機(jī)械部分車(chē)上檢修工藝

1、輪對(duì)車(chē)上檢修工藝1. 適用范圍：本工藝適用于SS4B型電力機(jī)車(chē)輪對(duì)不落輪檢修。2. 主要材料：毛刷、棉絲、黃、紅、白油漆3. 主要設(shè)備和工具：不落輪鏇床、電焊機(jī)、油石、檢車(chē)錘、扳手、超探設(shè)備、輪對(duì)專(zhuān)用 量具4. 工藝過(guò)程及技術(shù)要求：4.1 檢查輪箍不得松動(dòng)、弛緩，否則應(yīng)落輪處理。4.2 防緩標(biāo)記應(yīng)清晰、齊全、正確，否則重描弛緩線。4.3 輪箍扣環(huán)不得松動(dòng)、斷裂、開(kāi)焊。4.4輪箍踏面擦傷深度0.7mm時(shí)須鏇修處理。4.5輪箍踏面缺陷（孔眼、剝離）深 1mm長(zhǎng)40mm時(shí)須鏇修處理。4.6測(cè)量輪緣厚度應(yīng)28mm踏面磨耗磨耗應(yīng)6mm輪緣垂直磨耗 高度應(yīng)16mm否則應(yīng)鏇修處理。4.7 檢查輪箍、輪心各部

2、不得有裂紋、缺陷，否則按段修規(guī)程的規(guī) 定處理。4.8 檢查車(chē)輪注油孔螺栓應(yīng)齊全、緊固。4.9 雙次小修時(shí)對(duì)車(chē)軸及輪箍進(jìn)行超聲波探傷。4.10 鏇修后的輪對(duì)，應(yīng)符合以下要求：4.10.1輪箍外形鏇修后用樣板檢查：其踏面偏差0.5mm輪緣高度為28_2 1 mm輪緣厚度28mm輪緣不得有凸臺(tái)、棱角。4.10.2 輪徑差：同軸 1mm同一轉(zhuǎn)向架v 8mm同一節(jié)機(jī)車(chē)v12mm ;同一臺(tái)機(jī)車(chē)v 20mm4.10.3輪箍厚度40mm輪箍各處厚度差v 3mm4.10.4 完全消除擦傷、剝離。4.10.5 鏇修輪箍時(shí)，允許在輪箍?jī)?nèi)側(cè)面上留有兩處總長(zhǎng)度400mm每處長(zhǎng)度200mm深度1 mm的黑皮。在輪緣的外側(cè)

3、面上由輪緣頂部量起，在1018mm范圍內(nèi)允許留有深度2 mm寬度5 mm的黑皮。1. 適用范圍：本工藝適用于SS4B型電力機(jī)車(chē)軸箱、軸箱拉桿檢修。2. 主要材料： 機(jī)車(chē)輪對(duì)滾動(dòng)軸承脂、接地線、螺栓松動(dòng)劑、接地電刷、毛刷等3. 主要設(shè)備和工具： 手電筒、止輪器、扁鏟、呆扳手、各類(lèi)專(zhuān)用扳手、小撬棍、壓油 槍、風(fēng)動(dòng)扳手及專(zhuān)用套筒、游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、手錘、檢車(chē) 錘4. 工藝過(guò)程及技術(shù)要求：4.1 外觀檢查軸箱、軸箱拉桿狀態(tài)良好，軸箱體與前后蓋不得有裂 損。各螺栓緊固、齊全。軸箱吊耳不得有裂紋。4.2 軸箱拉桿體及壓蓋無(wú)裂紋，止塊完好，端蓋無(wú)松動(dòng)、金屬橡膠 件良好，橡膠件有裂損、突出時(shí)須更換軸箱拉

4、桿。軸箱拉桿兩芯軸 對(duì)水平中心線的扭轉(zhuǎn)角度不應(yīng)有明顯變化。軸箱拉桿方軸與座槽底 部的間隙*2 mm兩側(cè)面接觸面積玄70%4.3裝于軸箱上的接地編織線斷股10%寸須更換。4.4 軸箱組裝無(wú)漏油，否則打開(kāi)軸箱蓋檢查軸承和潤(rùn)滑脂狀態(tài)。4.5 二次小修須打開(kāi)軸箱蓋檢查軸承及潤(rùn)滑脂狀態(tài)4.5.1 檢查軸承內(nèi)套與車(chē)軸套裝不弛緩。4.5.2 外觀檢查軸承及潤(rùn)滑脂狀態(tài)應(yīng)良好。4.5.3 檢查潤(rùn)滑脂內(nèi)應(yīng)無(wú)金屬碾片潤(rùn)滑脂變色須進(jìn)行化驗(yàn)，4.5.4 按要求補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。4.6 每次輔、小修檢查接地裝置4.6.1 拆下外蓋，取下彈簧、密封墊、碳刷、內(nèi)蓋、絕緣墊4.6.2 擦拭內(nèi)、外蓋及各部件，清除碳粉及污垢。463檢查

