深圳地鐵管片監(jiān)理細則

1、軌道交通軌道交通 1 1 號線號線 盾構管片預制生產(chǎn)盾構管片預制生產(chǎn) 監(jiān)理實施細則監(jiān)理實施細則 編編 制制 人：人： 審批人（總監(jiān)）：審批人（總監(jiān)）： 編制：咨詢監(jiān)理有限公司軌道交通編制：咨詢監(jiān)理有限公司軌道交通 1 號線號線 管片預制生產(chǎn)項目監(jiān)理部管片預制生產(chǎn)項目監(jiān)理部 日期：二日期：二一一年十一月年十一月 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況 1 第二章第二章 監(jiān)理工作范圍與依據(jù)監(jiān)理工作范圍與依據(jù) 2 第一節(jié)第一節(jié) 監(jiān)理工作范圍監(jiān)理工作范圍.2 第二節(jié)第二節(jié) 監(jiān)理工作依據(jù)監(jiān)理工作依據(jù).2 第三章第三章 監(jiān)理組織機構監(jiān)理組織機構 3 第四章第四章 質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制要點 4 第一節(jié)第

2、一節(jié) 測量和試驗的質(zhì)量控制要點測量和試驗的質(zhì)量控制要點 .4 1.11.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 .4 1.21.2 材料及試驗的控制材料及試驗的控制.4 第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋混凝土管片生產(chǎn)工藝鋼筋混凝土管片生產(chǎn)工藝 .6 第三節(jié)第三節(jié) 鋼筋混凝土管片制作鋼筋混凝土管片制作 .7 3.13.1 管片生產(chǎn)應確保質(zhì)量穩(wěn)定并不斷改進管片生產(chǎn)應確保質(zhì)量穩(wěn)定并不斷改進 .7 3.23.2 原材料要求原材料要求.7 3.33.3 模具模具.7 3.43.4 鋼筋加工與安裝鋼筋加工與安裝.8 3.53.5 混凝土混凝土.10 3.63.6 成型管片成型管片 .12 3.73.7 管片貯存與運輸管片貯存與運輸.13

3、 3.83.8 管片防水管片防水.14 3.93.9 鋼筋砼的施工控制鋼筋砼的施工控制.14 3.103.10 示范襯砌示范襯砌 .19 3.113.11 加工、運輸和堆存加工、運輸和堆存 .20 3.123.12 管片制作監(jiān)理流程管片制作監(jiān)理流程 .21 第四節(jié)第四節(jié) 鋼筋混凝土管片主要技術要求鋼筋混凝土管片主要技術要求.24 第五節(jié)第五節(jié) 鋼筋混凝土技術規(guī)范鋼筋混凝土技術規(guī)范.25 第六節(jié)第六節(jié) 已有鋼筋混凝土管片成品驗收已有鋼筋混凝土管片成品驗收.25 第七節(jié)第七節(jié) 鋼管片制作鋼管片制作.26 第五章第五章 組織協(xié)調(diào)組織協(xié)調(diào) 28 第一節(jié)第一節(jié) 組織協(xié)調(diào)的目的組織協(xié)調(diào)的目的.28 第二節(jié)

4、第二節(jié) 組織協(xié)調(diào)的內(nèi)容和原則組織協(xié)調(diào)的內(nèi)容和原則.28 2.12.1 組織協(xié)調(diào)的內(nèi)容組織協(xié)調(diào)的內(nèi)容 .28 2.22.2 組織協(xié)調(diào)的原則組織協(xié)調(diào)的原則.28 第三節(jié)第三節(jié) 組織協(xié)調(diào)的方法和措施組織協(xié)調(diào)的方法和措施.28 3.13.1 組織協(xié)調(diào)的方法組織協(xié)調(diào)的方法.28 3.23.2 組織協(xié)調(diào)的措施組織協(xié)調(diào)的措施 .29 3.33.3 組織協(xié)調(diào)應注意的問題組織協(xié)調(diào)應注意的問題 .30 第四節(jié)第四節(jié) 管片供應的協(xié)調(diào)管理管片供應的協(xié)調(diào)管理 .31 第一章第一章 工程概況工程概況 市軌道交通 1 號線起點為站，終點為站；線路長約 7km，均為地下線，共設地下車 站座，平均站間距 123m。盾構區(qū)間隧道

