空調(diào)風(fēng)管制作安裝施工

1、空調(diào)風(fēng)管制作安裝施工一、風(fēng)管的材料要求空調(diào)送回風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。二、風(fēng)管支、吊架的制作及安裝確定風(fēng)管標高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架。風(fēng)管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷三遍防紅丹銹漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為12cm，并墊上墊片。吊架安裝時避開測量口、 調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設(shè)置支吊架。三、風(fēng)管及其部件制作1.鋼板風(fēng)管的制作我公司配備了中美合資生產(chǎn)的全自動共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)線，使用這種新工藝，主要有以下幾個優(yōu)點： a、以共板法蘭代替?zhèn)鹘y(tǒng)的角鋼法蘭，在保證強度的前

2、提下，減輕了風(fēng)管重量，將鍍鋅 鋼板風(fēng)管重量降低了10-15%，降低了建筑負荷。 b、風(fēng)管用板采用進口五線平行壓筋處理，風(fēng)管強度大大增加，不必采用角鋼腰箍。c、風(fēng)管加工的機械化程度提高，機械代替了人工，減少了人為誤差，提高了風(fēng)管制作精度，更有利于做優(yōu)良工程。d、提高了風(fēng)管制作速度，適應(yīng)當前快節(jié)奏的發(fā)展要求，在業(yè)主對工期要求比較短急的時候，更具有優(yōu)越性。e、法蘭與風(fēng)管主體由一塊鋼板壓制而成，大大降低了漏風(fēng)量，節(jié)約了能源，而且漏風(fēng)量比傳統(tǒng)工藝漏風(fēng)量降低80%以上，僅此一項可為業(yè)主節(jié)約運行費用的20%-25%。f、由微機控制排料、下料，減少了材料損耗，降低了工程造價。鍍鋅鋼板風(fēng)管鋼板厚度表（mm） 類

3、 別風(fēng)管直徑d或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩 形 風(fēng) 管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)d(b)3200.50.50.75320d(b)4500.60.60.75450d(b)6300.750.60.75630d(b)10000.750.751.01000d(b)12501.01.01.01250d(b)20001.21.01.2注：1.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按1.5mm制作；金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253m6630b1500303m81500b25004042500b4000505m10風(fēng)管法蘭螺栓、鉚釘全部采用鍍鋅件，風(fēng)管閥門等部件采用烤漆處理，以防止其

4、表面產(chǎn)塵，影響系統(tǒng)運行。對于中低壓系統(tǒng)，螺孔及鉚孔間距不得大于150mm，而對于高壓系統(tǒng)，螺孔間距與鉚孔間距不得大于100mm。矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800 mm，管段長度大于1250 mm，或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0 m2均采取加固措施，加固措施采用加固框加固和角鋼立筋進行加固，不得采用管內(nèi)支撐和管內(nèi)立筋加固方法進行加固。加固的角鋼應(yīng)排列整齊，均勻?qū)ΨQ，加固的角鋼采用比法蘭小一號或同號角鋼，與風(fēng)管鉚接采用鍍鋅鐵鉚釘，鉚接要牢固，間隔不應(yīng)大于150 mm，且均勻。風(fēng)管制作前，對于風(fēng)管表面不清潔的要先采用對人體和材料無危害的中性清潔劑清洗鍍鋅

5、鋼表面，經(jīng)吹干后方可進行制作。風(fēng)管制作時，不得橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于900 mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。風(fēng)管加工時應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處(如咬口、折邊、鉚接處等)應(yīng)刷除涂優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。在風(fēng)管安裝前應(yīng)對管道內(nèi)表面進行清洗，表面灰塵未凈的不得交付安裝。制作好的成品要做好成品保護工作，防止不必要的損失。風(fēng)管制作時，風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300 mm時為2 mm；當大于300 mm時為3 mm；管口平面度的允許偏差為2 mm；矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不得大于3 mm； 圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2 mm。風(fēng)管閥部件應(yīng)啟動靈活、動作可

6、靠。防火閥和排煙閥應(yīng)符合相關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應(yīng)產(chǎn)品合格證明文件。用于凈化系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)作烤漆處理，閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。柔性短管選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的節(jié)能伸縮軟管，要求其內(nèi)壁采用光滑、不產(chǎn)生塵埃的材料制作。柔性短管不得做成找正、找平的異徑連接管，柔性短管的長度為150-300 mm，其連接處應(yīng)嚴密、牢固、可靠，不漏風(fēng)。（2）金屬風(fēng)管焊接對于防火閥與防火墻之間的管道采用2.0mm厚的冷軋鋼板焊接制作。采用焊接連接時，風(fēng)管不得高于法蘭接口端面，同時風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融

7、合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。四、風(fēng)管及部件安裝工藝（1）安裝工藝及質(zhì)量標準：安裝工序：按圖放線打孔膨脹螺栓或預(yù)埋件固定支、吊、托架焊接+字架的縱向角鋼安裝風(fēng)管、風(fēng)閥調(diào)整水平度、垂直度架裝抱卡安裝風(fēng)口（2）安裝步驟及質(zhì)量要求預(yù)制支、吊、托架（按標準圖） 支、吊、托架安裝a、按設(shè)計圖紙的位置要求和表與中間距規(guī)定（若設(shè)計由特殊要求時除外）劃出支、吊、托架位置，距墻壁最近的吊桿位置至少為150mm。b、按所劃位置打裝膨脹螺栓或利用預(yù)埋件將

8、支、吊、托架固定牢。c、質(zhì)量要求：位置、標高、間距應(yīng)符合規(guī)定設(shè)計要求；支、吊、托架形式、用料應(yīng)符合規(guī)定及現(xiàn)場具體情況要求；支、吊、托架嚴禁設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及檢測孔部位，與其間距最少不得少于20mm；風(fēng)管垂直支管應(yīng)設(shè)在獨立的吊、托架，并應(yīng)與風(fēng)管的內(nèi)加固件可靠的固定。風(fēng)閥安裝各種調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在便于操作的位置。防火閥應(yīng)按設(shè)計要求位置安裝，并注意區(qū)分各種有同形式，必須使易熔片在迎風(fēng)側(cè)為防止易熔片脫落，應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。各種閥應(yīng)設(shè)獨立的支、吊、托架，閥與風(fēng)管另設(shè)u型連接鐵法蘭。（3）與機組連接風(fēng)管與機組連接原則上采用鋁箔或防火帆布用法蘭相連。鋁箔或防火帆布使用長度為200-300mm。鋁箔或防火帆

9、布不能扭曲，不能當成找平正的連接管或異徑管。鋁箔或防火帆布松緊程度應(yīng)適當，作為回風(fēng)管的軟接應(yīng)適當繃緊此，以防被吸變形而減小截面積。（4）風(fēng)管穿墻或樓板安裝應(yīng)有厚度不小于1.0mm的鋼板制成的防護套。 防護套應(yīng)高出墻、樓面50-100mm。（5）調(diào)整風(fēng)管水平度、垂直度水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后不垂直允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。（6） 將已調(diào)整好水平度、垂直度的風(fēng)管安裝抱卡固定。五、各種風(fēng)口的安裝訂貨時所有的風(fēng)口要進行噴塑處理。風(fēng)口的格、孔、片，擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外型光滑、美觀。風(fēng)閥的閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm。風(fēng)口表面平整，與設(shè)計尺寸的允許偏差不大于2mm，矩形風(fēng)口兩對角線之差不大于3mm，圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不大于2mm。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，同邊框不得碰擦。百葉式風(fēng)口的葉片間距均勻，兩端軸的