末煤輸送棧橋工程施工組織設(shè)計(jì)

1、xxxx礦業(yè)有限責(zé)任公司輸末煤輸送棧橋工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章、工程概況 第一節(jié)、工程概述第二節(jié)、工程特點(diǎn) 第三節(jié)、建設(shè)地點(diǎn)的特征 第四節(jié)、施工條件第五節(jié)：編制依據(jù) 第二章、施工方案和施工方法 第一節(jié)、施工方案第二節(jié)、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、技術(shù)要求、安全措施 第三章、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 第一節(jié)、施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃第二節(jié)、材料需用量計(jì)劃第四章、施工進(jìn)度計(jì)劃第五章、管理勞動(dòng)組織第一節(jié)、 施工管理措施第二節(jié)、 勞動(dòng)組織措施第六章、施工平面布置圖第七章、主要技術(shù)組織措施第一節(jié)、保證工程質(zhì)量措施 第二節(jié)、保證施工安全措施第三節(jié)、防治環(huán)境污染措施第四節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施及成本節(jié)約措施第五節(jié)、雨季

2、施工措施第一章 工程概況第一節(jié)、工程概述該工程為內(nèi)蒙古赤峰瑞安礦業(yè)有限責(zé)任公司輸煤棧橋、走廊工程項(xiàng)目。工程概況：1、末煤棧橋、柱砼、上面圍護(hù)為結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。全長(zhǎng)107米，寬3.7米，圍護(hù)結(jié)構(gòu)高3.0米。水電暖防雷齊全。橋面采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，支架采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。該棧橋連接于原選矸樓與支架一（1軸至2軸），長(zhǎng)31.195米，高點(diǎn)高度為12.068米。支架一與支架二（2軸至3軸），長(zhǎng)31.745米，高點(diǎn)高度為26.537米 ，支架二與原儲(chǔ)煤倉(cāng)（4軸至5軸），長(zhǎng)34.894米，高點(diǎn)高度為36.868米。支架基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。支架屋面為現(xiàn)澆混凝土。 本工程工程性質(zhì)為新建，工期要求總

3、工期為91天。第二節(jié)、工程特點(diǎn) 該工程具有以下特點(diǎn)：（1）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件多，軸線控制精確度高。（2）棧橋及走廊跨度大，制作及吊裝難度較大（3）材料垂直，水平運(yùn)輸難度大。（4）要求工期短。第三節(jié)、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)方案依據(jù)輸煤棧橋、走廊工程，施工設(shè)計(jì)文件,國(guó)家、省、市現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、程序，建設(shè)工程施工操作規(guī)程、“建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例”以及有關(guān)建筑質(zhì)量、安全施工、建筑材料準(zhǔn)用證制度等有關(guān)文件、規(guī)定,施工圖紙、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行編制。編制采用技術(shù)規(guī)范：國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj50205-2001）地基和基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb

4、50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50203-2002） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（jgj/t27-2001）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50210-2001）普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法（jgj52-2006）屋面工程技術(shù)規(guī)范（gb50207-2002）地面與樓面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50209-2002）電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50310-2002）建筑給排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50242-2002）通訊與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50243-2002）鋼筋混凝土構(gòu)件工程中，生活、消防

5、水、雨水、污水、排水管等應(yīng)按材質(zhì)分別采用有關(guān)給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.3.3工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.3.1本標(biāo)工程施工質(zhì)量必須全面達(dá)到施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。2.3.3.2國(guó)家及部頒與本標(biāo)工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)院技術(shù)文件上的質(zhì)量要求適用于本標(biāo)工程。2.3.3.3符合3.1.2中的國(guó)家及部頒施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。第二章 施工方案和施工方法第一節(jié)、施工方案 施工部署：施工順序?yàn)橄鹊叵潞蟮厣?。鋼結(jié)構(gòu)工程的主要構(gòu)件先在工廠制作完畢后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝后整體吊裝。一、土建部分施工方案1、基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開(kāi)挖，并用自卸汽車(chē)運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。2、采用qtz40塔吊吊運(yùn)混凝土、模板

6、、鋼筋、磚、砂漿、部分檁條、墻面板、屋面板等材料的垂直、水平運(yùn)輸。局部塔吊不能到位部分，采用汽車(chē)吊運(yùn)輸。3、混凝土用js500型強(qiáng)制攪拌機(jī)、，電子配料機(jī)，30型裝載機(jī)構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)攪拌站。4、砼支架部分模板采用清水大模板。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作、現(xiàn)場(chǎng)綁扎。柱主筋采用電渣壓力焊，梁及板采用綁扎搭接。5、腳手架均采用48鋼架管搭設(shè)，火車(chē)裝車(chē)暗道搭設(shè)雙排腳手架、棧橋部分搭設(shè)滿堂紅腳手架。二、鋼結(jié)構(gòu)施工方案該工程鋼結(jié)構(gòu)采用有相應(yīng)資質(zhì)的廠家制作及噴漆，現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝成型，整體吊裝的方式進(jìn)行施工。鋼桁架施工：在鋼構(gòu)廠內(nèi)完成桁架單片側(cè)風(fēng)撐成型，上、下風(fēng)撐單件弦桿及整體單件的鉆孔、成型、小件焊接工作，預(yù)拼裝成型后，打樣定位，檢

