品茗資料：室外給水管道設備安裝施工工藝

1、室外給水管道設備安裝施工工藝 1、范圍 本工藝標準適用于民用建筑群（小區(qū)），工作壓力不大于0.6Mpa的室外給水和消防管網(wǎng)的給 水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設安裝。 2、施工準備 2.1材料設備要求 2.1.1給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有 砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，并有出廠合格證。 2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕。內(nèi)壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、 方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。 2.1.3閥門無裂紋，開關靈活嚴密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。 2.1.4地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規(guī)格應

2、符合設計要求，并有出廠合格證。 2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏磯土膨脹水泥或硅 酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。 2.1.6其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、防銹漆等。 2.2主要機具: 2.2.1機具：套絲機、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。 2.2.2工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、 大繩、鐵鍬、鐵鎬等。 2.2.3其它：水平尺、鋼卷尺等。 2.3作業(yè)條件: 2.3.1管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。 2.3.2管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物

3、。且應有防塌方措施。 2.3.3管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。 3、操作工藝 3.1工藝流程: 安裝準備7清掃管膛7管材、管件、閥門、消火栓等就位7管道連接7灰口養(yǎng)護7水壓試驗 3.2根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。 3.3管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼 絲刷除去污物。 3.4 水方向。 3.5 根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表 3.5。 3.6 管徑（mn） 工作坑尺寸（mm1 寬度（m） 長度（m） 深度 承口前 承口后 75 250 管徑+0.6 0.6 0.2

4、0.3 250以上 管徑+1.2 1.0 0.3 0.4 工作坑尺寸表 表3.5 用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直 定位。 3.7 安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。 把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來 3.8 平面圖 么 J50 D = 1200 4、 水管 立壤 4 300X300X3 有地下水 無地下水 室外地下消失栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯 實（圖3.8 ）。 圖3.8 1消火栓；2彎頭底座；3法蘭接管；4圓形閥門井 3.9鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處

5、填土覆蓋，兩側(cè)夯實，并應隨即用稍粗于接口間隙的 干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。 3.10石棉水泥接口: 3.10.1接口前應先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下: 1.5倍，麻股由接口下方逐漸向 3.10.1.1打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大 上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結實，打?qū)嵉穆樯疃葢浅锌谏疃?的 1/3。 3.10.1.2 承插鑄鐵管填料深度見表3.10.1.2。 3.10.2石棉水泥捻口可用不小于 32.5#硅酸鹽水泥，34級石棉，重量比為水：石棉：水泥 =1 : 3 : 7。加水重量和氣溫有關，夏季炎熱時要適當增加。 23mm深淺

6、一致，同時感到有 3.10.4接口捻完后，對接口要進行不少于 48h的養(yǎng)護。 管徑（mm 接口間隙（mm 承口總深（mm 接口填料深度（mm 石棉水泥接口 鉛口 麻灰 麻鉛 75 10 90 3357 4050 100125 10 95 3362 4550 150200 10 100 3367 5050 250300 11 105 3570 5550 承插鑄鐵管填料深度表 表 3.10.1.2 3.10.3 捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi)，塞滿后用捻鑿和手 錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打?qū)崬橹?。當灰口凹入承?彈性，灰表面呈光亮時可認為已打好。 單元水表安裝于表井底

7、中心（見圖3.14 ）。 3.11鉛接口: 鉛接口詳見SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準。 3.12膠圈接口: 3.12.1 外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。 3.12.2 根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于 3mm最大間隙不大于 表 3.12.2.1 規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平 找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表 3.12.2.2 。 管徑（mm 沿直線鋪設（mm 沿曲線鋪設（mm 75 4 5 100200 5 713 300500 6 14 22 鑄鐵管承插口的

8、對口最大間隙 表 3.12.2.1 管徑（mm 標準環(huán)形間隙（mm 允許偏差（mm 75 200 10 +3 -2 250450 11 +4 500 12 -2 鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙 表 3.12.2.2 3.12.3管材與管件連接處采用石棉水泥接口。 3.13鍍鋅碳素鋼管鋪設: 鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設要根據(jù)設計要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二 章。 3.14單元水表安裝: OTS 晝ES* 唇？00 00甞 .帀 亠 3.15灑水栓安裝見圖 3.15 。 3.16水壓試驗: 對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。 3.17管道沖洗: 并請有關

9、單位驗收，作好管 管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求。 道沖洗驗收記錄。 100 SM lOO屮擰* 代=踞1- ?s 110 1J0 立 s dd 字大W叩 MBSOk? 5Mt5li$BX5t o 1 井內(nèi). -J 豈書如 審門立JV fcwi axp丄jt戔 t吟 說明：1 .磚井不適用于是車行道下。2 .所有鐵件均刷樟丹一道，木蓋板內(nèi)外刷灰色鉛油兩道。 圖 3.15 4、 質(zhì)量標準 4.1 一般規(guī)定 4.1.1本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗 收。 4.1.2輸送生活給水的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料

