混凝土試驗(yàn)員上崗證考題

1、精品文庫(kù) 歡迎下載42 混凝土試驗(yàn)員上崗證考題 一、相關(guān)政策文件對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)實(shí)驗(yàn)室的一 些規(guī)定及相關(guān)常識(shí) 1建筑面積在1000平方米或者混凝土用量500立方 米以上的建設(shè)工程，應(yīng)使用預(yù)拌混凝土。 2、三級(jí)資質(zhì)攪拌站只能生產(chǎn)C60及以下混凝 3、有多種違法、違規(guī)行為的，一年內(nèi)不批準(zhǔn)資質(zhì)升級(jí) 和增項(xiàng)申請(qǐng)。 4、 生產(chǎn)企業(yè)取得資質(zhì)后不再符合相應(yīng)資質(zhì)條件的，城 鄉(xiāng)建設(shè)主管部門可以 責(zé)令限期整改，諭期不能整改到 位的，資質(zhì)許可機(jī)關(guān)可以撤回其資質(zhì)。 5、 級(jí)資質(zhì)企業(yè)試驗(yàn)室試驗(yàn)員人數(shù)不應(yīng)少于 7人,三 級(jí)資質(zhì)企業(yè)試驗(yàn)室試驗(yàn)員人員不應(yīng)少于 5人。 6、 級(jí)資質(zhì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室面積不小于 50m2,三級(jí)資

2、 質(zhì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室面積不小于 30m2。 7、能力核定書 有效期為3年。有效期滿 前90天牛產(chǎn)企 業(yè)必須向市質(zhì)監(jiān)總站申請(qǐng)延期。生產(chǎn)企業(yè)變更名稱、 地址、法人代表、技術(shù)負(fù)責(zé)人和試驗(yàn)室主任 的，按照 有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)后，應(yīng)在 30日內(nèi)到發(fā)證機(jī)關(guān)辦 理變更手續(xù)。 8技術(shù)負(fù)責(zé)人和 試驗(yàn)室主任不得同時(shí)受聘于兩個(gè)或兩 個(gè)以上的生產(chǎn)企業(yè)。 9、試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)資料管理，原始記錄和檢驗(yàn)報(bào)告 保存期限不宜低于20年，保存期滿后，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù) 責(zé)人批準(zhǔn)后方可銷毀處理。 10、生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)保存混凝土配合比通知單、生產(chǎn)過程 調(diào)整記錄、混凝土配合比設(shè)定記錄、生產(chǎn)前對(duì)計(jì)量設(shè) 備的檢查資料、混凝土計(jì)量偏差檢查記錄和生產(chǎn)過

3、程 計(jì)量等記錄資料。記錄資料保存期不得低于5年0 11、試驗(yàn)室管理制度 （一）具備健全的試驗(yàn)室質(zhì)量管理體系和相關(guān)管理制 度。 （二）具備 能力驗(yàn)證、比對(duì)計(jì)劃及比對(duì)檢驗(yàn) 制度。 （三）具備所開展各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目詳細(xì)的 操作細(xì)則及安 全規(guī)程 O （四） 度。 具備儀器使用、維修、周期檢定/校準(zhǔn)和保養(yǎng)制 （五）具備 標(biāo)養(yǎng)室定期測(cè)試和檢查制度。 （六）具備 檢驗(yàn)記錄資料管理制度。 （七）具備檢驗(yàn)過程發(fā)生 故障或出現(xiàn)外界干擾等突發(fā) 事件的處理應(yīng)急措施制度。 （八）其它相關(guān)管理制度。 12、專項(xiàng)試驗(yàn)室能力核定檢驗(yàn)項(xiàng)目及參數(shù) 重、表觀密度、針片狀含量（石）、 （一）砂、石：顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊 含量

4、、含水率、容 壓碎指標(biāo)、亞甲藍(lán)MB值檢驗(yàn)等項(xiàng)目。 （二）水泥： 抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、安定f性、凝結(jié)時(shí) 間、細(xì)度、膠砂流動(dòng)度等項(xiàng)目。 比、 （三）礦物摻合料：細(xì)度、燒失量、需水量 度比、含水量、安定性、活性指數(shù) 等項(xiàng)目。 （四）外加劑：減水率、泌水率、壓力泌水率、坍落 度、含氣量、pH值、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、凈漿流動(dòng) 度等項(xiàng)目。 性能檢驗(yàn)：混凝土配合 （五）混凝土配合比及混凝 比設(shè)計(jì)及試配、坍落度、含氣量、凝結(jié)時(shí)間、新拌混 凝土表觀密度、壓力泌水率、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等 項(xiàng)目。 平室、混凝土試配室 13、試驗(yàn)室應(yīng)至少獨(dú)立設(shè)置水泥檢驗(yàn)室（含摻合料檢 驗(yàn)）、力學(xué)檢驗(yàn)室、留樣室、天 （含外加劑檢驗(yàn)）及

