

9、稍微有點(diǎn)困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機(jī)器開始熟悉。從相關(guān)人員那里得知，我們的的設(shè)備每年大概能生產(chǎn)500套模具。首先接觸的是加工中心。加工中心機(jī)器有4臺(tái)，分別是2臺(tái)群基CHV1020，一臺(tái)發(fā)那科T14IEE，1臺(tái)阿奇夏米爾HSM500，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品包括模架、模板、模仁、電極等。其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設(shè)備。共有12臺(tái)銑床、1臺(tái)大錐床、一臺(tái)小錐床、1臺(tái)車床、1臺(tái)鋸床、9臺(tái)火花機(jī)、2臺(tái)穿孔機(jī)、3臺(tái)線切割機(jī)。線切主要分為慢走絲與快走絲。機(jī)器品主要為南京華嘉與臺(tái)灣旭正系列，主要通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工

10、件。學(xué)習(xí)過(guò)程中，了解了模具的大體生產(chǎn)流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設(shè)計(jì)、模具制造、試模四個(gè)階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產(chǎn)品評(píng)估、客戶確認(rèn)等因素，設(shè)計(jì)階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產(chǎn)能安排、生產(chǎn)工序、鉗工組、出廠檢驗(yàn)等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過(guò)程，試模階段則是根據(jù)客戶的反饋對(duì)模具進(jìn)行維修，完成模具結(jié)案，完成相關(guān)資料存檔。模具的加工要經(jīng)過(guò)開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過(guò)程。注塑成型模具結(jié)構(gòu)組成可分為下列幾部分：有注塑產(chǎn)品的成型部分，合模導(dǎo)向部分，產(chǎn)品的推出部分，型

11、芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。（1）成型部分：即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產(chǎn)品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。（2）合模導(dǎo)向部分：是為了使動(dòng)、定模具合模時(shí)能正確對(duì)準(zhǔn)中心軸線而設(shè)置的零部件，有導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔套或斜面錐形件等。（3）注塑產(chǎn)品推出部分：是把成型的注塑產(chǎn)品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。（4）型芯抽出部分：注射成型帶有凹坑或側(cè)孔的注塑產(chǎn)品脫模時(shí)，先抽出凹坑、側(cè)孔成型用的型芯機(jī)構(gòu)零件，如經(jīng)常應(yīng)用的斜導(dǎo)柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機(jī)構(gòu)。 模具體的加熱和冷卻部分 是指適應(yīng)注塑產(chǎn)品注塑成型工藝溫度

12、的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。（5）注塑成型模具體支撐部分：是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動(dòng)、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取＃?）澆鑄融料道：是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分為主流道、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。（7）排氣孔：是指能使模具腔內(nèi)空氣排出的部分。一般小型注塑產(chǎn)品可不用專設(shè)排氣孔，型腔內(nèi)空氣可從各配合件的間隙中排出；對(duì)于大型注塑產(chǎn)品用注塑成型模具，則一定要設(shè)置排氣孔。在模具部也見到了實(shí)體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進(jìn)膠分流和分型時(shí)將

13、料頭與產(chǎn)品分離并從灌嘴來(lái)出，使物料自動(dòng)分離作用。二板模優(yōu)點(diǎn)是充型快，壓力小，補(bǔ)縮能力強(qiáng)，適用于粘度高，流動(dòng)性差的塑料，壓力損失少；缺點(diǎn)是封澆時(shí)間長(zhǎng)，周期慢，內(nèi)應(yīng)力大對(duì)塑件影響大，難切除。 三板模優(yōu)點(diǎn)是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形破裂，對(duì)制品影響少，易切除；缺點(diǎn)是注射壓力要高補(bǔ)編能力小，壓力降低，對(duì)熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點(diǎn)是易于使用，生產(chǎn)成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點(diǎn)是冷流道系統(tǒng)在每次開模時(shí)都會(huì)造成浪費(fèi)，在注塑成型零部件時(shí)會(huì)造成原料的大量浪費(fèi)，對(duì)于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人

14、意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會(huì)超過(guò)注塑成型部分的總量。這時(shí)候，澆口的冷卻時(shí)間會(huì)超過(guò)注塑成型部分的冷卻時(shí)間，使得模具使用者的循環(huán)時(shí)間受澆口冷卻時(shí)間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點(diǎn)是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費(fèi)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量 、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。同時(shí)熱流道的缺點(diǎn)也很明顯，如：如果模具價(jià)格高而生產(chǎn)數(shù)量少則可能體現(xiàn)不出其價(jià)格優(yōu)勢(shì)；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時(shí)容易劣化；改換樹脂或改換顏色時(shí)一般比較費(fèi)時(shí)間。 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的

15、澆口可分為以下幾種形式。（1）直接澆口：既是主流道澆口。 塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔，因兒具有流動(dòng)阻力小，流動(dòng)流程短及補(bǔ)給時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。但是也有一定的缺點(diǎn)如進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅(qū)除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長(zhǎng)流程深型腔筒型或翹型塑件。（2）中心澆口：當(dāng)筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時(shí)，內(nèi)澆口就開設(shè)在該澆口處，同時(shí)中心設(shè)置分流錐，這種類型的澆口。實(shí)際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)，而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔，變形等缺陷。（3）側(cè)澆口：側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的。優(yōu)點(diǎn)如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點(diǎn)：有熔接痕存在，注