機械制造工程學--習題解答

1、一、 填空題1狹義的制造技術重點放在 機械加工 和工藝裝配 上。2、常用的鑄造工藝方法有砂型鑄造，熔模鑄造,金屬型鑄造，壓力鑄造，離心鑄造等。3、 焊接方法的種類很多；按焊接過程的特點可分為三大類：熔化焊,壓力焊,釬焊。4、電弧焊焊接電弧由 陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成。5、自由鍛分手工鍛造和機器鍛造兩種，手工鍛造只能生產(chǎn)小型鍛件, 機器鍛造是自由鍛的主 要生產(chǎn)方式。6、自由鍛工序可分成 基本工序、輔助工序及精整工序三大類。7、自由鍛的基本工序中最常用的是 鍛粗、拔長、沖孔等三種工序。8金屬從澆注溫度冷卻到空溫要經(jīng)歷三個互相聯(lián)系的收縮階段：液態(tài)收縮,凝固收縮,固態(tài)收縮。不同的合金收縮率不同

2、。在常用合金中，鑄鋼收縮最大,灰口鑄鐵最小。9、 合金的液態(tài)收縮和凝固收縮表現(xiàn)為合金的體積縮小，它們是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的基 本原因。10、固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生 內(nèi)應力、裂紋和變形等缺陷的主要原因。11、外圓車削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。12、切削過程中，切削層金屬的變形大致可劃分為 三個區(qū)域。13、切屑沿前刀面排出時進一步受到前刀面的 擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬 纖維化、 基本上和前刀面 平行，這一區(qū)域稱為第二變形區(qū)。14、 在一般切削速度范圍內(nèi)，第一變形區(qū)的寬度僅為0.02mm-0.2mm切削速度越高、其寬 度越小，故可近似看成一個平面，稱剪切面。15、

3、 切削過程中，阻滯在前刀面上的積屑瘤有使刀具實際前角增大的作用（參見圖2-19），使 切削力減小，使加工表面粉糙度 增大。16、 在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度hD越大，變形系數(shù)Ah越小。17、加工塑性金屬時，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成節(jié)狀切屑切屑：在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時常產(chǎn)生節(jié)狀切屑切屑，又稱擠裂切屑；在切屑形成過程中，如剪切面上的剪切應力超過了材料的斷裂強度，切屑單元 從被切材料上脫落，形成粒狀切屑；切削脆性金屬時，由于材料塑性很小、抗拉強度較低, 刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應力作

4、用下脆斷，形成形狀不規(guī)則的 崩碎切屑。18、研究表明，工件材料脆性 越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半徑越小，切屑就越容易折斷。19、切削力來源于兩個方面： 克服切削層材料和工件表面層材料對彈性交形、塑性變形的抗力;克服刀具與切屑、刀具與工件表面間摩擦阻力所需的力。20、為了便于測量和應用可將切削合力 F分解為Fc Fp和f三個互相垂直的分力。21、目前常用的測力儀有 電阻式測力儀 和壓電式測力儀。22、在切削層面積相同的條件下，采用大的進給量 f比采用大的背吃刀量a P的切削力小。23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料時,ro對切削力的影響較大：切削脆性材料時,精選文庫由于切削變形很小，ro對

5、切削力的影響不顯著。24、使用以冷卻作用為主的切削液 （如切削油）可使切削力減小。25、切削熱來源于兩個方面：一是（如水溶液）對切削力影響不大，使用潤滑作用強的切削液切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量；二是切屑 。切削過程中的三個變形區(qū)就是三個發(fā)熱區(qū)域。26、切削熱由切屑、工件、刀具及周圍的介質(zhì)（空氣，切削液）向外傳導。27、用熱電偶法測量切削溫度有 自然熱電偶和人工熱電偶兩種方法,28、切削用量對切削溫度的影響中，最小。29、ro增大，變形減小，切削力減小， 散熱條件變好,使切削溫度下降,刀具磨損機制有：硬質(zhì)點劃痕,與前刀面、工件與后刀面問產(chǎn)生的摩擦熱30、等。32.切削速度 V對切削

6、溫度的影響最為顯著, L次之，a P切削溫度下降;減小Kr,切削刃工作長度和刀尖角 增大,冷焊粘結，刀具的破損形式分為脆性破損和塑性破損。擴散磨損,化學磨損。脆性破損有：崩刃，碎斷，剝落，裂紋破損滑擦 、耕犁 和 形成切屑 三種階段。在砂輪的磨削過程中磨粒對工件的作用包括機床誤差是由機床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對加工精度影響主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動誤差33.最大的三種幾何誤差是34. 典型的刀具磨損過程分為初期磨損、正常磨損 和急劇磨損階段。35. 精加工基準的選擇原則應遵循如下原則：統(tǒng)一基準 、基準重合、互為基準 和自為 基準等原則。36. 工件的裝夾過程就是 定位