5、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。 14、按照制定的主體，標(biāo)準(zhǔn)可分為 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 按照對(duì)象和基本屬性劃分： 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工 作標(biāo)準(zhǔn)。按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施約束力劃分：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、推薦 性標(biāo)準(zhǔn)。 二、相關(guān)原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程 1、水泥 15、水泥質(zhì)量主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括 凝結(jié)時(shí)間、安定性、 膠砂強(qiáng)度、氧化鎂和氯離子含量，堿含量低于0.6%的 水泥主要控制項(xiàng)目還應(yīng)包括 堿含量，中、低熱硅酸鹽 水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥主要控制項(xiàng)目還應(yīng)包括水 化熱。 16、水泥的分類：硅酸鹽水泥（PI、P -n）、普通 硅酸鹽水泥（P -O）、礦渣硅酸鹽水泥（P P ）、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（P ）、粉煤灰

6、硅酸鹽水泥（PF）、 復(fù)合硅酸鹽水泥（PC）。 17、水泥的應(yīng)用應(yīng)符合：宜采用新型干法窯生產(chǎn)的水 泥，應(yīng)在水泥合格證 注明水泥中的混合材品種和摻加 量，用于生產(chǎn)混凝土的水泥 溫度不宜高于60 C。水泥 出廠超過3個(gè)月應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢.合格者方可使用。 18、水泥的強(qiáng)度等級(jí)：硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為： 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普 42.5、42.5R、52.5、52.5R。 通硅酸 鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為： 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸 鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為 32.5、 19、水泥的凝結(jié)時(shí)間及細(xì)度 1）凝結(jié)時(shí)間： 普通硅酸鹽水泥

7、：初凝玄45min ,終凝時(shí)間 390min； 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽 水泥和符合硅酸鹽水泥初凝 500 400 300 活性指數(shù)/% 7d 95 75 55 28d 105 95 75 流動(dòng)度比/% 95 35、礦物摻合料存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，不同礦物摻 合料以及水泥不得混雜堆放，應(yīng)防潮防雨，并應(yīng)符合 有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；礦物摻合料存儲(chǔ)期超過3個(gè)月 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格者方可使用。 36、GB5049規(guī)定，大體積混凝土拌合水用量不宜大于 175kg/m3 ;粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 40% 礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的 50%粉煤灰和 礦渣粉摻合料的總量不

8、宜大于混凝土中膠凝材料用量 的50% 水膠比不宜大于0.50。 4）砂 公稱粒徑小 37、天然砂：由自然條件作用而形成的、 于5.00mm的巖石顆粒。按產(chǎn)源分為山砂、河砂和海砂。 人工砂：巖石經(jīng)除土開采、機(jī)械破碎、篩分而形 成的，公稱粒徑小于5.00mm的巖石顆粒。 38、細(xì)骨料主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、 含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、氯離子含量和有害物質(zhì) 含量。人工砂主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括上述指標(biāo)外尚應(yīng)包 括石粉含量和壓碎值指標(biāo)，人工砂主要控制項(xiàng)目可不 包括氯離子含量和有害物質(zhì)含量。 39、砂的縮分有兩種方法：分料器、人工四分法。砂、 碎石或卵石的 含水率、堆積密度、緊密密度，檢測(cè)所 用

9、的試樣，可不經(jīng)縮分，拌勻后直接進(jìn)行試驗(yàn)。 40、砂的主要品質(zhì)指標(biāo)： 顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥 量、泥塊含量、表觀密度、堅(jiān)固性、有機(jī)質(zhì)含量、堿 活性以及氯離子含量等。 41、砂按照細(xì)度模數(shù)分類：粗砂U f=3.7-3.1,中砂U f=3.0-2.3，細(xì)砂 U f=2.2-1.6，特細(xì)砂 u f=1.5-0.7 。 42、有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的小于或等于C25 混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于 3.0%。 43、人工砂或混合砂石粉含量應(yīng)符合下表的規(guī)定 混凝土 土強(qiáng)度等級(jí) C60 C55C3( ) C25 石粉含量 M氏1.4 （合格） 5.0 7.0 10.0 (% M1.4 （不合 格） 2.