7、測(cè)幾何尺寸無(wú)誤，進(jìn)行拆除并編號(hào)，運(yùn)至工地，進(jìn)行桁架拼裝及圍護(hù)板的安裝工作，整體吊裝就位。順序如下：材料入廠原材料檢驗(yàn)放樣下料上下風(fēng)撐單件成型桁架上部結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝整體成型預(yù)拼檢測(cè)標(biāo)記、編號(hào)除銹-噴漆-拆除分類(lèi)堆放運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝預(yù)留孔洞桿件栓接并標(biāo)示測(cè)量實(shí)際軸線尺寸并及時(shí)調(diào)整桁架尺寸整體焊接圍護(hù)檁條安裝吊裝就位-圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。三、施工工序具體施工工序如下：測(cè)量放線土方開(kāi)挖釬探地基處理-基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)施工柱施工框架梁及現(xiàn)澆板施工鋼桁架吊裝棧橋樓面施工-地面施工.-圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)：序號(hào)名 稱(chēng)人數(shù)職 稱(chēng)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1工程師2項(xiàng)目副經(jīng)理1工程師3施工員1工程師4技術(shù)員1工程師5預(yù)算員

8、1造價(jià)師6材料員 17安全員1工程師8質(zhì)檢員1工程師9資料員1技術(shù)員10測(cè)量員1工程師2、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表末煤輸送棧橋工程本工程勞動(dòng)力計(jì)劃表工種2012年（4月）2012年（5月）2012年（6月）2012年（7月）平均（人）高峰（人）平均（人）高峰（人）平均（人）高峰（人）平均（人）高峰（人）鋼筋工816101651038砼工61281281237木工101510151015610架子工24465666電工22222222焊工24242424塔吊司機(jī)22222222攪拌機(jī)司機(jī)11111111力工1820182016201015管工22222222起重工22222222瓦工5105108101

9、010鉗工24244868合計(jì)6294689667945577第二節(jié)、主要分項(xiàng)工程施工方法一、基礎(chǔ)分部工藝流程：測(cè)量放線機(jī)械挖土人工挖土及修整釬探地基處理基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)施工回填土。（一）測(cè)量放線工程開(kāi)工前，應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，對(duì)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可方可開(kāi)工。首先根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)建立矩形控制網(wǎng)，利用經(jīng)緯儀將控制樁引測(cè)到基坑周?chē)牡孛婊蛟薪ㄖ锷?并對(duì)控制樁加以保護(hù)以防破壞。施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作，由專(zhuān)職測(cè)量員負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測(cè)量成果。以保證整體工程施工準(zhǔn)確。放線采用軸線交會(huì)法，放樣出主軸線的位置。1、施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)甲方提供的本工程施工總平面

10、圖，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)布設(shè)依據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿工程開(kāi)挖線約1米遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深0.5米，并澆筑混凝土穩(wěn)固。2、高程測(cè)量和垂直度控制：標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至工程基礎(chǔ)及各樓層上來(lái)控制層高。（三）土方工程1、施工方法該工程土方采用基坑開(kāi)挖。1.25m3反鏟挖掘機(jī)挖土為主，人工清理為輔。機(jī)械開(kāi)挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm，剩余200mm部分利用人工開(kāi)挖，人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖土過(guò)程中，運(yùn)用自卸車(chē)運(yùn)至指定土方堆放地點(diǎn)。挖土過(guò)程中，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)抄平，嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，保證挖土深度，不

11、得超挖擾動(dòng)原土。2、注意事項(xiàng)（1）挖土過(guò)程中，防止挖掘機(jī)對(duì)測(cè)量控制樁的破壞。（2）當(dāng)挖到地下管線周?chē)鷷r(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)提醒挖掘機(jī)司機(jī)或施工人員，防止破壞地下管網(wǎng)。（3）挖掘中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)按水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，以防基底超挖。如個(gè)別地方超挖，應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的補(bǔ)填方法去填補(bǔ)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基槽底部平順，邊角整齊、方正，邊坡平整。符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（三）釬探挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)地基進(jìn)行人工釬探，如地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，需將釬探數(shù)據(jù)報(bào)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，待出具處理方法后再施工。（4） 地基處理?yè)Q填部基礎(chǔ)下按設(shè)計(jì)要求回填1.5m深二七灰土，首先將二七灰土的土樣送實(shí)驗(yàn)室做擊實(shí)試驗(yàn)，確

12、定最大干密度和最佳含水率。二八灰土的粘土采用基礎(chǔ)挖出的土，消石灰采用生石灰粉， 其粒徑不得大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過(guò)多的水份，灰土拌合采用機(jī)械配合人工拌合，要求拌合料保證比例準(zhǔn)確，拌合均勻，顏色一致，隨時(shí)拌合隨時(shí)夯實(shí)，含水量以用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜?；昨?yàn)槽合格后，基底用10t振動(dòng)碾碾壓密實(shí)，經(jīng)環(huán)刀取樣，滿足設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始分三層回填二八灰土，采用自卸汽車(chē)運(yùn)土，推土機(jī)平土，振動(dòng)碾碾壓。去基礎(chǔ)底的車(chē)輛行走道路設(shè)在基坑側(cè)，二八灰土每層碾壓4遍，輪跡或夯跡要相互搭接，以防漏壓。對(duì)碾平后的灰土取樣檢查，嚴(yán)格做好土工試驗(yàn)，確保壓實(shí)系數(shù)大于等于設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道