7、 和 夾緊的綜合過程。37. 在切削加工中，用于描述切削機理的指標是切削層及切削層參數(shù)， 層公稱厚度hD、切削層公稱寬度bD和切削面積，其中切削面積切削層參數(shù)包括=hDXbD切削38. 由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為 帶狀 切屑、節(jié)狀 切屑、粒狀 切屑和崩碎 切屑四大類。其中當切削 塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時，往往產(chǎn)生節(jié)狀 切屑。39. 切削變形程度有三種不同的表示方法，即 變形系數(shù)、相對滑移 和 剪切角 。40. 在車削外圓時，切削力可以分解為三個垂直方向的分力，即 主切削 力，進給力 抗力 和切深 抗力，其中在切削過程

8、中不作功的是切深抗 力41. 焊條焊芯的作用是 作為電極 和 填充金屬。42. 金屬的塑性變形會導致其提高 強度和硬度，下降塑性和韌性，這種現(xiàn)象稱為加工硬 化。43. 磨料直接擔負著切削工作,應具有很高的硬度、耐熱性和一定的韌性，目前生產(chǎn)中常用的 磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三類。44、金屬切削加工是利用金屬切削刀具，在工件上切除 多余金屬 的一種機械加工方法。- 2精選文庫45、切削用量是切削加工過程中 切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。允許切削速咼速鋼材46、 最常用的刀具切削部分的材料是 高速鋼、硬質(zhì)合金其中硬度高的硬質(zhì)合金, 度高的是硬質(zhì)合金，制造工藝性好的是 高速鋼；制造形狀

9、復雜和精密刀具時常用 料。間的相對47、 機床在切削過程中，使工件獲得一定表面 形狀，所必需的刀具 和 工件 運動稱為表面成形運動。48、 工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為定位，然 后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為夾緊。49、 工件定位時被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術要求的定位形式稱為不完 全定位。50、工件以一面兩孔定位時，常采用一個大支承板，一個圓柱銷和一個菱形銷作為定位元件 限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的 _6_個自由度，其中菱形銷限制了工件一個 自由度。51、 定位精基準的選擇有以下原則：為保證工件加工表面獲得

10、較高的加工精度應遵守基準重 合原則；為保證各表面間都能獲得較高的位置精度，多數(shù)工序所選擇的精定位基準，應遵守 基準統(tǒng)二原則。其次還可以根據(jù)工件的加工要求可按互為基準和自為基準選擇精定位基準。52、 確定夾緊力作用點的位置時，應使夾緊力作用點落在定位元件上或幾個定位元件所形成 的支承區(qū)域內(nèi)，作用在剛性較好的部位上，并應盡量靠近加工部位。工藝過53、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分 程稱為工序。加工54、零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為 精度，而它們之間的偏離程度稱為加工誤差。和經(jīng)濟55、 零件的結構工藝性是指所設計的零

11、件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性 性。56、 刀具的幾何角度中，決定刀具切削部分結構的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃 傾角、副后角六個。57、 刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損、 邊界磨損三種。58、加工脆性材料時，刀具切削力集中在 刀尖 附近，宜取較小的前角和 較小的后角。59、刀具切削部分材料的性能，必須具有 高的硬度和耐磨性、良好的強度和韌性、較高的耐 熱性、良好的導熱性和耐熱沖擊能力、良好的工藝性及經(jīng)濟性。60、 寫出下列材料的常用牌號： 碳素工具鋼I8A、T10A、T12A;合金工具鋼9SiCr、CrWMn ; 高速工具鋼 W1

12、8Cr4V、W6Mo5Cr4V2。1. 楔角是前刀面與后刀面 的夾角Co TiC和WC,其中TC含量越多，硬質(zhì)合金硬度越61、YI類硬質(zhì)合金的主要化學成分是 高，耐熱性越好，但脆性越大。剪切滑移與擠壓摩擦過程。為了便干測量，切削過程62、切屑形成過程實質(zhì)上是工件材料的中的變形程度近似可用變形系數(shù)指標來度量。63、在金屬切削過程中，在史速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一 定的影響，故在 精 加工時應盡量避免。64、 外圓車削時，在刀具6個標注角度中，對切削溫度影響較大的角度是和Kr。65、 在工藝系統(tǒng)剛性好的情況下，刀具有磨鈍標準應規(guī)定得較_大;精加工時應規(guī)定較 小的 磨鈍標準

13、。66、常用的切削液有 水溶液、乳化液 和 切削油 三大類。采用硬質(zhì)合金刀具時，一般 不使用 切削液。67、 使用可轉位車刀生產(chǎn)率較高，原因是由于它減少了更換 及 刃磨 所需的輔助時間，故 特別適合于自動化生產(chǎn)。68、 正交平面標注角度參考系中三個坐標平面是指基面、正交平面和主切削平面，它 們之間關系為相互垂直。69、一般在精加工時，對加工表面質(zhì)量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較70、 磨平面和磨內(nèi)孔時，應比磨外圓時選用粒度較大，硬度較 小，組織較 大 的砂輪。71、在加工細長軸類零件時，刀具的刃傾角入常取為 正值，這是因為入使 背吃刀力減小。72、刀具的合理前角主要取決于刀具材料和工件材料的性能

