混凝土試驗員上崗證考題

1、精品文庫 歡迎下載42 混凝土試驗員上崗證考題 一、相關(guān)政策文件對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)實驗室的一 些規(guī)定及相關(guān)常識 1建筑面積在1000平方米或者混凝土用量500立方 米以上的建設(shè)工程，應(yīng)使用預(yù)拌混凝土。 2、三級資質(zhì)攪拌站只能生產(chǎn)C60及以下混凝 3、有多種違法、違規(guī)行為的，一年內(nèi)不批準(zhǔn)資質(zhì)升級 和增項申請。 4、 生產(chǎn)企業(yè)取得資質(zhì)后不再符合相應(yīng)資質(zhì)條件的，城 鄉(xiāng)建設(shè)主管部門可以 責(zé)令限期整改，諭期不能整改到 位的，資質(zhì)許可機(jī)關(guān)可以撤回其資質(zhì)。 5、 級資質(zhì)企業(yè)試驗室試驗員人數(shù)不應(yīng)少于 7人,三 級資質(zhì)企業(yè)試驗室試驗員人員不應(yīng)少于 5人。 6、 級資質(zhì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室面積不小于 50m2,三級資

2、 質(zhì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室面積不小于 30m2。 7、能力核定書 有效期為3年。有效期滿 前90天牛產(chǎn)企 業(yè)必須向市質(zhì)監(jiān)總站申請延期。生產(chǎn)企業(yè)變更名稱、 地址、法人代表、技術(shù)負(fù)責(zé)人和試驗室主任 的，按照 有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)后，應(yīng)在 30日內(nèi)到發(fā)證機(jī)關(guān)辦 理變更手續(xù)。 8技術(shù)負(fù)責(zé)人和 試驗室主任不得同時受聘于兩個或兩 個以上的生產(chǎn)企業(yè)。 9、試驗室應(yīng)加強(qiáng)檢驗資料管理，原始記錄和檢驗報告 保存期限不宜低于20年，保存期滿后，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù) 責(zé)人批準(zhǔn)后方可銷毀處理。 10、生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)保存混凝土配合比通知單、生產(chǎn)過程 調(diào)整記錄、混凝土配合比設(shè)定記錄、生產(chǎn)前對計量設(shè) 備的檢查資料、混凝土計量偏差檢查記錄和生產(chǎn)過

3、程 計量等記錄資料。記錄資料保存期不得低于5年0 11、試驗室管理制度 （一）具備健全的試驗室質(zhì)量管理體系和相關(guān)管理制 度。 （二）具備 能力驗證、比對計劃及比對檢驗 制度。 （三）具備所開展各項檢驗項目詳細(xì)的 操作細(xì)則及安 全規(guī)程 O （四） 度。 具備儀器使用、維修、周期檢定/校準(zhǔn)和保養(yǎng)制 （五）具備 標(biāo)養(yǎng)室定期測試和檢查制度。 （六）具備 檢驗記錄資料管理制度。 （七）具備檢驗過程發(fā)生 故障或出現(xiàn)外界干擾等突發(fā) 事件的處理應(yīng)急措施制度。 （八）其它相關(guān)管理制度。 12、專項試驗室能力核定檢驗項目及參數(shù) 重、表觀密度、針片狀含量（石）、 （一）砂、石：顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊 含量

4、、含水率、容 壓碎指標(biāo)、亞甲藍(lán)MB值檢驗等項目。 （二）水泥： 抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、安定f性、凝結(jié)時 間、細(xì)度、膠砂流動度等項目。 比、 （三）礦物摻合料：細(xì)度、燒失量、需水量 度比、含水量、安定性、活性指數(shù) 等項目。 （四）外加劑：減水率、泌水率、壓力泌水率、坍落 度、含氣量、pH值、凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度、凈漿流動 度等項目。 性能檢驗：混凝土配合 （五）混凝土配合比及混凝 比設(shè)計及試配、坍落度、含氣量、凝結(jié)時間、新拌混 凝土表觀密度、壓力泌水率、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等 項目。 平室、混凝土試配室 13、試驗室應(yīng)至少獨立設(shè)置水泥檢驗室（含摻合料檢 驗）、力學(xué)檢驗室、留樣室、天 （含外加劑檢驗）及