13、工序。最上面的一層灰土不得超填，盡量控制在允許的偏差范圍之內(nèi)。 在機(jī)械碾壓不到的邊角部位由人工采用液壓氣夯配合蛙夯機(jī)夯實(shí)。（四）基礎(chǔ)墊層土方開(kāi)挖完成后，進(jìn)行驗(yàn)槽，待質(zhì)檢站、甲方、監(jiān)理、地勘、設(shè)計(jì)、施工單位驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。先放出墊層外邊線后支墊層模板，復(fù)查校正模板幾何尺寸、位置、標(biāo)高，符合要求后彈出混凝土澆筑標(biāo)高控制線，然后進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑中要控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后要立即澆筑入模?；炷撂撲伜穸纫源笥趬|層厚，并用振動(dòng)器振搗密實(shí)?；炷翝仓旰?，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（五） 基礎(chǔ)施工1、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證、材

14、質(zhì)報(bào)告，并且按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)合格后方能使用。在運(yùn)輸及儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)按規(guī)格分別堆放，并加墊木以防觸地銹蝕。制作鋼筋時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌下料、合理搭配，按圖下料、加工尺寸要準(zhǔn)確。綁扎鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，鋼筋架及網(wǎng)片采用八字扣綁扎，不得漏綁和減扣，底層網(wǎng)片應(yīng)用與鋼筋保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊起（墊塊應(yīng)提前制作），鋼筋綁扎完成，必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收，然后方可支設(shè)模板。2、模板工程按圖紙要求進(jìn)行支模，墊層上附設(shè)的控制點(diǎn)、控制線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，按圖示尺寸放出支模邊線，沿線支模。（1）支架模板采用清水大模板，暗道部分采用鋼模板，接縫加雙面海綿膠帶；為保證砼的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼模間采用鋼拉片支撐。3、砼工程砼采用js500

15、型強(qiáng)制攪拌機(jī)及配料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌。砼施工過(guò)程中嚴(yán)禁采踏鋼筋，嚴(yán)防鋼筋變形、位移。對(duì)發(fā)生變形或位移的應(yīng)進(jìn)行整改后才能澆筑砼。砼運(yùn)輸過(guò)程中防止離析，嚴(yán)格控制水灰比。按要求添加砼外加劑。嚴(yán)格按照配合比計(jì)量、電子配料。采用插入式振搗器，砼要振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑面的間隔時(shí)間不得超過(guò)砼的終凝時(shí)間，避免形成施工縫，表面砼應(yīng)做好拉毛處理。覆蓋草簾噴水養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)時(shí)拆模要求時(shí)，進(jìn)行拆模。（六）、回填土：待砼強(qiáng)度達(dá)到回填土要求時(shí)，方可采用暗道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)填土的施工方法?；靥钔烈盟赝粒瑖?yán)禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時(shí)，應(yīng)從最底處開(kāi)始，由下向上分層夯實(shí)，填土厚度每層不大于250mm,采用蛙式打夯機(jī)依次夯打

16、，要求分布均勻、不留間隙。基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)填土與夯實(shí)。室內(nèi)回填土也要分層夯實(shí)，不允許使用雜填物，土塊粒徑不得大于50mm，且含水率適當(dāng)。每層鋪土厚度不得超過(guò)300mm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，周?chē)繅μ幉扇∪斯ず粚?shí)。室內(nèi)外回填土的壓實(shí)系數(shù)不得小于0.98。二、主體分部（一）鋼筋工程工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量必須按要求嚴(yán)格把關(guān)，使用前要做結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)，柱采用電渣壓力對(duì)焊。焊接鋼筋所用的焊劑要有出廠合格證（或試驗(yàn)報(bào)告），經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋的規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙要求使用，如需代換要征得設(shè)計(jì)單位及甲方認(rèn)可后方可施工。1、柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋焊接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋部分箍筋焊接套柱

17、箍筋，按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50，焊接豎向受力鋼筋。柱子主筋立起之后，畫(huà)箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎呈135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d且不小于75，柱上下兩端箍筋必須加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)箍筋間距要符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求

18、。箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋要同時(shí)鉤住箍筋?？蚣芰?、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25，墊塊要綁在柱豎筋外皮上，間距一般1m，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。2、梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎封梁模在梁模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求

19、，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度為10d。直徑小于16mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處要在中心和兩端扎牢。3、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。

20、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板帶梁鋼筋施工，要先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)要全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。在板的雙層鋼筋部位，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。板上孔洞處附加直鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)放置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。間距鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置要符合設(shè)計(jì)要求。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 允許偏差： 網(wǎng)的長(zhǎng)度寬度： 10mm 網(wǎng)眼尺寸： 10mm骨架的寬度高度： 10mm骨架的長(zhǎng)度： 5mm 箍筋、構(gòu)造筋的間距： 10mm受力鋼筋的保護(hù)層： 3mm梁、柱： 5mm 板： 3mm 項(xiàng)目 允許偏差： 網(wǎng)的長(zhǎng)度寬度： 10mm 網(wǎng)

