通風資料填寫范例分析

1、通風與 空調(diào)工程1 通風與空 調(diào)工程 正 文5.3.8.1施工技術管理資料1圖紙會審記錄 （表 C001） 。 技2術交底記錄 （表 C 002） 。 設計3變更通知單 （表 C 003） 。 工程4洽商記錄 （ 表 C 004） 。5.3.8.2原材料、成品、半成 品、設備的質(zhì)量證明資料1原材料、成品、半成 品、設備匯總表 （ 表 C 200） 。2原材料、成品、半成 品、設備的質(zhì)量證明資料分為進場驗收記錄、 設備開箱檢驗記錄、合格證、廠家提供的 性能檢驗報告、安裝使用說明書、 見證取樣記錄、進場 復驗報告、進口設備、材料的商檢報告等 。（ 1） 材料、設備進場檢驗 記錄 （ 表 C 117

2、）內(nèi)容包括進場材料的 名稱、規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量或測試結(jié)果 及進場數(shù)量和日期。（2） 設備開箱檢驗記錄 （ 表 C118）內(nèi)容包括設備的名稱 、規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量或測試結(jié)果及隨 機附件和配件的數(shù)量、驗收日期等。（3） 見證取樣記錄 （ 表 C007）內(nèi)容包括材料、產(chǎn)品 的名稱、規(guī)格、型號、進場數(shù)量、抽取數(shù) 量。（ 4） 進場復驗報告。5.3.8.3 施工試驗調(diào)試記錄及 檢測報告1 施工試驗調(diào)試記錄匯 總表 （ 表 C 121） 。2 風管強度和嚴密性試 驗記錄 （ 表 C 201）小等內(nèi)容。段圖。積的總和，工作壓力、試驗壓力、內(nèi)容包括工作壓力、 試驗壓力、風管開裂情況、實測漏風量大3 風管漏

3、光檢測記錄 （ 表 C 202）內(nèi)容包括檢測區(qū)段、 接縫長度、光源、漏光部位，并附測試區(qū)4 風管漏風檢測記錄 （ 表 C 203）內(nèi)容包括測試系統(tǒng)風 管展開面積的總和，被測部分風管展開面 檢測分段數(shù)、系統(tǒng)軸 測圖、漏風量計算公式的選擇，實測漏風 量等。5 高效過濾器、現(xiàn)場組 裝除塵器、空調(diào)機組檢漏測試記錄 （ 表 C 204）內(nèi)容包括設備額定風 量、允許漏風率、實測漏風量、漏風率、 工作壓力、試驗壓力、潔凈級別、 出廠透過率、允許透 過率、實測漏過率等。6 風機盤管機組三速運 轉(zhuǎn)試驗記錄 （ 表 C 205） 內(nèi)容包括規(guī)格、型號 、使用數(shù)量、溫控開關動作情況，風速開7 風機盤管機組水壓檢 漏試

4、驗記錄 （ 表 C 206） 內(nèi)容包括系統(tǒng)工作壓 力、試驗壓力、試驗時間、滲漏情況等。8 制冷系統(tǒng)吹污記錄 （ 表 C 207）分為制冷設備、制冷 劑管道。內(nèi)容包括設備型號、 吹污壓力、吹掃介質(zhì)、吹掃次數(shù)、時間，9 制冷系統(tǒng)安全閥調(diào)試 記錄 （ 表 C 145） 內(nèi)容包括規(guī)格型號、 設計壓力、起座壓力、回座壓力、調(diào)試結(jié) 10 制冷系統(tǒng)氣密性、真 空度試驗記錄 （表 C208） 內(nèi)容包括設備型號、 管道規(guī)格、試驗介質(zhì)、試驗壓力、真空度 11 燃氣系統(tǒng)管道焊縫檢 驗記錄（表 C209 表 C210） 檢測單位提供。12 氨系統(tǒng)管道焊縫檢驗 記錄（ 表 C209 表 C 210） 檢測單位提供。13

5、 空調(diào)系統(tǒng)閥門強度和 嚴密性試驗記錄 （ 表 C120） 分為制冷劑閥門和空 調(diào)水系統(tǒng)閥門。檢測單位提供。14 空調(diào)水系統(tǒng)沖洗記錄 （ 表 C211） 分為冷熱水、冷卻水 系統(tǒng)。內(nèi)容包括進、出水口 的水質(zhì)情況，循環(huán)運行時間等。15 空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗 記錄（ 表 C 212） 內(nèi)容包括工作壓力、 試驗壓力、試壓部位、試壓時間、壓降情 16 空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)充水 試驗記錄 （表 C213） 內(nèi)容包括充水過程、 時間、滲漏情況、外觀檢查情況等。關與風機運行狀態(tài)的對應情況等。閥門的清潔情況，吹掃質(zhì)量等。、試驗時間等內(nèi)容。況、外觀檢查情況等。17 補償器預拉（壓）記 錄（ 表 C 137）18 儲、集水