10、0 3.0 C60 C25 天然砂的含泥量： 5.0 2.0 3.0 泥塊含量： 2.0 0.5 C60 C55-C30 C25 MB 1.4 10.0 5.0 1.4 5.0 2.0 C60 C55-C30 針片狀顆粒含量 25 8 15 含泥量 0.5 1.0 2.0 泥塊含量 0.2 0.5 0.7 59、巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值高 20% 粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，最大工程粒徑不宜大于25mm 粗骨料的針片狀顆粒含量不宜大于5%且不應(yīng)大于8% 60、對(duì)于高強(qiáng)混凝土，粗骨料的巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)至少 比混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高30%最大公稱粒徑不宜大于 25mm針片狀顆粒含量不宜大于5%且不應(yīng)

11、大于8%含 泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于0.5%和0.2%。 61、碎石的強(qiáng)度可用巖石的抗壓強(qiáng)度和壓碎值指標(biāo)表 示，巖石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度至少高 20% 6）砂石骨料（砂石統(tǒng)一要求） 62、對(duì)于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的工程， 混凝土中最大堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3，并宜摻用適 量粉煤灰等礦物摻合料。對(duì)于礦物摻合料堿含量，粉 煤灰堿含量可取實(shí)測(cè)值的1/6，?；郀t礦渣粉堿含量 可取實(shí)測(cè)值的1/2。 63、骨料的密度最大，表觀密度其次，堆積密度最小。 氧化硅， 64、進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，首先巖相法，含活性 用快速砂漿棒法和砂漿長(zhǎng)度法檢驗(yàn)；含活性碳酸鹽時(shí), 用巖石柱法檢驗(yàn)。 7）

12、外加劑 65、混凝土外加劑（減水劑）：是一種在混凝土攪拌之 前或拌制過程中加入的，用于改善新拌混凝土和硬化 混凝土性能的材料。分為普通減水劑和高性能減水劑 減水劑的作用：增塑，增強(qiáng)，節(jié)約水泥。 凈漿流動(dòng)度等。外加劑質(zhì)量主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括摻外 加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)性 66、外加劑常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目： 減水率、泌水率、壓力泌 水率、坍落度、含氣量、PHt、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、 兩方面。 67、檢測(cè)外加劑時(shí)，水泥用量：摻高性能減水劑或泵 送劑的基準(zhǔn)混凝土和首檢混凝土的單位水泥用量為 360kg/m3，摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土 單位水泥用量為330kg/m3。 檢測(cè)外加劑時(shí)，用水量：摻高性

13、能減水劑或泵送 劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（210 10mm,用水量為坍落度在（210 10mm時(shí)的最小 用水量，摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的 坍落度控制在（80 10mm。 68、當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時(shí)，卸料前應(yīng) 采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s;因運(yùn)距過遠(yuǎn)、交通或 現(xiàn)場(chǎng)等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時(shí)，可采 用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌 罐的措施，減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定的預(yù)案。 69、GB807規(guī)定，摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混 凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為 360kg/m3 ； 70、配置高強(qiáng)混凝土宜采用高性能減水劑，配置 C

14、80 及以上等級(jí)強(qiáng)度混凝土?xí)r， 減水率不宜小于28% 。每一批號(hào)取樣量不 71、外加劑摻量大于1%（含1%同品種的外加劑每一 批號(hào)為100t，摻量小于1%勺外加劑每一批號(hào)為50t。不 足100t或50t的也應(yīng)按一個(gè)批量計(jì) 少于0.2t水泥所需用的外加劑量（5kg）。 8）水 72、混凝土用水是指拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水，包括飲用 水、地表水、地下水、再生水、混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷 水等。 73、混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水。 （強(qiáng)制性條文） 74、混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料， 配合比設(shè)計(jì)所采用的細(xì)骨料含水率應(yīng)小于 0.5%，粗骨 料含水率應(yīng)小于0.2%。 75、混凝土用水

15、分拌合用水、養(yǎng)護(hù)用水， 有飲用水、 地表水、地下水、再生水等。 地表水每6個(gè)月檢測(cè)1 次，取樣不少于5L。洗刷水每3個(gè)月檢測(cè)一次。地表 水、企業(yè)設(shè)備洗刷水在水域中心部位、距水面100mm 以下采集。 76、拌合水用量不宜大于175kg/m3。 三、相關(guān)混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、控制規(guī)程及一些概念 77、混凝土是由膠凝材料，粗細(xì)骨料，水按適當(dāng)比例 配合拌制而成的混合物，經(jīng)一定時(shí)間硬化而成的人造 石。 GB/T14902-2012本標(biāo)準(zhǔn)適用于攪 。本標(biāo)準(zhǔn)不包括交貨后 78、預(yù)拌混凝土 拌站（樓）生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土 的混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)。 產(chǎn)的、通過運(yùn) 79、預(yù)拌混凝土是指在攪拌站（樓）生 輸設(shè)備送至使

16、用地點(diǎn)的、交貨時(shí)為拌合物的混凝土。 預(yù)拌混凝土的制備應(yīng)包括原材料 貯存、計(jì)量、攪拌和 運(yùn)輸。 80、預(yù)拌混凝土的性能試驗(yàn)方法：強(qiáng)度、坍落度、擴(kuò) 展度、含氣量、表觀密度、坍落度經(jīng)時(shí)損失、水溶性 氯離子含量、耐久性能、特殊要求項(xiàng)目。 81、大流動(dòng)性一混凝十:拌合物坍落度 不小于160m的混 凝土。體積較大的、可能由膠凝材料水化熱引起的溫 度應(yīng)力導(dǎo)致有害裂縫的結(jié)構(gòu)混凝 82、高強(qiáng)混凝土：強(qiáng)度等級(jí)不低于C60的混凝土 (低強(qiáng) 度混凝土：抗壓強(qiáng)度小于30Mpa中強(qiáng)度混凝土：抗壓 強(qiáng)度30-60Mpa( C15-C55)；高強(qiáng)度混凝土：抗壓強(qiáng)度 大于60Mpa超高強(qiáng)混凝土：抗壓強(qiáng)度大于100Mpa), 高