5、接地碳刷無(wú)滾鍵、破損。電刷長(zhǎng)度w 54mm時(shí)須更換。碳 刷與銅軸接觸面玄70%。4.6.4 檢查內(nèi)蓋內(nèi)鍵無(wú)松動(dòng)脫落，彈簧無(wú)裂紋和較大變形，碳刷連接線斷股10 %須更換。4.6.5 檢查絕緣墊、絕緣套管無(wú)裂損、無(wú)污垢。4.6.6 組裝按拆解相反順序進(jìn)行，碳刷組裝后應(yīng)無(wú)卡滯，連接線螺 釘應(yīng)緊固。1. 適用范圍：本工藝適用于SS4B型電力機(jī)車(chē)抱軸箱、齒輪箱車(chē)上檢修。2. 主要材料：螺栓松動(dòng)劑、美孚油、耐油密封膠、毛氈條、領(lǐng)圈耐油橡膠條、膠 水、棉絲3. 主要設(shè)備和工具： 手電筒、手錘、呆扳手、檢車(chē)錘、小撬棍、風(fēng)動(dòng)扳手、鋼絲繩、剪 刀、油壺、油槍及常用工具4. 工藝過(guò)程及技術(shù)要求：4.1 抱軸箱4.1

6、.1 檢查抱軸箱各部無(wú)裂紋、銹斑。固定螺栓齊全、緊固，防緩 鐵絲完好。油杯齊全完好。4.1.2 檢查調(diào)整墊不得松動(dòng)、竄出。4.1.3 小修時(shí)按要求補(bǔ)潤(rùn)滑脂。4.2 齒輪箱4.2.1 各固定螺栓齊全、緊固，防緩墊齊全，油標(biāo)尺完好。4.2.2 齒輪箱體無(wú)變形。如有開(kāi)焊、裂紋可焊修。4.2.3 齒輪箱漏油嚴(yán)重時(shí)須開(kāi)箱處理。開(kāi)箱時(shí)須檢查齒輪狀態(tài)4.2.4 檢查呼吸孔不得堵塞4.2.5 齒輪箱油位應(yīng)在油標(biāo)尺上下刻度中間。懸掛裝置車(chē)上檢修工藝1. 適用范圍：本工藝適用于SS4B型電力機(jī)車(chē)懸掛裝置車(chē)上檢修。2. 主要材料： 減震器膠墊、防塵帽、棉絲3. 主要設(shè)備和工具：千斤頂、簧卡子、手錘、手電、直尺、其它

7、機(jī)械鉗工常用工具4. 工藝過(guò)程及技術(shù)要求：4.1 懸掛裝置4.1.14.1.2簧?；?。4.1.3檢查軸箱彈簧上座螺絲緊固，上下壓蓋完好，彈簧無(wú)偏斜。內(nèi)外圓簧不得有裂紋、折損，簧圈間不得接觸，否則更換圓油壓減震器固定螺栓緊固，外觀檢查完好，無(wú)漏油，橡膠件 無(wú)老化開(kāi)裂，否則更換。4.1.4小修時(shí)測(cè)量軸箱與構(gòu)架垂直距離符合要求（高3075mm同軸差10mr）4.2 摩擦減振器4.2.1 檢查彈簧不得有裂紋、折損，否則更換。4.2.2 檢查球鉸橡膠件無(wú)開(kāi)裂和擠出變形，否則應(yīng)更換。4.2.3 外觀檢查磨擦片、摩擦桿、定位板狀態(tài)良好，各螺栓緊固。4.3 橡膠堆4.3.1 橡膠堆狀態(tài)良好，不得有分層、破損、