5、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。 14、按照制定的主體，標(biāo)準(zhǔn)可分為 國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 按照對象和基本屬性劃分： 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工 作標(biāo)準(zhǔn)。按標(biāo)準(zhǔn)實施約束力劃分：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、推薦 性標(biāo)準(zhǔn)。 二、相關(guān)原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程 1、水泥 15、水泥質(zhì)量主要控制項目應(yīng)包括 凝結(jié)時間、安定性、 膠砂強(qiáng)度、氧化鎂和氯離子含量，堿含量低于0.6%的 水泥主要控制項目還應(yīng)包括 堿含量，中、低熱硅酸鹽 水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥主要控制項目還應(yīng)包括水 化熱。 16、水泥的分類：硅酸鹽水泥（PI、P -n）、普通 硅酸鹽水泥（P -O）、礦渣硅酸鹽水泥（P P ）、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（P ）、粉煤灰

6、硅酸鹽水泥（PF）、 復(fù)合硅酸鹽水泥（PC）。 17、水泥的應(yīng)用應(yīng)符合：宜采用新型干法窯生產(chǎn)的水 泥，應(yīng)在水泥合格證 注明水泥中的混合材品種和摻加 量，用于生產(chǎn)混凝土的水泥 溫度不宜高于60 C。水泥 出廠超過3個月應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢.合格者方可使用。 18、水泥的強(qiáng)度等級：硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為： 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普 42.5、42.5R、52.5、52.5R。 通硅酸 鹽水泥的強(qiáng)度等級分為： 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸 鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為 32.5、 19、水泥的凝結(jié)時間及細(xì)度 1）凝結(jié)時間： 普通硅酸鹽水泥

7、：初凝玄45min ,終凝時間 390min； 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽 水泥和符合硅酸鹽水泥初凝 500 400 300 活性指數(shù)/% 7d 95 75 55 28d 105 95 75 流動度比/% 95 35、礦物摻合料存儲時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，不同礦物摻 合料以及水泥不得混雜堆放，應(yīng)防潮防雨，并應(yīng)符合 有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；礦物摻合料存儲期超過3個月 時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格者方可使用。 36、GB5049規(guī)定，大體積混凝土拌合水用量不宜大于 175kg/m3 ;粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 40% 礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的 50%粉煤灰和 礦渣粉摻合料的總量不

8、宜大于混凝土中膠凝材料用量 的50% 水膠比不宜大于0.50。 4）砂 公稱粒徑小 37、天然砂：由自然條件作用而形成的、 于5.00mm的巖石顆粒。按產(chǎn)源分為山砂、河砂和海砂。 人工砂：巖石經(jīng)除土開采、機(jī)械破碎、篩分而形 成的，公稱粒徑小于5.00mm的巖石顆粒。 38、細(xì)骨料主要控制項目應(yīng)包括顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、 含泥量、泥塊含量、堅固性、氯離子含量和有害物質(zhì) 含量。人工砂主要控制項目應(yīng)包括上述指標(biāo)外尚應(yīng)包 括石粉含量和壓碎值指標(biāo)，人工砂主要控制項目可不 包括氯離子含量和有害物質(zhì)含量。 39、砂的縮分有兩種方法：分料器、人工四分法。砂、 碎石或卵石的 含水率、堆積密度、緊密密度，檢測所 用

9、的試樣，可不經(jīng)縮分，拌勻后直接進(jìn)行試驗。 40、砂的主要品質(zhì)指標(biāo)： 顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥 量、泥塊含量、表觀密度、堅固性、有機(jī)質(zhì)含量、堿 活性以及氯離子含量等。 41、砂按照細(xì)度模數(shù)分類：粗砂U f=3.7-3.1,中砂U f=3.0-2.3，細(xì)砂 U f=2.2-1.6，特細(xì)砂 u f=1.5-0.7 。 42、有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的小于或等于C25 混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于 3.0%。 43、人工砂或混合砂石粉含量應(yīng)符合下表的規(guī)定 混凝土 土強(qiáng)度等級 C60 C55C3( ) C25 石粉含量 M氏1.4 （合格） 5.0 7.0 10.0 (% M1.4 （不合 格） 2.

10、0 3.0 C60 C25 天然砂的含泥量： 5.0 2.0 3.0 泥塊含量： 2.0 0.5 C60 C55-C30 C25 MB 1.4 10.0 5.0 1.4 5.0 2.0 C60 C55-C30 針片狀顆粒含量 25 8 15 含泥量 0.5 1.0 2.0 泥塊含量 0.2 0.5 0.7 59、巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值高 20% 粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，最大工程粒徑不宜大于25mm 粗骨料的針片狀顆粒含量不宜大于5%且不應(yīng)大于8% 60、對于高強(qiáng)混凝土，粗骨料的巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)至少 比混凝土設(shè)計強(qiáng)度高30%最大公稱粒徑不宜大于 25mm針片狀顆粒含量不宜大于5%且不應(yīng)

