混凝土及鋼筋混凝土工程施工專業(yè)技術方案

1、混凝土及鋼筋混凝土工程(一) 施工程序其施工程序如下：施工準備f材料采運f加工f模板、鋼筋制安f磴拌和一運輸一澆筑振實 f養(yǎng)護f拆模f養(yǎng)護f檢查驗收。(二) 模板工程(1) 本工程栓施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施丄根據(jù)設計圖紙中碗構 件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫 嚴密，不得漏漿。(2) 模板材質應符合相應的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質量應達到III等以上 的材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小于 3mm,鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬 支撐件材料也應符合有關行業(yè)規(guī)定。(3) 根據(jù)混凝土構件的施工詳

2、圖進行施工測量放樣，重要的結構多設控制 點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以 防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規(guī)范要 求。(4) 模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢 固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。(5) 安裝支撐、調整完畢后的模板，在模板與栓接觸面涂上防銹保護涂料和 脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。(三) 鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi) 容。1、鋼筋的材質(1) 所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀 符合技術規(guī)范的要求

3、，并具有出廠證明和實驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)均 有標志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋實驗規(guī)程取樣實 驗，如拉伸實驗、彎曲實驗，凡檢驗、實驗不合格的，一律清退岀場，以保證 鋼筋質量。(2) 鋼筋栓結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應符 合施工詳圖及有關設訃文件的規(guī)定。(3) 鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不 得混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜 堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。2、鋼筋的實驗鋼筋在加工使用前，應分批進行機械性能實驗：(1) 鋼筋分批實驗，以同一爐(批)號、同一截面

4、尺寸的鋼筋為一批，取樣的 重量不大于60kgo(2) 根據(jù)廠商提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每 批鋼筋的代表直徑。(3) 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉 力試件和一個冷彎試件，如一組實驗工程的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值 時，則另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗，對不合格的工程做笫二次實驗，如有一 個試件不合格，則該批鋼筋不合格。3、鋼筋的加工和安裝(1) 鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶 有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2) 鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調直應遵循以下規(guī)定： 釆用冷拉法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉

5、率不宜大于4%, 1【、【II級鋼筋 的冷拉率不得大于1% 冷拉低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不 得低于施工圖紙的要求。 鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得 超過以下標準：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化（以 Cri+）mg/L12003500硫酸鹽（以SO產(chǎn)計）mg/L2700315015090(2)混凝土的運輸攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方 式，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。4、混凝土澆筑

6、(1) 基礎面混凝土澆筑巖基上的朵物、泥土及松動的巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如 遇有承壓水，應制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎巖面在混凝土澆 筑前應保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆 筑。對于易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在 軟基上操作時，應力求避免破壞和擾動原狀土壤?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂 漿，砂漿水灰比應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基 巖結合良好。(2) 混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時應按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混 凝土時，應使混凝

7、土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直到 保持水平面?；炷列度雮}面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整 后的料均勻且滿足用度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用 行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。每次移動位置的距 離不大于振動棒作用半徑的1. 5倍。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉， 不再冒出氣泡，表面泛漿為準?；炷翝仓３诌B續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應通過實驗確定，或 按DL/T5144-2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72ho混凝

8、土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因 素確定，一般情況下，不應超過下表規(guī)定?；炷翝仓拥淖畲笤试S厚度(mm)搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的125倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300在澆筑分層的上層混凝土前，應對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛 處理。5、碗面的修整(1) 有模板磯澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。牲結構表面的允許偏差順序項II磴結構的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)533結構物邊線與設計邊線3154結構物水平截面內(nèi)部尺

9、寸95承重模板標高56預留孔、洞尺寸及位置3(2)確表面缺陷處理1) 栓表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的栓缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理 人滿意為止，并作好詳細記錄。2) 修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的栓表 面，用水沖洗干凈，應釆用比原碗強度等級高一級的砂漿、栓或其它填料填補 缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一 致，無明顯痕跡。栓澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%-30%,特殊部位 (溢流面、門槽等)應按施工圖紙的規(guī)定。(3) 預留孔碇按施工圖紙要求，在栓建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所 需預留的孔穴，均在完成預埋

10、件埋設和安裝作業(yè)后，采用磴或砂漿予以回填密 實。除巧有規(guī)定外，回填預留孔用的栓或砂漿，與周圍建筑物的材質相一致預留孔在回填栓或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕 潤，以保證新老栓結合良好?；靥钌蛏皾{過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老栓或砂 漿充分黏結，外露的栓或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。6、養(yǎng)護和表面保護混凝土澆筑完畢后，在1218h內(nèi)開始進行，采取灑水、表面噴霧或加蓋 聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 28天。大體積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應對無?；炷帘砻姹瘢駮r采

11、用噴霧 水噴灑，噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到4080,以防止混凝土表面 泛出水泥漿，保濕應連續(xù)進行。對成型后的混凝土表面按DL / T5144-2001的有關規(guī)定進行表面保護。7、模板拆除除已征得監(jiān)理丄程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側面 模板，在混凝土強度達到3. 5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞 時，即可拆除。對承重模板的拆除期限，應嚴格按照監(jiān)理工程師的指示或招標文件之技術 條款的有關規(guī)定執(zhí)行。底模應在混凝土達到以下拆模標準后方可拆除。底模拆模標準結構類型結構跨度(m)按設訃的混凝土強度標準 的百分率)板W2502, W8758100梁、拱、殼W875

12、8100懸臂結構W27521008、止水、排水、伸縮縫和埋設件1、止水、伸縮縫(1) 止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格符工程施工圖紙的 規(guī)定。(2) 金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別 采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于9mm,咬接和搭接部位必須 雙面焊接。(3) 塑料止水片或橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂。(4) 安裝好的止水片應加以固定和保護。(5) 伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，按有關規(guī)定處理， 外露鐵件割除。2、排水設施排水設施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定和監(jiān) 理人的指示。3、埋設件(1) 排

13、水管；(2) 電氣和金屬結構設備安裝固定件；(3) 監(jiān)理人指示埋設的其它埋設件。9、缺陷處理對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補前用鋼絲刷 或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采 用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹 平。修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。(五)質量檢査和驗收混凝土工程施工前，應按相關規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以 及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質量進行檢查和驗收。監(jiān) 理人也應按規(guī)定進行抽樣檢測，檢測實驗資料及時報送監(jiān)理人。1、混凝土原材料的質量

14、檢驗(1) 水泥檢驗每批水泥均有廠家的品質實驗報告，按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水 泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取樣以200400t同品 種、同標號、同批次的水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單 位。檢測的工程包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重 等實驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱實驗。(2) 水質檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，按監(jiān)理人批示進 行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，采取砂漿強度實驗法進行檢測對 比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓 強度的90%時，該水不能

15、繼續(xù)使用。(3) 骨料質量檢驗骨料的質量檢驗分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：a、在篩分場每批檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細 度模數(shù)等。b、在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別 控制在0.5%和土0.2%(小石)范圉內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變 的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超 過0.2時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。2、混凝土質量的檢測(1) 混凝土拌和均勻性檢測拌和出的混凝土應按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；檢測時，定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一