5、單線總長約 24km，雙線需管片約為 4 萬環(huán)，管 片砼抗壓強度等級為 C50，設計抗?jié)B等級為 P10，襯砌環(huán)外徑 6.0m，內(nèi)徑 5.4m，管片 厚度 0.3m，環(huán)寬 1.2m，管片襯砌每環(huán)由 6 塊管片組成（包括標準塊、鄰接塊和封頂塊） ，采用錯縫拼裝方式。管片連接采用斜直螺栓。每環(huán)管片縱向共 10 只 M24 螺栓，環(huán)向 共 2 只 M27 螺栓。另有鋼管片 18 環(huán)。 軌道交通軌道交通 1 號線線路圖號線線路圖 第二章第二章 監(jiān)理工作范圍與依據(jù)監(jiān)理工作范圍與依據(jù) 第一節(jié)第一節(jié) 監(jiān)理工作范圍監(jiān)理工作范圍 1、監(jiān)理的工程范圍：、監(jiān)理的工程范圍：為設計文件所指工程范圍和業(yè)主與承包人簽訂的合同

6、文件規(guī) 定的全部工程內(nèi)容，以及業(yè)主同意增加的工程內(nèi)容。 2、監(jiān)理的工作范圍：、監(jiān)理的工作范圍： （1）三階段：施工準備階段監(jiān)理、施工階段監(jiān)理和缺陷責任期監(jiān)理； （2）三大控制：工程質(zhì)量控制、工程進度控制、工程費用控制； （3）三管理：施工安全生產(chǎn)管理、合同管理、信息管理； （4）一協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)管片制造商、土建各施工單位及業(yè)主等的關系。 第二節(jié)第二節(jié) 監(jiān)理工作依據(jù)監(jiān)理工作依據(jù) 根據(jù)本工程的特點和工程內(nèi)容，我公司將按如下規(guī)范、規(guī)程、標準和國家及地方、 行業(yè)部門的有關法律、法規(guī)開展監(jiān)理工作。 1、監(jiān)理服務合同協(xié)議書； 2、業(yè)主對監(jiān)理的授權； 3、施工圖紙及說明； 4、施工合同的工程監(jiān)理量清單及說明；

7、5、施工合同指定使用的標準圖紙、技術規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準、試驗規(guī)程 等； 6、 工程建設標準強制性條文 （地鐵工程管片部分） ， 建設工程質(zhì)量檢測管理辦 法 （建設部第 147 號令） ，以及國家、建設部、鐵道部、省市主管部門頒發(fā)的其他法 規(guī)、規(guī)定等。監(jiān)理工程師論壇 http:/ 7、本工程及其它有關的工程監(jiān)理規(guī)定與要求； 8、 建設工程監(jiān)理規(guī)范 （GB50319-2000） ， 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （GB502991999） ，以及有關的工程標準、規(guī)范、規(guī)程。 第三章第三章 監(jiān)理組織機構監(jiān)理組織機構 依據(jù)本工程的特點及監(jiān)理招標文件中的有關規(guī)定，我公司將設置地鐵 1 號線管片 工

8、程監(jiān)理部。擬派具有豐富設計、施工以及監(jiān)理經(jīng)驗的總監(jiān)及各專業(yè)配套的監(jiān)理工程 師（含現(xiàn)場監(jiān)理員）組建本工程項目監(jiān)理辦，進場承擔該工程的監(jiān)理工作。 總總 監(jiān)：監(jiān)： 構件廠監(jiān)理組構件廠監(jiān)理組 總監(jiān)代表：總監(jiān)代表： 專 監(jiān)： 試驗員： 監(jiān)理員： 構件廠監(jiān)理組構件廠監(jiān)理組 總監(jiān)代表：總監(jiān)代表： 專 監(jiān)： 監(jiān)理員： 管片構件廠監(jiān)理組管片構件廠監(jiān)理組 專 監(jiān)： 監(jiān)理員： 公司項目領導小組公司項目領導小組 公司監(jiān)理處公司監(jiān)理處公司總師室公司總師室 副總監(jiān)副總監(jiān) 第四章第四章 質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制要點 第一節(jié)第一節(jié) 測量和試驗的質(zhì)量控制要點測量和試驗的質(zhì)量控制要點 1.11.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 1、認真審核管片