11、大于8%含 泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于0.5%和0.2%。 61、碎石的強(qiáng)度可用巖石的抗壓強(qiáng)度和壓碎值指標(biāo)表 示，巖石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度至少高 20% 6）砂石骨料（砂石統(tǒng)一要求） 62、對于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計要求的工程， 混凝土中最大堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3，并宜摻用適 量粉煤灰等礦物摻合料。對于礦物摻合料堿含量，粉 煤灰堿含量可取實測值的1/6，?；郀t礦渣粉堿含量 可取實測值的1/2。 63、骨料的密度最大，表觀密度其次，堆積密度最小。 氧化硅， 64、進(jìn)行堿活性試驗，首先巖相法，含活性 用快速砂漿棒法和砂漿長度法檢驗；含活性碳酸鹽時, 用巖石柱法檢驗。 7）

12、外加劑 65、混凝土外加劑（減水劑）：是一種在混凝土攪拌之 前或拌制過程中加入的，用于改善新拌混凝土和硬化 混凝土性能的材料。分為普通減水劑和高性能減水劑 減水劑的作用：增塑，增強(qiáng)，節(jié)約水泥。 凈漿流動度等。外加劑質(zhì)量主要控制項目應(yīng)包括摻外 加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)性 66、外加劑常規(guī)檢測項目： 減水率、泌水率、壓力泌 水率、坍落度、含氣量、PHt、凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度、 兩方面。 67、檢測外加劑時，水泥用量：摻高性能減水劑或泵 送劑的基準(zhǔn)混凝土和首檢混凝土的單位水泥用量為 360kg/m3，摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土 單位水泥用量為330kg/m3。 檢測外加劑時，用水量：摻高性

13、能減水劑或泵送 劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（210 10mm,用水量為坍落度在（210 10mm時的最小 用水量，摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的 坍落度控制在（80 10mm。 68、當(dāng)采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應(yīng) 采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s;因運距過遠(yuǎn)、交通或 現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采 用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌 罐的措施，減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗確定的預(yù)案。 69、GB807規(guī)定，摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混 凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為 360kg/m3 ； 70、配置高強(qiáng)混凝土宜采用高性能減水劑，配置 C

14、80 及以上等級強(qiáng)度混凝土?xí)r， 減水率不宜小于28% 。每一批號取樣量不 71、外加劑摻量大于1%（含1%同品種的外加劑每一 批號為100t，摻量小于1%勺外加劑每一批號為50t。不 足100t或50t的也應(yīng)按一個批量計 少于0.2t水泥所需用的外加劑量（5kg）。 8）水 72、混凝土用水是指拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水，包括飲用 水、地表水、地下水、再生水、混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷 水等。 73、混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水。 （強(qiáng)制性條文） 74、混凝土配合比設(shè)計應(yīng)采用工程實際使用的原材料， 配合比設(shè)計所采用的細(xì)骨料含水率應(yīng)小于 0.5%，粗骨 料含水率應(yīng)小于0.2%。 75、混凝土用水

15、分拌合用水、養(yǎng)護(hù)用水， 有飲用水、 地表水、地下水、再生水等。 地表水每6個月檢測1 次，取樣不少于5L。洗刷水每3個月檢測一次。地表 水、企業(yè)設(shè)備洗刷水在水域中心部位、距水面100mm 以下采集。 76、拌合水用量不宜大于175kg/m3。 三、相關(guān)混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、控制規(guī)程及一些概念 77、混凝土是由膠凝材料，粗細(xì)骨料，水按適當(dāng)比例 配合拌制而成的混合物，經(jīng)一定時間硬化而成的人造 石。 GB/T14902-2012本標(biāo)準(zhǔn)適用于攪 。本標(biāo)準(zhǔn)不包括交貨后 78、預(yù)拌混凝土 拌站（樓）生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土 的混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)。 產(chǎn)的、通過運 79、預(yù)拌混凝土是指在攪拌站（樓）生 輸設(shè)備送至使

16、用地點的、交貨時為拌合物的混凝土。 預(yù)拌混凝土的制備應(yīng)包括原材料 貯存、計量、攪拌和 運輸。 80、預(yù)拌混凝土的性能試驗方法：強(qiáng)度、坍落度、擴(kuò) 展度、含氣量、表觀密度、坍落度經(jīng)時損失、水溶性 氯離子含量、耐久性能、特殊要求項目。 81、大流動性一混凝十:拌合物坍落度 不小于160m的混 凝土。體積較大的、可能由膠凝材料水化熱引起的溫 度應(yīng)力導(dǎo)致有害裂縫的結(jié)構(gòu)混凝 82、高強(qiáng)混凝土：強(qiáng)度等級不低于C60的混凝土 (低強(qiáng) 度混凝土：抗壓強(qiáng)度小于30Mpa中強(qiáng)度混凝土：抗壓 強(qiáng)度30-60Mpa( C15-C55)；高強(qiáng)度混凝土：抗壓強(qiáng)度 大于60Mpa超高強(qiáng)混凝土：抗壓強(qiáng)度大于100Mpa), 高

