2020年二級建造師《機(jī)電工程》重點(diǎn)考點(diǎn)一

1、2020 年二級建造師機(jī)電工程重點(diǎn)考點(diǎn)一工業(yè)管道工程施工技術(shù)1. 工業(yè)管道工程包括：熱力管道系統(tǒng) ;壓縮空氣、氧氣管道系統(tǒng) ;油氣管道系統(tǒng) ;夾套管道系統(tǒng) ;長輸管道系統(tǒng) ;以及其他工藝管道系統(tǒng)等。2. 管道分類：按材料性質(zhì)分類：分為金屬管道和非金屬管道。按設(shè)計(jì)壓力分級：真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。按輸送溫度分類：低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：給排水管道、壓縮空氣管道、燃油管道、劇毒流體管道等。3. 管道工程的施工程序： 施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留、 預(yù)埋、測量管道、支架預(yù)制附件、法蘭加工、檢驗(yàn)管段預(yù)制管道安裝管道系統(tǒng)檢驗(yàn)管道系統(tǒng)試驗(yàn)防腐絕熱系統(tǒng)清

2、資料匯總、繪制竣工圖竣工驗(yàn)收。4. 長輸管道施工流程： 測量放線施工作業(yè)帶清理、 修筑施工運(yùn)輸便道防腐管運(yùn)輸加工坡口再布管管口準(zhǔn)備、管口組對管道組對焊接焊口檢驗(yàn)熱收縮套(帶 )補(bǔ)口管溝開挖管道下溝管口組對、管道焊接焊口檢驗(yàn)清管及試壓管溝回填地貌恢復(fù)。5. 埋地管道施工流程： 辦理動(dòng)土手續(xù)按圖測量、 放線、打樁挖管溝溝底墊層處理復(fù)測標(biāo)高管道預(yù)制、防腐下管找正管口連接部分覆土回填試壓前檢查分段系統(tǒng)試驗(yàn)隱蔽前檢查回填土系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)。6. 管道與大型設(shè)備或動(dòng)力設(shè)備連接， 無論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無應(yīng)力配管。 其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 如：管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和

3、同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。7. 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為 5400C 的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。8. 閥門安裝前， 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)， 并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向 ;檢查閥門填料， 其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 ;以焊接方式連接時(shí)， 閥門不得關(guān)閉， 焊縫底層宜采用氬弧焊。安全閥應(yīng)垂直安裝9. 支、吊架安裝應(yīng)平整牢固， 與管子

4、接觸應(yīng)緊密。 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。10. 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安裝。11. 彈簧支、吊架的彈簧高度， 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。12.有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。如:每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03 時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100 時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。13. 根據(jù)管道系統(tǒng)不

5、同的使用要求， 試驗(yàn)的類型主要有：壓力試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)等。14. 壓力試驗(yàn)：檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。以液體或氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，對管道系統(tǒng)逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。 如 :某輸水管線全長16000m ，整個(gè)管道為雙管同槽敷設(shè)。試壓采用注水法，壓力為 1.0MPa ，分段長度原則上不大于lkm 。15. 壓力試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)：管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)

6、。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min, 再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min, 以壓力不降、無滲漏為合格。16. 以氣體為介質(zhì)的壓力試驗(yàn) (氣壓 )實(shí)施要點(diǎn)：承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa 。管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。 氣壓試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50% 時(shí)，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10% 逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min ，升至試驗(yàn)壓力后，再

7、將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。17. 真空度試驗(yàn)：檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。真空度試驗(yàn)實(shí)施要求：真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24h 的真空度試驗(yàn)。 真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求對管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后關(guān)閉系統(tǒng)，24h 后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5% 。18. 泄漏性試驗(yàn)：檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)。以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)。19. 泄漏性試驗(yàn)實(shí)施要求：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣 ,試驗(yàn)壓力為設(shè)

8、計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。20. 管道吹掃與清洗的方法：水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、油清洗21. 水沖洗： 應(yīng)使用潔凈水連續(xù)進(jìn)行沖洗 ,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。22. 空氣吹掃：吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速20m/s 。23. 蒸汽吹掃：蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行 ,并采取每次吹掃一根 ,輪流吹掃的方法。24. 油清洗：循環(huán)閉環(huán)系統(tǒng)。不銹鋼管道宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗，然后進(jìn)行脫脂。25. 安全閥 (垂直安裝 ) ，最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行。無應(yīng)力下配管。伴熱管平行主干管。管道壓力小，按管道試驗(yàn)壓力試驗(yàn)。管道實(shí)驗(yàn)： (壓力實(shí)驗(yàn) )、 (真空度實(shí)驗(yàn) )、 (泄露性實(shí)驗(yàn))。26. ( 管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)合格后， 氣體泄漏試驗(yàn)前 )，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃與清洗。不銹鋼管道蒸汽吹掃后，油清洗。27. 閥門和管道連接時(shí)，要求閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝的是(法蘭 )和(螺紋 )方式。管道：真空、低壓、中壓、高壓、超高壓。：低溫、常溫、中溫、高溫。管道和設(shè)備連接，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的 (同軸度 )和 (平行度 )。防腐襯里安裝時(shí)， 不得 (施焊 )、(加熱 )、(扭曲 )、(敲打 ) 。安全閥最終調(diào)校后 (鉛封