鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 一、編制依據(jù)1.招標(biāo)文件。2.國(guó)家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。3.我公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、鋼結(jié)構(gòu)工程分布及結(jié)構(gòu)特征鋼結(jié)構(gòu)工程分布及結(jié)構(gòu)特征一覽表工程名稱鋼結(jié)構(gòu)分布及結(jié)構(gòu)特征熟料儲(chǔ)存及輸送鋼屋架、鋼支撐、鋼檁條、鋼墻架、鋼平臺(tái)、庫(kù)頂鋼房、鋼梯子、鋼欄桿 成品庫(kù)鋼支架；庫(kù)頂鋼梁；鋼梯；鋼欄桿；鋼平臺(tái)；鋼支撐；鋼檁條； 鋼梯子；鋼欄桿等 石灰石破碎及輸送 鋼平臺(tái)、鋼漏斗、鋼欄桿、鋼過道等燒成窯中鋼平臺(tái)、鋼梯子、鋼欄桿、鋼梁燒成窯尾喂料平臺(tái)以上為鋼結(jié)構(gòu)；有鋼欄桿鋼梯；鋼門窗原料粉磨、煤磨樓梯為鋼梯；鋼平臺(tái)，直、彎型吊車梁，門窗為鋼門窗三、施工方案及質(zhì)量控制點(diǎn)在水泥

2、廠建設(shè)中，鋼結(jié)構(gòu)施工量相對(duì)較大，其主要集中于庫(kù)頂、庫(kù)頂框架及屋面輕鋼結(jié)構(gòu)、操作平臺(tái)等，另水泥廠建筑物的樓梯及門窗絕大多數(shù)為鋼制構(gòu)件，因此鋼結(jié)構(gòu)的加工制作、組裝、運(yùn)輸?shù)跹b是關(guān)鍵控制點(diǎn)，其施工過程可大致分以下四個(gè)階段：施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)加工成品運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝（一）施工準(zhǔn)備1.施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工前組織好圖紙的自審工作，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾，構(gòu)造是否便于施工，并及早與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，將問題解決在施工前。1.2從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。1.3根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求，并為確保成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制定相應(yīng)的措施，并明確關(guān)鍵零

3、件的精度要求、檢查方法和檢查工具，及主要構(gòu)件的工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料用量，及早提出材料計(jì)劃，落實(shí)貨源，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排合理的材料進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃。1.5核對(duì)來料的規(guī)格尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)，根據(jù)來料尺寸和要料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確保拼接位置。1.6根據(jù)施工總體計(jì)劃，編制鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)計(jì)劃。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1加工場(chǎng)地布置2.1.1綜合考慮產(chǎn)品的品種、特點(diǎn)、批量；工藝流程；進(jìn)度要求；每班的工作量和所需生產(chǎn)面積；生產(chǎn)加工設(shè)備，運(yùn)輸能力；結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇合適的加工場(chǎng)地。2.1.2生產(chǎn)場(chǎng)地布置時(shí)應(yīng)考慮以下原則a.按流水順序安排生產(chǎn)場(chǎng)地，盡量減少運(yùn)輸量，避免倒流水。b.

4、根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證安全操作，并要保證材料和零件有必需的堆放場(chǎng)地。c.保證成品、半成品能順利運(yùn)出。d.便利供電、供氣、照明線路的布置。2.2機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，提前做好必需機(jī)器和工具的調(diào)撥或添置。2.3勞力準(zhǔn)備：選調(diào)公司具有大型鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，并且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)獲得特種作業(yè)上崗證的技術(shù)工人組成專業(yè)隊(duì)。按工序劃分流水段，按工序定機(jī)定人。2.4根據(jù)工作量和進(jìn)度計(jì)劃，安排作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)做出勞動(dòng)力和機(jī)具平衡計(jì)劃。（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作1.工藝流程 放樣 剪沖鋸 彎制煨（滾壓）模壓 號(hào)料 零件平直 邊緣加工（銑、刨、鏟）原材矯正料 氣割 制孔（沖、鉆） 半成品庫(kù)分類堆放 拼裝

5、矯正 小裝配 焊接矯正 端部銑平 端部銑平 總調(diào)配 焊接矯正 成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠 退火處理 2.加工工序及控制點(diǎn)2.1放樣：2.1.1放樣工作包括：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。樣板一般用0.500.75mm的鐵皮或塑料板制作，樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。2.1.2放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。計(jì)量長(zhǎng)度的計(jì)量器具必需經(jīng)計(jì)量部門檢定合格后方可使用。2.1.3樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工

6、邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑。樣板精度要求偏差名稱平行線距離和分段尺寸寬、長(zhǎng)度孔距兩對(duì)角線差加工樣板角度偏差極限0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm202.1.4放樣時(shí)銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。加工邊一般留加工余量5mm。焊接收縮余量依情況不對(duì)，而參照有關(guān)資料的經(jīng)驗(yàn)數(shù)字。2.2號(hào)料2.2.1號(hào)料的工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出、切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件位置。2.2.2號(hào)料應(yīng)注意以下問題：a.據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。b.應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。c.當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取