17、強(qiáng)混凝土坍落度應(yīng) 220mm擴(kuò)展度 500,倒置坍 落度筒排空時(shí)間為大于5S且V 20s,坍落度經(jīng)時(shí)損失W 10。 83、大體積混凝 :體積較大的、可能由膠凝材料水 化熱引起的溫度應(yīng)力導(dǎo)致有害裂縫的結(jié)構(gòu)混凝土，大 體積高強(qiáng)混凝土配合比試驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，宜控制混凝土 絕熱溫升不大于50C,大體積混凝土所配置的拌合物， 到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm ,粉煤灰、粒化高爐礦渣粉 84、對(duì)基礎(chǔ)大體積混凝 和復(fù)合摻合料的最大摻量可增加5%。 :用輕 粗骨料、輕砂或普通砂等配 85、輕骨料混凝 置的干表密度不大于1950kg/m3的混凝 86、重混凝土：用重晶石等重骨料瓦制的干表觀密度 大于2800k

18、g/m3的混凝土。 87、普 表觀密度為2000 kg/m32800 kg/m3。 88、膠凝材料：混凝土中水泥和活性礦物摻合料的總 稱。 89、交貨地點(diǎn)：供需雙方在合同中確定的 交接預(yù)拌混 凝土的地點(diǎn)。 90、交貨檢驗(yàn)：在交貨地點(diǎn)對(duì)預(yù)拌混凝土質(zhì)量進(jìn)行的 檢驗(yàn)。 91、預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)分為 出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)（出 廠檢驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)工作應(yīng)由供方承擔(dān)；交貨檢驗(yàn)的 取樣和試驗(yàn)工作應(yīng)由需方承擔(dān),當(dāng)需方不具備試驗(yàn)和 人員的技術(shù)資質(zhì)時(shí),供需雙方可協(xié)商確定并委托有檢 驗(yàn)資質(zhì)的單位承擔(dān)，并應(yīng)在合同中予以明確）。 92、預(yù)拌混凝土質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)以交貨檢驗(yàn)結(jié)果作為依據(jù)。 93、交貨檢驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)束后10

19、d內(nèi)通知供 方。 94、施工單位對(duì)交貨驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后的混凝土施工質(zhì) 量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)混凝土存在嚴(yán)重質(zhì)量問題的，應(yīng)立即停 止施工，查明原因，并在48小時(shí)內(nèi)書面報(bào)告_負(fù)責(zé)工程 監(jiān)督的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。 95、交貨時(shí)，需方應(yīng)指定專人及時(shí)對(duì)供方所供應(yīng)預(yù)拌 混凝土的質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn).（獨(dú)立成條） 96、混凝土出廠檢驗(yàn)應(yīng)在攪拌地點(diǎn)取樣；混凝土交貨 檢驗(yàn)應(yīng)在交貨地點(diǎn)取樣，交貨檢驗(yàn)試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車卸料量的1/4至3/4之間抽取。 97、混凝土交貨檢驗(yàn)取樣及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn) 到交貨地點(diǎn)時(shí)開始算起20min內(nèi)完成,試件制作應(yīng)在混 凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開始箅起40min內(nèi)完成。 達(dá)不到 100 98、出廠檢驗(yàn)時(shí)

20、,每100盤相同配合比混凝土取樣不應(yīng) 少于1次,每一個(gè)工作班相同配合比混凝 盤時(shí)應(yīng)按100盤計(jì),每次取樣應(yīng)至少進(jìn)行一組試驗(yàn)。交 貨時(shí)的取樣檢驗(yàn)頻率應(yīng)符合 GB/T50107勺規(guī)定。 99、與拌混凝土供貨量應(yīng)以運(yùn)輸車的發(fā)貨量計(jì)算。如 需要一工程實(shí)際量（不扣除混凝土機(jī)構(gòu)中的鋼筋所占 體積）進(jìn)行復(fù)核時(shí)，其誤差應(yīng)不超過 2% 100、GB/T14902規(guī)定，混凝土交貨檢驗(yàn)取樣及坍落度 試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開始算起 20mi n內(nèi)完 成，試件制作應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開始算起 40min內(nèi)完成。 101、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)以在混凝土澆筑 地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依