17、強(qiáng)混凝土坍落度應(yīng) 220mm擴(kuò)展度 500,倒置坍 落度筒排空時間為大于5S且V 20s,坍落度經(jīng)時損失W 10。 83、大體積混凝 :體積較大的、可能由膠凝材料水 化熱引起的溫度應(yīng)力導(dǎo)致有害裂縫的結(jié)構(gòu)混凝土，大 體積高強(qiáng)混凝土配合比試驗和調(diào)整時，宜控制混凝土 絕熱溫升不大于50C,大體積混凝土所配置的拌合物， 到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm ,粉煤灰、粒化高爐礦渣粉 84、對基礎(chǔ)大體積混凝 和復(fù)合摻合料的最大摻量可增加5%。 :用輕 粗骨料、輕砂或普通砂等配 85、輕骨料混凝 置的干表密度不大于1950kg/m3的混凝 86、重混凝土：用重晶石等重骨料瓦制的干表觀密度 大于2800k

18、g/m3的混凝土。 87、普 表觀密度為2000 kg/m32800 kg/m3。 88、膠凝材料：混凝土中水泥和活性礦物摻合料的總 稱。 89、交貨地點：供需雙方在合同中確定的 交接預(yù)拌混 凝土的地點。 90、交貨檢驗：在交貨地點對預(yù)拌混凝土質(zhì)量進(jìn)行的 檢驗。 91、預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗分為 出廠檢驗和交貨檢驗（出 廠檢驗的取樣和試驗工作應(yīng)由供方承擔(dān)；交貨檢驗的 取樣和試驗工作應(yīng)由需方承擔(dān),當(dāng)需方不具備試驗和 人員的技術(shù)資質(zhì)時,供需雙方可協(xié)商確定并委托有檢 驗資質(zhì)的單位承擔(dān)，并應(yīng)在合同中予以明確）。 92、預(yù)拌混凝土質(zhì)量驗收應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果作為依據(jù)。 93、交貨檢驗的試驗結(jié)果應(yīng)在試驗結(jié)束后10

19、d內(nèi)通知供 方。 94、施工單位對交貨驗收檢驗合格后的混凝土施工質(zhì) 量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)混凝土存在嚴(yán)重質(zhì)量問題的，應(yīng)立即停 止施工，查明原因，并在48小時內(nèi)書面報告_負(fù)責(zé)工程 監(jiān)督的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。 95、交貨時，需方應(yīng)指定專人及時對供方所供應(yīng)預(yù)拌 混凝土的質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn).（獨立成條） 96、混凝土出廠檢驗應(yīng)在攪拌地點取樣；混凝土交貨 檢驗應(yīng)在交貨地點取樣，交貨檢驗試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運輸車卸料量的1/4至3/4之間抽取。 97、混凝土交貨檢驗取樣及坍落度試驗應(yīng)在混凝土運 到交貨地點時開始算起20min內(nèi)完成,試件制作應(yīng)在混 凝土運到交貨地點時開始箅起40min內(nèi)完成。 達(dá)不到 100 98、出廠檢驗時

20、,每100盤相同配合比混凝土取樣不應(yīng) 少于1次,每一個工作班相同配合比混凝 盤時應(yīng)按100盤計,每次取樣應(yīng)至少進(jìn)行一組試驗。交 貨時的取樣檢驗頻率應(yīng)符合 GB/T50107勺規(guī)定。 99、與拌混凝土供貨量應(yīng)以運輸車的發(fā)貨量計算。如 需要一工程實際量（不扣除混凝土機(jī)構(gòu)中的鋼筋所占 體積）進(jìn)行復(fù)核時，其誤差應(yīng)不超過 2% 100、GB/T14902規(guī)定，混凝土交貨檢驗取樣及坍落度 試驗應(yīng)在混凝土運到交貨地點時開始算起 20mi n內(nèi)完 成，試件制作應(yīng)在混凝土運到交貨地點時開始算起 40min內(nèi)完成。 101、對混凝土結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度的檢驗應(yīng)以在混凝土澆筑 地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依

