南水北調(diào)禹長(zhǎng)八標(biāo)抽排泵站施工技術(shù)方案

1、目 錄一、工程概況21、概述22、地層特征23、地下水24、主要工程量3二、泵站施工方案31、工程施工簡(jiǎn)述32、沉井施工工藝流程33、基坑開挖34、基坑降水45、沉井制作55.1基礎(chǔ)制作55.2井壁制作55.3沉井下沉125.4 沉井封底145.5關(guān)鍵工序控制措施145.6沉井下沉驗(yàn)算156、沉井下沉質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)167、進(jìn)度計(jì)劃177.1施工計(jì)劃177.2節(jié)點(diǎn)目標(biāo)178、混凝土工程的質(zhì)量控制措施188.1混凝土拌制188.2混凝土運(yùn)輸188.3混凝土澆筑189、資源計(jì)劃20三、安全施工措施211、施工過程危害及控制措施212、其它安全措施22四、雨季砼施工措施22五、進(jìn)度控制措施23

2、六、質(zhì)量管理措施24七、文明施工、環(huán)保保護(hù)措施28南水北調(diào)禹長(zhǎng)八標(biāo)抽排泵站施工技術(shù)方案一、工程概況1、概述禹州長(zhǎng)葛段第八施工標(biāo)段“禹長(zhǎng)8”（合同編號(hào)：hnj-2010/yc/sg-008）樁號(hào)：sh（3）105+000sh（3）115+347.8，位于長(zhǎng)葛市境內(nèi)，標(biāo)段內(nèi)共有5個(gè)排水泵站: 11#泵站(sh（3）107+073.3)、12#泵站（sh（3）108+073.3）、13#泵站（sh（3）108+973.3）、14#泵站（sh（3）109+373.3）、15#泵站（sh（3）110+473.3），排水泵站施工采用直接開挖與沉井施工相結(jié)合的方式進(jìn)行。2、地層特征與沉井施工相關(guān)的各層土質(zhì)的

3、參數(shù)如表1-1所示。表1-1 與沉井施工相關(guān)的各層土質(zhì)的參數(shù)表：土層層號(hào)土層名稱狀態(tài)承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kpa)土對(duì)井壁的摩擦阻力q s經(jīng)驗(yàn)值(kpa)黃土狀中粉質(zhì)壤土可塑14012-25黃土狀重粉質(zhì)壤土可塑16012-25重粉質(zhì)壤土硬塑18025-50粘土巖堅(jiān)硬30025-503、地下水工程區(qū)地下水為孔隙-裂隙潛水，各泵站地下水位如表1-2所示。表1-2 地下水位匯總表：部位11#泵站12#泵站13#泵站14#泵站15#泵站地下水位（m）120.51117.92119.58118.76121.98泵站基底（m）111.76111.72111.68111.56111.524、主要工程量 標(biāo)段內(nèi)5個(gè)抽

4、排泵站混凝土總工程量為1226m3，如表1-3所示。 表1-3 抽排泵站混凝土總工程量統(tǒng)計(jì)表泵站11#12#13#14#15#合計(jì)混凝土（m3）2472442552372431226二、泵站施工方案1、工程施工簡(jiǎn)述主泵房沉井平面為直徑7.6米(107+073.3泵站）的圓形，沉井總高為9米，而泵井高度為15.53米。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，采用排水下沉方法進(jìn)行沉井施工。2、沉井施工工藝流程沉井施工的主要工藝包括：沉井基礎(chǔ)制作、沉井制作、養(yǎng)護(hù)、沉井排水下沉、止沉以及混凝土封底等，詳細(xì)工藝流程如圖2-1所示。3、基坑開挖基坑開挖即圖紙第一次開挖為普通開挖，基坑底面標(biāo)高121.86m，基坑尺寸為19

5、.230米,基坑深為3.8米，開挖方式為大開挖，邊坡按設(shè)計(jì)1:1.5坡比開挖，沉井刃腳直徑尺寸為7.6米。一次開挖完成后即進(jìn)行地質(zhì)復(fù)核、作好地質(zhì)編錄，如地質(zhì)情況有較大差異即行與設(shè)計(jì)溝通處理。基坑內(nèi)四周設(shè)排水溝，并和基坑內(nèi)四角上降水井相連，以加強(qiáng)排水。沉井下沉完成后進(jìn)行導(dǎo)水管部分開挖即圖紙第二次開挖。場(chǎng)地平整放樣定位基坑開挖定出中心軸線基坑范圍、做好中心軸線引樁保護(hù)土方臨時(shí)堆存降水井施工沉井基礎(chǔ)制作測(cè)量校核沉井制作養(yǎng)護(hù)沉井排水下沉沉井挖土第n節(jié)n=2、3、4沉井到位止 沉混凝土封底沉井后上部結(jié)構(gòu)施工圖2-1 沉井施工工藝流程圖4、基坑降水基坑降水井布置在基坑四角處，各抽排泵站降水布置相同：井?dāng)?shù)：