21、據(jù)。 102、同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量 應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定， 不宜少于10組， 且不應(yīng)少于3組。 103、等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600Cd時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0C及以下的齡期不計(jì)入； 等效養(yǎng)護(hù)齡期 不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d。同條件 養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘 折算系數(shù)1.10取用， 也可根據(jù)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。 104、預(yù)拌混凝土分為 常規(guī)品（常規(guī)品可不標(biāo)記）和特制 品。 混凝 高強(qiáng)混凝 輕骨料混凝土 密實(shí)混凝 重混凝土 纖維 混凝土種類代號(hào) （合成） 強(qiáng)度等級(jí)代號(hào) C CF （鋼纖

22、維）LC 105、預(yù)拌混凝土標(biāo)記示例 示例1:采用通用硅酸鹽水泥、河砂（也可是人工 砂或海砂）、石、礦物摻合料、外加劑和水配制的普通 混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C50坍落度為180mm抗凍等級(jí) 為F250,抗氯離子滲透性能電通量 QS為1000C其標(biāo) 記為： A （可不標(biāo)記）-C50-S4（180）-F250 Q-m （1000） -GB / T 14902 示例2:采用通用硅酸鹽水泥、砂（也可是陶砂）、 陶粒、礦物摻合料、外加劑、合成纖維和水配制的輕 骨料纖維混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為L(zhǎng)C40,坍落度為210mm 抗?jié)B等級(jí)為P8抗凍等級(jí)為F150,其標(biāo)記為： B-LF- LC40- S4(210)-P8F1

23、50-GB /T 14902 常規(guī)品應(yīng)檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度、拌合物坍落度和設(shè)計(jì) 要求的耐久性能；摻有引氣型外加劑的混凝土還應(yīng)檢 驗(yàn)拌合物的含氣量。特制品除了應(yīng)檢測(cè)上述指標(biāo)之外， 還應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定檢測(cè)其他項(xiàng)目。 106、拌合物擴(kuò)展度按等級(jí)分為： F1 (630mm) 107、混凝土坍落度180m的坍落度等級(jí)為S4 (160210miH 108、混凝土的抗氯離子滲透性能(RC法)為84d,(電 通量法)為28d,當(dāng)水泥混合材與礦物摻合料之和超過 膠凝材料用量的50%寸，測(cè)定齡期可為56d。 109、混凝土抗水滲透有兩種方法：滲水高度法和逐級(jí) 加壓法(6個(gè)試件中有3個(gè)試件滲水)。 110、普通混

24、凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)由 供貨方按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)JGJ 55的規(guī)定執(zhí)行。JGJ55規(guī)定，混凝土配合比設(shè)計(jì) 應(yīng)滿足混凝土配制強(qiáng)度_及其他力學(xué)性能、拌合物性能、 長(zhǎng)期性能和耐久性能 的設(shè)計(jì)要求。 111、鋼筋混凝土的最小膠凝材料用量為280kg/m3。 112、混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝 力學(xué)， 生能、 配制強(qiáng)度及其他 拌合物性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能的設(shè)計(jì) 要求。（多選題） 113、JGJ55-2011規(guī)定，摻用引氣劑的混凝土最小 含氣 量最大不宜超過7.0%。同時(shí)，GB/T14902也規(guī)定，混凝 土含氣量實(shí)測(cè)值不宜大于7% 114、GB/T14902規(guī)定，常規(guī)品的泵送混凝土坍落度控 制目標(biāo)值 不宜大于

25、180mm擴(kuò)展度控制目標(biāo)值 350mm 坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于30mm/h 115、GB/T14902規(guī)定，自密實(shí)混凝土擴(kuò)展度控制目標(biāo) 值不宜小于550mm 116、GB/T14902規(guī)定，混凝土在攪拌機(jī)中的攪拌時(shí)間 不應(yīng)少于30s（從全部材料投完算起）,混凝土攪拌時(shí)間 應(yīng)每班檢查2次。在制備特制品或摻用引氣劑、膨脹劑 和粉狀外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)延攪拌時(shí)間。坍落 度 100mr時(shí)，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的，攪拌最短時(shí)間為 60s。GB5016規(guī)定，當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合 物時(shí)，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐 不少于20s。調(diào)整 坍落度時(shí)，摻入適量減水劑。 117、攪拌運(yùn)輸車達(dá)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)是

26、攪拌罐高速旋 轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌合物卸出。當(dāng)因稠度原因出罐困難而需摻減水劑時(shí)，應(yīng)采用同品種減水劑、摻量 應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定，且摻入減水劑后，應(yīng)是攪拌罐咼速 旋轉(zhuǎn)不少于90s。 相應(yīng)的有效技術(shù)措施，并通過試驗(yàn)驗(yàn)證; 車時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)大于45min。 118、混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至施工 現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí) 間間隔不宜大于90min,如需延長(zhǎng)運(yùn)送時(shí)間，則應(yīng)采取 當(dāng)采用翻斗 混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 不宜超過規(guī)定。 溫度 25 C25 C 預(yù)拌混凝一攪拌站 150mi n 120mi n 施工現(xiàn)場(chǎng) 120mi n 90mi n 混凝土制品廠 90mi n 60mi n 119