21、據(jù)。 102、同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量 應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定， 不宜少于10組， 且不應(yīng)少于3組。 103、等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600Cd時所對應(yīng)的齡期，0C及以下的齡期不計入； 等效養(yǎng)護(hù)齡期 不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d。同條件 養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘 折算系數(shù)1.10取用， 也可根據(jù)試驗統(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。 104、預(yù)拌混凝土分為 常規(guī)品（常規(guī)品可不標(biāo)記）和特制 品。 混凝 高強(qiáng)混凝 輕骨料混凝土 密實混凝 重混凝土 纖維 混凝土種類代號 （合成） 強(qiáng)度等級代號 C CF （鋼纖

22、維）LC 105、預(yù)拌混凝土標(biāo)記示例 示例1:采用通用硅酸鹽水泥、河砂（也可是人工 砂或海砂）、石、礦物摻合料、外加劑和水配制的普通 混凝土，強(qiáng)度等級為C50坍落度為180mm抗凍等級 為F250,抗氯離子滲透性能電通量 QS為1000C其標(biāo) 記為： A （可不標(biāo)記）-C50-S4（180）-F250 Q-m （1000） -GB / T 14902 示例2:采用通用硅酸鹽水泥、砂（也可是陶砂）、 陶粒、礦物摻合料、外加劑、合成纖維和水配制的輕 骨料纖維混凝土，強(qiáng)度等級為LC40,坍落度為210mm 抗?jié)B等級為P8抗凍等級為F150,其標(biāo)記為： B-LF- LC40- S4(210)-P8F1

23、50-GB /T 14902 常規(guī)品應(yīng)檢驗混凝土強(qiáng)度、拌合物坍落度和設(shè)計 要求的耐久性能；摻有引氣型外加劑的混凝土還應(yīng)檢 驗拌合物的含氣量。特制品除了應(yīng)檢測上述指標(biāo)之外， 還應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定檢測其他項目。 106、拌合物擴(kuò)展度按等級分為： F1 (630mm) 107、混凝土坍落度180m的坍落度等級為S4 (160210miH 108、混凝土的抗氯離子滲透性能(RC法)為84d,(電 通量法)為28d,當(dāng)水泥混合材與礦物摻合料之和超過 膠凝材料用量的50%寸，測定齡期可為56d。 109、混凝土抗水滲透有兩種方法：滲水高度法和逐級 加壓法(6個試件中有3個試件滲水)。 110、普通混

24、凝土配合比設(shè)計應(yīng)由 供貨方按國家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)JGJ 55的規(guī)定執(zhí)行。JGJ55規(guī)定，混凝土配合比設(shè)計 應(yīng)滿足混凝土配制強(qiáng)度_及其他力學(xué)性能、拌合物性能、 長期性能和耐久性能 的設(shè)計要求。 111、鋼筋混凝土的最小膠凝材料用量為280kg/m3。 112、混凝土配合比設(shè)計應(yīng)滿足混凝 力學(xué)， 生能、 配制強(qiáng)度及其他 拌合物性能、長期性能和耐久性能的設(shè)計 要求。（多選題） 113、JGJ55-2011規(guī)定，摻用引氣劑的混凝土最小 含氣 量最大不宜超過7.0%。同時，GB/T14902也規(guī)定，混凝 土含氣量實測值不宜大于7% 114、GB/T14902規(guī)定，常規(guī)品的泵送混凝土坍落度控 制目標(biāo)值 不宜大于

25、180mm擴(kuò)展度控制目標(biāo)值 350mm 坍落度經(jīng)時損失不宜大于30mm/h 115、GB/T14902規(guī)定，自密實混凝土擴(kuò)展度控制目標(biāo) 值不宜小于550mm 116、GB/T14902規(guī)定，混凝土在攪拌機(jī)中的攪拌時間 不應(yīng)少于30s（從全部材料投完算起）,混凝土攪拌時間 應(yīng)每班檢查2次。在制備特制品或摻用引氣劑、膨脹劑 和粉狀外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)延攪拌時間。坍落 度 100mr時，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的，攪拌最短時間為 60s。GB5016規(guī)定，當(dāng)采用攪拌罐車運送混凝土拌合 物時，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐 不少于20s。調(diào)整 坍落度時，摻入適量減水劑。 117、攪拌運輸車達(dá)到澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)是

26、攪拌罐高速旋 轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌合物卸出。當(dāng)因稠度原因出罐困難而需摻減水劑時，應(yīng)采用同品種減水劑、摻量 應(yīng)有經(jīng)試驗確定，且摻入減水劑后，應(yīng)是攪拌罐咼速 旋轉(zhuǎn)不少于90s。 相應(yīng)的有效技術(shù)措施，并通過試驗驗證; 車時，運輸時間不應(yīng)大于45min。 118、混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至施工 現(xiàn)場接收的時 間間隔不宜大于90min,如需延長運送時間，則應(yīng)采取 當(dāng)采用翻斗 混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間 不宜超過規(guī)定。 溫度 25 C25 C 預(yù)拌混凝一攪拌站 150mi n 120mi n 施工現(xiàn)場 120mi n 90mi n 混凝土制品廠 90mi n 60mi n 119