14、。73、 在背吃刀量和進給量一定時，減小主偏角將使切削厚度減小，切削寬度增大。74、從刀具耐用度出發(fā)，主偏角選 小些為宜；選取小主偏角還可以 減小加工殘留面積高度, 減小表面粗糙度值。背吃刀量；其次要 f ；最后才根據(jù)確定75、限制粗加工切削用量提高的主要約束條件是刀具耐用度Vc值。76、為了保證合理的刀具耐用度，在選擇切削用量時：應首先選用最大的 在機床動力和剛度允許且又滿足已加工表面粉糙度的前提下，選用大的 的刀具耐用度選擇盡可能大的粒度、結合劑、硬度和組織等五因素所決定。 氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三類77、砂輪的特性主要由磨料、78、目前生產(chǎn)中常用的磨料有79、砂輪粒度表示 磨料顆

15、粒的大小。顆粒尺寸大于40 um的磨料稱為磨粒，顆粒尺寸小于40um 者稱微粉80、砂輪的組織是指 磨粒、結合劑、氣孔三者之間的比例關系。81、 按工件在加工過程中質(zhì)量的變化，可將加工方法分為：材料去除加工，材料成型加工， 材料累積加工三種形式。82、精整、光整加工的主要任務是減小 表面粗糙度83、外圓表面的精整、光整加工方法主要有 研磨、超精加工以及滾壓、拋光等。84、 加工平面的方法很多，常用的有銑、刨、車、拉、磨削等方法。其中銑平面是平面加工 應用最廣泛的方法。85、銑平面有端銑和周銑兩種方式。端銑是指用分布在銑刀端面上的刀齒進行銑削的方法 ： 周銑是指用分布在銑刀圓柱面上的刀齒進行銑削

16、的方法 。86、按照銑平面時主運動方向與進給運動方向的相對關系，周銑有 順銑和逆銑之分。87、零件的加工精度包括 尺寸精度、形狀精度和位置精度等三個方面的內(nèi)容。88、為便于分析，可將機床主軸回轉誤差分解為 徑向圓跳動、軸向圓跳動和角度擺動三種不 同形式的誤差。裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩個部分。工藝系統(tǒng)剛廢主要取決于 薄弱環(huán)節(jié)的剛度。按照加工誤差的性質(zhì)，加工誤差可分為 系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差。系統(tǒng)性誤差可分為 常值性系統(tǒng)誤差 和變值性系統(tǒng)誤差 兩種。確定加工余量有 計算法、查表法和經(jīng)驗估計法 等三種方法。保證裝配稿度的四種裝配方法包括：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配89、90

17、、91、92、93、94、法。95、機械產(chǎn)品設計的工藝性評價包括藝性評價和裝配工藝性評價。96、車刀在結構上可分為整體車刀、毛坯制造工藝性評價、熱處理工藝性評價、機械加工工焊接車刀和機械夾因式車刀。順銑和逆銑之分。97、按照銑平面時主運動方向與進給運動方向的相對關系，周銑有98、復雜曲面的切削加工方法主要有 仿形銑和數(shù)控銑兩種。99、基準可分為設計基準和工藝基準兩大類；工藝基準又可分為 基準和裝配基準等。100、確定加工余量有計算法、查表法和經(jīng)驗估計法等三種方法。101、工藝成本由可變費用 與不變費用兩部分組成。工序基準、定位基準、測量二、 選擇題1. 金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱

18、為第I變形區(qū)、第n變形區(qū)和第m變形區(qū)，其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：（C ）第I變形區(qū) B、 第n變形區(qū)C、第m變形區(qū)2. 切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（B ）A、切削深度B、切削速度C、進給量3車削加工時，切削熱大部分是由傳散出去。（A ）A、切屑B、工件 C、機床D、刀具4. 下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是（B ）A、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性 C、加大刀具的前角D、抑制積屑瘤的產(chǎn)生5. 軸類零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準是屬于（D ）D、附加基準（B ）D、余量大的表面A、設計基準B、裝配基準C、粗基準6工件所有表

19、面都需要加工時，應當選 為粗基準。A、任一表面B、余量小的表面C、平面7、 下列機床中，只有主運動，沒有進給運動的機床是（AA、拉床B、插床C、滾齒機D、鉆床8、 插齒加工直齒輪時，插齒機的主運動是（C ）A、工件的旋轉運動B、插齒刀的旋轉運動C、插齒刀的上下往復運動D、插齒刀的徑向切入運動9、 關于刀具材料的選用，下列說法正確的是（B ）A、高速鋼的熱硬性好，適合制造用于高速切削的刀具B、YG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金韌性好C、YG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金硬度高 高速鋼的導熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小10、安裝外車槽刀時，刀尖低于工件回轉中心時，與其標注角度相比。其工作角度將會: （C）B、.前角變

