焊工比武復(fù)習(xí)題

1、焊工理論考試復(fù)習(xí)題一、填空1. 高溫下具有 足夠的強(qiáng)度和 抗氧化性 的鋼叫耐熱鋼。2. 壓力容器的耐壓試驗(yàn)有液壓試驗(yàn)_、氣壓試驗(yàn)兩種。3不銹鋼中最危險的一種破壞形式是晶間腐蝕 。4. 從強(qiáng)度角度看，最理想的接頭形式是對接接頭_。5. 在所有的焊接缺陷中，對脆性斷裂影響最大的是 _焊接裂紋6. 彎曲試驗(yàn)的目的是測定焊接接頭的塑性大小。7. 焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾一。8. 機(jī)械矯正法只適用于高塑性 材料，對于 較脆 的材料則不宜采用。9. 按照裂紋產(chǎn)生的溫度不同，通常把裂紋分為熱裂紋、冷裂紋 和再熱裂紋 三大類10. 焊后熱處理的目的是為了 _降低焊接殘余應(yīng)力、軟化淬硬部位、改善焊接接頭或

2、整個焊件的性能。11. 金屬斷裂的形式分為塑性斷裂和脆性斷裂 兩種12. 鋁和鋼相比，膨脹系數(shù)大，在高溫時塑性 很差, 強(qiáng)度一也低，因此鋁及其合金在氣焊時容易產(chǎn)生裂紋。13. 變形分為 塑性一 變形和_彈性一 變形兩種。14. 自動埋弧焊在焊接工藝條件不變的情況下，焊件的裝配間隙與坡口的增大，會使熔合比與余高減小，同時熔深增大 。15. 工藝基本知識馬氏體不銹鋼焊接的主要問題是 有強(qiáng)烈的淬硬傾向_、殘余應(yīng)力 大和易產(chǎn)生冷裂紋 。16金屬過燒的特征除 晶粒粗大外,晶粒表面還被一氧化一，破壞了晶粒之間的相 互連接，使金屬變脆。17.滲透探傷法主要有著色探傷和熒光探傷兩種。18熔池中心和周圍化學(xué)成分

3、一不均_的現(xiàn)象稱為 一區(qū)域偏析_ 。19. 咬邊不僅削弱焊接接頭的強(qiáng)度，而且會引起 應(yīng)力集中，故承載后在咬邊處有可能產(chǎn)生 裂紋 。20. 隨著焊縫中含氧量的增加，其強(qiáng)度、硬度和塑性一下降_冷脆、熱脆性傾向_增加，而且易于產(chǎn)生CO . 氣孔。21 低合金鋼焊后消氫處理溫度一般為200-350 C 。22. 強(qiáng)度等級不同的普通低合金異種鋼進(jìn)行焊接時，焊縫金屬及焊接接頭的強(qiáng)度大于被焊鋼中最低 的強(qiáng)度，塑性及沖擊韌性應(yīng)不低于塑性和沖擊韌性較低 鋼種。23. 電弧焊時，焊接區(qū)內(nèi)氮的主要來源是 _焊接區(qū)周圍的空氣 。24. 碳鋼中常存元素里，有益的元素是Si 和 Mn 。25. 用酸性焊條焊接時，焊接區(qū)內(nèi)

4、的氣相成分主要是一氧化碳、氫氣和水。26. 焊接冷裂紋的直接評定方法可以分成自拘束試驗(yàn) 和 外拘束試驗(yàn) 兩大類。27. 氣壓試驗(yàn)的目的是檢查焊縫的致密性。29. 奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，在緊靠珠光體耐熱鋼 一側(cè)熔合線的焊縫金屬中，會形成和焊縫金屬內(nèi)部成分不同的過渡層 。30. 奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時的焊接接頭中會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，其原因是線膨脹系數(shù)與導(dǎo)熱系數(shù)的差異較大。31. 奧氏體不銹鋼和銅及銅合金焊接時最好的填充材料是純鎳 。32. 鋼與銅及銅合金焊接時的主要問題是 在焊縫及熔合區(qū)容易產(chǎn)生裂紋 。33. 類接頭受力條件較差，且存在較高的應(yīng)力集中，故應(yīng)采用全焊透 的焊接接

5、頭。34. 梁焊后的殘余變形主要是產(chǎn)生彎曲變形，當(dāng)焊接方向不正確時也可能產(chǎn)生扭曲變形。35. e表示焊縫寬度，K 表示焊腳尺寸。36. 常見的焊縫外觀缺陷有 咬邊、弧坑、焊縫尺寸不符合要求、焊瘤等。37. 金屬材料的機(jī)械性能包括強(qiáng)度、彈性、塑性、 韌性、硬度等。38. 沖擊韌性是指在 沖擊載荷 下，金屬材料抵抗 破壞 的能力。39焊條藥皮的作用；提高焊接電弧的穩(wěn)定性、保護(hù)熔化金屬不受外界空氣的影響、脫氧、添加合金提高焊縫性能、改善焊接工藝性能 。40. 金屬的焊接性中接合性能：即在一定的焊接 條件下，一定的金屬形成 焊接缺陷 的敏感性。41. 奧氏體不銹鋼的焊后要快速冷卻，以減小在敏化溫度區(qū)停

