中溫變換爐 技協(xié)議書

1、技 術 協(xié) 議書中溫變換爐（r2002合成氨）甲方：滕州鳳凰化肥有限公司 乙方：大連冰山集團金州重型機器有限公司 滕州鳳凰化肥有限公司（甲方）與大連冰山集團金州重型機器有限公司（乙方），就（合成氨）中溫變換爐的制造、檢驗、供貨、服務等事宜經(jīng)過充分協(xié)商，形成如下合同技術協(xié)議。1.本次中標設備清單及數(shù)據(jù)表(t05024-620fe55-02yq)設備名稱設備位號數(shù)量（臺）工程圖圖號（合成氨）中溫變換爐r20021t05024-620fe55-0200設備名稱設備重量kg外形尺寸mm備注（合成氨）中溫變換爐134400 如施工圖紙 采用堆焊層設計壓力mpa操作壓力mpa設計溫度操作溫度焊縫系數(shù)物料名

2、稱物料特性全容積m3容器類別6.756.26.354803704601水煤氣/變換氣易燃易爆中度危害79.4iii（a2級）2.制造主要執(zhí)行標準1) 國家質(zhì)量技術監(jiān)督局1999年版 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程2) gb150 鋼制壓力容器3) jb4708-20000 鋼制壓力容器焊接工藝評定4) jb/t4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程5) jb/t4730.14730.6-2005 承壓設備無損檢測6) jb4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 7) jb4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件8) jb4744-2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗 9)

3、gb/t229-94 金屬夏比缺口沖擊試驗方法10) gb/t5118-1995 低合金鋼焊條11) jb/t4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝12) jb/t4747-2002 壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件13) jb4733-1996 壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板14) 設備施工圖及技術協(xié)議書要求本技術協(xié)議所涉及到的標準均采用最新版本。未盡事項按國家、行業(yè)有關標準執(zhí)行，并且按就高和就嚴的原則執(zhí)行，并保證數(shù)據(jù)表及各項技術要求。甲方保留對提供變換爐設備圖紙更改和完善的權利。3.材料復驗3.1 設備殼體用sa387gr.11c1.2(正火加回火)宜選用同一爐號板材，且必須具有質(zhì)量合格證明

4、書，除應符合t05024-620fe55-02yq附錄r2002(合成氨)低溫變換爐用sa387gr.11c1.2鋼板訂貨技術條件的有關規(guī)定外，還應符合下列要求： （1）乙方應按sa387gr.11c1.2鋼板質(zhì)量證明書對鋼板進行驗收及復驗，化學成分按爐批號復驗，力學性能和冷彎性能應逐張復驗，其結果應符合表1、表2的規(guī)定。（試驗方法按我國標準）。 （2）乙方應對sa387gr.11c1.2鋼板逐張進行100超聲波檢驗及測厚檢查，超聲波檢測按jb/t4730.3-2005中級合格。表1 鋼板的化學成份元素 c si mn p s cr mo 含量(wt%) 0.05 0.17 0.50 0.80

5、 0.40 0.65 0.015 0.015 1.00 1.50 0.45 0.65 表2 力學性能和冷彎性能要求牌號板厚tmm供貨狀態(tài)取樣方向及部位拉伸試驗沖擊試驗冷彎試驗rp0.2 (mpa)rm (mpa)a5 (%)試驗溫度沖擊功（j）180彎曲半徑r（mm）平均值（三個試樣）sa387gr.11c1.2135正火加回火橫向1/4t 及 1/2t31051569022-654j注11.25tsa387gr.11c1.295正火加回火橫向1/4t及1/2t31051569022-654j注11.0t注1：只允許有一個試樣沖擊功值小于54j，但不得小于48j.3.2 設備主要受壓元件的板材

6、為sa387gr.11c1.2, 板材100%超聲波波檢測。材料性能必須符合最新版asme標準要求。3.3 14cr1mo鍛件（正火回火）應符合jb4726-2000中iv級規(guī)定，并逐件檢測硬度hb，非金屬夾雜物脆性和塑性雜物的等級均不大于1.5級；綜合等級不大于3級。化學成分和高溫拉伸試驗按jb4726-2000中的規(guī)定。p（wt）的含量為0.015。該鍛件還應進行產(chǎn)品復驗，具體要求jb4726-2000第7.5條進行。3.4 焊條除應符合gb/t5118-1995和jb/t4747-2002外，p,s（wt）含量分別為0.015，焊條的x系數(shù)（10p+5sb+4sn+as）/10015pp