9、制造商測量人員的資質(zhì)，測量人員必須經(jīng)過專門培訓，能勝任外 業(yè)測量、內(nèi)業(yè)資料整理、計算及繪圖等全部測量工作，無資質(zhì)、不能勝任工作的，應 要求包人予以更換。 2、對管片制造商所使用的測量儀器，必須檢查其有無近期檢定資料，超過檢定期 限的儀器，應指令停用，待檢驗合格后方可使用。 3、強化復測工作。管片制造商的復測及放樣資料必須報監(jiān)理工程師審核；檢測合 格的及時給予書面認可，誤差超限時，及時通知管片制造商重測，合格后方可進行下 道工序。 4、生產(chǎn)單位試驗檢測人員必須持證上崗，認真負責。 5、試驗檢測單位必須符合有關資質(zhì)要求。自檢儀器必須經(jīng)過標定。 1.21.2 材料及試驗的控制材料及試驗的控制 1、對

10、承包人的自檢和見證取樣試驗機構的資質(zhì)申請，主要審查范圍有：試驗室的 資質(zhì)等級及其試驗范圍；法定計量部門對試驗設備出具的計量標定證書和檢驗合格證 書；試驗人員的資格證書；試驗室的管理制度；本工程的試驗項目及其要求；未經(jīng)監(jiān) 理工程師審查驗收并批準的現(xiàn)場試驗室，不得開展試驗工作。 2、用于本工程的進場材料、成品、構配件必須合格，應出具廠家質(zhì)量合格證和試 驗報告單，同時管片制造商試驗室按規(guī)定對擬進的原材料進行自檢，合格后用材料報 驗單向試驗監(jiān)理工程師報驗。試驗監(jiān)理工程師根據(jù)需要對其進行抽樣檢查，合格后予 以認可。不合格者不得用于指定的工程部位，同時要求管片制造商清理出施工現(xiàn)場 3、施工進行中，應隨機對

11、于用于工程的材料或商品構件進行符合性的抽樣試驗檢 查。隨時監(jiān)督檢查各種材料的儲存、堆放、保管及防護措施。主要包括以下幾種試驗： （1）驗證試驗 凡用于工程的一切材料（碎石、礫石、砂、礦粉、粉煤灰、水泥、混合料、鋼材 及半成品材料等） ，均應在監(jiān)理人員在場的情況下由管片制造商試驗室人員取樣進行試 驗，監(jiān)理試驗室按規(guī)定的頻率進行抽檢試驗，杜絕不合格材料進場使用。 （2）標準試驗 標準試驗是對各項工程的內(nèi)在品質(zhì)進行施工前的數(shù)據(jù)采集，它是控制和指導施工 的科學依據(jù)，包括各種集料的級配試驗、混合料的配合比試驗、結構的強度試驗等。 （3）工藝試驗 工藝試驗是依據(jù)技術規(guī)范的規(guī)定，在動工之前對其需要通過預先試

12、驗方能正式施 工的分項工程預先進行工藝試驗，然后依其試驗結果全面指導施工。 （4）抽樣試驗 抽樣試驗是對各項工程實施中的實際內(nèi)在品質(zhì)進行符合性的檢查，內(nèi)容應包括各 種材料的物理性能、混凝土強度等的測定和試驗。 （5）驗收試驗 驗收試驗是對各項已完成工程的實際內(nèi)在品質(zhì)作出評定。 第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋混凝土管片生產(chǎn)工藝鋼筋混凝土管片生產(chǎn)工藝 材料購入 檢查 粗骨料 細骨料 水泥 水 外加劑 物理 檢測 表面水 測定 水質(zhì) 檢測 自動計量攪拌砼澆注光面蒸汽養(yǎng)護脫模浸水養(yǎng)護儲存出廠 檢查 鋼筋加工鋼筋籠組合 尺寸檢查 組模 澆注前檢查 清模 外觀尺寸檢查 出廠檢查 噴淋養(yǎng)護 水平拼裝試驗 推力試驗 抗彎