27、、自密實混凝土擴(kuò)展度控制目標(biāo)值不宜小于550mm 并應(yīng)滿足施工要求。 120、立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)為按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng) 護(hù)的邊長為150m的立方體試件，用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法在 28d齡期測得的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個值，強(qiáng)度低于該值的概率應(yīng)為5% 121、混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行檢驗評定。 一個驗收批的 混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級相同、試驗齡期相同、生產(chǎn)工藝 條件和配合比基本相同（四同）的混凝土組成。 122、每次取樣應(yīng)至少制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。 123、取3個試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為每組試件的強(qiáng) 度代表值；當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值和最小值與中 間值之差均超過中間值的15%寸，該組試件的強(qiáng)度不應(yīng) 作為評定的依

28、據(jù)。摻礦物摻合料的混凝土進(jìn)行強(qiáng)度評 定時，可采用大于28d齡期（60d或90d）的混凝土強(qiáng)度。 盡可 設(shè)計 124、混凝土拌合物應(yīng)在滿足施工要求的前提下， 能采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度 值不宜大于180mm 不宜小 125、GB5016規(guī)定，泵送高強(qiáng)混凝土的擴(kuò)展度 于500mm自密實混凝土的擴(kuò)展度 不宜小于600mm（注 意：GB/T14902規(guī)定的是 550mm。 126、混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不應(yīng)影響混凝土 的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度 經(jīng)時損失不 宜大于30mm/h 127、GB5016規(guī)定，粗骨料最大公稱粒徑20m時混凝 土含氣量三55%,粗骨料最大公稱粒徑

29、25m時混凝土 含氣量 5.0% 施工 128、GB50164規(guī)定，混凝土配合比應(yīng)滿足混凝 性能要求,強(qiáng)度以及其他力學(xué)性能和耐久性能應(yīng)符合 設(shè)計要求。 129、對首次使用、使用間隔時間超過三個月的配合比 應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。 130、混凝土生產(chǎn)控制水平可按強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（旦）和實測 強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值組數(shù)的百分率（P）表征,且P不應(yīng) 小于95% 強(qiáng)度 C20-C40 C45 預(yù)拌混凝土廠 3.5 （站）標(biāo)準(zhǔn)差 4.0 3.0 施工現(xiàn)場攪拌站標(biāo)準(zhǔn)差 3.5 4.0 C30且V C60,每秒0.5 0.8MPa C6Q每秒0.81.0MPa當(dāng)混凝土強(qiáng)度等 級低于C60時，邊長為100m的立方體試件取折算系

30、數(shù) 為0.95，邊長為200m的立方體取1.05。對于強(qiáng)度等級 不低于C60時，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件，使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時， 折算系數(shù)應(yīng)由試驗確定，其試件輸了不應(yīng)少于 30組 強(qiáng)度代表值為3個試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值， 每組混凝 當(dāng)一組試件中最大值與最小值之差超過中間值的 15% 取中間值為強(qiáng)度代表值；當(dāng)最大值與最小值均超過中 間值的15%寸，該組試件的強(qiáng)度應(yīng)不能作為評定依據(jù)。 150、對首次使用、使用間隔時間超過三個月的配合比 應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定：1、生產(chǎn) 使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計一致；2、混凝土拌合物 性能應(yīng)滿足施工要求；3、混凝土強(qiáng)度評定應(yīng)符合設(shè)計 要求；4、混凝土耐久性能應(yīng)符合

31、設(shè)計要求。 151、預(yù)拌混凝土施工澆筑前，應(yīng)由監(jiān)理或施工單位及 時組織召開包括 業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工和生產(chǎn) 等工 程建設(shè)有關(guān)各方參加的技術(shù)協(xié)調(diào)會，有關(guān)各方應(yīng)進(jìn)行 必要的技術(shù)交底。 152、首次使用的預(yù)拌商品混凝土配合比， 應(yīng)進(jìn)行開盤 鑒定。開盤鑒定由 企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，相關(guān)生產(chǎn)、 檢驗、質(zhì)量管理等部門人員共同參加，必要時建設(shè)、 施工及監(jiān)理單位技術(shù)人員可參加開盤鑒定，并做好相 關(guān)記錄。 生產(chǎn)單位每月應(yīng)自檢一次: 153、計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證 書，并應(yīng)定期校驗?；炷?每一工作班開始前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行 零點校準(zhǔn)。 154、 原材料的計量允許偏差不應(yīng)大于規(guī)定的范圍，并 應(yīng)每