7、m元素含量以x106（ppm）含量代入。4.設備制造的技術要求及其驗收要求4.1 焊接除殼體，封頭堆焊層外，電弧焊焊條型號sa387gr.11c1.2之間，sa387gr.11c1.2與14cr1mo之間按asmec中規(guī)定。4.2 焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按hg20583-1998中規(guī)定，角焊縫的焊腳高按較薄板厚度，且角焊縫應修成圓滑過渡，法蘭的焊接按相應法蘭標準中規(guī)定。對接焊縫及接管角焊縫均采用全焊透結構。4.3 堆焊及設備組焊前應預熱，預熱溫度由焊接工藝評定決定，焊接工藝評定前應對試樣進行焊接裂紋試驗，以確定預熱溫度。4.4 所有焊縫應進行100磁粉檢測，并符合jb/t4730.4

8、-2005規(guī)定中i級。4.5 焊接坡口宜用機械方法加工制成，表面粗糙度ra25m，坡口表面不應存在影響焊接質(zhì)量的缺陷。 4.6 焊前所有焊接坡口焊接部位及熱影響區(qū)應進行100磁粉檢測，并符合jb/t4730.4-2005規(guī)定中i級。4.7 焊縫熔敷金屬的機械性能應不低于母材的最低要求。11. 焊縫表面應打磨光滑，焊縫余高00.5mm，不允許存在焊波，凹凸不平，焊渣及飛濺等，并經(jīng)100磁粉檢測，并符合jb/t4730.4-2005規(guī)定中i級。4.8 設備表面不允許存在劃傷，疤痕，刻痕及弧坑，不允許敲打，刻制材料標記及焊工鋼印。如有應修磨，修磨深度0.5mm，斜度至少1：3，表面缺陷不允許用補焊的

9、方法修理。4.9 本設備應良好保溫，不允許存在局部較大溫差或局部過熱，不允許有較大的外載荷作用于本設備。4.10 焊接工藝評定應按jb47082000的規(guī)定進行，沖擊試樣取樣位置應包括：焊縫區(qū)，熱影響區(qū)和熔合線，合格指標應符合表2中的要求。另外附加480c的高溫拉伸試驗，其屈服強度不低于相應標準中的規(guī)定。焊接工藝評定的機械性能在進行模擬焊后熱處理后，應滿足表2的要求。4.11 本設備組焊完畢后，應進行整體消除應力熱處理，且不允許在爐內(nèi)分段進行。整體消除應力熱處理完成后48小時，對接接頭進行100射線及磁粉檢驗，分別按jb/t4730.2-2005中規(guī)定的級及jb/t4730.4-2005中規(guī)定

10、i級為合格，并進行100的ut檢測，合格級別為jb/t4730.3-2005i級為合格，然后按技術特性表中的試驗壓力進行水壓試驗和氣密性試驗，合格后36小時，進行100ut檢測，合格級別為jb/t4730.4-2005中i級為合格。然后所有焊縫（包括修補部分）進行100磁粉檢測，并符合jb/t4730.4-2005規(guī)定中i級，（公稱直徑200mm的接管與殼體的連接焊縫，應按jb/t4730.4-2005中規(guī)定進行超聲波檢測，i級合格）。4.12 如焊后不能立即進行消除應力熱處理，應對焊縫進行消氫處理。4.13 14crlmo鋼鍛件供貨狀態(tài)為正火加回火，組焊前應保持合格的供貨狀態(tài)。4.14 受壓

11、元件（板，管，鍛件）應按爐罐號復驗設計溫度下的屈服強度值，其值不得低于相應標準中的規(guī)定。受力元件（板材，鍛件）應檢驗模擬焊后消除應力熱處理狀態(tài)的機械性能，板材要求符合表2中規(guī)定，模擬焊后熱處理的要求由乙方根據(jù)工藝確定。4.15 簡體和封頭在制造過程中不得破壞其原供貨時的狀態(tài)（正火加回火），負責應重新進行熱處理，以保證其供貨狀態(tài)。4.16 本設備應制備產(chǎn)品焊接試板，試板尺寸和試樣的截取按jb4744-2000的規(guī)定。沖擊試驗取樣位置應包括：焊縫區(qū)，熱影響區(qū)和熔合線，其力學性能檢驗應符合表2中規(guī)定。另外附加480c的高溫拉伸試驗，其屈服強度不低于相應標準中的規(guī)定。4.17 設備制造完畢后內(nèi)表面應進