13、試驗 拉拔試驗 抗?jié)B試驗 管片生產(chǎn)工藝流程圖管片生產(chǎn)工藝流程圖 第三節(jié)第三節(jié) 鋼筋混凝土管片制作鋼筋混凝土管片制作 3.13.1 管片生產(chǎn)應確保質(zhì)量穩(wěn)定并不斷改進管片生產(chǎn)應確保質(zhì)量穩(wěn)定并不斷改進 1、混凝土管片須具備國家構件二級資質(zhì)及以上的專業(yè)廠家制作完成。 2、管片生產(chǎn)廠家必須建有相應的生產(chǎn)技術標準、健全的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制 和質(zhì)量檢驗制度。 3、管片生產(chǎn)須編制施工組織設計和技術方案，報總監(jiān)辦審查批準后實施。 4、必須有符合要求的工業(yè)廠房，生產(chǎn)線布置符合工藝要求。 5、模具已安裝完畢且已經(jīng)過驗收。 6、混凝土攪拌、運輸、振搗等設備安裝調(diào)試并經(jīng)過安全檢查；各種計量器具、計 量設備通過檢定；

14、準備管片養(yǎng)護設施。 7、施工組織設計和各種工藝經(jīng)過審批；各種原材經(jīng)試驗合格；混凝土經(jīng)試配確定 配合比；配合比符合設計及建設單位技術標準要求。 8、對操作人員進行技術交底及培訓，經(jīng)考核合格后上崗。特殊工種應持證上崗。 3.23.2 原材料要求原材料要求 1、各種原材料進場均具備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，按照國家有關標準進行復試，質(zhì)量 符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范和地方有關標準文件的規(guī)定。 2、宜采用非堿活性骨料；當采用堿活性骨料時，混凝土中堿含量的限值應符合國 家及地方標準。 3、有吊裝孔的管片，其預埋件規(guī)格和抗拉拔力符合設計要求。 4、環(huán)、縱向螺栓孔埋件，尺寸、形狀應符合設計要求。 5、有鋼制螺栓孔墊圈時，墊

15、圈表面必須進行防腐處理，質(zhì)量符合設計要求。 3.33.3 模具模具 1、模具設計應符合下列規(guī)定： （1）管片模具應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應具有良好的密封性能、 不漏漿，保證在規(guī)定的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)內(nèi)不變形。 （2）模具應便于支拆。 2、模具制作應符合下列規(guī)定： （1）模具應由專業(yè)廠生產(chǎn)。 （2）管片模具制作必須編制完善的技術文件（包括圖紙、技術要求、驗收標準等） 。 （3）制作模具的各類材料應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定；選用焊條的材質(zhì)、性能及 直徑的大小應與被焊物的材質(zhì)、性能、厚度相適應。 （4）管片模具各組成部件加工精度應符合模具設計圖紙的要求。 （5）新制作的模具到場安裝后須進行檢查驗

16、收，符合要求后進行試生產(chǎn)。在試生 產(chǎn)的管片中，隨機抽取三環(huán)進行試拼裝檢驗，其結果必須合格。 3、模具清理和脫模劑涂刷質(zhì)量直接影響成型后的管片外觀質(zhì)量，合模與脫模應按 下列規(guī)定進行： （1）合模前應仔細清理模具各部位，噴涂脫模劑要求薄而勻，無積聚、流淌現(xiàn)象。 （2）應按模具使用說明書規(guī)定順序合模，并對模具進行檢查。 （3）環(huán)、縱向螺栓孔預埋件、中心吊裝孔預埋件和模具接觸面應密封良好；鋼筋 骨架和預埋件嚴禁接觸脫模劑。 （4）管片的脫模強度不應小于 20MPa。 （5）脫模時，應注意保護管片和模具。 （6）出模時應按規(guī)定降溫，且出模時管片表面溫度與環(huán)境氣溫差不應大于 20。 4、模具每周轉(zhuǎn) 100