10、管、復合 管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產(chǎn)品。 4.1.3架空或在地溝內(nèi)敷設的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。塑 料管道不得露天架空鋪設，必須露天架空鋪設時應有保溫和防曬等措施。 4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計要求。 4.2給水管道安裝 主控項目 500mm穿越道路 4.2.1給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做 可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?部位的埋深不得小于700mm 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 4.2.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共

11、廁所等污染源。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.3管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.4給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于 或等于450mm寸，不得小于250mm管徑大于450mr時，不得小于350mm 檢驗方法：尺量檢查。 4.2.5管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下 10min內(nèi)壓力降不應大于 0.05 MPa, 然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下, 穩(wěn)壓1h壓

12、力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。 可按表4.2.6的規(guī)定 4.2.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定時, 執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。 檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。 表4.2.6管道防腐層種類 防腐層層次 正常防腐層 加強防腐層 特加強防腐層 （從金屬表面起） 冷底子油 冷底子油 冷底子油 1 瀝青涂層 瀝青涂層 瀝青涂層 2 加強包扎層 加強保護層 3 （封閉層） （封閉層） 瀝青涂層 瀝青涂層 4 外保護層 加強包扎層 5 （封閉層） 6 瀝青涂層 外保護層 7 外包保護層 防腐層厚度不小于

13、 （mm） 3 6 9 427給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足 飲用水衛(wèi)生要求。 檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。 一般項目 4.2.8管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表428的規(guī)定。 表4.2.8室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項 次 項目 允許偏差（mm 檢查方法 1 坐標 鑄鐵管 埋地 100 拉線和尺量 檢查 敷設在溝槽內(nèi) 50 鋼管、塑料管復 合管、 埋地 100 敷設在溝槽內(nèi)或架空 40 2 標冋 鑄鐵官 埋地 50 拉線和尺量 檢查 30 鋼管、塑料管、 復合管 埋地 50 敷設

14、在溝槽內(nèi)或架空 30 3 水平 管縱 橫向 彎曲 鑄鐵管 直段（25m以上） 起點終點 40 拉線和尺量 檢查 鋼管、塑料管、 復合管 直段（25m以上） 起點終點 30 429管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 塑料給水管道上的水表、 50mm寸必須設獨立的支承裝 500mn以內(nèi)時，給水管管徑 4.2.10管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。 閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑 置。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 4.2.11給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在 小于或等于200mn的，管

15、壁水平間距不得小于 1.5m ;管徑大于200mr的，不得小于3m 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 管徑(mm) 標準環(huán)型間隙(mm) 允許偏差(mm) 75 200 10 +3 -2 250450 11 +4 -2 500 12 +4 -2 4.2.12鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm最大間隙不得大于表 4.2.12的規(guī)定。 表4212鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙 管徑(mm) 沿直線敷設(mm) 沿曲線敷設(mm) 75 4 5 100250 5 7-13 300500 6 14-22 4.2.13鑄鐵管沿直線敷設, 承插捻口連接的環(huán)型間隙應符合表 4.2.13的規(guī)定；沿曲 線敷設，

16、每個接口允許有 2轉(zhuǎn)角。 檢驗方法：尺量檢查。 表4.2.13鑄鐵管承插捻口的環(huán)型間隙 檢驗方法：尺量檢查。 1/3。 4.2.14捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環(huán)型間隙深度的 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2.15捻口用水泥強度應不低于 32.5MPa,接口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊 緣的深度不得大于2mm 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2.16采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝清 防腐層。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.17采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段, 在回填土前應用瀝青膠泥

17、、 瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道, 每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過表4.2.17的規(guī)定。 表4.2.17橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角 公稱直徑(mm) 100 125 150 200 250 300 350 400 允許偏轉(zhuǎn)角度 50 50 0 50 40 40 40 30 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 5、成品保護 5.1給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。 5.2消火栓井及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。 5.3埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。 5.4管道穿鐵路、公路基礎要加套管。 5.5地下管道回填土時，

18、為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯 實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式 打夯機夯實。 5.6在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。 6、應注意的質(zhì)量問題 6.1埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當。 400mm原因是埋地管 6.2閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于 道坐標及標高不準。 6.3管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達不到設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。 6.4水泥接口滲漏。原因是水泥標號不夠或過期，接口未養(yǎng)護好，捻口操作不認真，未捻實。 7、 質(zhì)量記錄 7.1 應有材料及設備的出廠合格證。 7.2 材料及設備進場檢驗記錄。 7.3 管路系統(tǒng)的預檢記錄。 7.4 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。 7.5 管路系統(tǒng)的試壓記錄。 7.6 系統(tǒng)的沖洗記錄。 7.7 系統(tǒng)的通水記錄。 8、 安全