12、行酸洗鈍化處理，應用藍點檢查法，無藍點為合格。4.18 堆焊技術要求4.19.1焊接工藝評定按jb4708-2000；焊接規(guī)程按jb4709-2000。4.19.2 堆焊采用埋弧帶極堆焊，層數(shù)為兩層，第一層過渡層eq309l，焊帶應符合asme -c sfa-5.9中規(guī)定，第二層面層為eq347,焊帶應符合asme -c sfa-5.9中規(guī)定（或與其相當?shù)暮笌В?。手工堆焊和等離子堆焊僅用于局部，焊條型號標準為gb/t983-1995不銹鋼焊條（并符合jb/t4747-2002的規(guī)定），焊條型號：第一層過渡層為e309l-16，第二層面層為e347-16。4.19.3堆焊表面應平整，不進行加工的

13、表面應不滑，兩相鄰焊道之間的凹陷不得大于1mm。焊道接頭的平面度不得大于1mm（在200mm長的弧型樣板上測定）。4.19.4在堆焊前，母材的被堆焊表面應進行100磁粉檢驗，不得有任何裂紋等缺陷存在，并應符合jb/t4730.4-2005規(guī)定中i級。4.19.5每層堆焊層均應進行100滲透檢驗，并應符合jb/t4730.5-2005規(guī)定中i級。堆焊完畢后應進行100超聲波檢測，并符合jb/t4730.5-2005中規(guī)定i級。4.19.6堆焊表面以下2mm之內(nèi)化學成分應與焊帶或焊條化學成分的一致。4.19.7堆焊第一層（過渡層）后要進行消除應力熱處理，然后再堆焊表面。4.19.8內(nèi)件及外部預焊件

14、應在最終熱處理前焊好。4.19.9接管法蘭密封面堆焊層加工完畢后，要保證圖中要求的厚度值。最終熱處理后密封面的堆焊層硬度值應高出非密封面的堆焊層硬度值30hb，且均需對密封面進行滲透檢驗，不得存在任何裂紋，氣孔和夾渣等影像密封的缺陷。4.19.10在最終熱處理前應測定堆焊層的鐵素體含量，測定法以磁性法為主，塞弗勒圖查核作為參考，要求在410范圍內(nèi)。4.19.11其余技術要求應符合hg20584-98中的規(guī)定。5.中溫變換爐用sa387gr.11c1.2 鋼板訂貨(to5024-620e55-02yq附錄)5.1 引用標準 asme 鍋爐和壓力容器規(guī)范第篇第一分篇及相關增補 asme 鍋爐和壓力

15、容器規(guī)范第篇a、c和d部分 asme 鍋爐和壓力容器規(guī)范第篇及相關增補 asme 材料說明書 sa20m壓力容器用鋼板通用要求 asme 材料說明書 sa370鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義 asme 材料說明書 sa387m壓力容器用鉻鉬合金鋼板 asme 材料說明書 sa435m鋼板超聲波直射波檢驗 asme 材料說明書 sa577m鋼板超聲波斜射波檢驗 asme 材料說明書 sa770m特殊用途鋼板板厚方向拉伸試驗 astm e709磁粉檢測的實施 en 10204金屬產(chǎn)品的檢驗文件 jb/t4730.14730.6承壓設備無損檢測 上述的標準、規(guī)范應是采購單生效日期的最新版本，

16、如果涉及相關增補也應以采購單的生效日期為準。 5.2 尺寸、外形和重量 5.2.1 鋼板尺寸和偏差應采用國際單位制（si），尺寸單位以mm表示。 5.2.2 鋼板的尺寸、外形、重量和允許偏差按sa20m中的規(guī)定。 5.2.3 鋼板厚度負偏差應為0.0mm。 5.3技術要求 5.3.1 牌號和化學成份 5.3.2 鋼板牌號為sa387gr.11c1.2，鋼板的化學成份（熔煉分析）應符合表1規(guī)定。表1 鋼板的化學成份元素 c si mn p s cr mo 含量(wt%) 0.05 0.17 0.50 0.80 0.40 0.65 0.015 0.015 1.00 1.50 0.45 0.65 其

17、中要求：si%+mn%1.1% j系數(shù)：（si+mn）x(p+sn)x104150；（元素以百分數(shù)含量代入） x系數(shù)：（10p+5sb+4sn+an）/10015ppm；（元素以x10-6(ppm)含量代入） 5.3.3 化學成份分析結果和碳當量計算結果應在材料合格證書中表示。碳當量的計算方法為： ceq=c+mn/6+(cr+mo+v)/5+(ni+cu)/15 （碳當量值由乙方根據(jù)其制造和焊接工藝評定等最終確定） 5.4 鋼板的交貨狀態(tài) 5.4.1 鋼板的交貨狀態(tài)應為正火加回火熱處理 。5.4.2 供貨的回火狀態(tài)應與其后進行的焊后消除應力熱處理很好地匹配。 5.4.3 熱處理條件，如溫度、