17、 次，必須進行系統(tǒng)檢驗，其允許偏差須符合下表的規(guī)定。 模具模具允許偏差表允許偏差表 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量 1 寬度 0.4 測微螺旋4 點/片 2 弧弦長 0.4 鋼巻尺、刻度放大鏡4 點/片 3 邊模夾角 0.2 靠尺塞尺4 點/片 4 對角線 0.8 鋼卷尺、刻度放大鏡4 點/片 5 內(nèi)腔高度 1.0 游標卡尺4 點/片 3.43.4 鋼筋加工與安裝鋼筋加工與安裝 鋼筋原材料的驗收執(zhí)行 GB1499 中的有關規(guī)定；鋼筋骨架安裝時，受力鋼筋品種、 級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 1、鋼筋骨架制作的基本要求： （1）當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應事先辦理設計變更

18、。 （2）應采用焊接骨架，鋼筋骨架應在符合要求的胎具上制作。 （3）鋼筋骨架必須通過試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后方可批量下料焊接成型及制作。 2、鋼筋加工應符合下列規(guī)定： （1）應按鋼筋料表進行鋼筋切斷或彎曲。 （2）弧形主筋加工時應防止平面翹曲，成型后表面不得有裂紋，且成型尺寸應正 確。 （3）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合 GB50204 中的有關規(guī)定： （4）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求； 當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應符合 GB50204 中的有關規(guī)定； 箍筋彎鉤的彎折角度應符合設計要求；當設計無具體要求時，箍筋彎鉤的彎折 角度應為

19、 135且彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。 （5）鋼筋調(diào)直應符合 GB50204 的相關規(guī)定。 3、鋼筋骨架成型應符合下列規(guī)定： （1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件，進行試焊，合格后方可施焊；焊工必須持 證上崗。 （2）焊絲進廠應有合格證書，焊接骨架時，應按料表核對鋼筋級別、規(guī)格、長度、 根數(shù)及胎具型號。焊接應根據(jù)鋼筋級別、直徑及焊機性能合理選擇焊接參數(shù)；鋼筋應 平直，端面整齊；焊接骨架的焊點設置，應符合設計要求：當設計無規(guī)定時，骨架的 所有鋼筋相交點必須焊接；鋼筋骨架成型應對稱跳點焊接。 （3）焊接成型時，焊接前焊接處不應有水銹、油漬等；焊后焊接處不應有缺口、 裂紋及較大的金屬

20、焊瘤。 （4）預埋件的材質(zhì)、加工精度和焊接質(zhì)量應滿足設計和本規(guī)范要求。 （5）鋼筋骨架制作成型后，應進行檢查并填寫記錄；合格后，分類碼放并掛牌標 識。 （6）保護層墊塊規(guī)格應符合設計要求，應綁扎牢固。鋼筋骨架入模后，應檢查各 部位保護層應符合設計要求。 4、鋼筋及骨架制作與安裝質(zhì)量必須符合下列要求： （1）在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，檢查內(nèi)容包括： 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； 預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 （2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法鋼筋加工允許偏差和檢

21、驗方法 序號序號項項 目目允許偏差（允許偏差（mmmm）檢驗方法檢驗方法檢查數(shù)量檢查數(shù)量 1 主筋和構造筋剪切 10 尺量抽檢5 件/班同類型、同設備 2 主筋折彎點位置 10 尺量抽檢5 件/班同類型、同設備 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 尺量抽檢5 件/班同類型、同設備 （3）鋼筋骨架安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。 鋼筋骨架安裝位置的允許偏差和檢驗方法鋼筋骨架安裝位置的允許偏差和檢驗方法 序號序號項項 目目允許偏差（允許偏差（mmmm）檢驗方法檢驗方法檢查數(shù)量檢查數(shù)量 長+5，10尺量每片骨架檢查 4 點 寬+5，10尺量每片骨架檢查 4 點 1 鋼筋 骨架 寬 高+5，10尺量每片骨架檢查 4 點

22、 間距 5 尺量每片骨架檢查 4 點 層距 5 尺量每片骨架檢查 4 點 2 受力 主筋 保護層厚度+5，3尺量每片骨架檢查 4 點 3 箍筋間距 10 尺量每片骨架檢查 4 點 4 分布筋間距 5 尺量每片骨架檢查 4 點 3.53.5 混凝土混凝土 1、混凝土強度和冬期施工的一般規(guī)定： （1）預制鋼筋混凝土管片強度評定應符合 GBJ107 中的有關規(guī)定。 （2）檢驗混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)參見 JB50081 中的有關規(guī)定；評定混凝土強度的試件應為標準試件，所有試件的成型方法、養(yǎng)護條 件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。 （3）混凝土的冬期