20、大，后角變小;D、前、后角均不變。A、前角不變，后角減?。籆、.前角變小，后角變大；）可鍛鑄鐵；蠕墨鑄鐵。11、下列合金流動性最好的是：（普通灰鑄鐵；球墨鑄鐵；D )。12、輪齒表面未經(jīng)淬火的齒輪進行精加工時，所用的機床是（A .滾齒機B .插齒機 C .珩齒機D .剃齒機13、車床加工螺紋實現(xiàn)螺距變化的是（ B ）A .主軸箱B .進給箱C.溜板箱D .絲杠螺母14、外圓磨床的主運動是（A ）運動。A .砂輪的旋轉B .工件的旋轉C.工作臺移動D .砂輪架移動切削運動中消耗功率最多的；切削運動中速度最高的運動；不斷地把切削層投入切削的運動； 使工件或刀具進入正確加工位置的運動。15、進給運動

21、通常是機床中（C ）oA）B）C）D）C )。16、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（A）切削平面，B）進給平面， C）基面，D）主剖面 17 .不能提高零件被加工表面的定位基準的位置精度的定位方法是A .基準重合；B .基準統(tǒng)一；C .自為基準加工；D.基準不變。18、定位元件的材料一般選（A ）A . 20鋼滲碳淬火；B .鑄鐵；C .中碳鋼；D .中碳鋼淬火；E.合金鋼；19、原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的源誤差，即（D ）。A機床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差20、為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（B）傳動。A升速B降速C等速D變速B ）。21、正態(tài)分布曲線中C值

22、減小則工件的尺寸分散范圍（A增大B減小C不變D無規(guī)律變化22、 標準麻花鉆切削部分切削刃共有：（B ）A） 6 B） 5 C） 4 D） 323、一傳動系統(tǒng)中，電動機經(jīng)V帶副帶動I軸，1軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至n軸,n軸與m軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動，問m軸可以獲得幾種不同的轉速：（C ）A）3種B）5種C）6種D）8種運動。C.工作臺移動D .砂輪架移動）。24、外圓磨床的主運動是（A ） A .砂輪的旋轉B .工件的旋轉AB）C）D）25、 進給運動通常是機床中（C 切削運動中消耗功率最多的； 切削運動中速度最高的運動； 不斷地把切削層投入切削的運動； 使工件或刀具進入正確加工位置的運

23、動。C ）。26、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（A）切削平面， B）進給平面， C）基面，D）主剖面。27、自位支承（浮動支承）其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目，但（ B）A .不起定位作用；B 般來說點限制一個自由度；C .不管如何浮動必定只能限制一個自由度28、定位元件的材料一般選（A ）A . 20鋼滲碳淬火；B .鑄鐵；C .中碳鋼；D .中碳鋼淬火；E.合金鋼；29. 在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其 可能的原因有（A ）。A工件剛度不足B前后頂尖剛度不足C車床縱向?qū)к壷本€度誤差 D導軌扭曲30. 為減小傳動元件對傳動精度的影響

24、，應采用（B ）傳動。A升速B降速C等速D變速B ）。31. 正態(tài)分布曲線中C值減小則工件的尺寸分散范圍（A增大B減小C不變D無規(guī)律變化1532、HRC硬度測定法中，所用壓頭是（A）。A.1200金鋼石圓錐B.錐面夾角為136的金剛石正四棱錐體C.硬質(zhì)合金球33、硬質(zhì)合金刀片是采用（A ）方法生產(chǎn)出來的。A、粉末冶金B(yǎng)、釬焊 C、模鍛D、鑄造34、鑄造時不需要使用型芯而能獲得圓筒形鑄件的鑄造方法是A砂型鑄造B.離心鑄造35、鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的根本原因A固態(tài)收縮B液體收縮36、大型鍛件的鍛造方法應該選用（A.自由鍛B(tài).錘上模鍛C.熔模鑄造（B ）。D.壓力鑄造（D ）。C凝固收縮 D液體收縮和

25、凝固收縮A ）。C.胎膜鍛37、材料經(jīng)過鍛壓后，能提高力學性能是因為（ C ）。A.金屬中雜質(zhì)減少B.出現(xiàn)加工硬化C.晶粒細小，組織致密38、要提高15鋼零件的表面硬度和耐磨性，可采用的熱處理方法是（A.正火B(yǎng).整體淬火C.表面淬火D.滲碳后淬火+低溫回火39、合金液體的澆注溫度越高，合金的流動性 （A ）。A.愈好 B.愈差 C.愈小 D.愈大40、采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是A.銅合金B(yǎng).鋁合金C.可鍛鑄鐵D.低碳鋼41、逆銑與順銑相比，其優(yōu)點是（B）。A、散熱條件好B 、切削時工作臺不會竄動C加工質(zhì)量好D 、生產(chǎn)率高42、單件、小批生產(chǎn)及精磨，特別是細長軸的磨削，