6、留時間，防止晶間 腐蝕。42鋁及其鋁合金具有熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱性好、熱膨脹系數(shù)大、易氧化、高溫強(qiáng)度 低 等特點(diǎn)。43 手工電弧焊采用直流電源時，電源極性通常有正接法 和 反接法。45. 焊接變形主要有； 收縮 變形、彎曲變形、 角 變形、波浪變形、 扭曲 變形。46. 焊接變形的矯正方法有；機(jī)械 矯正法、 火焰 矯正法。47. 焊接接頭破壞性檢驗(yàn)方法有；機(jī)械性能 試驗(yàn)、化學(xué)分析試驗(yàn)、金相 檢驗(yàn) 、可焊性試驗(yàn)。48. 常用的邊緣加工方法有_氣割_、_碳弧氣刨_、_刨削_、車削和磨削等。49. 根據(jù)結(jié)構(gòu)或部件的工作條件，確定焊接接頭的工作部分形式、坡口形狀 和 外形 等工作的總稱為 接頭設(shè)計 。50.

7、焊接熱影響區(qū)是指焊接過程中，母材因受熱的影響而發(fā)生金相組織和 力學(xué)性能 變化的區(qū)域。51. 采用小的焊接線能量，如 減小 焊接電流, 增大 焊接速度等都可以減小焊接 熱影響區(qū)的尺寸。52. 手工電弧焊時，隨冷卻速度的增加，焊縫的硬度增加 。53. 酸性熔渣的主要脫氧方式是擴(kuò)散脫氧；堿性熔渣的主要脫氧方式是脫氧劑脫氧。54. 焊接易發(fā)生的重大事故有；火災(zāi)、爆炸、觸電、高空墜落等。55. 焊工安全理論教育的內(nèi)容是；安全教育、焊接安全基礎(chǔ)理論 知識、各種焊接方 法及安全技術(shù)、 特殊焊接作業(yè) 的安全技術(shù)、焊接、切割作業(yè)勞動衛(wèi)生與防護(hù)。56. 置換焊補(bǔ)安全措施有； 可靠隔離、嚴(yán)格控制可燃物含量、嚴(yán)格清洗

8、工作、空氣 分析和監(jiān)視、安全組織措施。57 .通過焊接工藝評定可以驗(yàn)證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評定施焊單位的生產(chǎn)加工能力。58.按對焊接接頭力學(xué)性能的影響，焊接工藝評定因素可分成基本因素、補(bǔ)加因素、次要因素三大類。二、選擇題1、熔池結(jié)晶時，晶粒主軸的成長方向與結(jié)晶等溫面正交， 并且以彎曲的形狀（B）成長。A、向焊縫兩側(cè)B 、向焊縫中心C、平行熔和線D、沿焊接方向2、從防止過熱組織和細(xì)化晶粒的角度考慮，應(yīng)（A）A、減小焊接電流B、減小焊接速度C、增加電弧電壓D、減小電弧電壓3、 奧氏體不銹鋼與銅及其合金進(jìn)行焊接時，應(yīng)該采用（C）作為填充材料A、奧氏體不銹鋼B、銅C、純鎳D、銅合金4、再熱

9、裂紋的特性之-是（A）A、沿晶斷裂B、穿晶斷裂C、沿晶+穿晶斷裂D、混晶斷裂5、由焊條偏心過大而產(chǎn)生的偏吹，通常采用（D）的方法。A、更換工件B、外加磁場C、采取防風(fēng)措施D、調(diào)整焊條角度6、氣體保護(hù)焊采用左焊法的特點(diǎn)之一是（A）A、不易焊偏B、焊縫成形良好C、熔池不易觀察D 、焊縫較窄而凸7、纖維素型焊條適用于全位置焊接，主要用于（C）特別是在管道焊接中應(yīng)用最廣。A、平焊B 、仰焊 C、向下立焊D 、全位置焊8鎢極氬弧焊由于使用電流小，電流密度也小，電弧受氣體的壓縮作用較小，故一般只用于電弧靜特性曲線的（B）。A、下降段B、水平段C 、上升段 D、直線段9、CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過渡形式主要有