8、龜裂老化。4.3.2 橡膠堆卡板及螺栓應(yīng)緊固。4.4 牽引電機(jī)懸掛裝置4.4.1 吊桿、吊桿座不得有裂紋，懸掛座與電機(jī)體須密貼，螺栓緊 固。4.4.2 卡板螺栓緊固，銷(xiāo)套不得竄出，油杯完好。4.4.3 橡膠件不得有裂損、老化。上壓蓋不得松動(dòng)，螺母、開(kāi)口銷(xiāo) 齊全完好。4.4.4 電機(jī)防落板不得松動(dòng)，穿銷(xiāo)、開(kāi)口銷(xiāo)完好。電機(jī)吊耳與防落板的垂向間隙玄20mm縱向搭接量玄20mm防落板端頭與電機(jī)機(jī)殼的水平間隙玄10mm4.4.5 每次輔小修按要求給牽引電機(jī)懸掛裝置油杯加注適量潤(rùn)滑牽引裝置車(chē)上檢修工藝1. 適用范圍：本工藝適用于SS4B型電力機(jī)車(chē)牽引裝置車(chē)上檢修。2. 主要材料： 螺栓松動(dòng)劑、輪對(duì)滾動(dòng)軸承

9、脂、棉絲3. 主要設(shè)備和工具： 手電筒、手錘、專(zhuān)用扳手、風(fēng)動(dòng)扳手及專(zhuān)用套筒、小撬棍、壓油 槍、直尺、鉗工常用工具4. 工藝過(guò)程及技術(shù)要求：4.1 檢查各牽引桿、牽引叉頭、三角架、三角撐桿不得變形、裂 損、開(kāi)焊。4.2 檢查牽引座、三角撐桿座不得開(kāi)焊，固定螺栓、防緩件齊全、 緊固。各圓柱銷(xiāo)齊全，各螺母、止動(dòng)片無(wú)松動(dòng)，各墊片、開(kāi)口銷(xiāo)完 好。4.3 牽引橡膠墊無(wú)老化、龜裂。測(cè)量前后壓蓋與牽引座的間隙為士 2mm前后壓蓋與牽引座的間隙如不符合技術(shù)要求，允許在后壓蓋與牽引橡膠之間加調(diào)整墊調(diào)整。調(diào)整墊片厚度應(yīng)不小于 2mm。4.4 檢查各安全吊繩及鎖扣狀態(tài)良好 ,安裝牢固。4.5 各油杯齊全，作用良好，每

10、次輔小修按規(guī)定加注適量潤(rùn)滑脂車(chē)鉤及緩沖裝置車(chē)上檢修工藝1. 適用范圍：本工藝適用于SS4B型電力機(jī)車(chē)車(chē)鉤及緩沖裝置車(chē)上檢修。2. 主要材料： 汽油、棉絲、砂布、潤(rùn)滑脂、開(kāi)口銷(xiāo)、鋼板、鋼板螺栓松動(dòng)劑。3. 主要設(shè)備和工具： 手電筒、專(zhuān)用吊具、專(zhuān)用升降小車(chē)、手錘、撬棍、扁鏟、塞尺、鋼 扳尺、車(chē)鉤專(zhuān)用高度尺、電焊設(shè)備、探傷設(shè)備、風(fēng)動(dòng)扳手及專(zhuān)用套 筒、鉗工常用工具、其它機(jī)械鉗工常用工具。4. 工藝過(guò)程及技術(shù)要求：4.1 檢查車(chē)鉤“三態(tài)”作用良好；4.2測(cè)量車(chē)鉤開(kāi)度：全開(kāi)狀態(tài) 220245mm閉鎖狀態(tài)110127mm4.3車(chē)鉤鎖閉后，檢查鉤鎖鐵向上活動(dòng)量應(yīng)為 522mn,鉤舌尾部與 鎖鐵接觸面必須垂直，

11、其垂直接觸高度玄 40mm鉤舌尾部與鎖鐵的 橫向間隙7mm鉤體防跳凸臺(tái)作用面須平直。鉤舌與鉤體的上下承 力面接觸良好。鉤舌與鉤耳上下面間隙不大于 10mm。4.4測(cè)量車(chē)鉤中心距軌面高度為 840890mm4.5 外觀檢查鉤提桿，不得有異常變形碰磨等缺陷，鉤提桿應(yīng)在提 桿座的槽內(nèi)，不應(yīng)嚴(yán)重曠動(dòng)而自行脫出。有異常變形或作用不良時(shí) 應(yīng)拆下后進(jìn)行預(yù)熱處理。4.6 檢查鉤體各部，鉤舌、鉤舌銷(xiāo)無(wú)裂紋變形。否則更換新品。新?lián)Q鉤舌、鉤舌銷(xiāo)應(yīng)探傷，合格后方可使用，鉤舌，鉤舌銷(xiāo)組裝前須 在接觸面上涂潤(rùn)滑脂。測(cè)量鉤舌銷(xiāo)與銷(xiāo)孔的間隙4mm鉤耳及鉤舌銷(xiāo)孔直徑48mm4.7 車(chē)鉤復(fù)原裝置作用良好，吊桿與均衡梁無(wú)裂紋。提鉤