23、施工應符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ 104 和施工技術方案的規(guī)定。 2、混凝土應根據(jù)實際采用的原材料進行配合比設計，并按照普通混凝土拌合物試 驗方法等標準進行試驗，以滿足低坍落度，有利于減少管片裂縫的出現(xiàn)。 （1）混凝土坍落度滿足設計要求。 （2）水泥用量不得少于 380kg/m3。 （3）混凝土中總的堿含量和最大氯離子含量必須符合混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164 相關規(guī)定。 （4）混凝土的抗?jié)B等級應符合設計要求。 3、混凝土生產(chǎn)與運輸應符合下列規(guī)定： （1）首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要 求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配

24、合比的依據(jù)。 （2）應嚴格按施工配合比投料?；炷猎牧嫌嬃科顟?GB50204 中的有 關規(guī)定。 （3）每工作班至少測定一次砂石含水率，并據(jù)此提出施工配合比。 （4）混凝土應攪拌均勻、色澤一致，和易性良好。應在攪拌或澆筑地點檢測坍落 度，應逐盤作目測檢查混凝土粘聚性和保水性。 （5）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 4、混凝土澆筑應符合下列規(guī)定： （1）混凝土應連續(xù)澆筑成型；根據(jù)生產(chǎn)條件選擇適當?shù)恼駬v方式；振搗時間以混 凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生、混凝土將模具邊角 部位充實并有灰漿出現(xiàn)時為宜，不得漏振或過振。 （2）澆筑混凝土時不

25、得擾動預埋件。 （3）管片澆筑成型后，在初凝前應再次進行壓面，經(jīng)驗表明，初凝前壓面是減少 混凝土表面塑性裂縫的有利措施。 （4）澆筑混凝土的同時應留置試件。混凝土試件留置應符合本規(guī)范的規(guī)定，所做 試件應具有代表性。 5、混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定： （1）混凝土澆筑成型后至脫模前，應采取措施進行養(yǎng)護。 （2）當采用蒸汽養(yǎng)護時，應經(jīng)試驗確定混凝土養(yǎng)護制度。管片混凝土預養(yǎng)護時間 不宜少于 2h，升溫速度不宜超過 15/h，降溫速度不宜超過 20/h，恒溫最高溫度不 宜超過 60。出模時管片溫度與環(huán)境溫度差不得超過 20。 （3）采用蒸汽養(yǎng)護時應監(jiān)控溫度變化并記錄。 （4）管片在貯存階段宜采取適當?shù)姆?/p>

26、式（水養(yǎng)等）進行養(yǎng)護且養(yǎng)護周期不得少于 14d。非冬施期間生產(chǎn)的管片宜置于水中養(yǎng)護貯存 7d 以上，冬施期間生產(chǎn)的管片宜涂 刷養(yǎng)護劑。 3.63.6 成型管片成型管片 1、為保證質(zhì)量的可追溯性，混凝土管片必須做好標識：在管片的內(nèi)弧面角部須噴 涂標記，標記內(nèi)容應包括：管片型號、模具編號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、合格狀態(tài)。 每一片管片必須獨立編號。 2、水平拼裝：每套鋼模，每生產(chǎn) 200 環(huán)后應進行水平拼裝檢驗一次，其結果應符 合下表要求。 管片水平拼裝檢驗允許偏差管片水平拼裝檢驗允許偏差 序號序號項目項目允許偏差（允許偏差（mmmm）檢驗頻率檢驗頻率檢驗方法檢驗方法 1 環(huán)向縫間隙 2 每環(huán)測 6

27、點插片 2 縱向縫間隙 2 每條縫測 3 點插片 3 成環(huán)后內(nèi)徑 2 測 4 條(不放襯墊)用鋼卷尺量 4 成環(huán)后外徑2，2測 4 條(不放襯墊)用鋼卷尺量 3、預制鋼筋混凝土管片的質(zhì)量要求： （1）預制鋼筋混凝土管片應按設計要求進行結構性能檢驗并滿足要求。 （2）吊裝預埋件首次使用前必須進行抗拉拔試驗，抗拉拔力應符合設計要求。 （3）管片混凝土外觀質(zhì)量不應有露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、棱角磕碰、 飛邊等缺陷。 （4）預制鋼筋混凝土管片的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。 預制成型管片允許偏差預制成型管片允許偏差 序號序號項目項目允許偏差（允許偏差（mmmm）檢驗方法檢驗方法檢查數(shù)量檢查數(shù)量 1