10、（D）A、粗滴過渡和噴射過渡B、短路過渡和渣壁過渡C、短路過渡和噴射過渡D、粗滴過渡和短路過渡10、角變形產(chǎn)生的原因是（C）A、焊縫橫向收縮B、焊縫縱向收縮C、焊縫橫向收縮在厚度方向上分布不均勻D焊縫橫向收縮在長度方向上分布不均勻11、金屬材料在無數(shù)次重復(fù)交變載荷作用下，而不致破壞的最大應(yīng)力稱為（D）A、蠕變強(qiáng)度 B、抗拉強(qiáng)度C 、沖擊韌性 D、疲勞強(qiáng)度12、（ D ）區(qū)對焊條與母材的加熱和熔化起主要作用。A、陰極 B、弧柱 C、陽極 D、陰極和陽極13、焊接電源輸出電壓與輸出電流之間的關(guān)系稱為 （B ）。A、電弧靜特性 B、電源外特性 C、電源動特性D、電源調(diào)節(jié)特性14、 對于承受靜載或一般

11、載荷的工件，通常選用（C）與母材相等的焊條。A、塑性 B、韌性 C、抗拉強(qiáng)度D、硬度15、多層多道焊與多層焊時，應(yīng)特別注意（D），以免產(chǎn)生夾渣、未熔合等缺陷A、擺動焊條B、選用小直徑焊條C、預(yù)熱 D、清除熔渣16、電弧電壓主要影響焊縫的（A）。A、熔寬 B、熔深 C、余高 D、焊縫厚度17、U型坡口的坡口面角度比V型坡口的坡口面角度（A）。A、小 B 、大 C、相等 D、沒法確定18、Q345鋼焊接時，焊條應(yīng)選用（B）。A E4315 B、E5015 C、E5515-G D、E6015-D119、 灰鑄鐵焊補(bǔ)時，防止焊縫出現(xiàn)白口的具體措施是（C）。A、增大冷卻速度B、減少石墨化元素C、降低冷卻

12、速度和增加石墨化元素D 、增大冷卻速度和增加石墨化元素20、在工作狀態(tài)承受（B）的桿件稱為梁。A、拉伸 B 、彎曲 C、壓縮 D、扭曲21、測定焊接接頭塑性大小的試驗(yàn)是（C）。A、拉伸試驗(yàn)B、金相試驗(yàn)C、彎曲試驗(yàn)D、沖擊試驗(yàn)22、低碳鋼焊縫二次結(jié)晶后的組織是（B）。A、奧氏體加鐵素體B、鐵素體加珠光體C、滲碳體加珠光體D、奧氏體加珠光體23、擴(kuò)散焊是屬于（B）。A、熔焊方法 B、壓焊方法C、熔焊一釬焊方法D 、液相過渡焊24、 奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，過渡層的寬度決定于所用的（B）A、焊條規(guī)格直徑B、焊條類型C 、焊后熱處理D 、焊接電流25、焊接方法可分為熔焊（B）和釬焊三大類A、

13、摩擦焊接B 、壓焊 C 、手弧焊 D 、點(diǎn)焊26、焊接過程中，弧長縮短時電弧電壓將（C ）。A、升高B、不變C、降低D、為零27、用強(qiáng)堿性無氧藥皮焊條或焊劑焊接時，可以得到（ B ）含量更低的焊縫金屬A、P B、S C、N2 D、CO28、熔渣的熔點(diǎn)應(yīng)（D ）被焊金屬的熔點(diǎn)。A、高于B、稍高于C、等于D、稍低于29、焊條電弧焊時，焊接電源種類應(yīng)該根據(jù)（C ）選擇。A、焊條直徑B、焊接材質(zhì)C、焊條性質(zhì)D、焊件厚度30、低碳鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于（B ）0A、0、1% B、0、25% C、0、6% D、0、7%31、中碳鋼淬火后形成（D）組織。A、鐵素體 B、珠光體 C、滲碳體 D、馬氏體32、利用

14、熔渣導(dǎo)電時的電阻熱作為金屬熔化的熱源叫做 （C）。A、電阻焊 B 、埋弧焊 C、電渣焊 D、電鋁熱焊33、斜焊時應(yīng)將焊件和斜料加熱到（B）的溫度。A、等于斜體熔點(diǎn)但低于用材熔點(diǎn)B、高于斜體熔點(diǎn)但低于用材烘干熔點(diǎn)C、高于斜體熔點(diǎn)并等于用材熔點(diǎn)D高于斜體熔點(diǎn)且高于用材熔點(diǎn)34、 俯視圖確定了物體前、后、左、右四個不同部位，反映了物體的（B）A、高度和長度 B、寬度和長度 C、高度和寬度35、牌號J507焊條對應(yīng)的焊條型號為（B）。A E5003 B 、 E5015 C 、 E501614 D 、 E5048 36、焊條烘干的目的主要是（B）。A、保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度C、降低藥皮中的含氧量B、去除