6、設備滿水或 水壓試驗記錄（表C 214 表C 215） 分為水箱、集水缸、 分水缸、儲冷罐等設備。內(nèi)容包括滿水狀況、 時間、試驗壓力、滲漏情況等。19 冷卻塔積水盤充水試 驗記錄 （表 C216）內(nèi)容包括充水情況、 充水時間、外觀檢查情況等。20 設備單機試運轉(zhuǎn)記錄 （表 C217）設備分為風機、水泵 、冷卻塔、制冷機組、電控防火、防排煙 風閥等。內(nèi)容包括相應設備的 有關參數(shù)及運轉(zhuǎn)狀況等。21 通風空調(diào)系統(tǒng)風量調(diào) 試記錄 （表 C218）內(nèi)容包括系統(tǒng)名稱、 風口或支管編號、風口的實測風量、設計 風量以及比值；支管之間實測風量 比、設計風量比值； 設計總風量、實測總風量、計算值、偏差 值等。22

7、 空調(diào)水系統(tǒng)流量調(diào)試 記錄（ 表 C 219） 內(nèi)容包括介質(zhì)類別、 工作壓力、設計流量、實測流量偏差值、23 空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)溫度、 濕度調(diào)試記錄 （表 C220） 內(nèi)容包括各房間的溫 度、濕度設計值、實測值和調(diào)試結(jié)果等。24 空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)噪聲測 試記錄 （ 表 C221） 內(nèi)容包括各房間的噪 聲設計值、實測值和調(diào)試結(jié)果等。25 凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記 錄（ 表 C222） 內(nèi)容包括設計總風量 、實測總風量及偏差值，室內(nèi)截面積、各 勻度、靜壓差等。26 凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈測 試報告供回水溫度等的測量和、調(diào)試情況風口實測風速、平均風速及風速均和測試者簽名；執(zhí)行標準的編號及標準實施日期；被測試的潔凈區(qū)的地址

8、、采樣點的特定編號及坐標圖；被測潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級、被測粒徑或沉降菌、浮游菌、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜 壓差；測量用的儀器的編號和標定證書；測試方法細則及測試中的特殊情況；測試結(jié)果包括在全部采樣點坐標圖上注明所測的粒子濃度（或沉降菌、浮游菌的菌落數(shù)；對異常測試值進行說明及數(shù)據(jù)處理等。檢測機構(gòu)提供。內(nèi)容 包括：測試機構(gòu)的名稱、地址；測試日期壓、測試調(diào)整結(jié)果等。質(zhì)、方法、工藝、質(zhì)量等。洗情況、封口情況等。、數(shù)量等。27 防排煙系統(tǒng)試運行調(diào) 試記錄（表 C223）內(nèi)容包括排煙風口及 各風口的風速、風量、及正壓送風口的風28 通風與空調(diào)系統(tǒng)綜合 調(diào)試記錄 （表 C224） 內(nèi)容包

9、括風系統(tǒng)、水 系統(tǒng)、制冷、制熱系統(tǒng)的調(diào)試運行情況等 5.3.8.4 施工記錄1 風管加固補強檢查記 錄內(nèi)容包括系統(tǒng)的工作 壓力、風管的材質(zhì)、規(guī)格、加固補強的材2 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管清 洗記錄內(nèi)容包括風管的咬口 縫、折邊、鉚接及固定件的防腐處理、清3 設備基礎驗收檢查記 錄內(nèi)容包括基礎的質(zhì)量 、規(guī)格尺寸、固定件的予埋、位置、規(guī)格4 布袋除塵器、電除塵 器殼體及輔助設備接地電阻測試記錄內(nèi)容包括接地電阻的 設計值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。5 靜電空氣過濾器金屬 外殼接地電阻測試記錄。內(nèi)容包括接地電阻的 設計值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。6 電加熱器金屬外殼接 地電阻測試記錄。內(nèi)容包括接地電阻的 設計

10、值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。7 燃油系統(tǒng)與管道接地 電阻測試記錄。內(nèi)容包括接地電阻的 設計值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。8 燃油管道系統(tǒng)防靜電 接地測試記錄。內(nèi)容包括接地電阻的 設計值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。9 燃油系統(tǒng)調(diào)壓裝置、 過濾器接地電阻測試記錄。內(nèi)容包括接地電阻的 設計值、測試儀器、測試值、結(jié)論等。10 工序交接檢查記錄 （ 表 C 095） 分為各子分部的每一 個分項工程： 風管與配件制作分項 工程質(zhì)量交接檢查記錄。 風管 部件與消聲器制 作分項工程質(zhì)量交接檢查記錄。 風管 系統(tǒng)安裝分項工 程質(zhì)量交接檢查記錄。 通風與空調(diào) 設備安裝 分項工程質(zhì)量交接檢查記錄。 通風機安裝分