28、 管片寬度 0.4 用尺量3 點/片 2 管片弧弦長 1 用尺量3 點/片 3 管片厚度2/0用尺量3 點/片 （5）管片成品應定期進行檢漏試驗，檢漏標準按設計抗?jié)B壓力 1.0Mpa 恒壓 2 小 時，滲水深度不超過管片厚度的 1/5 為合格。 4、管片混凝土外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，有嚴重缺陷的管片不得用于工程中。常 見的混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級詳見下表。 混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級 名名 稱稱現(xiàn)現(xiàn) 象象缺陷等級缺陷等級 露筋管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴重缺陷 蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴重缺陷 孔洞混凝土內(nèi)孔穴深度和長度均超過保護層厚度嚴重缺陷

29、夾渣混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過保護層厚度嚴重缺陷 疏松混凝土中局部不密實嚴重缺陷 可見的貫穿裂縫 深度超過密封槽且寬度0.1mm 的裂縫裂縫 非貫穿性干縮裂縫 嚴重缺陷 嚴重缺陷 一般缺陷 連接件松動 連接部位 缺陷 管片連接處混凝土麻面、掉皮、掉角 嚴重缺陷 一般缺陷 外形缺陷棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷 密封槽部位在長度 500mm 的范圍內(nèi)存在直徑 5mm 以上的氣泡 15 個以 上 外表缺陷 管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等 嚴重缺陷 一般缺陷 3.73.7 管片貯存與運輸管片貯存與運輸 1、管片貯存場地必須堅實平整。雨期應加強貯存管片的檢查，防止地基出現(xiàn)不均 勻沉降

30、。 2、管片應按適當?shù)姆绞椒謩e碼放。采用內(nèi)弧面向上的方法貯存時，管片堆放高度 不應超過六層；當采用內(nèi)弧面向上的方法貯存時，各層墊木應位于同一直線，這兩條 直線相交于管片圓心。采用單片側(cè)立方法貯存時，管片堆放高度不得超過四層，上下 層管片應一一對應，不得錯位。不論何種方法貯存，每層管片之間必須使用墊木，位 置要正確。 。運輸管片時，每層之間應有支墊且必須穩(wěn)固，同時應采取防護措施防止碰 撞損傷。 3、混凝土預制構件按下列附加要求存放和裝卸原材料： （1）單體管片的運輸、存放和裝卸應避免其表面、邊緣和尖角的損害，并防止管 片內(nèi)應力增加。 （2）管片安裝前應有遮蓋和保護。 （3）保護管片的接觸面及密封

31、墊以免在運輸過程中損壞。 4、在管片的表面上禁止出現(xiàn)包括邊花、商標、產(chǎn)權信息等標記，但區(qū)分管片類型 的標記除外。 3.83.8 管片防水管片防水 1、管片應采用防水混凝土，同一配合比的管片混凝土，每 5 環(huán)制作抗壓試件 1 組， 每 10 環(huán)留置抗?jié)B試件 1 組，試驗結果必須符合設計要求?；炷量箟嚎?jié)B試件應在澆 筑地點隨機取樣。 2、防水密封條：品種、規(guī)格、性能必須滿足設計圖紙要求，且必須滿足地下工 程防水技術規(guī)范GB50108 第 8.1.5 條要求。防水密封條的環(huán)、縱向長度尺寸應由施工 單位與防水密封條供應廠家根據(jù)管片的實際尺寸結合橡膠特性安裝后確定。產(chǎn)品進廠 應有合格證書和性能檢測報告