15、藥皮中的水分、改善脫渣性能37、焊接過程中需要焊工調(diào)節(jié)的參數(shù)是（D）。A、焊接電源B、藥皮類型C、焊接位置D、焊接電流38、焊接電弧的溫度是指（D）溫度。A、陰極斑點(diǎn)B、陽極斑點(diǎn)C、弧柱表面D、弧柱中心。39、電弧靜特性曲線呈（C）。A、L形 B、上升形 C、U形 D、陡降形40、 與其他檢驗(yàn)方法比較而言超聲波檢驗(yàn)焊接缺陷的內(nèi)部位置和大小時的效果較（A）A、好 B、差 C、一般41、 焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋叫（B）。A、熱裂紋 B、冷裂紋 C、再熱裂紋 D、延遲裂紋42、熔池中的低熔點(diǎn)共晶物是形成（A）主要的原因之一。A、熱裂紋B、冷裂紋C再熱裂紋43、奧氏體不銹鋼焊接時，在保

16、證焊接金屬抗裂性和抗腐蝕性能的前提下，應(yīng)將鐵素體 相控制在（A）范圍內(nèi)。A 5%B 、 5 % C 、10%44、 埋弧自動焊在正常電流密度下焊接時其（C）為平特性區(qū)。A、內(nèi)特性B 、外特性C、靜特性D 、動特性45、 為了獲得滿意的焊接接頭，必須采取各種措施來（A）焊縫的稀釋率。A、減小B 、增大46、 在機(jī)械制圖中圖形中對于可見輪廓線則應(yīng)采用（A）。A、粗實(shí)線 B、粗點(diǎn)劃線 C、細(xì)實(shí)線 D、細(xì)點(diǎn)劃線47、 金屬材料隨著溫度的變化而膨脹、收縮的特性稱為（A） oA、熱膨脹性B 、導(dǎo)熱性 C、導(dǎo)電性 D、熔點(diǎn)48、氣焊是將 （C）能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿囊环N熔焊工藝方法。A、機(jī)械 B 、電能 C 、化學(xué)

17、 D 、氣49、 檢查焊縫中氣孔、夾渣等立體狀缺陷最好的方法是（B ） 探傷。A、磁粉 B、射線 C、滲透 D、超聲波50、 減小焊接殘余應(yīng)力，避免大面積地存在 （B ），有利于防止焊接裂紋的產(chǎn)生。A、壓應(yīng)力B 、拉應(yīng)力 C、切應(yīng)力D 、彎矩51、焊接電弧是一種（D）現(xiàn)象。A、燃燒反應(yīng) B、化學(xué)反應(yīng) C、物理反應(yīng) D、氣體放電52、 焊條型號E5015中的“50”是表示熔敷金屬的（B）最低值。A、塑性B 、抗拉強(qiáng)度 C、屈服強(qiáng)度 D、疲勞強(qiáng)度53、焊接中心由焊接電源、焊機(jī)或機(jī)頭、焊接變位機(jī)、焊接操作機(jī)、焊件變位機(jī)、焊接 輔助裝置、焊縫自動跟蹤和（B）組成。A、焊絲干伸長控制B、焊絲伸出長度自動

18、調(diào)節(jié)裝置以及綜合電器控制系統(tǒng)C、電流自動調(diào)節(jié)D、電弧電壓自動調(diào)節(jié)55、 焊件的幾何形狀復(fù)雜、厚度大，其剛性大，容易產(chǎn)生焊接裂紋，所以應(yīng)選用（C） 較好的焊條。A、耐腐蝕性 B、抗氧化性 C、抗裂性 D、焊接工藝性能56、焊接過程中對焊工危害較大的電壓是（A）。A、空載電壓 B、電弧電壓 C、短路電壓 D、電網(wǎng)電壓57、焊接電弧靜特性曲線的形狀類似（A）。A、U形B、陡降C、緩降D、水平58、表示焊縫表面形狀的符號是（B ）。A、基本符號B、輔助符號C、補(bǔ)充符號D、形狀符號59、常用的牌號為H08Mn2SiA旱絲中的“ 08”表示（A ）。A.含碳量為0.08% B.含碳量為0.8%C.含碳量為

19、8% D. 含錳量為0.08%60、下列焊接檢驗(yàn)方法中，（D ）不屬于破壞性檢驗(yàn)。A、拉伸試驗(yàn) B、金相試驗(yàn)C、彎曲試驗(yàn) D、致密性試驗(yàn)61、手弧焊時，焊接電源的種類應(yīng)根據(jù)（C）進(jìn)行選擇。A、焊條直徑B焊件厚度C、焊條藥皮性質(zhì)62、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的生產(chǎn)率比手弧焊高（ B ）12 倍 B 2.54 倍 C 45 倍 D 56 倍63、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時最容易出現(xiàn)的焊接裂紋是（A ）。A熱裂紋 B 冷裂紋 C再熱裂紋D 層狀撕裂64、 不銹鋼要達(dá)到不銹耐蝕的目的，必須使鋼的含（A ）量大于12%A、鉻 B、鎳 C、鈦 D、錳65、（ A ）是手弧焊重要的工藝參數(shù)，是焊工操作唯一調(diào)節(jié)參數(shù)。A