6、4口；井深：20m；井距：12m；井徑：600mm；管徑：管外徑為400mm無砂慮管；濾料：直徑210mm的水洗混合料；潛水泵：qy15-26-2.2型潛水泵單泵流量15 m3/h，揚(yáng)程40 m，配套電機(jī)功率 2.2kw，井內(nèi)配控制水位的自動(dòng)開關(guān)。 5、沉井制作5.1基礎(chǔ)制作為確保沉井在制作時(shí)的穩(wěn)定，在沉井四周刃腳制作位置下鋪設(shè)寬1.6m、厚10cm的c10素砼墊層，刃腳支撐采用磚模，如圖2-1所示。圖2-2 沉井基礎(chǔ)示意圖5.2井壁制作泵井總高15.53m、沉井總高10m，泵井分六次澆筑、沉井部分四次澆筑（前四節(jié)）一次下沉到位；第一節(jié)至高程114.36m、長(zhǎng)2.5m；第二節(jié)至高程116.86

7、 m、長(zhǎng)2.5m；第三節(jié)至高程119.66 m、長(zhǎng)2.8m；第四節(jié)至高程121.86 m、長(zhǎng)2.2m；第五節(jié)至125.86 m、長(zhǎng)3m；第六節(jié)至127.39 m、長(zhǎng)1.53m。5.2.1井壁模板支設(shè)井壁模板采用定制鋼模，內(nèi)外腳手架與模板系統(tǒng)要分離，各自成系統(tǒng)，以免由于下沉造成破壞。井壁內(nèi)外模用穿心螺絲固定，穿心螺栓采用f14圓鋼。模板接縫必須嚴(yán)密不漏漿、表面平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷，其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形。（1）模板安裝前必須按結(jié)構(gòu)物施工詳圖尺寸測(cè)量放樣，并在已澆筑的混凝土面上設(shè)置控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)物的尺寸進(jìn)行模板安裝。（2）采用散裝模板或異型

8、模板立模時(shí)，要注意模板的支撐與固定，預(yù)先在基巖或混凝土內(nèi)設(shè)置錨環(huán)，拉條要平直且有足夠的強(qiáng)度，以保證在澆筑過程中不走樣變形。安裝的模板與已澆筑的下層混凝土有足夠的搭接長(zhǎng)度，并連接緊密以免混凝土漏漿或錯(cuò)臺(tái)。（3）模板表面涂刷脫模劑，安裝完畢后要檢查模板之間有無縫隙，模板間縫隙填塞雙面膠或海綿條進(jìn)行堵漏，以保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿，拆模后表面光滑平整。拆模時(shí)防止碰損邊角。（4）混凝土澆筑完后，及時(shí)清理附著在模板上的混凝土和砂漿；根據(jù)不同的部位，確定模板的拆除時(shí)間；拆下的模板及時(shí)清除表面殘留砂漿，修補(bǔ)整形以備下次使用。所有模板安裝前涂刷脫模劑以利于拆模，拆模后對(duì)模板及時(shí)清理，分類堆放。頂部模板、側(cè)墻模板

9、與前期澆筑的管底混凝土接合處設(shè)置細(xì)薄膠條，以防止漏漿?；炷翝仓瓿蛇_(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)。 5.2.2 井壁鋼筋綁扎沉井水平鋼筋采用雙面搭接焊，豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開，內(nèi)外鋼筋要設(shè)鋼筋支撐，每1.5m不少于一個(gè)。井壁預(yù)埋插筋要有加固措施。運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋連接定位。鋼筋與模板之間采用預(yù)制砂漿墊塊保證保護(hù)層厚度。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，根據(jù)鋼筋下料單加工鋼筋。為盡量減少倉號(hào)的準(zhǔn)備時(shí)間，鋼筋盡量一次加工成型，16及其以下鋼筋采用綁扎搭接，1825鋼筋采用電渣壓力焊或搭接焊，

10、使用汽吊直接吊運(yùn)鋼筋到工作面，然后人工抬運(yùn)綁扎就位?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員按照施工圖紙指導(dǎo)工人進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋保護(hù)層厚度控制采用高一標(biāo)號(hào)的預(yù)制墊塊，通過預(yù)埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。5.2.3 井壁混凝土澆筑（1）混凝土工程施工流程圖砂石水外加劑水泥裝載機(jī)配料機(jī)計(jì)量泵輸送機(jī)拌和樓混凝土攪拌車輸送泵入倉、平倉振搗養(yǎng)護(hù)混凝土工程施工流程圖 （2）混凝土施工工序a混凝土拌制混凝土采用1#營(yíng)地90型拌和站集中拌制，額定生產(chǎn)能力為90m3/h，實(shí)際拌和能力為60m3/h，2#備用。水泥出場(chǎng)水泥分批次廠家要提供合格報(bào)告，進(jìn)