26、常用的磨削方法是（A、縱磨法B、橫磨法C綜合磨法D、深磨法43、精基準所用的定位基準表面是（D）。A、未加工表面B、精度最高的表面C粗糙度只最低的表面 D已經(jīng)加工過的表面44、為保證各加工表面有較高的相互位置精度，應遵循（A、基準重合原則BC自為基準原則D45、下列說法不正確的是（A、以不加工表面為粗基準、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則0。BD ）。A）。B）。、以重要表面作粗基準D、粗基準不宜重復使用C以余量較大、大面積表面作粗基準46、用小錐度心軸對工件長圓柱孔定位時，需限制的自由度數(shù)為（B）。精選文庫A 6個B、5個C 4個D、3個47、工件定位時，有一個或幾個自由度被定位元件重復限制時稱為

27、（A、完全定位B、不完全定位C欠定位 D、過定位48、長V型塊能限制的自由度為（D）。A、一個移動及一個轉動B 、一個移動及兩個轉動C兩個移動即一個轉動 D 、兩個移動及兩個轉動49、在設計夾具選擇定位形式時，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，應盡量選擇（ 具結構簡單便于制造。A.完全定位B.不完全定位C.過定位50、可調(diào)支承與輔助支承的作用是不同的，前者（ B ）在工件定位過程中不限制工件自由度，而后者則限制。在工件定位過程中限制工件自由度，而后者則不限制。 在工件定位過程中限制工件自由度，后者也限制。51、確定夾緊力方向時，為了減小工件的夾緊變形，應使夾緊力方向盡量朝向（A.大的定位基準面B.主

28、要定位基準面C.工件剛性較好的方向4、定位誤差對工件加工精度的影響，主要與加工方法有關，因此只有用（ A ）加工一 批工件時，才可能產(chǎn)生定位誤差。A.調(diào)整法B.試切法C.定尺寸刀具法52、在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的 過程稱為（B ）。A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.機械加工工藝過程切削刃形狀復雜的刀具有（D ）材料制造較合適。A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、人造金剛石C、陶瓷D、高速鋼切削用量、f、ap對切削溫度的影響程度是（C ）A、ap最大、f次之、最小C、最大、f次之、ap最小55、碳鋼精車時宜用牌號為（BB、53、54、56、D）。D.欠定位B、f最大、次

29、之、ap最小D、最大、ap次之、f最小 ）的硬質(zhì)合金作為刀具材料。B）而使夾C ）。A、YT5 B、YT30 C、前刀面上（刀A、外磨擦D、YG8YG3屑間）的磨擦是（C ）B、內(nèi)磨擦C、內(nèi)磨擦與外磨擦兼有之C ）來選擇。C、工件材料D、切削速度D、不一定一般情況，刀具的后角主要根據(jù)（A、切削寬度B、切削厚度切削用量選擇的一般順序是（A、ap-f-B、ap-f C、A ）-f-apD、f-ap-57、58、17精選文庫59、60、61、62、車削時為降低表面精糙度，可采用（D ）的方法進行改善。A、增大主偏角 B、增大進給量 C、增大副偏角D、增大刀尖圓弧半徑）式的刀片夾固結構所占空間位置最小

30、，故較適合于內(nèi)孔鏜刀。D、壓板（上壓） ）工件的廓形深度。D、不一定）磨料的砂輪。D、綠碳化硅可轉位車刀（AA、偏心B、杠桿C、楔銷當丫 f工0, a刀具的廓形深度（BA、大于B、小于C、等于磨削硬質(zhì)合金材料時，宜選用（DA、棕剛玉 B、白剛玉C、黑碳化硅粗車時，切削速度的增大，主要受（D ）限制。A、表面粗糙度B、尺寸精度C、刀具角度D、刀具耐用度64、刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負，則切屑流向為A .流向已加工表面B.流向待加工表面C沿切削刃的法線方向流出65、粗加工時，前角應?。ǎ┑闹?；精加工時，前角應?。ǎ┑闹?；加工材料塑性越大，前角應?。ǎ┑闹?；加工脆性材料時前角應?。?/p>

31、）的值；材料強度、硬度越高，前角應取（）的值。A相對較大B .相對較小 C.任意取切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是 （B ）。A.VC apfB. VC f f f ap， C. f apvc D. ap f vc編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是 （D ）。A.工步B .工序 C.工位D.安裝零件在加工過程中使用的基準叫做（C ）。A.設計基準B .裝配基準 C.定位基準D .測量基準零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是 （B ）。A.完全定位B.欠定位C.工件定位中，由于（）基準和（準不重合誤差。A .設計B.工藝C.測量（A ）加工是一種易引起工件

32、表面金相組織變化的加工方法。A車削 B .銑削 C.磨削 D .鉆削 車床主軸的純軸向竄動對（C ）的形狀精度有影響。A.車削內(nèi)外圓B .車削端平面C.車內(nèi)外螺紋造成車床主軸抬高或傾斜的主要原因是（A ）。A.切削力B .夾緊力C.主軸箱和床身溫度上升63、66、67、6869、70、72、判斷題B、尺寸精度不完全定位）基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基D .定位D.裝配D .切槽D.刀具溫度高73、19精選文庫1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29、30、31、(V)刀具材料的