20、、焊接電流B電弧電壓C、焊條類型D、焊條直徑66、要求塑性好，沖擊韌性高的焊縫，應(yīng)該選用（ B ）焊條。A、酸性 B、堿性 C、不銹鋼 D、鑄鐵67、需要進(jìn)行消除焊后殘余應(yīng)力的焊件，焊后應(yīng)進(jìn)行（ B ）。A、后熱B、高溫回火 C、正火D、正火加回火68、對于手弧焊，應(yīng)采用具有（A）曲線的電源。A、陡降外特性 B、緩陡外特性C、水平外特性 D 、緩升外特性69、焊縫尺寸標(biāo)注中，坡口間隙用（D）來表示。A.字母H B.字母p C.字母K D.字母b70、氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接薄板及全位置焊接時，熔滴過渡形式通常采用（C）。A.顆粒過渡B.射流過渡C.短路過渡二、判斷題1、異種金屬焊接時，原則上希望熔

21、合比越小越好，所以一般開較小的坡口。2、對于低碳調(diào)質(zhì)鋼來說，預(yù)熱的目的主要是為了防止冷裂紋，而對于改善熱影響區(qū)的性能作用并不大。（V）3、在生產(chǎn)實(shí)踐中，對易產(chǎn)生冷裂紋的焊件常要求進(jìn)行消氫處理，特別是奧氏體鋼的焊接接頭消氫處理效果最好。(X)(X)4、堿性焊條焊接為防止氣孔產(chǎn)生，應(yīng)采用反復(fù)斷弧收尾法收尾。5、焊件焊后進(jìn)行整體高溫回火，既可以消除應(yīng)力，又可以消除變形。（X） 6、射線檢測能從底片上直接判斷出缺陷種類， 而超聲波檢測判斷缺陷的種類較難。（V）7、米用小熱輸入焊接可以減小熱影響區(qū)的寬度。（V）& CO2氣體保護(hù)焊的電弧靜特性曲線是一條上升的曲線。（V） 9、鋁及鋁合金焊接時產(chǎn)生的氣孔是

22、氫氣孔。（V） 10、分段退焊法雖然可以減小焊接殘余變形，但同時會增加焊接殘余應(yīng)力。11、為防止焊工觸電、弧焊變壓器的二次線圈一端和焊件應(yīng)同時接地。12、采用堿性焊條時，應(yīng)該用短弧焊接。（V）13、脈沖弧焊電源一般有兩種電源，即交流電流和脈沖電流。14、焊接電弧越長，則電弧電壓越低。（X）15、碳弧氣刨用碳棒的作用是傳導(dǎo)電流，引燃電弧。16、氫在焊接接頭中容易引起熱裂紋。17、動鐵芯響聲大的原因是動鐵芯的制動螺釘太松。1&焊接工藝規(guī)程必須以相應(yīng)的焊接工藝評定報告為依據(jù)。(V)19、 低氫鈉型和低氫鉀型焊條的熔敷金屬都具有良好抗裂紋性能和力學(xué)性能。（V）20、 焊接熱循環(huán)是指在焊接熱源作用下，焊

23、件上某點(diǎn)的溫度隨時間變化的過程。（V）21、 剛性固定對接裂紋試驗(yàn)對焊縫的拘束過于嚴(yán)重，因此，很不容易產(chǎn)生裂紋。（X） 22、用可變拘束試驗(yàn)方法測定母材的冷裂紋敏感性時，可以采用不加填充焊絲的鎢極氬弧焊熔敷焊道。（X）23、通過焊接接頭拉伸試驗(yàn)，可以測定焊縫金屬及焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延伸率和斷面收縮率。（V）24、 試樣彎曲后，其正面成為彎曲后的拉伸面的彎曲試驗(yàn)叫背彎。（X）25、 焊接接頭的沖擊試驗(yàn)，可同時作為焊接接頭冷作時效敏感性的試驗(yàn)。（V）26、碳當(dāng)量的計算公式適用于一切金屬材料（X）。27、大部分焊接結(jié)構(gòu)的失效是由氣孔所引起的（V）。28、焊接接頭是一個成分、組織和性能都不一

24、樣的不均勻體（V）29、焊縫金屬的力學(xué)性能和焊接熱輸入無關(guān)（V） o30、純銅與Q235-A低碳素鋼焊接時，可采用E4305焊條（V）31、 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼采用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字和規(guī)定符號表示，其中阿拉伯?dāng)?shù)字表示碳的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)的平均值為千分之幾。（X）32、 鋼材剪切后產(chǎn)生的冷作硬化區(qū)將會導(dǎo)致脆性斷裂，因此若是焊口邊緣應(yīng)將硬化區(qū)刨掉o （X）33、 焊接打底焊道時，為保證焊透，焊接電流要大些。（X）34、 所謂做焊接法是指焊絲和焊炬從左端向右端移動的操作方法。（X）35、 對某些強(qiáng)度等級高，對冷裂紋十分敏感的低合金鋼厚板同樣可以采用碳弧氣刨。（X）36、 金屬材料在高溫時抵抗氧化性氣體腐蝕作用的能