12、桿裝置各 部作用良好，兩節(jié)車(chē)中間車(chē)鉤提桿鎖閉可靠。4.8解體鉤體時(shí)，測(cè)量鉤尾扁銷(xiāo)尺寸不得V95 x 35mm扁銷(xiāo)與銷(xiāo)孔間隙前后20mm兩側(cè)10mm4.9 檢查緩沖器與從板間不得有貫通間隙，否則加墊處理。車(chē)鉤尾 部與從板間隙不大于 6mm。4.10 緩沖器楔鐵、動(dòng)板不得縮入。緩沖器及鉤尾框無(wú)裂紋。4.11 每次輔、小修須對(duì)鉤舌、鉤舌銷(xiāo)進(jìn)行磁探。二次小修時(shí)對(duì)鉤 體、牽引銷(xiāo)進(jìn)行磁粉探傷。構(gòu)架及附屬裝置車(chē)上檢修工藝1. 適用范圍：本工藝適用于SS4B型電力機(jī)車(chē)構(gòu)架及附屬裝置車(chē)上檢修。2. 主要材料： 砂紙、綿絲、石棉粉、螺栓松動(dòng)劑、膠皮及膠管3. 主要設(shè)備和工具： 手電筒、手錘、各類(lèi)專(zhuān)用扳手、風(fēng)動(dòng)扳手

13、及專(zhuān)用套筒、電焊設(shè)備、 直尺、其它機(jī)械鉗工常用工具。4. 工藝過(guò)程及技術(shù)要求：4.1 構(gòu)架和各安裝座無(wú)變形、裂紋和開(kāi)焊。焊縫開(kāi)焊時(shí)允許焊修。 前后端梁風(fēng)管路卡子完好。4.2 砂箱安裝牢固，砂箱蓋及卡子齊全，作用良好。砂管暢通，橡膠管完好，測(cè)量砂管距軌面高度為30 50mm砂管與踏面距離為15 30mm4.3 排石器、掃石器安裝牢固，膠皮完整良好，測(cè)量排石器距軌面高度為7080mn,掃石器距軌面高度為2025mm基礎(chǔ)制動(dòng)裝置車(chē)上檢修工藝1. 適用范圍：本工藝適用于SS4B型電力機(jī)車(chē)基礎(chǔ)制動(dòng)裝置車(chē)上檢修。2. 主要材料：棉絲、螺栓松動(dòng)劑、8 9D潤(rùn)滑脂 3.主要設(shè)備和工具：手電筒、手錘、小撬棍、各

14、類(lèi)專(zhuān)用扳手、油槍、其它機(jī)械鉗工常用 工具。4. 工藝過(guò)程及技術(shù)要求：4.1 178 X 2.85型制動(dòng)器的檢修4.1.1 外觀檢查各固定螺栓齊全、緊固，缸座、箱體不得有開(kāi)焊、 變形，防護(hù)罩、檢查蓋齊全完好。4.1.2 閘瓦釬桿及穿耳、定位片簧、調(diào)整螺栓、閘瓦托、穿銷(xiāo)齊 全、完好。閘瓦無(wú)偏磨，閘瓦與車(chē)輪踏面上下間隙均勻，間隙為 58mm防塵套無(wú)老化、開(kāi)裂。4.1.3 調(diào)整手輪、開(kāi)口銷(xiāo)完好，調(diào)節(jié)作用良好，無(wú)卡滯和失調(diào)現(xiàn) 象。脫鉤拉桿和壓桿作用良好。4.1.4拆開(kāi)檢查蓋檢查各軸銷(xiāo)、杠桿、棘鉤、條簧、油杯應(yīng)完好。 每次小修按要求補(bǔ)充89D潤(rùn)滑脂。4.1.5對(duì)單缸制動(dòng)器進(jìn)行制動(dòng)和緩解實(shí)驗(yàn)，制動(dòng)緩解作用良