27、、自密實(shí)混凝土擴(kuò)展度控制目標(biāo)值不宜小于550mm 并應(yīng)滿足施工要求。 120、立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)為按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng) 護(hù)的邊長(zhǎng)為150m的立方體試件，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法在 28d齡期測(cè)得的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個(gè)值，強(qiáng)度低于該值的概率應(yīng)為5% 121、混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。 一個(gè)驗(yàn)收批的 混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、試驗(yàn)齡期相同、生產(chǎn)工藝 條件和配合比基本相同（四同）的混凝土組成。 122、每次取樣應(yīng)至少制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。 123、取3個(gè)試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為每組試件的強(qiáng) 度代表值；當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值和最小值與中 間值之差均超過中間值的15%寸，該組試件的強(qiáng)度不應(yīng) 作為評(píng)定的依

28、據(jù)。摻礦物摻合料的混凝土進(jìn)行強(qiáng)度評(píng) 定時(shí)，可采用大于28d齡期（60d或90d）的混凝土強(qiáng)度。 盡可 設(shè)計(jì) 124、混凝土拌合物應(yīng)在滿足施工要求的前提下， 能采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度 值不宜大于180mm 不宜小 125、GB5016規(guī)定，泵送高強(qiáng)混凝土的擴(kuò)展度 于500mm自密實(shí)混凝土的擴(kuò)展度 不宜小于600mm（注 意：GB/T14902規(guī)定的是 550mm。 126、混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不應(yīng)影響混凝土 的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度 經(jīng)時(shí)損失不 宜大于30mm/h 127、GB5016規(guī)定，粗骨料最大公稱粒徑20m時(shí)混凝 土含氣量三55%,粗骨料最大公稱粒徑

29、25m時(shí)混凝土 含氣量 5.0% 施工 128、GB50164規(guī)定，混凝土配合比應(yīng)滿足混凝 性能要求,強(qiáng)度以及其他力學(xué)性能和耐久性能應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。 129、對(duì)首次使用、使用間隔時(shí)間超過三個(gè)月的配合比 應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。 130、混凝土生產(chǎn)控制水平可按強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（旦）和實(shí)測(cè) 強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值組數(shù)的百分率（P）表征,且P不應(yīng) 小于95% 強(qiáng)度 C20-C40 C45 預(yù)拌混凝土廠 3.5 （站）標(biāo)準(zhǔn)差 4.0 3.0 施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌站標(biāo)準(zhǔn)差 3.5 4.0 C30且V C60,每秒0.5 0.8MPa C6Q每秒0.81.0MPa當(dāng)混凝土強(qiáng)度等 級(jí)低于C60時(shí)，邊長(zhǎng)為100m的立方體試件取折算系

30、數(shù) 為0.95，邊長(zhǎng)為200m的立方體取1.05。對(duì)于強(qiáng)度等級(jí) 不低于C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件，使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)， 折算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定，其試件輸了不應(yīng)少于 30組 強(qiáng)度代表值為3個(gè)試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值， 每組混凝 當(dāng)一組試件中最大值與最小值之差超過中間值的 15% 取中間值為強(qiáng)度代表值；當(dāng)最大值與最小值均超過中 間值的15%寸，該組試件的強(qiáng)度應(yīng)不能作為評(píng)定依據(jù)。 150、對(duì)首次使用、使用間隔時(shí)間超過三個(gè)月的配合比 應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定：1、生產(chǎn) 使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)一致；2、混凝土拌合物 性能應(yīng)滿足施工要求；3、混凝土強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求；4、混凝土耐久性能應(yīng)符合

31、設(shè)計(jì)要求。 151、預(yù)拌混凝土施工澆筑前，應(yīng)由監(jiān)理或施工單位及 時(shí)組織召開包括 業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工和生產(chǎn) 等工 程建設(shè)有關(guān)各方參加的技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)，有關(guān)各方應(yīng)進(jìn)行 必要的技術(shù)交底。 152、首次使用的預(yù)拌商品混凝土配合比， 應(yīng)進(jìn)行開盤 鑒定。開盤鑒定由 企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，相關(guān)生產(chǎn)、 檢驗(yàn)、質(zhì)量管理等部門人員共同參加，必要時(shí)建設(shè)、 施工及監(jiān)理單位技術(shù)人員可參加開盤鑒定，并做好相 關(guān)記錄。 生產(chǎn)單位每月應(yīng)自檢一次: 153、計(jì)量設(shè)備應(yīng)具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效檢定證 書，并應(yīng)定期校驗(yàn)?；炷?每一工作班開始前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行 零點(diǎn)校準(zhǔn)。 154、 原材料的計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于規(guī)定的范圍，并 應(yīng)每