25、力稱為耐腐蝕性。（X ）37、 當(dāng)空氣中的相對濕度超過75%時即屬于焊接的危險環(huán)境。（V）38、 焊縫的基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。（V）39、碳弧氣刨時，應(yīng)先打開氣閥，然后引燃電弧。 （X ）40、 焊接時為了看清熔池，盡量采用長弧焊接。（X）41、 焊接接頭的拉伸試驗(yàn)是用以測定焊接接頭屈服點(diǎn)的。（X）42、 焊接接頭拉伸試驗(yàn)用的樣坯應(yīng)從焊接試件上平行于焊縫軸線方向截取。（X）43、 焊接接頭拉伸試驗(yàn)用的試樣應(yīng)保留焊后原始狀態(tài)，不應(yīng)加工掉焊縫余高。（X）44、焊接接頭常溫拉伸試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的上限。（X）45、異種鋼焊接接頭的抗拉強(qiáng)度按抗拉強(qiáng)

26、度規(guī)定值下限較高一側(cè)的母材規(guī)定值進(jìn)行評定。46、47、 不銹鋼中的Cr是抗腐蝕的主要元素。（V）48、 金屬在外力作用下，變形量愈大，其塑性愈好。（ X ）49、 焊接電流越大，電弧電壓就越低。（V）50、 弧焊變壓器全部都是降壓變壓器。（V）51、焊縫中的氮主要來源于空氣，防止空氣侵入熔化金屬內(nèi)是減少焊縫含氮量和氮?dú)饪椎年P(guān)鍵措施。（V）52、由于U形試樣比V形試樣更能反應(yīng)脆斷的本質(zhì)，因此U形缺口沖擊試驗(yàn)的應(yīng)用日益廣泛。（X）53、 氣焊鑄鐵時大多采用氧化焰。（X）54、 處理鑄鐵件上的裂紋缺陷時，應(yīng)先在裂紋的端頭鉆止裂孔，然后再加工坡口。（V）55、鋁及鋁合金氣焊用熔劑是CJ201。（ X

27、）56、 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0、25%勺碳素鋼稱為低碳鋼。（V）57、焊接煙塵的來源是由熔化金屬及熔渣在過熱條件下產(chǎn)生的高溫蒸氣經(jīng)氧化、冷凝而形成的。（V）58、焊前應(yīng)檢查焊割場地周圍10m范圍內(nèi)，各類可燃易爆物品是否清理干凈或采取可靠 的安全措施。（V）59、 抗裂性能好是鈦鈣型焊條藥皮的特點(diǎn)之一。（X）60、 采用堿性焊條，焊前應(yīng)在坡口及兩側(cè)各15-20mm范圍內(nèi)，將銹、水、油污等清理干凈。（V）四、名詞解釋1、 熔合比熔焊時，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比。2、 線能量熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，又稱為線能量。3、 碳當(dāng)量將鋼鐵中各種合金元素折算成碳的含量，稱為碳當(dāng)量

28、。4、 金屬焊接性金屬材料在限定的施工條件下焊接成按設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役條件的能力，即材料對焊接加工的適應(yīng)性和使用的可靠性。5、 焊接熱循環(huán)焊接過程中，焊件上的某點(diǎn)的溫度隨時間變化的曲線稱為焊接熱循環(huán)。6、 調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚恚淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機(jī)械性能。7、 區(qū)域偏析熔池結(jié)晶時，由于柱狀晶的不斷長大和推移，會把溶質(zhì)或雜質(zhì)“趕”向熔池中心而最后結(jié)晶，這樣就產(chǎn)生了區(qū)域偏析。8晶間腐蝕焊接不銹鋼時，由于晶粒邊界形成貧鉻層而造成腐蝕。9、 咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊10、 擴(kuò)散脫氧一一當(dāng)溫度下降時，原先

29、溶解于熔池中的FeO不斷地向熔渣進(jìn)行擴(kuò)散，從 而使焊縫中的含氧量下降，這種脫氧方式稱為擴(kuò)散脫氧。11、 焊接工藝評定用擬定的焊接工藝按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來焊接試件，檢驗(yàn)試樣,測定焊接接頭性能是否滿足設(shè)計要求，從而對所擬定的工藝進(jìn)行評定。12、 過熱區(qū)指焊接時金屬被加熱到 1100C,在固相線溫度的區(qū)域。13、 熔滴過渡焊條的末端在電弧的高溫作用下發(fā)生熔化，而熔化的液體金屬以 顆粒狀不斷由焊條過渡到熔池中去，這個過程稱之為熔滴過渡。14、 應(yīng)力集中當(dāng)物體受外力作用時，內(nèi)部各處所受的應(yīng)力不一定和外壓力相等， 通常在缺口或孔縫處應(yīng)力可能比外壓力大許多倍。應(yīng)力在局部增大的現(xiàn)象稱為應(yīng)力集 中。15、 焊前預(yù)熱焊