33、強度及韌性較高時可選擇較大的前角。（V）工件材料的強度或硬度較大時，宜選用較小的前角，以保證刃口強度。（V）加工塑性材料時，應選較大的前角。（V） 加工脆性材料（如鑄鐵、青銅）時，宜選較小的前角。（V） 精加工時，為減小切削變形，提高加工質(zhì)量，宜取較大的前角。（V）在工藝系統(tǒng)剛度較差或機床動力不足時，宜取較大的前角。（V）在自動機床上加工時，考慮到刀具的尺寸、耐用度及工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角（V） 刀口鈍圓還有一定的燙壓及消振作用，可降低已加工表面租糙度。（V）刀具后角的主要功用就是減小后（刀）面與加工表面間的摩擦，影響加工表面質(zhì)量和刀具 耐用度。（V）后（刀）面磨鈍標準VB相同時，后角大

34、的刀具達到磨鈍標準時，磨去的金屑體積較大（V） 刀具合理后角的大小主要取決于加工性質(zhì)（粗加工或精加工）。（V） 精加工時切削厚度較小，刀具宜取較大后角。（V）(V)工件材料的強度或硬度較高時，為了保證刀具刃口強度，宜選用較小的后角。 工藝系統(tǒng)剛性差、易出現(xiàn)振動時，應選用較小后角。（V）對尺寸精度要求較高的刀具（如圓孔拉刀、鉸刀），宜取較小后角。（V） 副后角的作用是減少副后（刀）面與加工表面的摩擦。（V） 當工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。 系統(tǒng)剛性不足時，不宜采用負刃傾角。（V） 精加工時切削用量的選擇首先耍保證加工精度和表面質(zhì)量。（V）精加工時，f的提

35、高則主要受表面粗糙度的制約。（V） 精磨時，應選用粒度號較大的砂輪，以減小已加工表面租糙度值。（V）粗磨時，應選用粒度號較小的砂輪，以提高磨削生產(chǎn)效率（V） 提高砂輪速度，單位時間通過工件表面的磨粒數(shù)增多，單顆磨粒切削厚度減小，擠壓和摩 擦作用加劇，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量增加，使磨削溫度升高。（V）增大工件速度，單位時間內(nèi)進入磨削區(qū)的工件材料增加，單顆磨粒的切削厚度加大，磨 削力及能耗增加，磨削溫度上升。（V） 在生產(chǎn)實踐中常采用提高工件速度的方法來減少工件表面燒傷和裂紋。（V）(V)徑向進給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高。 磨削韌性大、強度高、導熱性差的材料，磨

36、削溫度較高。（V）磨削脆性大、強度低、導熱性好的材料，磨削溫度相對較低（V） 尺寸誤差和形位誤差都存在復映現(xiàn)象。（V） 機械加工過程中，使工件產(chǎn)生熱變形的熱源主要是切削熱。（V）使機床產(chǎn)生熱變形的熱源主要是摩擦熱、傳動熱和外界熱源傳人的熱量。 使刀具產(chǎn)生熱變形的熱源主要是切削熱。（V） 機械加工工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變原材料或半成品的狀態(tài)（形狀、尺寸、材(V)32、33.21精選文庫料性質(zhì)等），使其成為零件的過程。（V ）34般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領。（V ）35 工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠 定位。 （X ）（X ）樹脂結合劑和

37、橡膠結合劑等，橡膠結合劑的砂輪強（V ）（V ）36 .車床的床身導軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對加工的誤差影響大不相同， 其中前者的影響要比后者小得多。37常用的砂輪的結合劑有陶瓷結合劑、度高，彈性好，多用于高速磨削。38銑床上使用的分度頭屬于通用夾具。39粗基準即粗加工時的基準，利用粗基準加工零件時的尺寸精度不如用精基準的高。（X ）40珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其他相關表 面的位置精度。（X ）41 . C6140型機床是最大工件回轉直徑為 40mm的普通車床。（X ）42 .砂輪的組織反映了砂輪中磨料、結合劑、氣孔三者之間不同體積的比例

38、關系（V）43 .主切削力Fc垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是設計夾具的主要依據(jù)。（X ）又可加工淬硬的輪齒。（V）X ）（X ）44 .磨齒是齒形精加工的主要方法，它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒，45 .切屑與前刀面粘結區(qū)的摩擦是第I變形區(qū)變形的重要成因。（46 .機械加工后的表面粗糙度只與幾何因素和物理因素有關。47 .增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（V ）48 .為了保證加工余量均勻，應使用被加工表面作為粗基準。（49 .零件的粗基準在生產(chǎn)工藝過程中只能使用一次。（V ）50 .在大批大量生產(chǎn)中，有時把原用于小粗糙度的加工方法用于粗糙度較大表面加工。51 .提高