11、項工程 質(zhì)量交接檢查記錄。 防腐與絕熱施工分項 工 程質(zhì)量交接檢查記錄。 工程系統(tǒng)調(diào)試分項工 程質(zhì)量 交接檢查記錄。內(nèi)容包括交接的工程 內(nèi)容、質(zhì)量狀況、工序要求、成品保護、 交接日期等。11 其它施工檢查記錄5.3.8.5 隱蔽工程檢查驗收記 錄（表 C155）隱蔽工程分為（ 1）直埋項目：直埋于結(jié)構(gòu) 中（墻體、樓板、墊層、地面）或直埋 地下的管道、套 管等施工項目 。（2）暗敷項目： 敷設于管道溝、管道井、管槽 、吊頂、不能進人的設備層、以及需保 溫的風道、管道和設 備等施工項目。內(nèi)容包括風管、水管 的材質(zhì)，接口的嚴密性、變徑、軟接的處 理的合理性、保溫防腐的質(zhì)量；設 備、部件安裝位置； 支

12、、吊架的位置、數(shù)量、安裝質(zhì)量 ；活 動部件的靈活可靠性 、安裝方向等。 5.3.8.6 新材料、新工藝施工 及驗收記錄1 新材料、新工藝施工 記錄 （ 表 C 106） 。2 新材料、新工藝驗收 記錄 （ 表 C 107） 。5.3.8.7 通風與空調(diào)工程質(zhì)量 嚴重缺陷（事故）處理記錄 （表 C110） 。5.3.8.8 分部（子分部）分項 、檢驗批工程質(zhì)量驗收記錄1 通風與空調(diào)工程觀感 質(zhì)量綜合檢查記錄 （ 表 C225） 。2 凈化空調(diào)工程觀感質(zhì) 量綜合檢查記錄 （ 表 C 226） 。 通風3 與空調(diào)安全和功 能檢驗資料核查記錄 （ 表 C 227） 。 通風4 與空調(diào)分部工程 質(zhì)量驗收

13、記錄。5 通風與空調(diào)各子分部 工程質(zhì)量驗收記錄。6 通風與空調(diào)各分項工 程及所含檢驗批質(zhì)量驗收記錄。7 不合格項的處理記錄 及驗收記錄 （ 表 C 115）2 通風與空 調(diào) 工程 說明與 要求5.3.8.3. 施工試驗調(diào) 試記錄及檢驗報告2、風管強度和嚴密性試驗記錄（見樣表C-201）風管強度和嚴密性檢 測主要是檢查風管的耐壓能力和漏風量的 大小，以保證安全運行。該試驗是 對現(xiàn)場制作的風管 而進行的，屬風管制作的工藝性檢測，也 是判定風管加工和制作質(zhì)量的重要指標。抽查數(shù)量是按系統(tǒng)類 別和材質(zhì)分別抽查，不得少于 3 件及 15m2。（1）風管系統(tǒng)類別劃分 系統(tǒng)工作壓力 PW 500Pa為低壓系統(tǒng)

14、 系統(tǒng)工作壓力 500Pa v PW 1500Pa為中壓系統(tǒng) 系統(tǒng)工作壓力 P 1500Pa為高壓系統(tǒng)（2）風管強度試驗合格的 規(guī)定：在 1.5 倍工作壓力下，風管的 咬口或其他連接處沒有開裂損壞等 現(xiàn)象。（ 3）風管嚴密性試驗是用 漏風量來確定的，允許漏風量是指在系統(tǒng) 工作壓力條件下，系統(tǒng)風管的 單位表面積，在單位 時間內(nèi)允許空氣泄露最大量 m3/ （ h.m2） 允許漏風量的具體規(guī) 定： 矩形風管低壓系統(tǒng)風管： QLW 0.1056P 0.65中壓系統(tǒng)風管： QMW 0.0352P 0.65高壓系統(tǒng)風管： QHW 0.0117P 0.65 低壓、中壓圓形金屬 風管、復合材料風管以及采用非法

15、蘭形式的非金屬風管允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的 50%。 排煙、除塵、低溫送 風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定 1-5 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定被測風管強度和漏風 量如超過設計或規(guī)范規(guī)定時，應針對損壞 或漏風部位進行修補或更換，重新 測試直至合格3、風管漏光檢測記錄（見樣表C-202）該檢測是針對風管系 統(tǒng)安裝完畢后，所進行的嚴密性檢測。是 在加工工藝得到保證的前提下，進 行嚴密性檢測的一種 方法，僅限于低壓系統(tǒng)風管檢測及中壓系 統(tǒng)風管的最初檢測。漏光檢測采用抽檢辦 法，抽檢率為 5%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。系統(tǒng)風管采用漏光法 檢測，應符合下列規(guī)定：（1）采用具有一定強度的 安全光源

16、。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈或其他低壓光源。（ 2）光源相對側(cè)為黑暗環(huán) 境（ 3）光源應沿著被檢測接 口或接縫處做緩慢移動，在另一側(cè)觀察（ 4）采用分段檢測，匯總 分析的方法，以總管和干管為主。 低壓系統(tǒng)風管：每 10米接縫，漏光點不大于 2處，且100米接縫平均不大于16處為合格。 中壓系統(tǒng)風管：每 10米接縫，漏光點不大于 1處， 且100米接縫平均不大于 8處為合格。 被 抽檢系統(tǒng)，應全 數(shù)合格，如不合格，應再加倍抽檢直至全 數(shù)合格，或按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。 漏光檢測中對發(fā)現(xiàn) 的條形縫漏光，應做密封處理。4、風管漏風檢測記錄（見樣表C-203）該檢測是風管