32、班檢查1次?；炷猎牧嫌?jì)量允許偏差：每盤計(jì) 量允許誤差（膠材2%骨料3% 水、外加劑1%,累計(jì) 計(jì)量允許誤差（骨料2% 其他1%。 155、泵送高強(qiáng)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于 500mm自密 實(shí)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于600mm 156、 混凝土拌合物在滿足施工要求的前提下，盡可能 采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設(shè)計(jì)值 不宜大于180mm 個(gè)檢驗(yàn)批的混 157、混凝土強(qiáng)度應(yīng)該分批進(jìn)行評(píng)定。 凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、試驗(yàn)齡期相同、生產(chǎn)工藝條 組成 。 件和配合比基本相同的混凝 2、 158、如何提高抽樣措施：1、提高總體的均勻性， 有足夠的抽樣數(shù)量，3、隨機(jī)抽樣，4、減少檢測(cè)誤差。 抽樣方法

33、：1、簡(jiǎn)單的隨機(jī)抽樣（適用于質(zhì)量比較均勻 的材料）2、系統(tǒng)隨機(jī)抽樣（按次序排列，以N/n為抽 樣間隔，每隔一個(gè)間隔抽一次樣）3、分層隨機(jī)抽樣（按 特征將整批產(chǎn)品分為若干小批稱層） 159、配置C80及以上等級(jí)的高強(qiáng)混凝土摻用硅灰時(shí)， 硅灰的SiO2含量宜大于90%比表面積不宜小于15X 103 rf /kg。 160、清潔過的攪拌機(jī)攪拌第一盤高強(qiáng)混凝土?xí)r， 宜分 別增加10%水泥用量，10泌子用量和適量外加劑，相 應(yīng)調(diào)整用水量，保持水膠比不變。 161、在向上泵送高強(qiáng)混凝土過程中，當(dāng)泵送間歇時(shí)間 超過15min時(shí) 應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正反泵， 且最大間歇時(shí)間不宜超過45min,向下泵

34、送高強(qiáng)混凝土 時(shí)，最大間歇時(shí)間不宜超過15mi n。 162、大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)宜在 C25- C40之 間，并可采用混凝土 60d或 90d的強(qiáng)度作為混凝土配合 比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù)。 （又稱工作性、 163、拌合物的工作性能包括一一和易性 工作度）：流動(dòng)性、粘聚性、保水性。 164、混凝土的力學(xué)性能包括：抗壓、抗折、劈裂抗拉 強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、彈性與塑性、脆性與韌, 性。（脆性： 在外力作用下，材料突然破壞，且破壞時(shí)無明顯的塑 性變形的性質(zhì)）。 165、影響混凝土強(qiáng)度的因素：1、水泥強(qiáng)度等級(jí)和水 灰比2、骨料的種類、質(zhì)量和數(shù)量3、溫度與濕度的影 響4、齡期5、試驗(yàn)因

35、素6、試件自身情況7、應(yīng)力環(huán)境 166、影響干燥收縮的因素：1、水泥用量2、水灰比3、 水泥細(xì)度4、水泥品種（P.S比P.O大） 5、集灰比6、集 料種類（隨集料彈性模量的增加而增加）7、外加劑8 配筋率9、構(gòu)件尺寸10、齡期 167、碳化的后果：混凝土堿度降低，鋼筋易生銹，混 凝土表面硬度增加。 16 8、裂縫類型：收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫、施 工與設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的裂縫、鋼筋連接不當(dāng)裂縫、強(qiáng)迫 位移裂縫、耐久性引起的裂縫等。 169、 燥收縮包括: 燥失水收縮（塑性收縮與硬化 后收縮）和自干燥收縮（混凝土強(qiáng)度越高，自收縮越 顯著） 170、塑性收縮裂縫的控制技術(shù)：減小水灰比、減小膠 凝材料

36、用量、降低砂率、摻入纖維、風(fēng)速與溫度的影 響（遮擋措施等）、二次抹面、二次振搗。 171、溫度裂縫的控制措施：降低膠凝材料總量、增加 礦物摻合料用量、保濕保溫養(yǎng)護(hù)、降低混凝土澆筑溫 度、原材料冷卻工藝、混凝土內(nèi)部冷卻水工藝。 172、慢凍法的試驗(yàn)結(jié)果用抗凍 標(biāo)號(hào)D表示,快凍法的 試驗(yàn)結(jié)果用抗凍等級(jí)F表示。 三、計(jì)算題 173、水泥膠砂抗折強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的 平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有 超出平均值 10%寸,應(yīng)剔除后再取平均值 作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié) 果。水泥膠砂 抗圧強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體上得到的六 個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè) 測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的