15、好，閘 瓦間隙自動(dòng)調(diào)整為規(guī)定值。4.1.5二次小修時(shí)開(kāi)缸檢查內(nèi)部各件狀態(tài)，并按要求補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。4.2 JDYZ型制動(dòng)器的檢修4.2.1外觀檢查單缸各部，防塵罩不得破損，閘瓦簽及穿耳作用可 靠，閘瓦厚度符合技術(shù)要求，閘瓦間隙均勻，調(diào)整螺栓齊全，鎖緊 機(jī)構(gòu)狀態(tài)及作用良好，缸座不得有裂紋。4.2.2檢查單缸自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置性能。拉出鎖緊機(jī)構(gòu)拉環(huán)旋轉(zhuǎn)900，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)擋套螺母，閘瓦托應(yīng)隨之后移，用手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)擋套螺 母，閘瓦托應(yīng)隨之前移，正常狀態(tài)擋套螺母不能轉(zhuǎn)動(dòng)。鎖緊機(jī)構(gòu) 不得卡滯，復(fù)位良好，檢查后將拉環(huán)旋轉(zhuǎn)90o復(fù)位，進(jìn)行制動(dòng)緩解實(shí)驗(yàn)，檢查防塵罩是否漏風(fēng)、閘瓦間隙有無(wú)補(bǔ)償，各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否 靈活。4.2.

16、3對(duì)單缸制動(dòng)器進(jìn)行制動(dòng)和緩解實(shí)驗(yàn)。各單缸制動(dòng)器應(yīng)制動(dòng)緩 解正常，無(wú)卡滯現(xiàn)象，各部件移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)正常，無(wú)不抱閘或不 緩解及閘瓦偏磨現(xiàn)象。4.2.4 檢查閘瓦與踏面間隙應(yīng)為 5-8mm且間隙均勻。閘瓦厚度應(yīng) 15mm4.2.5二次小修時(shí)開(kāi)缸清掃檢查彈簧、鞲鞴?fàn)顟B(tài)，檢查制動(dòng)缸內(nèi)壁 無(wú)拉傷，按要求補(bǔ)充89D潤(rùn)滑脂。單次小修檢修 A、B節(jié)2、3軸位 單缸。4.2.6 每次小修打開(kāi)過(guò)濾堵，排除箱體內(nèi)的積水、污垢。檢查、清 洗過(guò)濾堵。手制動(dòng)機(jī)車(chē)上檢修工藝1. 適用范圍：本工藝適用于SS4B型電力機(jī)車(chē)手制動(dòng)機(jī)車(chē)上檢修。2. 主要材料：棉絲、8 9D潤(rùn)滑脂3.主要設(shè)備和工具： 機(jī)械鉗工常用工具4. 工藝過(guò)程及

17、技術(shù)要求：4.1 手輪、鏈輪、傳動(dòng)桿、轉(zhuǎn)軸、拉桿拉伸彈簧各部齊全，無(wú)裂損 變形。4.2 手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象，二位閘缸制動(dòng)緩解作用良好。4.3拉桿環(huán)應(yīng)對(duì)中豎拉桿，豎拉桿與手輪間隙為23mm（緩解狀態(tài)）4.4 雙次小修時(shí)鏈輪、鏈條及銷(xiāo)加潤(rùn)滑脂車(chē)體及附屬裝置車(chē)上檢修工藝1. 適用范圍：本工藝適用于SS4B型電力機(jī)車(chē)車(chē)體及附屬裝置車(chē)上檢修。2. 主要材料：棉絲、人造革、密封膠、地板條3. 主要設(shè)備和工具： 手電筒、手錘、毛刷、高空作業(yè)車(chē)、各類(lèi)專(zhuān)用扳手、其它機(jī)械鉗工 常用工具。4. 工藝過(guò)程及技術(shù)要求：4.1 檢查車(chē)體各標(biāo)志齊全良好。頭燈、副燈、標(biāo)志燈及各室燈玻璃 和外罩、前窗玻璃、司機(jī)室側(cè)窗玻璃、后視鏡應(yīng)完好無(wú)損。車(chē)體墻 不得凸凹變形，漆皮無(wú)脫落，腳梯、踏板、手把桿、走臺(tái)扶手桿不 得彎曲變形，安裝牢固。4.2 車(chē)體百葉窗密封良好，濾塵網(wǎng)定期拆下清洗。4.3 司機(jī)室門(mén)、窗密封良好，開(kāi)閉靈活。門(mén)鎖及各室門(mén)作用良好， 可靠。座椅升降、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各部無(wú)破