17、系統(tǒng)安 裝完成后，所進行嚴密性檢測的一種方法 ，是低壓系統(tǒng)進行漏光檢測不合格 和中壓系統(tǒng)經(jīng)漏光法 檢測合格后以及高壓系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)所必 須進行的一種嚴密性檢測。1 ）系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行，測試時，被測試系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。2）被測系統(tǒng)的漏風量超過設計、規(guī)范的規(guī)定時，應查出漏風部位，作出標記，修補完工后，重新測試，直至合格。3）漏風量測定值一般應為規(guī)定測試壓力下的實測數(shù)值。4）允許漏風量具體要求同“風管強度和嚴密性測試”的規(guī)定。5、高效過濾器、現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機組檢漏測試記錄（見樣表 C-204）潔凈空調(diào)系統(tǒng)的高效臺。過濾器安裝前應進行儀器檢漏。高效過濾高效過濾器檢

18、漏試驗應按通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范器的檢漏應按批抽 5%，不得少于 1 GB50243-2002 附錄 B.3 方 法進行。允許透過率的規(guī)定：高效過濾器允許的透 過率應w出廠合格透過率的 2倍。超高效過濾器允許的透過率應w出廠合格透過率的3 倍?，F(xiàn)場組裝的除塵器殼 體和組合式空調(diào)機組均應做漏風量檢測。 除塵器檢測數(shù)量按總數(shù)抽檢 20%， 不得少于 1 臺；組合 式空調(diào)機組檢測數(shù)量按總數(shù)抽檢20%，不得少于 1 臺，凈化空 調(diào)系統(tǒng)機組 1-5 級全數(shù)檢查， 6-9 級抽查 50%。漏風檢測應符合下列 規(guī)定：（ 1）現(xiàn)場組裝的除塵器殼體，在設計工作壓力下允許漏風率為 5%，其中離心式除塵器為

19、 3%。（ 2）組合式空調(diào)和機組必須符合組合式空調(diào)機組 GB/T14294 的規(guī)定。即： 一般空調(diào)機組：空調(diào)器內(nèi)靜壓應維持在700Pa,允許漏風率w 9% 凈化空調(diào)器：空調(diào)器 內(nèi)靜壓應維持在lOOOPa,允許漏風率為：潔凈級別高于等于 1000級，漏風率w 1% 潔凈級別低于1000級，漏風率w 2%6、 風機盤管機組三速運轉(zhuǎn)試驗記錄（見樣表 C-205）機組安裝前應進行單 機三速試運轉(zhuǎn)。抽檢數(shù)量按不同規(guī)格型號 的總數(shù)量，抽查 10%， 且不得少于 5臺。測試要求：三速開關 動作正確，并與機組運行狀態(tài)相對應。7、 風機盤管機組水壓檢漏試驗記錄（見樣表 C-206）水壓檢漏試驗是在風 機盤管機組

20、安裝前進行。抽檢數(shù)量為不同 規(guī)格、型號的機組各抽查10%，且每種不少 1 臺。水壓檢漏標要求：試 驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍，試驗觀察時間為 2min，不滲不漏為合格。8、 制冷系統(tǒng)吹污記錄（見樣表C-207）對組裝式的制冷機組 和現(xiàn)場沖注制冷劑的機組及輸送制冷劑管 道應進行吹污。吹污標準：用 0.5-0.6MPa 干燥壓縮空氣或氮氣，按 系統(tǒng)順序反復進行吹掃，并在 排污口處設靶檢 查，直至無污物為合 格。吹污合格后應拆卸可 能積存污物的閥門，清洗干燥后重新組裝。10、制冷系統(tǒng)氣密性 、真空度試驗記錄（見樣表 C-209）該試驗是現(xiàn)場組裝的 制冷系統(tǒng)投入試運行前應進行的一項重要工作。具體

21、要求如下：（1）系統(tǒng)氣密性試驗：按下表的試驗壓力 要求，充氣至試驗壓力，在 6小時以后開 始記錄壓力表 讀數(shù)，經(jīng) 24小時以后再檢查壓力表讀數(shù)， 壓力降不應大于試驗壓力的 1。壓力降的計算公式： P=R-1）/ （273+t2） xp2 （ 273+t其中： P1： 開始時氣體壓力；P2： 結(jié)束時氣體壓力；t 1: 開始時氣體溫度；t 2: 結(jié)束時氣體溫度。制冷劑高壓系統(tǒng)試驗壓力（MPa低壓系統(tǒng)試驗壓力（MPaR717 R5022.01.8R222.5 （高冷凝壓力）2.0 （低冷凝壓力）1.8R121.6 （高冷凝壓力）1.2 （低冷凝壓力）1.2R110.30.3（2）真空度試驗應符合設備