39、工藝系統(tǒng)的剛度可減少工藝系統(tǒng)的振動。（V ）52 .砂輪的粒度選擇決定于工件的加工表面粗糙度、磨削生產(chǎn)率、工件材料性能及磨削面積 大小等。（V ）53在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在刀刃處。（ X ）54. 輪盤類零件只有通過鍛造獲得毛坯，才能滿足使用要求。（X ）(V)V )55. 毛坯選擇的是否合理合理，將會直接影響零件乃至整部機器的制造質(zhì)量和工藝性能。56. 切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。（57. 型芯都是用來形成鑄件內(nèi)部型腔的。（X ）58. 鍛造時始鍛溫度太高會出現(xiàn)過熱、過燒現(xiàn)象，故應使始鍛溫度越低越好。（X ）59. 焊接電弧是指電極與

40、焊條間的氣體介質(zhì)強烈而持久的放電現(xiàn)象。（V）60. 常用的自由鍛設備有空氣錘、曲柄壓力機和水壓機三種。（X）61. 減小和消除鑄造內(nèi)應力的主要方法是對鑄件進行時效處理。（V）62. 拉削加工只有一個主運動，生產(chǎn)率很高，適于各種批量的生產(chǎn)。（V）23精選文庫63. 在各種鉆床上都能完成鉆孔、擴孔和鉸孔，還可以進行攻絲等。（2）64. 生產(chǎn)類型的劃分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。（X）65. 定位元件是夾具中必不可少的元件，任何夾具都離不開定位元件。（2）66在切削加工中，進給運動只能有一個。（X ）67 .鎢鉆類硬質(zhì)合金（YG）因其韌性、磨削性能和導熱性好，主要用于加工脆性材料，有色 金屬及非金屬。（

41、2）68 .刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關。（2）69 安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。（2）70 .刀具磨鈍標準VB表中，高速鋼刀具的VB值均大于硬質(zhì)合金刀具的 VB值，所以高速鋼 刀具是耐磨損的。（X ）71 .由于硬質(zhì)合金的抗彎強度較低，沖擊韌度差，所取前角應小于高速鋼刀具的合理前角。（2）72 .切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45。夾角滑移的過程。（2）73 .一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。（2）74 .刀具主切削刃上磨出

42、分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量， 提高生產(chǎn)效率。（2）75 .進給力 是縱向進給方向的力，又稱軸向力。（2 ）76 .刀具的磨鈍出現(xiàn)在切削過程中，是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產(chǎn)生強烈摩擦，失去 正常切削能力的現(xiàn)象。（2）77 .所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大情況下，加工塑性金屬材料時引起的。（2）78 .刀具材料的硬度越高，強度和韌性越低。 （2）79 .粗加工磨鈍標準是按正常磨損階段終了時的磨損值來制訂的。（2）80 .切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑， 稱為崩碎切屑。（2）81 .立

43、方氮化硼是一種超硬材料，其硬度略低于人造金剛石，但不能以正常的切削速度切削 淬火等硬度較高的材料。（2）82 .加工硬化能提高已加工表面的硬度、強度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。（2）83 .當粗加工、強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后 角應取大些。（X） 四、 名詞解釋1、制造：可以理解為制造企業(yè)的生產(chǎn)活動，輸入的是生產(chǎn)要素，輸出的是具有使用價值的產(chǎn)-13精選文庫品。2、制造技術：是完成制造活動所需的一切手段的總和。包括運用一定的知識和技術，操作可 以利用的物質(zhì)和工具，采取各種有效的方法等。3、鑄造：將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔

44、中，待其冷卻凝固后以 獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。4、充型：將液態(tài)合金（金屬）填充鑄型的過程。5、自由鍛：自由鍛鍍是利用沖擊力或壓力使合金在兩個抵鐵之間產(chǎn)生自由變形，從而獲得所 需形狀及尺寸的鍛件。6、模鍛：模鍛是在高強度金屬鍛模上預先制出與鍛件形狀一致的模膛，使坯料在模膛內(nèi)受壓 變形。在變形過程中由于模膛對金屬坯料流動的限制，因此鍛造終了時能得到和模膛形狀相 符的零件。7、胎模鍛：胎模鍛是在自由鍛設備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的一種方法。胎模鍛一般用自由鍛 方法制坯，然后在胎模中最后成形。8焊接：焊接是用加熱或加壓力等手段，借助于金屬原子的結合與擴散作用，使分離的金屬 材料牢固地連接起來。9、進給量

45、：工件或刀具轉一周（或每往復一次），兩者在進給運動方向上的相對位移量稱為進 給量，其單位是mmK r（或mmK雙行程）。10、背吃刀量：刀具切削刃與工件的接觸長度在同時垂直于主運動和進給運動的方向上的投 影值稱為背吃刀量。11、積屑瘤：在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下。加工一般鋼料或鋁合金等塑性 材料時，常在前刀面切削處粘著一塊呈三角狀的埂塊，它的硬度很高、通常是工件材料硬度 的23倍，這塊粘附在前刀面的金屬稱為積屑瘤。12刀具的磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用了，這個磨損限度稱為刀具的磨 鈍標準。13、后刀面磨損：由于后刀面和加工表面問的強烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位會逐漸