11、場(chǎng)后分批次進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，每批次不超過200t，無出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告的水泥不得進(jìn)場(chǎng)，抽檢不合格不得使用。拌合用水混凝土拌和用水取自現(xiàn)場(chǎng)的深井，施工過程中對(duì)深井水質(zhì)進(jìn)行定期取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格不得使用。砂石骨料每一種骨料采用兩個(gè)備料倉，劃分為“使用”和“待檢”兩種狀態(tài)，每種材料進(jìn)場(chǎng)后，按500m3作為一個(gè)檢驗(yàn)批取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過程中材料處于待檢狀態(tài)。檢驗(yàn)報(bào)告確定合格后材料進(jìn)行使用狀態(tài)，檢驗(yàn)不合格的不得投入使用。粉煤灰采用級(jí)散裝粉煤灰，粉煤灰進(jìn)場(chǎng)必須要有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)分批次抽檢。外加劑外加劑進(jìn)場(chǎng)必須要有出廠合格證，無合格證產(chǎn)品不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)分批次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格投入使用，抽檢不合格的不得投入使用。超過有

12、效使用期的外加劑應(yīng)從新進(jìn)行檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)后的性能調(diào)整使用。外加劑的分批摻量劃分，摻量大于或等于1%的外加劑以100噸作為一批，摻量小于1%的外加劑以50噸為一批，摻量小于0.01%的外加劑以12噸為一批，一批進(jìn)場(chǎng)的外加劑不足一個(gè)批號(hào)數(shù)量的，應(yīng)視為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。b混凝土運(yùn)輸采用3輛8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。c混凝土入倉采用37米汽車泵泵送砼入倉,泵送能力理論值為60m3/h、實(shí)際約為40m3/h，37米汽車泵實(shí)際泵送能力約為40m3/h能夠滿足澆筑強(qiáng)度。d混凝土平倉與振搗混凝土平倉主要采用人工平倉。澆筑時(shí)隨澆隨平，不堆積，不允許長(zhǎng)距離地用振搗器平倉，分層厚度不大于40厘米，避免過振使混凝土產(chǎn)生骨

13、料分離。采用d70插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗工作嚴(yán)格按照操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行。d混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)前宜避免太陽光暴曬。底板、頂板混凝土在澆筑完畢后6-18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持混凝土表面濕潤(rùn)?；炷翍?yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。e施工縫處理管身段混凝土澆筑分兩層，澆筑混凝土?xí)r要注意對(duì)施工縫的處理，澆筑下一層混凝土?xí)r要采取以下措施：a已澆好的混凝土，在強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5mpa前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。b已澆筑的混凝土表面采用電力鑿毛機(jī)刨毛，人工鋼釬配合，高壓水槍清洗干凈，排除積水，經(jīng)過處理后，再澆筑上一層

14、混凝土。f拆模與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，由于底板不是承重模板，根據(jù)氣溫情況，拆模時(shí)間一般在13天不等。模板拆除時(shí)，不得碰觸混凝土邊角部位。管身頂板底模的拆除需根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度來確定拆模時(shí)間，一般要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以上時(shí)方可拆除底模。同一倉號(hào)的模板遵循先安裝的后拆除，后安裝的先拆除的原則，按次序，有步驟地進(jìn)行拆除。脫模時(shí)動(dòng)作要緩慢，不可用力過大，不能損傷混凝土表面和邊角?；炷翝仓瓿珊螅凑找?guī)范規(guī)定時(shí)間對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在常溫條件下，水平面混凝土的養(yǎng)護(hù)，用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕麻袋、草袋等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，維持其表面濕潤(rùn)。垂直方向養(yǎng)護(hù)，以進(jìn)行人工灑水或用帶孔水管進(jìn)行定時(shí)灑

15、水，或在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在特殊情況下，根據(jù)實(shí)際情況，采取切實(shí)有效的方法對(duì)混凝土進(jìn)行保濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。g混凝土表面缺陷的修整在施工中，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證混凝土施工質(zhì)量，保證有模板混凝土澆筑的成型偏差滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等混凝土表面缺陷。若局部出現(xiàn)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷，必須按監(jiān)理部門批示進(jìn)行修補(bǔ)，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前先清除缺陷部分，即鑿去有缺陷的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用高出原混凝土標(biāo)號(hào)一級(jí)的環(huán)氧砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固，色澤與原混凝土一致，無明顯痕跡。h混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土管身