21、眼尺寸： 10mm骨架的寬度高度： 10mm骨架的長(zhǎng)度： 5mm 箍筋、構(gòu)造筋的間距： 10mm受力鋼筋的保護(hù)層：梁、柱： 5mm 板： 3mm（二）模板工程本工程模板采用清水大板和鋼模板，利用腳手架支撐。支設(shè)模板前，模板必須清理干凈并刷脫模劑。支設(shè)模板所用材料強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。1、柱模板安裝：工藝流程：彈柱位置線抹找平層做定位線安裝柱模板安柱箍安模板固定支撐預(yù)檢按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。安裝柱模板，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板安裝好后用模板卡具將模板卡緊。安裝柱箍，用鋼管做柱箍將模板連接

22、箍緊，柱箍間距為500。最后，在柱四周搭設(shè)鋼管腳手架固定柱模。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對(duì)角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。該工程柱高度較大，宜在適當(dāng)部位留澆灌和清理口，以便于操作。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。2、梁模板安裝：工藝流程：彈軸線、水平線柱頭模板梁下支撐安裝底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。安裝梁模板支撐。支撐采用雙排鋼管搭設(shè)，鋼管底腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，樓層間的上下支座要在一條直線上。鋼管間距為600，鋼管緊固610木楞。鋼管中間和下方加橫桿或斜桿，鋼管雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地

23、50設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。立桿要加可調(diào)底座。當(dāng)梁跨度4m時(shí)，跨中梁底處要按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為1/10003/1000。調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為750。當(dāng)梁高超過(guò)600厚，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾固定。3、樓板模板安裝：工藝流程：地面夯實(shí)支設(shè)立柱安大、小龍骨鋪模板校正標(biāo)高及起拱加立桿的水平拉桿預(yù)檢基土地面應(yīng)夯實(shí)，并要墊通長(zhǎng)木板。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安

24、裝。支柱間距一般為8001200，大龍骨間距為6001200，小龍骨間距為400600。在支柱上抄好水平線，根據(jù)水平線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪、釘竹膠板，模板要從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè)。樓面模板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。標(biāo)高校正完后，在支柱之間要加設(shè)水平拉桿或斜撐，一般離地面200300處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，要經(jīng)常檢查，保證完整牢固， 4、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合：側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時(shí)拆除。對(duì)底模，當(dāng)跨度8m

25、時(shí)，要達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%；當(dāng)跨度8m時(shí)，應(yīng)達(dá)到100%，方可拆除。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側(cè)模，最后拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，利用人工把模板運(yùn)走，拆除柱模板應(yīng)從上往下拆，當(dāng)柱較高時(shí)，應(yīng)利用人工或滑板上下傳遞，輕拿輕放，嚴(yán)禁把模板直接由高處向下拋擲，以免造成人員傷害及模板的損壞。樓板、梁模板拆除，先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模

26、板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類(lèi)整齊堆放備用。模板工程項(xiàng)目的質(zhì)量要求和允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差軸線位移： 柱、梁： 3mm標(biāo)高： +25mm；截面尺寸： +25mm；每層垂直度： 3mm表面平整度： 5mm預(yù)留洞口中心線位移： 10mm；截面尺寸： +100（三）混凝土工程工程所用水泥必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于超過(guò)三個(gè)月或存放條件不良的水泥，應(yīng)重新鑒定其標(biāo)號(hào)，并按實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行使用。所用砂中不得含有云母、輕質(zhì)物、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)且砂中的含泥量不得超過(guò)5%。石子中含泥量不大于5%。1、柱的混凝土澆筑，柱澆筑前底部

27、要先填以510厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于50，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。澆筑時(shí)，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高度較大時(shí)，要采取措施在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次澆筑完畢，柱施工縫要留在主梁下面。2、梁、板混凝土澆筑，梁板要同時(shí)澆筑，澆筑方法要由一端開(kāi)始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。3、澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋

28、等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即停止?jié)仓?，并要在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理好?；炷翝仓旰螅?2h以?xún)?nèi)加以適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。正常氣溫每天澆水不少于二次，養(yǎng)護(hù)不得少于7d。混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所使用的各種材料必須符合要求，配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)符合規(guī)定，無(wú)裂縫存在，表面不得出現(xiàn)大量的蜂窩孔洞及露筋。項(xiàng)目 允許偏差： 軸線尺寸： 柱、梁 5mm 標(biāo) 高： 層 高 5mm全 高 30mm截面尺寸： +85mm；表面平整度： 8mm (四)腳手架工程根據(jù)本工程的特點(diǎn)，暗道腳手架采用扣件式雙排腳手架；棧橋腳手架采用滿堂腳手架。在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架及配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格不符

29、和質(zhì)量不合格的配件。腳手架搭設(shè)的場(chǎng)地要平整、夯實(shí)并設(shè)有排水措施,立于土地面上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200mm、厚50mm的墊木或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積要符合要求且不得小于0.15。腳手架構(gòu)造尺寸規(guī)定：立桿縱距不大于1500mm，橫距1200mm，橫桿步距1200mm。該工程架高度20m的地方，必須設(shè)置均勻分布的連墻點(diǎn)，不小于30一個(gè)點(diǎn)，且連墻點(diǎn)的豎向間距應(yīng)4m。腳手架上部未設(shè)置連墻點(diǎn)的自由高度不得大于6m。在腳用架立桿底端之上100300處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下施工，按設(shè)計(jì)放線、標(biāo)定立桿位置、鋪墊板、設(shè)置底座。腳手架應(yīng)從一個(gè)角部搭設(shè)并向兩邊延伸交圈搭