32、班檢查1次。混凝土原材料計量允許偏差：每盤計 量允許誤差（膠材2%骨料3% 水、外加劑1%,累計 計量允許誤差（骨料2% 其他1%。 155、泵送高強(qiáng)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于 500mm自密 實混凝土的擴(kuò)展度不宜小于600mm 156、 混凝土拌合物在滿足施工要求的前提下，盡可能 采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設(shè)計值 不宜大于180mm 個檢驗批的混 157、混凝土強(qiáng)度應(yīng)該分批進(jìn)行評定。 凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級相同、試驗齡期相同、生產(chǎn)工藝條 組成 。 件和配合比基本相同的混凝 2、 158、如何提高抽樣措施：1、提高總體的均勻性， 有足夠的抽樣數(shù)量，3、隨機(jī)抽樣，4、減少檢測誤差。 抽樣方法

33、：1、簡單的隨機(jī)抽樣（適用于質(zhì)量比較均勻 的材料）2、系統(tǒng)隨機(jī)抽樣（按次序排列，以N/n為抽 樣間隔，每隔一個間隔抽一次樣）3、分層隨機(jī)抽樣（按 特征將整批產(chǎn)品分為若干小批稱層） 159、配置C80及以上等級的高強(qiáng)混凝土摻用硅灰時， 硅灰的SiO2含量宜大于90%比表面積不宜小于15X 103 rf /kg。 160、清潔過的攪拌機(jī)攪拌第一盤高強(qiáng)混凝土?xí)r， 宜分 別增加10%水泥用量，10泌子用量和適量外加劑，相 應(yīng)調(diào)整用水量，保持水膠比不變。 161、在向上泵送高強(qiáng)混凝土過程中，當(dāng)泵送間歇時間 超過15min時 應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個行程的正反泵， 且最大間歇時間不宜超過45min,向下泵

34、送高強(qiáng)混凝土 時，最大間歇時間不宜超過15mi n。 162、大體積混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級宜在 C25- C40之 間，并可采用混凝土 60d或 90d的強(qiáng)度作為混凝土配合 比設(shè)計、混凝土強(qiáng)度評定及工程驗收的依據(jù)。 （又稱工作性、 163、拌合物的工作性能包括一一和易性 工作度）：流動性、粘聚性、保水性。 164、混凝土的力學(xué)性能包括：抗壓、抗折、劈裂抗拉 強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、彈性與塑性、脆性與韌, 性。（脆性： 在外力作用下，材料突然破壞，且破壞時無明顯的塑 性變形的性質(zhì)）。 165、影響混凝土強(qiáng)度的因素：1、水泥強(qiáng)度等級和水 灰比2、骨料的種類、質(zhì)量和數(shù)量3、溫度與濕度的影 響4、齡期5、試驗因

35、素6、試件自身情況7、應(yīng)力環(huán)境 166、影響干燥收縮的因素：1、水泥用量2、水灰比3、 水泥細(xì)度4、水泥品種（P.S比P.O大） 5、集灰比6、集 料種類（隨集料彈性模量的增加而增加）7、外加劑8 配筋率9、構(gòu)件尺寸10、齡期 167、碳化的后果：混凝土堿度降低，鋼筋易生銹，混 凝土表面硬度增加。 16 8、裂縫類型：收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫、施 工與設(shè)計不當(dāng)引起的裂縫、鋼筋連接不當(dāng)裂縫、強(qiáng)迫 位移裂縫、耐久性引起的裂縫等。 169、 燥收縮包括: 燥失水收縮（塑性收縮與硬化 后收縮）和自干燥收縮（混凝土強(qiáng)度越高，自收縮越 顯著） 170、塑性收縮裂縫的控制技術(shù)：減小水灰比、減小膠 凝材料

36、用量、降低砂率、摻入纖維、風(fēng)速與溫度的影 響（遮擋措施等）、二次抹面、二次振搗。 171、溫度裂縫的控制措施：降低膠凝材料總量、增加 礦物摻合料用量、保濕保溫養(yǎng)護(hù)、降低混凝土澆筑溫 度、原材料冷卻工藝、混凝土內(nèi)部冷卻水工藝。 172、慢凍法的試驗結(jié)果用抗凍 標(biāo)號D表示,快凍法的 試驗結(jié)果用抗凍等級F表示。 三、計算題 173、水泥膠砂抗折強(qiáng)度以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的 平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有 超出平均值 10%寸,應(yīng)剔除后再取平均值 作為抗折強(qiáng)度試驗結(jié) 果。水泥膠砂 抗圧強(qiáng)度以一組三個棱柱體上得到的六 個抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個 測定值中有一個超出六個平均值的