7、料。2.2.3號(hào)料公差和切割余量見下表：號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)外形尺寸.孔距.切割余量表切割方式切割厚度割縫寬度留量(mm)101210202.520403.040以上4.02.3鋼材下料方法有氧割、機(jī)切、沖模落料、鋸切等，氣割與機(jī)械剪切的允許偏差分別為：氣割的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割而平面度0.05厚度且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.4平直鋼材的矯正有冷矯正和熱矯正，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5mm。2.5邊緣

8、加工：除圖紙要求外，下面幾個(gè)部位一般需要邊緣加工；a.制作支承面；b.焊接坡口；c.尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板。2.6制孔：各種孔的直徑，允許偏差應(yīng)復(fù)合gb50205-95的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定值時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。2.7拼裝和連接：把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元裝成構(gòu)件或其部件，然后連成整體。2.7.1組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。2.7.2焊接連接組裝允許偏差符合gb5020595的規(guī)定。2.7.3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接

9、順序確定。2.7.4為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。2.7.5組裝好的構(gòu)件應(yīng)用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、件數(shù)以便查找。2.7.6布置拼裝胎具時(shí)，其定位必需考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。2.8焊接和焊接檢驗(yàn)，焊工應(yīng)有合格證，焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。2.9成品矯正檢驗(yàn)：構(gòu)件組裝完畢，按gb5020595和gb5022195進(jìn)行檢驗(yàn)。超出允許范圍的各種矯正方法矯正，直至合格，檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整。對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。2.10成品表面處理、油漆、堆放2.10.1鋼構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高

10、底漆的附著力,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。2.10.2除銹方法為：噴射除銹或手工或動(dòng)力工具除銹。2.10.3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)無要求時(shí)，宜涂裝45遍，涂裝厚度一般應(yīng)大于125m。2.10.4涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書，配制號(hào)的涂料不宜存放過久。2.10.5涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，附著應(yīng)良好。2.10.6涂裝完畢，應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心、定位標(biāo)注。2.11成品堆放2.11.1堆放場(chǎng)地也應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，構(gòu)件應(yīng)平穩(wěn)。2.11.2側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必需使各層墊木在同一垂線上。2.11

11、.3大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。2.11.4同一工程的構(gòu)件應(yīng)堆放在同一地方。（三）吊裝作業(yè)前，從構(gòu)件堆放地點(diǎn)運(yùn)至吊裝區(qū)域，如吊裝區(qū)域有足夠場(chǎng)地，大型構(gòu)件盡可能在吊裝區(qū)域加工，避免二次搬運(yùn)，運(yùn)輸過程注意成品保護(hù)。（四）吊裝1.吊裝前編制詳細(xì)的施工方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：1.1鋼結(jié)構(gòu)和連接件數(shù)量統(tǒng)計(jì)，大型構(gòu)件重量重心位置確定吊點(diǎn)位置，選用合適的鋼絲繩、卡環(huán)。1.2選擇吊裝機(jī)械：因水泥廠鋼結(jié)構(gòu)主要集中于構(gòu)筑物屋頂，可在主體施工完畢，利用塔吊吊裝，對(duì)個(gè)別重量較大超出塔吊吊裝性能時(shí)，可用75t履帶吊。1.3確定吊裝進(jìn)度計(jì)劃、確定勞力。1.4規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場(chǎng)，堆場(chǎng)要有利于吊裝

12、。1.5確定吊裝程序，劃分流水段，關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映到柱列，屋面部分反映到節(jié)間。1.6確定吊裝方法。1.7確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施。2.復(fù)測(cè)軸線在支座支承面上標(biāo)出主要構(gòu)件的縱橫軸線，復(fù)核支承面水平度與標(biāo)高。3.吊裝就位后，調(diào)整偏差，滿足gb5020595的規(guī)定。4.吊裝完畢經(jīng)驗(yàn)收后，即可進(jìn)行鍍鋁鋅彩色壓型鋼板的安裝。四、質(zhì)量保證措施：見施工組織總體設(shè)計(jì)。五、安全保證措施1.鋼結(jié)構(gòu)在存放、試拼裝、組裝時(shí)必需有效支護(hù)，防止傾倒傷人。鋼結(jié)構(gòu)和支撐桿件吊裝就位后，未進(jìn)行可靠連接前，不得摘除吊鉤。2.吊車作業(yè)范圍內(nèi)地面必需平整堅(jiān)實(shí)。3.支撐塔架頂部操作平臺(tái)等高空作業(yè)必須設(shè)安全護(hù)網(wǎng)或護(hù)欄。高空作業(yè)人員必須系好安全帶。4.各類現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)