30、接。應(yīng)按定位依此豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一部的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予于固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件要隨架子一起搭設(shè)，腳手板和其它輔板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。腳用板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間。腳手架立桿垂直度應(yīng)l/300?？v向平桿的水平偏差應(yīng)l/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差不大于50mm。按規(guī)范要求掛設(shè)水平安全網(wǎng)和立式密模網(wǎng)。在

31、遭受暴風(fēng)、大雨等強(qiáng)力因素作用之后，應(yīng)檢查合格后方能投入使用。在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接，以及安全隱患存在的情況時(shí)，必須進(jìn)行檢查方可使用。三、鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)制作1、制作施工方法加工前的準(zhǔn)備工作加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工。對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意。鋼材入庫(kù)前嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度。做好焊接試驗(yàn)鋼桁架加工在廠內(nèi)平臺(tái)上放出1：1大樣，核對(duì)各部分尺寸，制作樣板、樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊，剖口位置等。號(hào)料：

32、核查材料。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號(hào)，號(hào)料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割方法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊Ｏ铝希盒〖宀牟捎眉羟?，超長(zhǎng)超厚板材采用數(shù)控切割機(jī)切割，型鋼采用氣割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角鋼必須先進(jìn)行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進(jìn)入下道工序。型鋼平直：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作要求，型鋼撓曲失高fl/1000，且5mm，角鋼角度不得大于90度；工字鋼翼緣板傾斜b/80；鋼板、扁鋼局部撓曲f14時(shí)，f1.5；f14mm時(shí)，f1；如滿足不了以上要求，對(duì)鋼材進(jìn)行矯正邊緣加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求嚴(yán)格的加筋板，隔板、和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板，均要

33、求邊緣加工，桁架下支座鉆孔時(shí)，一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸而定。桁架及半成品堆放時(shí)，按單元分類(lèi)堆放。側(cè)風(fēng)撐拼裝a、側(cè)風(fēng)撐拼裝時(shí)，無(wú)論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝。b、放拼裝胎時(shí)，放出收縮量2030mm。c、當(dāng)雙肢拼接時(shí)，隱蔽部位，先行除銹防腐后，再進(jìn)行拼接，有隱蔽焊縫時(shí)，先予施焊，驗(yàn)收合格方可覆蓋。d、各單元拼裝好后，用油漆標(biāo)明圖號(hào)、工號(hào)，拼接邊緣打好樣沖以便工地查找。拼裝及焊接桁架加工中，因材料長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)時(shí)，接頭位置和接長(zhǎng)方法除主弦桿設(shè)計(jì)圖中已有規(guī)定者外，按以下做法：a、接頭設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)，或設(shè)在節(jié)點(diǎn)處，為焊好構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)板加用不等肢的連接角鋼，接頭連接材料可參考圖紙接頭

34、做法。b、雙拼角鋼的兩個(gè)接頭也可錯(cuò)開(kāi)一個(gè)節(jié)間。c、側(cè)風(fēng)撐節(jié)間弦桿及上下風(fēng)撐桿件采用45對(duì)接焊，梁型鋼采用45對(duì)接焊或翼緣腹板錯(cuò)開(kāi)的z型接縫焊接。d、兩側(cè)風(fēng)撐是承力主桁架片，上、下弦桿組焊完畢后，必須進(jìn)行撓度測(cè)量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺(tái)處，按軸線尺寸找正，并做好臨時(shí)固定，每一節(jié)點(diǎn)設(shè)方木支撐。復(fù)核無(wú)誤后，再進(jìn)行底、上風(fēng)撐主桿件的拼裝焊接。e、底、上風(fēng)撐成型后，進(jìn)行船體的拼裝焊接工作，同時(shí)，進(jìn)行維護(hù)檁條的下料成型工作，并進(jìn)行焊接檢查和補(bǔ)焊。f、定位焊接時(shí)，電流要提高10%15%。以減少間斷焊接中夾渣等缺點(diǎn)；強(qiáng)行組裝的焊縫，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)適應(yīng)增加；定位焊接后接著進(jìn)行正式焊接，避免停頓和過(guò)夜；其起

35、點(diǎn)、終點(diǎn)要平緩以確保與正式焊縫順利搭接。要注意定位焊的質(zhì)量和精確度并及時(shí)檢測(cè)軸線尺寸誤差；連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈；點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊接高度的2/3。g、施焊采用非封閉式焊接，不得在同一個(gè)節(jié)點(diǎn)上連續(xù)施焊三個(gè)桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大的焊縫；以免受熱過(guò)大產(chǎn)生較大變形和焊接應(yīng)力。焊接質(zhì)量檢查該工程屬鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫等級(jí)要求為2級(jí)。鋼桁架施工過(guò)程中，焊接檢查員每日檢查一次，焊接質(zhì)量要求符合以下規(guī)定：a、焊條、焊劑、焊絲等符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。b、焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊合格證。c、焊縫表面嚴(yán)禁

