皮帶膠接作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點1

1、皮帶膠接 作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點序作號業(yè)作業(yè)程序名稱技術(shù)要求質(zhì)量控制點提前了解停運前皮帶的磨損或損傷填 寫 設(shè)狀況：皮帶損傷的部位；皮帶損傷的備 運 行形式；皮帶的損傷的程度；分析皮帶狀況表損傷的原因； 估計皮帶修補或更換皮帶的經(jīng)濟性工粘接皮帶所需的材料、 工機量具的準(zhǔn)粘接膠從 膠 帶作備料一定廠 家 訂1 前要與膠購膠準(zhǔn)帶相復(fù)料 ， 標(biāo)備合且在識 正 確保質(zhì)期清晰內(nèi)皮帶上的余煤都處理干凈工作場將要截斷部位轉(zhuǎn)到采光間所符合要求檢查起重設(shè)備是否完好、可靠使用定計量器具是否準(zhǔn)確期檢驗合格的設(shè)備及計量器具安全措施完善危險點分析及控制措施工作票已簽證工作票已簽證將膠料提前 24小時浸泡：膠料與12

2、0#航空汽油以1：4 的比例浸泡成膠糊狀接將拉緊滾筒吊起，放松皮帶；前2將皮帶接頭部位的中間架上的托滾的拆卸下來， 整齊有序地放在一個合適準(zhǔn)的位置，保管好緊固件備將皮帶接頭或要截斷的皮帶兩側(cè)用自制的卡子打好與機架固定截斷要去掉的皮帶，鋪放新皮帶兩個接頭的距離要大于滾筒直徑的6 倍劃線：工作面將膠帶平整放置在工作臺上，接頭部的接口位擦拭干凈，劃出兩接頭中心線、基應(yīng)與膠準(zhǔn)線、切斷線、切割線、邊膠切割線帶的運及芯膠切口線、階梯節(jié)距線。行方向注意：接頭的上下搭接方向相反膠接3邊膠切割線封口線工藝中心線切割線節(jié)距線封口線切斷線裁剝：裁刀不按照尺寸線裁斷、斜切、剝離，注意能割傷裁刀不能割傷下層帆布。下層帆

3、布打毛不能將用電動鋼絲刷清除帆布帶接頭階梯帆布打面的殘留膠，注意避免發(fā)生擦亮、打磨破損光或產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。接頭階梯配合將兩頭相疊， 檢查其接頭分層是否相互精確配合，同一布層間留515mm間隙，若不準(zhǔn)確進行修正。上蓋膠作封口膠芯膠作填充膠下蓋膠作封口膠涂膠先用汽油擦洗干凈剝離層，然后涂膠漿至少兩遍。每一次要干透后，才能涂下一次膠漿。 在同一布層間隙處貼緩沖膠條。注意：若涂膠不干透會產(chǎn)生汽泡，導(dǎo)致粘合性能降低。貼合膠漿溶劑揮發(fā)后，徹底干透，將兩頭貼合，應(yīng)使膠帶兩邊松緊程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準(zhǔn)，從帶中間向兩邊貼合，以利于空氣從兩邊逸出。為確保接頭質(zhì)量，宜在覆蓋膠封口處加貼掛膠漿的加強帆布，

4、其外形尺寸不得超出膠帶的寬度，以防露出的帆布吸水受潮。硫化將膠帶接頭兩側(cè)墊上寬度為4050mm、厚度比帶體薄0.51mm、長度比接頭長度長300mm的邊部墊鐵，并用夾板固定夾住膠帶接頭部位；（在兩接頭鐵合之前將硫化機的下機架、水壓板、下加熱板報紙或滑石粉依此放好。 ）在貼合好的接頭部位鋪報紙或滑石粉，然后依此蓋上硫化機的上加熱板、隔熱板、上機架。之后，上下機架找正對齊；注意：若多臺硫化機并列工作時，在上下電熱板接縫處墊0.2 501400長的薄金屬板( 對于我們現(xiàn)場的硫化機是兩臺 1400 830、1400 1000 規(guī)格的硫化機， 需兩臺同時并列工作) 。上下機架對齊找正后，用螺栓螺母將上下機架緊固；接控制箱、加壓泵等設(shè)備，接通電源，開始硫化。硫化時的工藝參數(shù)：先一邊加溫，一邊打壓，當(dāng)溫度升高到70oC 左 右 時 ， 壓 力 要 達(dá) 到10kg/cm 2，當(dāng)溫度達(dá)到100oC，壓力2起模修整膠帶：卸掉硫化機后， 將膠帶接頭上的溢膠和毛邊清除，修整光滑、干凈，整個硫化膠接工作結(jié)束。撤掉硫化機后，將托輥架、托輥、護欄復(fù)位；空放松拉緊滾筒，將其護欄裝好；載清理現(xiàn)場， 拆除安全防護欄和蓋板等4試安全設(shè)施，對皮帶機進行徹底檢查，運確認(rèn)無人及雜物在皮帶機上， 與值長行聯(lián)系，接通電源進行試運檢查皮帶的運行情況，是否跑偏、是否打滑并及時調(diào)整負(fù)空在試運行正常