22、技術文件的規(guī)定（3） 系統(tǒng)檢漏試驗在規(guī)定 的試驗壓力下，用肥皂水或其他發(fā)泡劑抹在焊縫法蘭等連接處檢查，無泄 漏14、空調(diào)水系統(tǒng)沖洗記錄（見樣表C-211）冷（熱）水及冷卻水 系統(tǒng)應在與制冷機組、空調(diào)設備貫通前進行沖洗排污。沖洗要求：沖洗時可 安裝臨時加壓泵，設計未注明沖洗流速時 ，可按管道內(nèi)流速1.5m/s進行， 出水口的水色和透明 度與入水口對比相近，無可見雜物為合格，但仍需循環(huán)試運行 24h以上，水質(zhì)保持正常后，方可與設備相連通。15、空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗記錄（見樣表 C-212）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：（1 ）冷（熱）水、冷卻水系統(tǒng)的試

23、驗壓力：當工作壓力小于等于 I.OMPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于 0.6MPa；當工作壓力大于 1.0MPa時，為工作壓力加 0.5MPa。各類耐壓塑料管的強 度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工 作壓力為1.5倍的設計工作壓力。（2 ）對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對 相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓 力降至工作壓力，在 60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢 查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū) 管道與系統(tǒng)主、干管全

24、部連接后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力以最低點的壓力為 準，但最低點的壓力不得超過管道與組成 件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力 后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于 0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工 作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。16、空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)充水試驗記錄（見樣表 C-213）凝結(jié)水管道安裝完畢，外觀檢查合格后，進行充水試驗。充水試驗要求：對凝結(jié)水管道充水時，管道及接口不滲漏為合格。20、設備單機試運轉(zhuǎn)記錄（見樣表C-217）進行單機試運轉(zhuǎn)的設備分為風機、水泵、冷卻塔、制冷機組、電控防火、防排煙風閥等。設備單機試運行應分別符合下列要求：70 C滾動，軸 承最高溫度不超封處無

25、滲漏，緊固件連接部位規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下 連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 后，滑動軸承和機殼最高溫度不超過 過80C。運轉(zhuǎn)電流符 合額定電流，噪聲不得超過產(chǎn)品 說明書的規(guī)定值。2）水泵試運轉(zhuǎn)：葉輪旋 轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和響聲、殼體密無松動，連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h后，滑動軸承外殼最 高溫度不得超過 70C，滾動軸承最高溫度不得超過75C。無特殊要求時，普通 填料泄露時不大于 60mL/h,機械密封的不大于 5mL/h。水泵的型號、規(guī)格、技術參數(shù)（流量、揚程、 轉(zhuǎn)速、功率）噪聲應符合設計要求和產(chǎn)品 性能指標。（ 3）冷卻塔試運轉(zhuǎn)：冷卻 塔本體應穩(wěn)固，無異常振動和聲響，風機 試運轉(zhuǎn)要求同上，噪聲應符合 設計要求和產(chǎn)品性能

26、 指標。（4）制冷機組試運轉(zhuǎn)： 活塞式制冷壓縮機組：依據(jù)GB50274-98制冷設備、空氣分離 器設備安裝工程施工及驗收規(guī) 范 第 2.2.6 條、第 2.2.7 條的規(guī)定。 螺桿式制冷機組：螺 桿式制冷機組的試運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)應符合GB50274-98制冷設備、空氣分離器設備安裝工程 施工及驗收規(guī)范第 2.2.3 條、第 2.3.4 條的規(guī)定。 離心式制冷機組：離 心式制冷機組的試運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)應符合GB50274-98制冷設備、空氣分離器設備安裝工程 施工及驗收規(guī)范第 2.4.3 條、第 2.4.4 、第 2.4.6 條的規(guī)定。 溴化鋰吸收式制冷機組：溴化鋰吸收式制冷機組的安裝和各附 屬

27、設備的試運轉(zhuǎn)、負荷試運轉(zhuǎn)應符合GB50274-98制冷設備、空氣分離器設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第 2.7.2條、第2.7.10、第2.4.6 條的規(guī)定。（5）電控防火、防排煙風閥試運轉(zhuǎn)：手動、電動操作靈活可靠，信號正確。21、通風空調(diào)系統(tǒng)風 量調(diào)試記錄（見樣表 C-218）系統(tǒng)風量調(diào)試采用“ 流量等比分配法”或“基準風口法 ”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進 行總風量調(diào)整。（ 1 ）風量調(diào)試標準 一般通風與空調(diào)系 統(tǒng)：a各風口或吸風罩的風量的測定值與設計風量的偏差不應大于15%。b系統(tǒng)總風量的測定值潔凈空調(diào)系統(tǒng)：與設計總風量的偏差不應大于 10%。a單向流潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)總風量測試結(jié)

28、果與設計風量的偏差為 0-20%。b室內(nèi)各風口的風量與設計風量的偏差為 15%。c新風量與設計新風量的允許偏差為 10%。（2）相對偏差的計算公式：S= （Q實-Q 設）/ Q設 X 100%（3 ）在調(diào)試記錄中應附有系統(tǒng)各測點調(diào)試的單線平面圖或透視圖，圖中標明系統(tǒng)名稱，測點編號、測點位置、風口位置，并注明送、回風管。22、 空調(diào)水系統(tǒng)流量調(diào)試記錄（見樣表 C-219）空調(diào)水系統(tǒng)包括空調(diào) 冷（熱）水循環(huán)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等。（1 ）空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試前應符合下列要求： 空調(diào)水系統(tǒng)應沖洗干 凈，不含雜物，并排除管道中的空氣； 空調(diào)水系統(tǒng)連續(xù)運行 應正常、平穩(wěn)； 水泵的壓力和電機的 電流不出現(xiàn)大幅度