36、有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔咬邊等缺陷。d、焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行全部外觀檢查。鋼結(jié)構(gòu)防腐本工程采用表面除銹，除銹等級(jí)sa2 1/2。a、鋼結(jié)構(gòu)涂層由底漆和防火涂料組成。底漆采用919長(zhǎng)效重防腐底漆兩遍，外涂zb60-4多功能超薄型防火涂料，防火極限1.5h。桁架部分將原材料整形后先行拋丸除銹，噴防銹底漆后進(jìn)行下一步工作，整體焊接完成后先用磨光機(jī)將焊瘤、毛刺打磨平整，再進(jìn)行涂裝工作；其余單個(gè)構(gòu)件可先完成加工制作，再拋丸、刷漆。b、必須于除銹后二小時(shí)內(nèi)涂好第一道底漆，以免基層返銹影響漆膜附著力。c、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。d、填寫(xiě)詳細(xì)的施工記錄。2、制作技術(shù)質(zhì)量要求放樣、下

37、料、檢查均采用同一鋼直尺。各允許偏差見(jiàn)下表表一 放樣樣板允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度長(zhǎng)度孔距加工樣板角度零件外形尺寸0.51.00.50.52.01.0表二 號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸孔距1.00.5表三 氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬、長(zhǎng)度（mm）氣割面平面度（mm）割紋深度（mm）局部缺口深度（mm）3.00.05t且2.00.21.0表四 機(jī)械剪切允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬、長(zhǎng)度（mm）邊緣缺棱（mm）型鋼端部垂直度（mm）3.01. 02.03、制作安全措施使用機(jī)械設(shè)備有關(guān)安全事項(xiàng)如下：機(jī)械設(shè)備應(yīng)按技術(shù)性能的要求正確的使用。 正在運(yùn)轉(zhuǎn)

38、中的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修，保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，在發(fā)現(xiàn)有滲漏，失修或超載，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時(shí)，當(dāng)事人或有關(guān)部門(mén)應(yīng)立即停止該設(shè)備的使用。操作人員必須配備適用的勞動(dòng)保護(hù)用品。機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非機(jī)械操作人員進(jìn)行操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。工作時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。操作前的安全準(zhǔn)備環(huán)境檢查，在現(xiàn)場(chǎng)操作，材料工具和其他物品都要有秩序地安放，生產(chǎn)作業(yè)周?chē)凶銐虻目盏?，并保持整潔，以避免在操作或調(diào)運(yùn)是碰撞，造成安全事故。施工現(xiàn)場(chǎng)，若有用明火時(shí)，必須注意周?chē)袩o(wú)易燃爆炸物品，若登高作業(yè)時(shí)，必須查看踏腳、吊板等是否安全牢靠。施工及操

39、作人員對(duì)安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)、工藝制作順序、操作要領(lǐng)等必須充分熟悉與了解；安全規(guī)程和安全措施，必須人人遵守執(zhí)行。工具與設(shè)備使用前的檢查。應(yīng)事先進(jìn)行可靠性檢查；對(duì)機(jī)械設(shè)備應(yīng)先行試開(kāi)機(jī)器，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等等，必須做到預(yù)防在先。共同操作的注意事項(xiàng)，兩人或多人共同操作時(shí)，必須做到互相配合一致，必須聽(tīng)從一人統(tǒng)一指揮，其他人不可隨便發(fā)出指令。 （二）鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊接施工方法施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 工地焊接前，須將安裝螺栓全部組裝好并調(diào)整各部尺寸，檢測(cè)桁架幾何尺寸確定無(wú)誤后，方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)由中心向外對(duì)稱(chēng)焊接 ,以減少焊接變形和殘余應(yīng)力

40、。對(duì)接坡口焊，應(yīng)使用與接頭等厚度的引弧板，焊前進(jìn)行定位點(diǎn)焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。電弧焊過(guò)程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。焊接時(shí)遵循以下原則：不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因后，方可處理；不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新檢查。每道焊

41、縫在焊接后，必須將焊渣及飛濺物清理干凈。焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí)；允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合建筑施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。每名焊工在重要焊縫焊接結(jié)束后，在焊縫位置附近應(yīng)敲上鋼印，作好施工記錄。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)質(zhì)量要求焊縫不能出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、縮孔、咬邊、焊瘤、凹坑等缺陷。表一 焊接允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）1對(duì)接焊縫焊縫余高埋弧焊03手工電弧焊及氣體保護(hù)焊平焊03其他042角焊縫焊腳尺寸k12埋弧焊+4手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+3k12埋弧焊+5手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+43t型接頭，要求焊透的k型焊縫焊腳尺寸一般情況t/4中級(jí)以上工作制吊車(chē)梁腹板與上翼緣的連接焊縫k= t/2不大于103、鋼結(jié)構(gòu)焊接安