16、內(nèi)墻養(yǎng)護(hù)以噴涂養(yǎng)護(hù)劑為主，底板、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)以灑水棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)為主。（1）混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)前宜避免太陽光暴曬。（2）混凝土在澆筑完畢后6-18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。（3）混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。i混凝土的表面修整（1）有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)鉆取試件，經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)定不影響結(jié)構(gòu)特性時(shí)，可對(duì)混凝土表面進(jìn)行修整。修補(bǔ)前，用鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料

17、牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（2）非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面修整無模混凝土表面的修整根據(jù)該處結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用平板修整、木刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修正。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時(shí)采取覆蓋養(yǎng)護(hù)。預(yù)留孔混凝土按施工圖紙要求，在混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)留各種孔洞。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔所用的混凝土或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)一致。預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老混凝土結(jié)合良好。回填混凝土或砂漿過程中仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。j混凝土裂縫的原因及裂縫的特征

18、混凝土裂縫的原因及裂縫的特征裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)（時(shí)間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面及交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在端角出現(xiàn)斜裂紋，出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時(shí)間過長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫2、泵送時(shí)增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長(zhǎng)長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼

19、筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過快澆筑12小時(shí)后，在鋼筋上面、在交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)6、模板鼓起平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、溫度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生3、多次凍融

20、表面空鼓4、火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載梁、墻等處發(fā)生45斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45大裂縫5.3沉井下沉第14節(jié)澆筑完成后，待第一節(jié)井壁砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度、第24節(jié)達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開始挖土下沉，一次下沉到位，待沉至設(shè)計(jì)位置后，進(jìn)行封底施工，封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行第五節(jié)第六節(jié)泵井及泵井上部結(jié)構(gòu)施工

21、。（1）沉井下沉前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀檢查，檢查混凝土強(qiáng)度（2）正式開挖之前應(yīng)先敲除井壁刃腳外側(cè)混凝土墊層，墊層敲除的方式應(yīng)考慮沉井混凝土澆筑時(shí)沉井的沉降及墊層的開裂情況而定，堅(jiān)持受力對(duì)稱、均勻的敲除，敲除過程中測(cè)量員應(yīng)觀測(cè)沉降情況（3）沉井下沉一般采取排水下沉，排水下沉適用于滲水量不大，穩(wěn)定的粘性土等。（4）井內(nèi)挖土多采用人工配三臺(tái)電動(dòng)葫蘆，3臺(tái)葫蘆平均分布四周，使挖土基本保持均勻。從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層高0.40.5m,沿刃腳周圍保留0.51.5m寬的土堤,然后沿沉井井壁,每23m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱均勻的削薄土層，每次削510cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作

22、用下均勻垂直擠土下沉，使井不產(chǎn)生過大傾斜。沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時(shí)，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖、沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏，要防止突然下沉。沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時(shí)，要根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，有針對(duì)性進(jìn)行糾偏：a、偏除土糾偏： 沉井在入土較淺時(shí)，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時(shí)，一般可靠近刃腳高的一側(cè)抓土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的

23、偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡(jiǎn)單，效果較好。 b、沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正：沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。沉井下沉近設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)（壓密注漿范圍內(nèi)），井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，起到放慢下沉的作用，以避免沉井發(fā)生超沉和傾斜，為預(yù)防沉井下沉未能止住，在下沉過程中預(yù)備好大混凝土塊，墊壓在刃腳下。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。（5）井內(nèi)設(shè)明溝、集水井排水，在沉井內(nèi)離刃腳23m挖一圈排水明溝，設(shè)1個(gè)集水井，深度比開挖面低1.01.5m，溝和井底深

24、度隨沉井挖土而不斷加深。在井內(nèi)設(shè)潛水泵，將地下水排出井外。 （6）沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行測(cè)量觀察。在沉井外壁周圍彈出水平線，四角作出軸線標(biāo)志，沉降觀測(cè)每1小時(shí)至少1次，刃腳標(biāo)高和位移觀測(cè)每臺(tái)班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。每次觀測(cè)數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄，并按一定表式填寫，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。測(cè)量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。（7）沉井下沉?xí)r，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)分析研究，采取有效的對(duì)策措施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時(shí)間過

25、長(zhǎng)；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時(shí)采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對(duì)周圍環(huán)境造成的不利影響。沉井下沉出現(xiàn)傾斜，如調(diào)整挖土仍不能糾正時(shí)，可加荷調(diào)整，但若一側(cè)已到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可采用旋轉(zhuǎn)噴射高壓水的方法，協(xié)助下沉進(jìn)行糾偏。（8）沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，為防止超沉，可在四周墊枕木，使沉井壓在枕木上，使沉井穩(wěn)定。（9）當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高。5.4 沉井封底（1） 沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高,再經(jīng)23天下沉穩(wěn)定,或經(jīng)觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大