37、 10%就應(yīng)剔除這 個結(jié)果，而以剩下 五個的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個測 定值中再有超過它們平均數(shù) 10%勺，則此組 結(jié)果作 廢。 174、砂的堆積密度、緊密密度、表觀密度的結(jié)果精確 至10kg/m3。表觀密度試驗兩次試驗結(jié)果之差 大于 20kg/m3時，重新試驗?？障堵示_至1% 175、GB/T5008（規(guī)定，混凝土拌合物多次取樣，從取 樣完畢到開始做各項性能試驗 不宜超過5min。拌合時 試驗室的溫度應(yīng)保持在20 5C ,所用材料的溫度應(yīng)與 試驗室溫度保持一致。混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò) 展度值以毫米為單位，測量精確至1mm結(jié)果表達(dá)修約 至5mm 176、混凝土拌合物試樣中，用5m標(biāo)準(zhǔn)篩篩出

38、砂漿（不 能用與混凝土配合比相同的配合比拌制砂漿）.用貫入 阻力儀檢測凝結(jié)時間，當(dāng)貫入阻力為3.5M pa時為初凝 時間，貫入阻力為28MP時為終凝時間。 177 、 抗凍試驗慢凍法的試件為 100mm 100mm 100mm的立方體 試件，冷凍期間溫度 為-20-18C，融化期間溫度為1820C，各點 溫差不 應(yīng)超過2C。冷凍、融化時間均 不應(yīng)小于4h，保持凍融 箱內(nèi)無空位。當(dāng)凍融循環(huán)出現(xiàn)三種情況之一時，可停 止試驗：（1）已達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，（2）抗壓強(qiáng) 平均值作為測定值，當(dāng)最 度損失率已達(dá)到25%,( 3)質(zhì)量損失率已達(dá)到5%。 取三個試件的抗壓強(qiáng)度算術(shù) 大值或最小值與平均值之差超過中

39、間值的 15%時，應(yīng) 剔除此值，取 兩個值的算術(shù)平均值；當(dāng)最大值和最小 值均超過中間值的15%時，應(yīng)取中間值作為測定值。 試件的平均質(zhì)量損失率以三個試件的質(zhì)量損失率算術(shù) 平均值作為測定值，當(dāng)某個結(jié)果出現(xiàn)負(fù)值時應(yīng)取0，再 取三個試件的算術(shù) 平均值；當(dāng)最大值或最小值與平均 值之差超過中間值的1%時，應(yīng)剔除此值，取兩個值的 算術(shù)平均值；當(dāng)最大值和最小值均超過中間值的1% 時，應(yīng)取中間值作為測定值。抗凍標(biāo)號應(yīng)以抗壓強(qiáng)度 損失率不超過 25%或者質(zhì)量損失率不超過 5% 時的最 大凍融循環(huán)次數(shù)確定。 178 、 抗凍等級_應(yīng)以相對動 抗凍試驗快凍法的試件為 100mm 100mm 400mm的棱柱體試件。

40、在標(biāo)養(yǎng)室或同 條件試件在齡期24d時取出并浸泡在水中4d,在水中養(yǎng) 護(hù)的試件在齡期28d時直接試驗。凍融循環(huán)應(yīng)在 24h 內(nèi)完成，融化不得少于整個循環(huán)的1/4, 最低、最高溫 度為-18 C、5C。在整個試驗過程中，超過兩個 凍融循環(huán)時間的 中斷故障次數(shù)不得超過兩次。凍融循 環(huán)的停止試驗情況如慢凍法一樣，動彈模的結(jié)果也按 中間值的15%取值計算?；炷?彈性模量 下降至不低于60%或者質(zhì)量損失 率不超過 5%的最大凍融循環(huán)次數(shù)來確定，并用符號 F表示。 179、動彈性 模量試驗采用 100mm 100mm 400mm的 棱柱體試件，共振儀的輸出頻率范圍為10020000Hz 并能使試件產(chǎn)生受迫振動。每次測量重復(fù)測讀兩次以 上，兩次測量值之差不超過算術(shù)平均值的0.5%時，取 均值為該試件的基頻振動頻率。 180、抗水滲透試驗中抗?jié)B儀施加水壓力范圍為 0.12.0MPa,試模為上口 175mm、下口 185mm、高度 為150mm的圓臺體。滲水高度