42、全措施對(duì)焊接工作場(chǎng)地的要求在焊接工作場(chǎng)地應(yīng)符合下列要求須備有防火設(shè)備、如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等；易燃物品距焊接場(chǎng)所至少5m,若無(wú)法滿足規(guī)定的距離時(shí)，可用石棉板，石棉布等遮蓋妥善，防止火星落入；易爆物品距焊接場(chǎng)所至少10m；電源、焊機(jī)伸出箱外的接線端要用保護(hù)罩蓋好。電源線應(yīng)設(shè)在人體不易觸及的地方，長(zhǎng)度一般不要超出23m,而且不應(yīng)拖在地上；電焊機(jī)和線路的帶電體，對(duì)地、對(duì)外殼、相與相、線與線之間都必須有良好的絕緣。焊工個(gè)人保護(hù)措施為了防止電焊弧光對(duì)眼睛、皮膚的傷害，電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。對(duì)有害氣體的防護(hù)選擇合理的先進(jìn)的焊接工藝；加強(qiáng)施工作業(yè)區(qū)的通風(fēng)措施；焊工做

43、好個(gè)人防護(hù)；氧氣瓶在運(yùn)輸、存放和使用時(shí)的安全要求氧氣瓶在運(yùn)輸、存放和使用時(shí)的安全要求過(guò)程安全要求運(yùn)輸氧氣瓶時(shí)1. 擰緊安全帽2. 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免搓撞3. 輕裝輕卸，避免劇烈震動(dòng)和沖擊，以防氣體膨脹爆炸4. 易燃品，油脂和帶有油污的物品，不應(yīng)與氧氣瓶同時(shí)運(yùn)輸夏季要防止暴曬存放氧氣瓶時(shí)1. 存放氧氣瓶的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)是單層、輕質(zhì)、二級(jí)耐火材料的屋頂。10m內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品2. 氧氣瓶倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得存放油脂和易燃、易爆物品。氧氣瓶應(yīng)離開(kāi)熱源1m以上3. 氧氣瓶在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)放置要整齊，氧氣瓶要直立并有欄桿或支架固定，以防傾倒4. 氧氣瓶存放時(shí)應(yīng)旋上瓶帽，以免碰壞截門(mén)和防止油脂、灰塵侵入氣瓶口內(nèi)氧氣瓶使用時(shí)

44、1. 在裝減壓器之前，將氣瓶截門(mén)慢慢打開(kāi)（防止產(chǎn)生靜電火花），吹掉接口內(nèi)外的灰塵。裝上減壓器，擰好連接螺紋，然后再打開(kāi)截門(mén)，檢查有否漏氣，是否暢通。操作時(shí)，人要站立接口的側(cè)面，不要正對(duì)接口。以防傷人。2. 檢查皮管接頭是否有灰塵和金屬屑，然后才能連接。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面上，以防灰塵和金屬屑進(jìn)去。3. 操作場(chǎng)地要遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，氧氣瓶要離操作場(chǎng)地和其他明火10m以上。夏季室外作業(yè)，氧氣瓶不要讓太陽(yáng)直曬。4. 操作人員絕對(duì)不能用沾有油污的手套、工作服和工具去接觸氧氣瓶及其附件。5. 瓶?jī)?nèi)氧氣不能完全用完，要留有11.5個(gè)大氣壓，以便充氣時(shí)檢查和防止進(jìn)雜氣。高空焊接的安全技術(shù)必

45、須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，并將安全帶系緊牢靠。使用符合要求的梯子，搭好跳板及腳手架。在攀登爬高時(shí)，必須先用手試一下攀登物是否牢固。高空作業(yè)，手把軟線要綁緊在固定地點(diǎn)，不應(yīng)纏在身上或搭在肩上。高空作業(yè)的下方，火星所及的地面上，應(yīng)徹底清除易燃物和易爆物。高空作業(yè)地點(diǎn)接近高壓線或裸導(dǎo)線時(shí)，必須停電或采取防止觸電的措施?；加懈哐獕骸⑿呐K病等不宜于高空作業(yè)的人員，不應(yīng)從事高空作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、密切注意焊工動(dòng)態(tài)，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁，遇有危險(xiǎn)立即拉閘，并進(jìn)行營(yíng)救。（三）鋼結(jié)構(gòu)防腐與油漆施工1、施工方法防腐涂層的做法：構(gòu)件于除銹后8小時(shí)內(nèi)涂漆，漆膜總厚度125um。基層要求：鋼結(jié)構(gòu)采用拋丸機(jī)進(jìn)行除

46、銹。除銹前，鋼結(jié)構(gòu)突出毛刺和焊瘤應(yīng)用砂輪打平和清除。除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃后方可進(jìn)行下道工序。 底漆充分干燥后才容許次層涂裝。填寫(xiě)詳細(xì)的記錄。2、技術(shù)質(zhì)量要求a、目測(cè)涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致；無(wú)明顯色差；無(wú)流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物點(diǎn)附、漏涂等；附著良好。b、目測(cè)涂裝表面，不得有誤涂情況產(chǎn)生。3、鋼結(jié)構(gòu)涂裝安全要求防火措施和注意事項(xiàng)涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品庫(kù)。涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有明顯的宣傳標(biāo)志。涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間，必須有消防水源和消防器具。擦過(guò)溶劑和涂料的面紗，破布等應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。嚴(yán)禁向