29、的波動。（2 ）空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試要求： 空調(diào)冷（熱）水，冷 卻水總流量測試結(jié)果與設計流量的偏差不大于10% 系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各 空調(diào)機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20% 多臺冷卻塔并聯(lián)運行 時，各冷卻塔的進、出水量應達到均衡一致。23、 空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)溫 度、濕度調(diào)試記錄（見樣表 C-220） 室內(nèi)溫、濕度的調(diào)試測定應在系統(tǒng)風量調(diào)試平衡后進行。（1）測點的布置 室內(nèi)測點布置為送風 口、回風口、室內(nèi)中心點、工作區(qū)。 室中心和工作區(qū)的測 點高度距地面0.8m,距墻0.5m,測點之間 的間距w 2.0m。 房間面積w 50m2的測5個點，每超過2050 m2增加35個點。 測定時間間隔為 30m

30、in ,測定時間一般為 2448h。溫、濕度測點數(shù)量見下表:波動范圍面積w 50m2每增加2050n? t= 0.5 土 2C5個增加35個 RH 5% 土 10% t= 0.5 C點間距不應大于2m,點數(shù)不應少于5個 RH 5%一般空調(diào)系統(tǒng)可只測房間中心點。（2 ）測試方法度計，定時測試。試儀表。 采用懸掛溫度計，濕 采用便攜式溫濕度測 采用玻璃式干濕球溫度定時測試。（3 ）測定值允許偏差溫濕度測得的結(jié)果應符合設計的溫濕度要求及波動范圍。相對濕度為土xx%24、空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)噪 聲測試記錄（表 C-221）噪聲的測試對象主要 是風機、水泵、制冷壓縮機、消聲器和房 間等，測試時一般在夜間進行。1

31、 ）測點的布置風機、水泵、電動機等設備測點，應在距設備 1m、 高 1.5m 處 消聲器前后噪聲在風 空調(diào)房間的測點設置管內(nèi)測量。在房間兩對角線的交叉點和交叉點至房角 的中點，測點高度距離地面11.5m處。測試間隔一般為 30min ,測試時間為1224h。2）噪聲測試標準空調(diào)室內(nèi)噪聲符合設 計要求。潔凈室內(nèi)噪聲符合設 計要求。 有環(huán)境噪聲要求的場 所，制冷、空調(diào)機組的噪聲測定應符合GB9068的規(guī)定。25、凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào) 試記錄（見樣表 C-222）1 ）系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設計風量的偏差不大于 10%。2）空調(diào)冷熱水、冷卻水3）單向流量潔凈室空調(diào)總流量測試結(jié)果與設計流量的偏差應不大系統(tǒng)的系

32、統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設計風量的于 10%。允許偏差為 020%。 室內(nèi)各風口風量與設計風量 的允許偏差 15% 。新風量與設計風量的 允許偏差為 10%。（4）單向流量潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)室內(nèi)截面積平均風速的允許偏差為020%，且風速不均勻度不大于 0.25 。新風量與設計風量的 允許偏差為 10%。（5）相鄰潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間靜壓差應不小于 5Pa。潔凈室與室外的靜壓差應不小于 10Pa。27、防排煙系統(tǒng)試運 行調(diào)試記錄（見樣表C-223)1 ）防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試結(jié)果（風量及正壓 ），必須符合設計與消防的規(guī)定。2）系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設計風量的偏差不大于 10%。3）正壓

33、送風的室內(nèi)外靜壓差應不得少于 25 5Pa。28、通風與空調(diào)系統(tǒng) 綜合調(diào)試記錄（見樣表 C-224）各單項試驗調(diào)試合格 后，應進行整個系統(tǒng)聯(lián)合試運行，檢驗系 統(tǒng)綜合指標是否滿足設計或生產(chǎn)的 要求。風管強度和嚴密性試驗記錄編號:工程名稱XX綜合樓施工單位XX建筑公司分包單位XX安裝公司監(jiān)理單位XX監(jiān)理公司規(guī)格材質(zhì)800X 400數(shù)量14m系統(tǒng)工作壓力500Pa試驗壓力750pa試驗數(shù)量7m允許漏風 量計算公式QW 0.1056P0.65允許漏風量(mi/h.m2)5.99試驗記錄：將檢測儀連接好，給 風管加壓至750p 并保壓5min,對風管進行外觀檢查，各咬口處及風管 本身無損壞現(xiàn)象。冋時對風