37、 10%就應(yīng)剔除這 個(gè)結(jié)果，而以剩下 五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè) 定值中再有超過它們平均數(shù) 10%勺，則此組 結(jié)果作 廢。 174、砂的堆積密度、緊密密度、表觀密度的結(jié)果精確 至10kg/m3。表觀密度試驗(yàn)兩次試驗(yàn)結(jié)果之差 大于 20kg/m3時(shí)，重新試驗(yàn)?？障堵示_至1% 175、GB/T5008（規(guī)定，混凝土拌合物多次取樣，從取 樣完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn) 不宜超過5min。拌合時(shí) 試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20 5C ,所用材料的溫度應(yīng)與 試驗(yàn)室溫度保持一致?；炷涟韬衔锾涠群吞鋽U(kuò) 展度值以毫米為單位，測(cè)量精確至1mm結(jié)果表達(dá)修約 至5mm 176、混凝土拌合物試樣中，用5m標(biāo)準(zhǔn)篩篩出

38、砂漿（不 能用與混凝土配合比相同的配合比拌制砂漿）.用貫入 阻力儀檢測(cè)凝結(jié)時(shí)間，當(dāng)貫入阻力為3.5M pa時(shí)為初凝 時(shí)間，貫入阻力為28MP時(shí)為終凝時(shí)間。 177 、 抗凍試驗(yàn)慢凍法的試件為 100mm 100mm 100mm的立方體 試件，冷凍期間溫度 為-20-18C，融化期間溫度為1820C，各點(diǎn) 溫差不 應(yīng)超過2C。冷凍、融化時(shí)間均 不應(yīng)小于4h，保持凍融 箱內(nèi)無空位。當(dāng)凍融循環(huán)出現(xiàn)三種情況之一時(shí)，可停 止試驗(yàn)：（1）已達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，（2）抗壓強(qiáng) 平均值作為測(cè)定值，當(dāng)最 度損失率已達(dá)到25%,( 3)質(zhì)量損失率已達(dá)到5%。 取三個(gè)試件的抗壓強(qiáng)度算術(shù) 大值或最小值與平均值之差超過中

39、間值的 15%時(shí)，應(yīng) 剔除此值，取 兩個(gè)值的算術(shù)平均值；當(dāng)最大值和最小 值均超過中間值的15%時(shí)，應(yīng)取中間值作為測(cè)定值。 試件的平均質(zhì)量損失率以三個(gè)試件的質(zhì)量損失率算術(shù) 平均值作為測(cè)定值，當(dāng)某個(gè)結(jié)果出現(xiàn)負(fù)值時(shí)應(yīng)取0，再 取三個(gè)試件的算術(shù) 平均值；當(dāng)最大值或最小值與平均 值之差超過中間值的1%時(shí)，應(yīng)剔除此值，取兩個(gè)值的 算術(shù)平均值；當(dāng)最大值和最小值均超過中間值的1% 時(shí)，應(yīng)取中間值作為測(cè)定值。抗凍標(biāo)號(hào)應(yīng)以抗壓強(qiáng)度 損失率不超過 25%或者質(zhì)量損失率不超過 5% 時(shí)的最 大凍融循環(huán)次數(shù)確定。 178 、 抗凍等級(jí)_應(yīng)以相對(duì)動(dòng) 抗凍試驗(yàn)快凍法的試件為 100mm 100mm 400mm的棱柱體試件。

40、在標(biāo)養(yǎng)室或同 條件試件在齡期24d時(shí)取出并浸泡在水中4d,在水中養(yǎng) 護(hù)的試件在齡期28d時(shí)直接試驗(yàn)。凍融循環(huán)應(yīng)在 24h 內(nèi)完成，融化不得少于整個(gè)循環(huán)的1/4, 最低、最高溫 度為-18 C、5C。在整個(gè)試驗(yàn)過程中，超過兩個(gè) 凍融循環(huán)時(shí)間的 中斷故障次數(shù)不得超過兩次。凍融循 環(huán)的停止試驗(yàn)情況如慢凍法一樣，動(dòng)彈模的結(jié)果也按 中間值的15%取值計(jì)算?；炷?彈性模量 下降至不低于60%或者質(zhì)量損失 率不超過 5%的最大凍融循環(huán)次數(shù)來確定，并用符號(hào) F表示。 179、動(dòng)彈性 模量試驗(yàn)采用 100mm 100mm 400mm的 棱柱體試件，共振儀的輸出頻率范圍為10020000Hz 并能使試件產(chǎn)生受迫振動(dòng)。每次測(cè)量重復(fù)測(cè)讀兩次以 上，兩次測(cè)量值之差不超過算術(shù)平均值的0.5%時(shí)，取 均值為該試件的基頻振動(dòng)頻率。 180、抗水滲透試驗(yàn)中抗?jié)B儀施加水壓力范圍為 0.12.0MPa,試模為上口 175mm、下口 185mm、高度 為150mm的圓臺(tái)體。滲水高度