18、恒溫時間、冷卻條件等應在材料合格證書中說明。 5.4.4 鋼板必須進行真空處理。 5.5 力學性能和冷彎性能 5.5.1 鋼板應逐張進行力學性能試驗，其結果應符合表2的規(guī)定。表2 力學性能和冷彎性能要求 牌號板厚t mm供貨狀態(tài)取樣方向及部位拉伸試驗沖擊試驗冷彎試驗rp0.2 (mpa)rm (mpa)a5 (%)試驗溫度沖擊功180彎曲半徑r（mm）平均值（三個試樣）sa387gr.11c1.2135正火加回火橫向1/4t及 1/2t 31051569022-654j1.25tsa387gr.11c1.295正火加回火橫向1/4t及 1/2t31051569022-654j1.0t注: （1

19、）、試樣標準符合asme相關標準 （2）、夏比v型缺口沖擊試驗按sa370鋼制品力學性能試驗方法和定義標準進行。 （3）、單個試樣只允許有一個試樣的沖擊功小于54j；但不得小于48j。 （4）、附加拉伸試驗按sa370鋼制品力學性能試驗方法和定義標準進行。 （5）、冷彎試驗按sa370鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義進行。 （6）、硬度試驗按sa370鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義進行。 （7）、高溫拉伸試驗： 鋼板應在設計溫度（480）下按sa20m的要求進行附加拉伸試驗。 同爐、同熱處理批次，同種規(guī)格每批鋼板做一個試驗。 高溫拉伸試驗的最小強度應滿足asme第篇d部分的要求。

20、 材料合格證明書中應說明高溫屈服強度（480），其值應滿足asme第篇d部分的要求。 5.5.2 厚度方向拉伸試驗按sa770ms1，s2，s3中的規(guī)定進行，抗拉強度不小于515mpa，屈服強度不小于310mpa，斷面收縮率不小于40。 5.5.3 晶粒度等級不低于5級。5.6 無損檢測 超聲波檢測 （1）鋼板應逐張按ssa435m的要求進行超聲波檢測。 （2）鋼板應逐張按ssa577m的要求進行超聲波檢測。 （3）鋼板應逐張按ssa578m的要求進行超聲波檢測。 （4）上述超聲波檢測結果應不低于jb/t4730.32005中的級要求。 5.7 磁粉檢測 當采購單規(guī)定鋼板帶焊接（坡口）制備時，

21、其經(jīng)機加工坡口表口應按sa20ms9的要求進行100磁粉檢測，不允許有任何缺陷存在。5.8 表面質(zhì)量： 鋼板的表面質(zhì)量按sa20m中的規(guī)定，且鋼板不得進行焊接修復。 5.8.1 供貨方應按爐批號取樣，進行模擬焊后熱處理試驗，模擬焊后熱處理的要求由乙方根據(jù)制造工藝最終確定。經(jīng)焊后熱處理的母材力學性能和冷彎性能仍須滿足表2的要求，并提供焊后熱處理的規(guī)定。 5.8.2 合金冶煉和生產(chǎn)工藝由鋼廠負責選擇，選擇的合金冶煉和生產(chǎn)工藝應能保證供貨的鋼板完全達到本訂貨技術條件規(guī)定的各項要求。 5.9 復驗規(guī)則 5.9.1 鋼板應逐張進行檢驗驗收 5.9.2 復驗 鋼板拉伸、彎曲試驗兩者之一不合格或兩者均不合格

22、時，可進行加倍取樣復驗，加倍取樣試驗的結果必須全部合格。 5.10 標記和質(zhì)量證明書 5.10.1 凡檢驗合格的鋼板，應逐張以適當?shù)姆椒擞浵铝许椖?（1）材料牌號 （2）產(chǎn)品號（鋼板爐、批號） （3）規(guī)格 （4）生產(chǎn)廠標記 5.10.2 凡檢驗合格的鋼板按張的質(zhì)量證明書應包括相應asme材料說明書要求的資料如下幾項主要內(nèi)容（1）鋼廠名稱 （2）鋼板牌號和規(guī)格 （3）化學成份和碳當量 （4）力學性能試驗結果（進行模擬sr熱處理試驗的鋼板應提供sr前和sr后的能） （5）正火加回火熱處理及焊后熱處理規(guī)范并提供保溫溫度 （6）超聲波檢測結果，包括相關驗收標準/準則的說明并提供詳細記錄 （7）產(chǎn)品號