26、于10mm,即可進(jìn)行封底。（2） 封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈和打毛,對(duì)井底進(jìn)行修整,由刃腳向中心挖放射形排水溝,填以卵石作成濾水盲溝,在中部設(shè)1個(gè)集水井與盲溝連通,使井底地下水匯集于集水井中用潛水泵排出,保持水位低于基底面0.5m以下。（3）底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在3050cm左右，并采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。（4）底板混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進(jìn)行排水。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%并經(jīng)抗浮驗(yàn)算后，再對(duì)集水井進(jìn)行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，

27、然后上法蘭盤用螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實(shí)搗平。5.5關(guān)鍵工序控制措施沉井施工關(guān)鍵控制主要包括：混凝土澆筑、混凝土墊層拆除、沉井下沉、沉井封底等，其控制措施如表2-21所示。表2-2 沉井施工關(guān)鍵工序控制措施序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)控 制 措 施1混凝土澆筑對(duì)于混凝土量較大的沉井，混凝土澆筑要組織措施得力，選用泵送，確保連續(xù)。2混凝土墊層拆除混凝土墊層拆除是沉井下沉關(guān)鍵工序之一，控制不好可能造成沉井嚴(yán)重傾斜，井壁裂縫等不良后果。整個(gè)拆除工作在專人指揮下分區(qū)、依次、同步進(jìn)行。用風(fēng)鎬按先中間、后四周順序拆除井壁混凝土墊層。3沉井下沉 沉井下沉過程中，應(yīng)加強(qiáng)過程觀測(cè)和資料分析，不斷地進(jìn)行糾偏控制

28、。當(dāng)沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過允許限度，可采取在刃腳高的一側(cè)強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；或在刃腳低的一側(cè)適當(dāng)填石塊，延緩下沉速度；或在井外深挖傾斜反面的土，回填到傾斜一面，增加傾斜摩阻力等措施。當(dāng)沉井軸線與設(shè)計(jì)軸線不重合，而產(chǎn)生一定位移的現(xiàn)象時(shí)，控制沉井不再向偏移方向傾斜，并有意使沉井向偏移的相反方向傾斜，幾經(jīng)糾偏后，即可恢復(fù)到正確位置。4沉井封底沉井到位后，如果下沉系數(shù)仍然很大，不允許待開挖工作全部結(jié)束后統(tǒng)一封底，必須設(shè)法創(chuàng)造條件先行封底，應(yīng)確保沉井在封底過程中穩(wěn)定。5.6沉井下沉驗(yàn)算沉井下沉前，應(yīng)對(duì)其在自重條件下能否下沉進(jìn)行必要的驗(yàn)算。沉井下沉?xí)r，必須克服井壁與土間

29、的摩阻力和地層對(duì)刃腳的反力，其比值稱為下沉系數(shù)k，一般應(yīng)不小于1.151.25。沉井下沉系數(shù)可按下式計(jì)算：k=g/（rf+r2）式中：k沉井下沉系數(shù)g沉井的總重（kn）rf作用在井壁側(cè)面上的土層摩擦力（kn）r2刃腳踏面下土的正面阻力（kn）rf =u*h/2u沉井周長(zhǎng)23.864mh沉井底節(jié)入土深度,2.5m土與井壁的單位面積摩阻力（kpa）取12、25、50kpar2=f*r極f刃腳支撐面積15.17（m2）r極踏面下土的極限承載力（kpa）取140、160、180kpa計(jì)算：rf =u*（h-2.5）*=83.9*（13.4-2）*15.6=14920（kn）r2=f*r極=88*84=

30、7392（kn）g=3.14*(3.8*3.8-3.1*3.1)*2.5*25+3.14*(3.7*3.7-3.1*3.1)*7.5*25=3350（kn）各土層摩阻力(kpa)122550摩擦力rf(kn)357.96745.751491.5各土層極限承載力(kpa)140160180正面阻力r2(kn)2123.82427.22730.6k1 = g /（rf+r2）=3350/（357.96+2123.8）=1.35k2 = g /（rf+r2）=3350/（745.75+2427.2）=1.05k3 = g /（rf+r2）=3350/（1491.5+2730.6）=0.79經(jīng)計(jì)算黃土

31、狀中粉質(zhì)壤土中下沉系數(shù)k為1.35，大于規(guī)范的1.25，因此在下沉?xí)r需要小心，控制刃腳下土體，嚴(yán)禁掏空；其它各土層下沉系數(shù)小于規(guī)范的1.15，挖土?xí)r需按5.3(4)中要求施工，以減小刃腳處土體阻力順利沉井。6沉井下沉質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沉井下沉質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表2-3所示。表2-3 沉井下沉質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度第一節(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100，第二、第三節(jié)達(dá)到70。查試塊記錄或抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定mm/8h100水準(zhǔn)儀測(cè)量3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計(jì)標(biāo)高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm

32、1001%/h1%/l水準(zhǔn)儀測(cè)量經(jīng)緯儀。h為下沉總深度，h10m時(shí)，控制在100mm之內(nèi)。水準(zhǔn)儀。l為兩角的距離。但不超過300mm，l10m時(shí)，控制在100mm之內(nèi)。注：1、表2-3中的三項(xiàng)檢查項(xiàng)目偏差可同時(shí)存在。 2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。7、進(jìn)度計(jì)劃7.1施工計(jì)劃11#15#泵站工程計(jì)劃總工期： 2012年4月16日2012年9月30日，共計(jì)153天。7.2節(jié)點(diǎn)目標(biāo)（1）11#泵站2012年8月31日完成。（2）12#泵站2012年8月31日完成。（3）14#泵站2012年9月16日完成。（4）15#泵站2012年9月16日完成。（5）13#泵站2012年9月30日完成。詳見

33、附表11#15#泵站施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。8、混凝土工程的質(zhì)量控制措施8.1混凝土拌制（1）對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保誤差在允許范圍內(nèi)。施工過程中如果發(fā)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備誤差較大或校準(zhǔn)期滿，必須重新進(jìn)行校準(zhǔn)。（2）嚴(yán)格按混凝土配合比設(shè)定計(jì)量系統(tǒng)的控制數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程中對(duì)砂石料的含水量每班進(jìn)行抽檢，并按抽檢的含水量調(diào)整計(jì)量數(shù)據(jù)。（3）嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，每次拌和時(shí)間不小于75s。8.2混凝土運(yùn)輸嚴(yán)格控制混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，本工程運(yùn)距不遠(yuǎn)，如不出現(xiàn)故障，混凝土運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。若出現(xiàn)故障，等待時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間或者出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土不得使用。8.3混凝土澆筑（1）為避免澆筑工程中出現(xiàn)冷縫，采用分層方式進(jìn)

34、行澆筑，頂板、底板采取斜向分層澆筑，詳見底板、頂板分層澆筑示意圖。墻體采取水平分層澆筑。（2）混凝土的振搗采用插入式振搗器?；炷琳駬v必須密實(shí)，至混凝土不再明顯下沉、表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為止。8.4混凝土養(yǎng)護(hù)（1）控制混凝土的開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)間：開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25時(shí)，澆搗完畢12小時(shí)內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于25時(shí)，澆筑完畢6小時(shí)內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。結(jié)束養(yǎng)護(hù)時(shí)間：不少于28d。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)方式：夏季用棉氈覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)并保持棉氈處于濕潤(rùn)狀態(tài)；冬季采用內(nèi)層塑料薄膜，外層棉氈覆蓋的形式。（3）覆蓋材料：大面積結(jié)構(gòu)可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結(jié)構(gòu)可用草簾覆蓋養(yǎng)

35、護(hù)。（4）混凝土必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到3.5mpa以上，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。8.5混凝土外觀質(zhì)量（1）混凝土外觀質(zhì)量管理措施模板的選用。全部選用新加工的鋼模板，面板厚度為4mm，以避免出現(xiàn)局部變形。施工過程中面板的光潔度嚴(yán)格控制。支模板前認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有生銹、變形的模板，嚴(yán)禁投入使用，在每次立模前均需涂刷脫模劑食用油。立模前嚴(yán)格控制模板模數(shù)，使模板縫與施工縫相一致。模板的接縫用膠帶粘貼避免出現(xiàn)漏漿。振搗過程中嚴(yán)格控制振搗器插入點(diǎn)的間距和振搗時(shí)間，避免出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象模板拉筋孔的處理，在模板內(nèi)側(cè)，拉筋上加錐形鋼套筒，混凝土澆筑完成模板拆除后將錐形鋼套筒拆除，再將拉筋割掉，用高一標(biāo)號(hào)

36、摻入10%白水泥的水泥砂漿抹平，。（2）凝土外觀缺陷處理措施 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別。其判別標(biāo)準(zhǔn)如表2-4：表2-4 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目區(qū) 域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 容類類不平整度鋼筋混凝土土建筑物不大于4mm/2m檢測(cè)合格率60%60%較高速流水區(qū)v6m/s：局部突起高度12mm較高速流水區(qū)v6m/s：局部突起高度25mm表面缺陷蜂窩空洞累計(jì)面積5%累計(jì)面積%單個(gè)面積m210%0.02m210%0.02m2氣 泡累計(jì)面積5%累計(jì)面積%單個(gè)面積m210%10mm10%10mm缺損掉角累計(jì)面積5%累計(jì)面積%單個(gè)面積m210%0.15m210%0.15m2表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝

37、土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷的處理對(duì)于表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷，修補(bǔ)時(shí)對(duì)不符合要求的混凝土應(yīng)清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)⒅聊阁w密實(shí)面，鑿成斜坡，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿處理。對(duì)于空徑20mm，深度50mm的空洞，應(yīng)澆筑高于母體一級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土。錯(cuò)臺(tái)、掛簾處理凡表面錯(cuò)臺(tái)、掛簾，平整度不達(dá)標(biāo)的結(jié)構(gòu)表面，均應(yīng)打磨至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，高速流水面應(yīng)做相應(yīng)保護(hù)處理。施工縫處理管段混凝土澆筑分兩層，澆筑混凝土?xí)r要注意對(duì)施工縫的處理，澆筑下一層混凝土?xí)r要采取以下措施：a已澆好的混凝土，在強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5mpa前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。b已澆筑的混凝土表面采

38、用電力鑿毛機(jī)刨毛，人工鋼釬配合，高壓水槍清洗干凈，排除積水，經(jīng)過處理后，再澆筑上一層混凝土。8.6混凝土質(zhì)量控制的制度措施（1）加強(qiáng)交底工作，在混凝土澆筑之前要做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。（2）建立獎(jiǎng)懲制度，混凝土澆筑倉倉評(píng)比，對(duì)于澆筑質(zhì)量好的給與獎(jiǎng)勵(lì)，反之給與必要的懲罰。（3）施工過程中加強(qiáng)巡檢，防止工人疏忽，發(fā)生振搗不到位等現(xiàn)象。9、資源計(jì)劃9.1機(jī)械、設(shè)備及輔助設(shè)施配置計(jì)劃為滿足施工強(qiáng)度和施工計(jì)劃，機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表如下：表2-5 機(jī)械、設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格單 位數(shù)量1混凝土拌和站90型套12混凝土拌和站60型套1（備用）3汽車泵臺(tái)14混凝土攪拌運(yùn)輸車9m3輛35裝載機(jī)zl

39、50輛16插入式振搗器zd70臺(tái)57插入式振搗器zd50臺(tái)58挖機(jī)1.2m3臺(tái)29電器及照明設(shè)備套若干10汽車20t臺(tái)811汽車吊25t112電焊機(jī)bx1-500/zx7-400臺(tái)513鋼筋切斷機(jī)114彎筋機(jī)1切割機(jī)19.2人力計(jì)劃本項(xiàng)目工程擬投入的人力計(jì)劃如下表所示：表2-6 人力資源投入計(jì)劃序 號(hào)工 種投入總?cè)藬?shù)備 注1高級(jí)管理人員32技術(shù)員23工程機(jī)械司機(jī)184其他技工455普 工106合 計(jì) 78三、安全施工措施1施工過程危害及控制措施施工過程中可能存在的危害及其控制措施如表3-1所示。表3-1 施工過程中的危害及其控制措施匯總表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源控 制 措 施1沉井墊架拆除人身傷害

40、嚴(yán)格遵循沉井墊架拆除程序，防止發(fā)生嚴(yán)重傾斜現(xiàn)象、突然性下沉、，導(dǎo)致人身傷亡2沉井挖土沉井突沉 沉井挖土應(yīng)分層、分段、對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，達(dá)到破土下沉?xí)r，操作人員要離開刃腳一定距離，防止突然下沉而造成事故3沉井下沉中的排水淹井事故做好沉井下沉中的排水工作，并設(shè)備用電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流沙現(xiàn)象，以避免造成淹井事故4井下作業(yè)高處墜落沉井上部應(yīng)設(shè)安全平臺(tái)，周圍設(shè)欄桿，井內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)安全網(wǎng)、安全擋板，避免在出土的垂直下方作業(yè)；井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽5機(jī)械設(shè)備操作機(jī)械傷害 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)，機(jī)電設(shè)備由專人操作，夜間作業(yè)，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明，沉井內(nèi)應(yīng)采用36v安

41、全電壓6井底土方外運(yùn)物體打擊 沉井內(nèi)挖土吊運(yùn)，應(yīng)由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞和脫鉤 7施工用電觸電施工用電，要認(rèn)真執(zhí)行三相五線用電制，每臺(tái)用電設(shè)備，要做到“一機(jī)、一閘、一漏”的保護(hù)原則，嚴(yán)禁“一閘多用”對(duì)漏電保護(hù)器的靈敏可靠性要定期檢查，并做好管理臺(tái)帳記錄2其它安全措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對(duì)安全防范的關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，及時(shí)排除不安全因素和事故隱患。（2）對(duì)存在的不良地質(zhì)條件采取針對(duì)性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。（3）落實(shí)沉井墊層拆除和土方開挖的安全防