30、前預(yù)熱是在焊接前沿焊接線用氣焊炬來加熱焊件，或把整個焊件 放在加熱爐中進(jìn)行整體加熱到某一溫度的工藝過程。16、 合金過渡系數(shù)摻入焊縫金屬中合金元素的含量與該元素在焊條（焊芯或藥皮）中的原始含量之比。17、 應(yīng)力腐蝕裂紋在特殊的腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生的應(yīng)力腐 蝕開裂現(xiàn)象。18、 焊接熱影響區(qū)焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織 和力學(xué)性能變化的區(qū)域。19、 貧鉻區(qū)焊縫在450-850 C溫度區(qū)間停留，或者在焊接熱循環(huán)作用下，加熱 至450-850C時，奧氏體不銹鋼中的碳和鉻形成碳化鉻，大量消耗了晶界處的鉻，造成 晶界處貧鉻，這就是貧鉻區(qū)。20、 焊后熱處理焊后為改善焊接接頭

31、的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱 處理、五、簡答題1、試述防止低合金高強(qiáng)度鋼冷裂紋的主要措施有哪些？答；1）選用低氫焊條或堿性焊劑，采用埋弧焊或CO2氣體保護(hù)焊、仔細(xì)清除焊絲和坡口表面的水分、油污及鐵銹，以控制氫的危害。2）采用預(yù)熱、保溫及后熱措施，以改善焊接接頭的冷卻條件，有利于消氫。3）選用合理的焊接規(guī)范和焊接順序，以減少焊接殘余應(yīng)力，必要時，焊后立即進(jìn)行消 除殘余應(yīng)力處理。2、埋弧焊的焊接電流和電弧電壓對焊縫形狀和質(zhì)量有什么影響？答：采用埋弧焊時，若其它參數(shù)不變，增加焊接電流、焊縫熔深和余高都會增加，而熔 寬則幾乎不變。另外焊接電流較大時，使焊縫成形系數(shù)值減少，這種焊縫，容易促使氣

32、孔、夾渣和裂紋的生成。埋弧焊時，若其它條件不變，隨著電弧電壓增高，熔寬顯著增 加，而熔深和余高量略有減少，過分增加電弧電壓，會使熔深減少，焊縫未焊透，脫渣 困難。3、簡述熱裂紋、冷裂紋產(chǎn)生的原因。答：（1）熱裂紋的產(chǎn)生是由于熔池冷卻結(jié)晶時受到的拉應(yīng)力作用和凝固時低熔點(diǎn)共晶體 形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。(2) 冷裂紋的產(chǎn)生是因?yàn)楹覆谋旧砭哂休^大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫以 及焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生了較大的拘束應(yīng)力。4、簡述焊縫中氧的來源及其危害。答：焊接時，氧主要來自電弧中的氧化性氣體、藥皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧 化物。焊縫區(qū)中的氧的危害有：(1) 降低焊縫的強(qiáng)度、硬度和

33、塑性；(2) 引起焊縫金屬的熱脆、冷脆和時效硬化；(3) 焊縫金屬的物理、化學(xué)性能變差；(4) 易形成CO氣孔，增大飛濺，破壞電弧的穩(wěn)定；(5) 使焊接材料中的有益合金燒損。5、什么是焊縫的一次結(jié)晶和二次結(jié)晶？答：熔化焊時，液體熔池從高溫冷卻到常溫，中間經(jīng)過兩次組織變化過程。第一次是從 液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時的結(jié)晶過程，稱為一次結(jié)晶。第二次是當(dāng)焊縫金屬溫度降至相變溫度 時，又發(fā)生了組織轉(zhuǎn)變，叫做焊縫的二次結(jié)晶。6、預(yù)防觸電事故的技術(shù)措施有哪些？答：預(yù)防觸電事故的技術(shù)措施有：1)隔離措施；2)絕緣措施，把帶電體用絕緣物封閉 起來；3)保護(hù)接地；4)保護(hù)接零；5)采取保護(hù)切斷和漏電保護(hù)裝置；6)規(guī)定安全

34、電 壓；7)采用焊機(jī)空載自動斷電保護(hù)裝置。7、簡述焊接坡口的選用原則？答：1)在保證焊件焊透的前提下，應(yīng)考慮坡口形狀容易加工2) 節(jié)省填充金屬盡可能提高生產(chǎn)率3) 焊件焊后變形盡可能小。&簡述焊接區(qū)域中氫的主要來源？答：焊接區(qū)域中的氫主要來源于焊條藥皮，焊劑中的水分，藥皮中的有機(jī)物，焊件和焊絲表面的污物(鐵銹、油污)，空氣中的水分等。9、什么叫焊接裂紋？答：焊接裂紋就是在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬 原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙。10、試述不銹鋼采用直流氬弧焊時對電源極性的選擇 ？答：當(dāng)不銹鋼采用直流氬弧焊時，由于陽極比陰極發(fā)熱多，所以為減少鎢極的