34、管進行漏風 檢測，檢測總表面積為 16.8怦，經(jīng)檢測實際漏風量為1.68 m/h.m 2小于允許漏風量5.99 m/h.m2,風管制作的嚴密性符合要求。試驗結(jié)論：風管的強度和嚴密性 均符合規(guī)范要求。XX年XX月 XX 日參加 人員 簽字建設單位監(jiān)理單位施工單位技術負責人質(zhì)檢員操作人員資料員XXXXXXXXXXXXXXXXXX風管漏光檢測記錄編號:工程名稱XXX綜合樓施工單位XX建筑公司分包單位XX安裝公司監(jiān)理單位XX監(jiān)理公司工作壓力500 Pa管道材質(zhì)鍍鋅板試驗部位一層送風系統(tǒng)檢測光源低壓200W帶保護罩照明分段序號接縫長度（m實測漏光點 數(shù)（個）每10米接縫的允許漏光點數(shù)（個 /10m）結(jié)論

35、18.402合格28.8402合格36.8812合格46.8802合格56.8812合格合計接縫總長度（m總漏光點數(shù) （個）每100米接縫的允許漏光點數(shù)（個 /10m）結(jié) 論37.88216合格檢測區(qū)段圖號空施4/21 G（C7漏光處理復查結(jié)果檢測結(jié)論：漏光檢測合格。參加人員簽字建設單位監(jiān)理單位施工單位技術負責人質(zhì)檢員檢測人員資料員XXXXXXXXXXXXXXXXXX風管漏風檢測記錄工程名稱XXX綜合樓施工單位XX建筑公司分包單位XX安裝公司檢測日期XX年X月X日系統(tǒng)名稱K 3新風系統(tǒng)系統(tǒng)總面積(mP試驗總面積(m?)237.38189.68工作壓力(Pa)試驗壓力(Pa)系統(tǒng)檢測分段數(shù)800

36、檢測區(qū)段圖示:分段實測數(shù)值分段表面積(m2)試驗壓力(Pa)實際漏風量(m3 /m2 h)100.248002.2689.448002.210允許漏風量計算公式QW 0.1056P0.65系統(tǒng)允許漏風量(m3/m2.h )5.99系統(tǒng)實測漏風量(m/m2.h )2.4檢測結(jié)論：各段檢測漏風量低于規(guī)范規(guī)定檢測合格。參加 人員 簽字建設單位監(jiān)理單位施工單位技術負責人質(zhì)檢員檢測人員資料員XXXXXXXXXXXXXXXXXX高效過濾器、現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機組檢漏測試記錄編號：工程名稱XXX綜合樓施工單位XX建筑公司監(jiān)理單位XX監(jiān)理公司檢查日期XX年X月X日設備名稱除塵器規(guī)格型號LD18 72潔凈級別

37、出廠透過率（%額定風量（n/h）9000允許透過率（%允許漏風率（%5實測透過率（%允許漏風量（m?/h）v 450工作壓力（Pa）900實測漏風量（mn/h）180檢測壓力（Pa）檢測情況記錄：除塵器組裝后，開始 對其加壓至工作壓力 900Pa,對漏風量進行測試，漏風量為180 m/h，小于允許漏風量，安裝 嚴密。檢 測 結(jié) 論組裝嚴密，合格。XX年X月X日參 加 人 員 簽 字建設單位監(jiān)理單位施工單位技術負責人質(zhì)檢員檢測人員資料員XXXXXXXXXXXXXXXXXXc 205風機盤管機組三速試運轉(zhuǎn)記錄編號:工程名稱XXX綜合樓施工單 位XXX建筑公司分包單位XXX安裝公司型號FP75WA使

38、用數(shù)量26臺檢查數(shù) 量5臺試運行記錄：對試運轉(zhuǎn)風機盤管接 通電源連接好控制開關，經(jīng)檢查無誤，逐 臺進仃試運轉(zhuǎn)，經(jīng)調(diào)節(jié) 控制開關，按低檔、 中檔、高檔三個調(diào)節(jié)檔位，檢查風機的風量與對應的調(diào)節(jié)檔相一致，風量隨檔位變化而變 化，并呈加大變化，控制開關與風量變化 狀態(tài)對應一致。結(jié)論：經(jīng)試運行，符合規(guī)范規(guī)定。XX年X月X日參 加 人 員 簽 字建設單位監(jiān)理單位施工單位技術負責人質(zhì)檢員調(diào)試人員資料員XXXXXXXXXXXXXXXXXXc 206風機盤管機組水壓檢漏試驗編號:工程名稱XX綜合樓施工單 位XX建筑公司分包單位XX安裝公司型號FP 75WA系統(tǒng)工作壓力500Pa試驗壓 力750Pa使用數(shù)量26臺

39、試驗數(shù)量3臺試驗情況：連接進水管，使盤管 充滿水，封堵出水口，給盤管加壓至750 Pa,穩(wěn)壓后觀察5分鐘，進行外觀檢查， 各接口及盤管本身無滲漏現(xiàn)象。結(jié)論： 經(jīng)試壓無滲漏，合格。XX年X月X日參 加 人 員 簽 字建設單位監(jiān)理單位施工單位技術負責人質(zhì)檢員檢測人員資料員XXXXXXXXXXXXXXXXXX制冷系統(tǒng)吹污記錄編號:工程名稱XX綜合樓施工單位XX建筑公司設備型號管段編號1-5段段制冷劑輸送管道吹污壓力0. 6MPa吹掃介質(zhì)干燥壓縮空氣吹污情況：在管道末端設置排污 口，冋時在管道始端將管道與空氣壓縮機 連接，開啟壓縮機，壓 力升到0.9 MPa時，向管道中沖氣，連續(xù)進行了5次吹掃，在排