42、護(hù)措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。（4）做好沉井期間的排水與降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周圍須設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。（6）認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。電動(dòng)工具、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。夜班作業(yè)時(shí)，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明。井內(nèi)應(yīng)采用36v低壓電。（7）輸電線路應(yīng)架設(shè)在安全地點(diǎn)，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識(shí)，因?yàn)樗袑?dǎo)電性，電流有可能通過水

43、傳導(dǎo)至人體而造成觸電事故。（8）沉井內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結(jié)核等疾病者均不得下井施工。四、雨季砼施工措施（1）混凝土澆搗前必須密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，有下雨不應(yīng)澆搗砼，必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布，塑料布等，并設(shè)法準(zhǔn)備適量的雨蓬，以便在雨淋時(shí)應(yīng)用。應(yīng)盡量利用無雨時(shí)突擊施工。（2）剛澆好的砼若遇雨，不準(zhǔn)用草包直接覆蓋，下面用塑料薄膜上面再蓋上草袋，否則草包受雨淋后有黃色泛濫，影響砼面層色澤。（3）雨季混凝土施工要充分做好運(yùn)輸，勞力準(zhǔn)備，使?jié)仓⒄駬v成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上蓬布繼續(xù)施工，盡量完成本倉位澆筑，絕對(duì)杜絕縱向、豎向施工縫。（4）雨季施工其它注意

44、事項(xiàng)：加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)關(guān)注，生活的安全。并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置簡(jiǎn)單氣象測(cè)試器具，以及時(shí)注意氣象變化。對(duì)各種電器、機(jī)具加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止危險(xiǎn)。加強(qiáng)值勤工作，下雨時(shí)工地上必須認(rèn)真巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即及時(shí)處理。五、 進(jìn)度控制措施1、組織機(jī)構(gòu)保證措施為了保證本工程的實(shí)施，將配制滿足本工程所需的管理人員、施工人員及施工設(shè)備。在整個(gè)工程施工中，施工中做好組織動(dòng)員工作，對(duì)施工隊(duì)伍做到動(dòng)態(tài)管理，合理組合。2、計(jì)劃安排和監(jiān)控保證工期（1） 嚴(yán)格按照合同工期要求，編制工程施工進(jìn)度計(jì)劃。（2）在施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，編制年度、季度、月、周計(jì)劃，以周保月、以月保季、以季保年來?？傮w施工計(jì)劃。（3）項(xiàng)目部每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)上一周的施

45、工生產(chǎn)工作進(jìn)行總結(jié)，并安排下一周的工作。進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行過程中，發(fā)現(xiàn)未能按期完成計(jì)劃時(shí)，必須及時(shí)檢查分析原因，采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計(jì)劃，使上周延誤的工期在下周趕回來，確保工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（4）對(duì)生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動(dòng)態(tài)管理。靈活機(jī)動(dòng)地對(duì)人員、設(shè)備、物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排，及時(shí)組織施工所需的人員、物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。（5） 做好與業(yè)主和監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)工作，對(duì)于難以預(yù)見的因素，導(dǎo)致施工進(jìn)度趕不上計(jì)劃要求時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員及時(shí)研究，按照“雨天損失晴天補(bǔ)，上周損失下周補(bǔ)”原則，采用加大人員、設(shè)備、材料的投入等方法，安排趕工計(jì)劃。3、資源配

46、置保證工期（1） 對(duì)所需的機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動(dòng)力、材料、資金等資源進(jìn)行合理配置。（2）施工機(jī)械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使用，發(fā)揮施工機(jī)械高效生產(chǎn)力，做好施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)工作，保證施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計(jì)劃,加強(qiáng)材料采購供應(yīng)管理，保證施工材料的及時(shí)供應(yīng)。4、從施工技術(shù)上保證工期（1） 項(xiàng)目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工技術(shù)管理，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案和技術(shù)措施指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象影響工期。（2）實(shí)行圖紙會(huì)審制度,在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，對(duì)技術(shù)文件中的錯(cuò)誤和不明確之處，及時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理提出，以便得到修改和補(bǔ)充，使工程順利進(jìn)行。（3）施工前在施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及施工方案。在單項(xiàng)工程施工前，編制詳細(xì)的、有效的技術(shù)保證措施、作業(yè)指導(dǎo)書。（4）實(shí)行技術(shù)交底制度。交底以會(huì)議形式為主，由專人填寫交底卡，記錄交底內(nèi)容，所有參與交底的人員簽字，相關(guān)的文件及圖紙附在交底卡后發(fā)放給有關(guān)人員。（5）安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠(yuǎn)期和