35、熱燒損， 增加母材的熔深，應(yīng)當(dāng)采用正接，當(dāng)采用熔化極氬弧焊時，對不銹鋼電極，陰極的發(fā)熱 要比陽極大得多，所以應(yīng)當(dāng)反接。11、 焊奧氏體不銹鋼應(yīng)采取哪些工藝措施來防止晶間腐蝕 ？答：主要應(yīng)采取的工藝措施有：1 ）、控制含碳量：選含碳量小于0、03%勺焊條；2 ）、添加穩(wěn)定劑：如加入鈦、鈮等元素；3 ）、進(jìn)行固溶處理：焊后加熱到1050-1100 C,然后速冷；4 ）、采用雙向組織：加入5-10%的合金元素（如鉻、硅、鋁）等；5 ）、減少焊接線能量：可采用小電流快速、短弧多道焊等。12、什么叫做工作焊縫和聯(lián)系焊縫？答焊接結(jié)構(gòu)上的焊縫，根據(jù)其載荷傳遞情況可分為兩種；一種是焊縫與被連接的元件 是串聯(lián)的

36、，它承擔(dān)著傳遞全部載荷的作用 一旦斷裂，結(jié)構(gòu)就立即失效，這種焊縫稱為 工作焊縫；另一種焊縫與被連接的元件是并聯(lián)的，它僅傳遞很小載荷，主要起元件之間 相互聯(lián)系的作用，焊縫一旦斷裂，結(jié)構(gòu)不會立即失效，這種焊縫稱為聯(lián)系焊縫。13、答：埋弧焊與焊條電弧焊相比，其優(yōu)點(diǎn)是： 埋弧焊熱量集中，焊接電流大，焊接速度快，焊接生產(chǎn)率高； 焊件變形小，可以減少校正焊接變形工時； 焊劑層的保護(hù)作用好，焊縫質(zhì)量高； 焊機(jī)自動化程度高，使焊接參數(shù)穩(wěn)定； 沒有弧光的有害影響，焊接過程中煙塵少，改善了勞動衛(wèi)生條件； 焊縫熔深大，焊縫金屬組織致密，焊縫表面平直光滑成形好。14、在焊接生產(chǎn)中常用哪些方法將少焊接變形？答：、選擇合

37、理的裝配焊接次序； 、選擇合理的焊接順序； 、選擇合理的焊接方法和規(guī)范； 、采用反變形法； 、采用剛性固定法； 、散熱法。15、試述咬邊產(chǎn)生的原因及其危害。答：產(chǎn)生咬邊的原因是操作方法不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確，如焊接電流太大、電弧過長、運(yùn)條方式和角度不當(dāng)、坡口兩側(cè)停留時間太長或太短均有產(chǎn)生咬邊的可能。咬邊的危害是：咬邊將減少母材的有效截面積、在咬邊處可能引起應(yīng)力集中、特別是低合金高強(qiáng)鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。16、簡述焊接區(qū)域中氫的來源及主要危害。答：來源：焊條藥皮、焊劑中的水分；藥皮中的有機(jī)物； 焊件和焊絲表面的污物(鐵銹、 油污)；空氣中的水分等。主要危害：(1)導(dǎo)致氫脆

38、性；(2)產(chǎn)生氣孔和裂紋；(3)出現(xiàn)白點(diǎn)。17、手工鎢極氬弧焊有哪些特點(diǎn)？答：手工鎢極氬弧焊有以下特點(diǎn)：(1) 保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高。氬氣本身不參與反應(yīng)，也隔絕了周圍空氣對金屬和 鎢極的有害作用。(2) 電弧穩(wěn)定，可控制性好，適于全位置焊接。(3) 焊接變形小，能夠焊接絕大多數(shù)金屬。(4) 成本高，效率低，引弧困難。18、焊條電弧焊有哪些工藝特點(diǎn)？答：焊條電弧焊的工藝特點(diǎn)如下：(1) 工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。(2) 設(shè)備簡單，操作方便。(3) 易于通過工藝調(diào)整來控制變形和改善應(yīng)力。(4) 對焊工要求高，勞動條件差，生產(chǎn)率低。19、簡述焊接坡口的選擇原則。答：焊接坡口的選擇原則是：(1) 在保證焊件焊透的前提下，應(yīng)考慮坡口形狀容易加工。(2) 節(jié)省填充金屬，盡可能提高勞動生產(chǎn)率。(3) 焊件焊后變形小。20、簡述CO氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)？答：（1）焊接成本低。（2）生產(chǎn)效率高。（3）抗銹能力強(qiáng)。（4）焊接變形小。（5）采用 明弧焊。（6）適用范圍廣。21、焊接熔池的結(jié)晶特點(diǎn)是什么？答：1焊接熔池的冷卻速度很快。2焊接熔池中的液體金屬處于過熱狀態(tài)。3焊接熔池 的結(jié)晶