40、污口處用白布設靶，再進行吹掃，持續(xù)5min,靶上無污物。結(jié)論：吹污合格。XX年X 月X日參加人建設單位監(jiān)理單位施 工單 位技術負責 人質(zhì)檢員操作人員資料員簽字XXXXXXXXXXXXXXXXXXc 211空調(diào)水系統(tǒng)沖洗記錄編號:工程名稱XXX綜合樓施工單位XX建筑公司監(jiān)理單位XX監(jiān)理公司管道材質(zhì)焊管管徑(mm)DN25 DN50沖洗介質(zhì)水管線編 號工作壓力(Mpa)沖洗沖洗結(jié)果循環(huán)試運行時間(h)壓力(Mpa)流速(m/s)1段0. 430. 651 . 8合格262段0. 430 . 651 . 8合格3段0. 430 . 651 . 8合格4段0. 430 . 651 . 8合格5段0.

41、430 . 651 . 8合格結(jié)論沖冼后出水口水色透 明，與入水口相同，同時又運行26h,水質(zhì)保持正常。XX年X月X日參 加 人 員 簽 字建設單位監(jiān)理單位施工單位技術負責人質(zhì)檢員操作人員資料員XXXXXXXXXXXXXXXXXXc 212空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗記錄編號:工程名稱XX綜合樓施工單位XX建筑公司監(jiān)理單位XX監(jiān)理公司測試日期XX年X月X日管道材質(zhì)鍍鋅鋼管工作壓力0.42MPa試驗部位冷卻水系統(tǒng)試驗壓力0.63MPa試驗情況:對冷卻水系統(tǒng)充水，加壓至0.63MPa,穩(wěn)壓13min,壓力下降O.OIMPa,將壓力降到0.42MPa,穩(wěn)壓25min ,同時對系統(tǒng)進行全面檢查，未 發(fā)現(xiàn)滲漏情況

42、。結(jié)論：冷卻水系統(tǒng)壓力試驗合格。參 加 人 員 簽 字建設單位監(jiān)理單位施工單位技術負責人質(zhì)檢員操作人員資料員XXXXXXXXXXXXXXXXXXc 213空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)充水試驗記錄編號:工程名稱XX綜合樓施工單位XX建筑公司監(jiān)理單位XX監(jiān)理公司充水日期XX年X月X日管段編號X層風機盤管系統(tǒng)充水時間20mi n充水情況：向X層風機盤管凝結(jié) 水管中充水，連續(xù)20min排水暢通，進行外觀檢查 ，各接口及管 道本身無滲漏。充水結(jié)論： 合格。參 加 人 員 簽 字建設單位監(jiān)理單位施工單 位技術負責人質(zhì)檢員操作人員資料員XXXXXXXXXXXXXXXXXXc 217設備單機試運轉(zhuǎn)記錄編號:工程名稱XXX綜

43、合樓施工單位XX建筑公司監(jiān)理單位XX監(jiān)理公司試運行時間XX年X月X日設備部位圖號通風施4/8設備名稱軸流風機規(guī)格型號0311設備所在系統(tǒng)排水系統(tǒng)序 號試驗項目試驗記錄試驗結(jié)論1葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確運轉(zhuǎn)平穩(wěn)合格2軸承溫升、機殼溫升運轉(zhuǎn)2h后，用測溫儀檢測 溫度為36 C、28 C合格3電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流用鉗形電流測量啟動電流 為A運轉(zhuǎn)電流A合格456結(jié)論：試運轉(zhuǎn)合格參 加 人 員 簽 字建設單位監(jiān)理單位施工單位技術負責人質(zhì)檢員操作人員資料員XXXXXXXXXXXXXXXXXXc 218通風空調(diào)系統(tǒng)風量調(diào)試記錄編號:工程名稱XX綜合樓施工單位XX建筑公司監(jiān)理單位XX監(jiān)理公司系統(tǒng)名稱空調(diào)系統(tǒng)風口編號

44、或支管編號設計風量最初實測風量風量比值調(diào)整后 的比值（支管風口） 調(diào)整后的實測風量實測 總風量設計總風量相對差實測風量 設計風量實測風量 設計風量I管1號2001608098800162016001.25%I管2號2001809097I管3號20022011098I管4號20025012599n管5 號20021010598.3800n管6 號20023011597.8n管7 號2001909598.4n管8 號2001809098.2調(diào)試結(jié)果經(jīng)調(diào)試各風口風量及 總風量的允許偏差均符合規(guī)定，管網(wǎng)風量平衡。參加 人員 簽字建設單位監(jiān)理單位施工單位技術負責人質(zhì)檢員操作人員資料員XXXXXXXXXXXXXXXXXX空調(diào)水系統(tǒng)流量調(diào)試記