23、（鋼板爐、批號）5.11 鋼板模擬焊后熱處理報告應包括以下幾項主要內(nèi)容： （1）模擬焊后熱處理規(guī)范 （2）試驗所在鋼板的產(chǎn)品號 5.12 其它 如有必要，在鋼板訂貨之前，應舉行一次有設計院、鋼板制造廠、甲方（包括甲方的代表）和乙方參加的技術協(xié)調(diào)會，討論有關鋼板供貨的技術和質(zhì)量問題。 6.供貨范圍和工作范圍6.1乙方的供貨范圍1) 設備本體2) 施工圖中注明的所有附件3) 設備銘牌（不銹鋼）及支架4) 運輸支撐件、特殊工具（如果需要）5) 所有金屬墊片備用2只6）絕熱保溫支撐件；7）吊耳、吊柱；8）梯子、平臺、管架支撐的連接板；9）運輸用的臨時部件應包括：（a） 用于運輸?shù)墓芸诿ぐ?、緊固件和墊片

24、；（b） 運輸用臨時固定裝置；（c） 運輸過程中的保護裝置；10）與外部連接的配對法蘭及緊固件和密封件。（a）設備所有墊片交貨狀態(tài)一套，備用兩套；（b）螺栓，螺母交貨狀態(tài)全部齊全，備用10%；（c）提供地腳螺栓，螺母及設備的定位模板；6.2 乙方的工作范圍1) 設備制造2) 焊接工藝規(guī)程及試驗3) 合格焊工考核4) 車間的檢驗和試驗6) 按相關規(guī)范進行設備包裝7) 提供gb150及壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的全部資料8) 設備的“三包”技術服務7.產(chǎn)品保證7.1 乙方應保證其提供的合同設備是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工藝的，并在各個方面符合本合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。乙方應保

25、證其合同貨物經(jīng)過正確安裝、合理操作和維護保養(yǎng)，在合同設備壽命期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，乙方應對由于制造工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障負責。除合同中另有規(guī)定外，出現(xiàn)上述情況，乙方應在收到甲方通知后按乙方承諾的時間內(nèi)（無承諾時間則按收到通知起3天內(nèi)）免費負責修理或更換有缺陷的零部件。對造成的損失按合同規(guī)定索賠。7.2 合同設備的質(zhì)量保證期為設備驗收后12個月。7.3 合同設備在質(zhì)保期滿前，如因乙方原因造成的質(zhì)量問題，乙方應免費修復、更換；修復、更換后的零部件保質(zhì)期為12個月；如因甲方原因造成的問題，乙方也應及時修復和更換，但費用由甲方承擔。7.4 乙方承擔因制造缺陷而造成的設備不

26、能正常操作或操作條件惡化的責任，如出現(xiàn)時應及時對設備進行修改或整體更換，并承擔因此而發(fā)生的一切費用。7.5 設備及其附件所使用的材料、制造工藝及檢驗要求，均應不低于國家和行業(yè)等制定頒發(fā)的相關規(guī)定和標準。材料的選擇應按設計圖紙中的要求進行，材料變更必須征得甲方（或甲方設計院）的同意，乙方應做好記錄，并附在相應的資料中。8.設備監(jiān)造8.1 設備制作時甲方（或甲方代表）實行全過程監(jiān)造，具體監(jiān)造點有：1)原材料和外購件檢查及復驗2)產(chǎn)品試板3)主焊縫rt，ut，mt，pt4)內(nèi)件固定 5)設備最終水壓試驗和酸洗鈍化其它8.2 乙方在達到監(jiān)造點前一周通知甲方現(xiàn)場監(jiān)檢，甲方代表應按時參加監(jiān)檢，并簽署監(jiān)檢意見，甲方代表未認可前，乙方不得進行下道工序制作。否則，甲方代表有權令其返工，費用及工期由乙方負責。如甲方不能按時參加監(jiān)檢，乙方有權按其質(zhì)保體系進行監(jiān)檢，簽字，甲方應予確認。不管甲方是否簽字確認，事后如甲方對上道工序提出異議，乙方應予配合重新檢查，如檢查合格，則甲方應付給乙方檢查費用并順延工期；如不合格，則整臺設備需重新檢查，直至各監(jiān)造點都合格，發(fā)生的費用及工期由乙方負責。 8.3 監(jiān)造代表有權親自觀察任何一項或全部試驗，監(jiān)造代表在場觀察試驗的進行并不免除乙方對本合同承擔責任。8.4 設備的最終驗