47、下水道倒溶劑和涂料。（四）鋼結(jié)構(gòu)主體拼裝1、桁架拼裝前，整理組裝場(chǎng)地、場(chǎng)區(qū)的道路及制作鋼桁架組裝平臺(tái)。2、拼裝時(shí)必須測(cè)定定位軸線與支座標(biāo)高及支座預(yù)埋螺栓的偏差情況，如有偏差，及時(shí)調(diào)整桁架龍門(mén)架軸線尺寸后再行組立。3、單側(cè)支撐拼裝后，測(cè)量并矯正。4、單側(cè)支撐拼裝采用臥拼，拼裝時(shí)每節(jié)間設(shè)一對(duì)2002001500方木及斜楔找平。5、單側(cè)支撐就位后，必須支設(shè)斜支撐臨時(shí)固定，支撐不得小于8對(duì)。6、兩側(cè)支撐就位后，設(shè)置臨時(shí)剪刀撐固定好，及時(shí)將上下風(fēng)撐聯(lián)系桿件固定好。7、桁架下部門(mén)型支撐及拼裝平臺(tái)先行安裝完成并加以約束，支設(shè)于安裝軸線位置附近且能保證桁架整體吊裝時(shí)能夠一次就位的地點(diǎn)。8、鋼桁架組裝平臺(tái)由15

48、00200200的方木縱橫鋪設(shè)而成，方木垂直使用時(shí)，為保持穩(wěn)定性，方木間應(yīng)用扒距釘緊固牢靠。鋼桁架整體成型焊接時(shí)，正體下部距地面高度不小于300，以便于施工人員進(jìn)行仰焊，為保證鋼桁架整體穩(wěn)定性，整體下部不起高時(shí)，焊接節(jié)點(diǎn)可挖工作坑。9、以最重的末煤棧橋?yàn)槔w成型后的桁架重約50噸，成型后放至桁架下部門(mén)型支撐上，進(jìn)行桁架整體的組立及桁架整體的成型焊接工作。10、桁架組裝成型且矯正好幾何尺寸后，方可進(jìn)行焊接工作，與上下弦構(gòu)件連接的螺栓及水平支撐螺栓，安裝完畢后將螺栓打毛或電焊以防止螺栓松動(dòng)。11、整體焊接完成后進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)的焊接工作 （五）桁架現(xiàn)場(chǎng)拼接及吊裝1、吊裝準(zhǔn)備工作拼（吊）裝前，先進(jìn)行

49、軸線誤差，基礎(chǔ)支承面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)以及地腳螺栓位置和伸出支承面長(zhǎng)度的測(cè)量等工作。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。2、現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊裝方案的選擇 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行吊裝。 桁架整體吊裝就位a、 吊裝起重機(jī)選擇： 選擇跨度最長(zhǎng)的，（2軸至3軸），長(zhǎng)31.745米，高點(diǎn)高度為26.537米 ，支架二與原儲(chǔ)煤倉(cāng)（4軸至5軸），長(zhǎng)34.894米，高點(diǎn)高度為36.868米。支架安裝高度最高，起重量最大的末煤棧橋?yàn)槔?。桁架重q=50噸1.1=55噸，安裝高度26.54m36.9m，故起升高度要求大于高端37m，低端27m。采用兩臺(tái)起重機(jī)吊裝。單機(jī)吊裝總量

50、27.5噸。根據(jù)以上數(shù)據(jù)。高端選擇qy70k-i汽車(chē)起重機(jī)，最大起重量70噸，最大起升高度44m，工作幅度9m，起升高度37m時(shí)，起重量29噸。低端選擇tg-70汽車(chē)起重機(jī)，工作幅度9m，起升高度27m時(shí)，起重量35噸。滿足吊裝要求。吊裝前，必須有起重機(jī)司機(jī)觀察現(xiàn)場(chǎng)，核實(shí)吊裝位置等工作，如汽車(chē)起重機(jī)無(wú)法靠近桁架安裝地點(diǎn)，造成起重機(jī)工作半徑超出以上計(jì)算數(shù)據(jù)或存在其它影響吊裝的因素，必須重新計(jì)算確定吊車(chē)型號(hào)后方可吊裝。b、吊索的選擇吊索選擇63728鋼絲繩，下弦節(jié)點(diǎn)起吊點(diǎn)高低端每端2個(gè)，雙繩起吊。每根繩起吊重量：40700kg /8=5087.5kg.鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2時(shí)，鋼絲

51、繩破斷拉力總和fg=75800kg。其允許承載力：fg=fg=0.8275800kg=62156.00kg安全系數(shù)：k=fg /q=62156/5087.5=12.26滿足要求。吊索與接觸受力點(diǎn)墊上方木，預(yù)先綁好，以免擠繩和損傷構(gòu)件。3、鋼桁架吊裝吊裝前將桁架吊離地面300時(shí)，停止起高，進(jìn)行吊索、鉤頭以及桁架穩(wěn)定性的檢查工作，確保無(wú)誤后，方可起吊。4、技術(shù)質(zhì)量要求表一 主體安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）屋架梁側(cè)向彎曲矢高l/1000 且10.0跨中垂直度h/250 且15.0支座中心線對(duì)定位軸線偏移10.0表二 圍護(hù)結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）立柱中心線對(duì)定位軸線位移5垂直度h/1000 25彎曲矢高h(yuǎn)/1000 25檁條（包括墻皮檁條）間距15.0彎曲矢高l/100010.0彩板安裝搭接長(zhǎng)度。屋面板：250; 墻面：120；屋背、天溝處搭接寬度與波形板150m