46、地被 磨成后角為零的小棱面，這種磨損形式稱作后刀面磨損。14、 邊界磨損：切削鋼料時，常在主切削刃靠近工件外皮處 （圖236中的N區(qū)）和副切削刃 靠近刀尖處的后刀面上，磨出較深的溝紋，這種磨損稱作邊界磨損。15、刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標難為止所經(jīng)歷的總切削時間， 稱為刀具壽命，用T表示。16、刀具的破損：在切削加工中，刀具有時沒有經(jīng)過正常磨損階段，在很短時間內(nèi)突然損壞， 這稱為刀具破損。17、加工精度：是指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀及相互位置）與理想幾何參數(shù)的接 近程度。18、加工經(jīng)濟精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標準的設備、工藝裝備和標準技術 等級

47、的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。19、定位誤差：因定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。主要指由于定位基淮與工序基準 不重合以及定位面和定位元件制造不準確引起的誤差。20、夾緊誤差：工件或夾具剛度過低或夾緊力作用方向、作用點選擇不當，都會使工件或夾 具產(chǎn)生變形，形成加工的誤差。21、內(nèi)應力：亦稱殘余應力，是指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應 力。22、裝配：按照規(guī)定的技術要求，將零件或部件進行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的 過程，稱為裝配。機器的裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié).它包括裝配、調(diào)整、檢驗和 試驗等工作。23、工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對

48、象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對 位置關系的過程、統(tǒng)稱為工藝過程。24、工序：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的 那一部分工藝過程，稱為工序。25、安裝：在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次.也可能要裝夾幾次。安裝是工 件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。26、工位：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床 （或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所 完成的那一部分工藝過程。27、 工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量 （僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的 情況下所完成的那一部分工藝過程。28、走刀：在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切

49、，每切削一次，就稱為一 次走刀。29、基準：用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。定位基準：在加工中用作定位的基準，稱為定位基準。測量基準：工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準，稱為測量基準。 裝配基準：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準，稱為裝配基準。 柔性制造單元：柔性制造單元是由計算機直接控制的自動化可變加工單元，它由單臺具30、工序基準：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準，稱為 工序基難。32、33、34、31、有自動交換刀具和工件功能的數(shù)控機床和工件自動輸送裝置所組成。35、柔性制造系統(tǒng)：柔性制

50、造系統(tǒng)由兩臺以上數(shù)控機床或加工中心、工件儲運系統(tǒng)、刀具儲 運系統(tǒng)和多層計算機控制系統(tǒng)組成。五、 簡答題1、與外圓表面加工相比，加工孔要比加工外圓困難。試簡述其原因?答：1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動；2）用定尺寸刀具加工孔時，孔加工工的尺寸往往直接取決于刀具的相應尺寸，刀具的制 造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；3）加工孔時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。2、機械加工系統(tǒng)由機床、夾具、刀具和工件組成。試列出影響加工精度的主要因素？答：1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差.包括機床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損；2）工件裝夾

51、誤差；3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差；5）工件內(nèi)應力重新分布引起的變形；6）其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)成誤差等。3、何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點？逆銑:銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反，可以避免順銑時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。 逆銑時切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加 工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時銑削力將工件上抬，易引 起振動，這是不利之處。順銑:銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進給方向相同，工件臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作 臺一起

52、向前竄動，使進給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件 等表面有硬度的工件時，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。4、外圓車削加工時，工件上出現(xiàn)了哪些表面？試繪圖說明，并對這些表面下定義。 待加工表面：即將被切去金屬層的表面；加工表面： 切削刃正在切削著的表面；已加工表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面。5、影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？ （8分）前角、工件材料、切削速度、進給量、VC在低速范圍內(nèi)提高，積屑瘤高度隨著增加，刀具實際前角增大，使剪切角卩下增大，故變形系數(shù) A h減??；VC在中速范圍內(nèi)提高，積屑瘤逐漸消失，刀具實 際前角減小，使減小，Ah增大。高速，由于切

53、削溫度繼續(xù)增高，致使摩擦系數(shù) 降，故變形系數(shù)A h減小。增大前角，使剪切角 增大，變形系數(shù)A h減小，切屑變形減小。 進給量f增大，使變形系數(shù) Ah減小工件材料的機械性能不同，切屑變形也不同。材料的強度、硬度提高，正壓力Fn增大，平均正應力 旳V增大，因此，摩擦系數(shù) 卩下降，剪切角增大，切屑變形減小a 0 / = 2 ，K r=75 6、繪圖表示外圓車刀的標注角度。已知：.Y 0= 6 ，a 0= 4 ，K r =15 ，入 s =5 7、為什么要劃分加工階段?X.a.r、a. -A.P,答：A在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及時處理，避免浪費；B為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時間；C劃分加工階段可以合