砼工操作細(xì)則

1、 砼工操作細(xì)則 一、清基準(zhǔn)備 基巖上松動石塊、積渣、雜物均應(yīng)清除；老混凝土面上沖毛、鑿毛，無乳皮成毛面。沖洗干凈，積水排除，并在混凝土開澆之前保持潔凈和濕潤。經(jīng)驗收合格，方可開始混凝土澆筑。 二、鋪墊砂漿 混凝土入倉前，先鋪23cm厚同標(biāo)號砂漿，鋪漿面積根據(jù)氣候、澆筑速度、澆筑能力等因素確定，以防止初凝。若混凝土覆蓋前砂漿已初凝，應(yīng)徹底清除，沖洗干凈，重新鋪砂漿。 三、鋪料 砼澆筑的鋪料層厚一般為4050cm，從壩體上游、下游二邊加高逐步推進，直至把整個倉位澆到收倉高程。 四、入倉、平倉 1、混凝土用吊罐入倉及時平倉，不能長時間堆積。 2、在靠近模板和鋼筋較密的地方，用人工平倉使石子分布均勻。

2、水平止水、止?jié){片底部要用人工送料填滿。 3、一般情況下，振搗器平倉與振搗時間相比大約1:3，但平倉不能代替振搗。 五、振搗 1、高頻硬軸振搗器進行振搗。預(yù)埋儀器、電纜線、預(yù)埋管、止水銅片、止?jié){片等重要部位，采用先人工鋪料，軟軸振搗器振搗或配合手工具進行振搗，且不得觸動。要求認(rèn)真仔細(xì)操作，確保物體平整、位置準(zhǔn)確、無損傷、振搗密實。 2、間距不超過振搗棒直徑的7.5倍（高頻振搗器直徑為11cm，即間距不得超過80cm），插入點成梅花形或方格排列。 3、振搗器直接插入混凝土中，按順序依次振搗。澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，應(yīng)加強平倉振搗，以防漏振。振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不

3、出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)（每次一般1630秒） 4、澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的粘結(jié)。 5、振動棒距模板垂直距離應(yīng)不于振搗直徑的2.5倍，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆混凝土?xí)r嚴(yán)禁倉內(nèi)加水。不合格的混凝土禁止入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。 6、混凝土面經(jīng)平倉后振搗，粗骨料必須下沉，不能露出表面。澆筑完畢后整個倉面要求平整，并且下游面比上游面高5cm左右。 7、雨天澆筑時，混凝土表面進行覆蓋，倉面內(nèi)積水應(yīng)及時排除。 8、0以下澆筑時，倉內(nèi)需有保溫措施。 六、養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因灑水而損壞時，就應(yīng)采用灑水等養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不得少于14天