32、，進廠后應逐一進行外觀質(zhì)量檢驗，并以每 6 個月同一 廠家的防水密封條為一批，取樣進行物理性能檢驗。 3、膠粘劑質(zhì)量應符合設計要求。 4、粘貼后的防水密封條不得有起鼓、超長和缺口現(xiàn)象；管片防水密封條粘貼完畢 后方可拼裝。 3.93.9 鋼筋砼的施工控制鋼筋砼的施工控制 .1 模板與支架制作的施工控制模板與支架制作的施工控制 1、審查模板及支架的施工方案，及有關技術安全措施和注意事項； 2、除非模板與工作腳手架為整體設計，模板與支架不得與工作腳手架相連； 3、當砼強度達到一定的要求，才能拆除支架或模板及支架，并事先通知監(jiān)理工程 師并得到同意； 4、模板應保持其形狀、強度、剛度、不

33、漏漿和表面平整光滑，任何變形的模板在 使用前必須校正好； 5、模板中所有的接縫都應按一致的形式位于水平或垂直平面上，接縫應嚴密、不 漏漿； 6、拆模時，如果發(fā)現(xiàn)砼有蜂窩或其它缺陷，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得進行任何形 式的修補； 7、模板安裝完畢后，施工方應配合監(jiān)理工程師對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián) 系及縱橫向穩(wěn)定性等進行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認不得澆筑砼； 8、質(zhì)量檢驗標準： 檢檢 查查 項項 目目規(guī)定值或允許誤差（規(guī)定值或允許誤差（mmmm）檢查方法和頻率檢查方法和頻率 軸線偏差 10 用經(jīng)緯儀檢查兩頭 表面平整 5 用 2m 直尺檢查 2 點 平整度 相鄰板表面高差 2 用尺量 模板高層

34、10 用水準儀檢查 垂直度 0.3%H 用垂線測量 24 點 9、外觀檢測： （1）模內(nèi)干凈、無雜物、拼縫嚴密、無漏漿縫隙； （2）支撐穩(wěn)定、木楔牢固； .2 鋼筋制作安裝的施工質(zhì)量控制鋼筋制作安裝的施工質(zhì)量控制 1、檢驗和試驗： （1）每批使用的鋼筋，承包人應在提交檢驗時，附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的 合格證書，并提供標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料或其他能鑒別該批鋼 材質(zhì)量的證明資料，沒有提供質(zhì)量合格證的不得用于工程中且不得進入工地； （2）運到工地的每批鋼筋都須進行抽樣試驗。同一批鋼筋應由有相同橫截面和同 一爐號鋼筋組成，每批鋼筋（最多為 20 個）中取 3 根，

35、各截取 3 節(jié)試件，一節(jié)作拉力 試驗（屈服點、抗拉強度和伸長率） ，一節(jié)作冷彎試驗，一節(jié)作可焊性試驗。所有試驗 必須符合有關標準的規(guī)定。如果任何一節(jié)試件試驗失敗和不符合要求，則應加兩根再 作試驗，如果兩根中仍有一根失敗，這批鋼筋應不予驗收或根據(jù)試驗結果降低等級； （3）鋼筋的種類、直徑應符合圖紙的規(guī)定，、級鋼筋的化學成分和力學性能 應符合 GB1499-91 的規(guī)定。 按照規(guī)范要求的頻率進行二次送檢，其中 15%需送法定檢測單位檢測，所有試驗必 須由監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣方可有效。 2、防護和儲存 （1）鋼筋應存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，并必須進棚保護，以 免機械損傷、表面銹蝕；

36、 （2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存， 不得混雜，且應標識，以利于檢查和使用。 （3）鋼筋的加工 鋼筋不應存在有害的缺陷，如裂紋、疊層，經(jīng)用鋼絲刷或其它方法除銹及去污 后的鋼筋其尺寸，橫截面積和拉伸性能等應符合圖紙要求； 調(diào)直后的鋼筋表面損作傷不能超過 5%，不得使用火焰加熱； 鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎折，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼筋均應冷 彎。 （4）鋼筋的綁扎和焊接： 鋼筋應避免在結構的最大應力處設置接頭，并盡可能使接頭交錯排列； 鋼筋的接頭一般應采用焊接，熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師同意采 用搭接； 配置在同一截面內(nèi)（30d 長度范圍內(nèi)，

37、但不小于 50cm）的受拉鋼筋接頭，其截 面積不得超過配筋總面積的 50%，在受壓區(qū)內(nèi)不受限制； 每當改變鋼筋的類別、等級、直經(jīng)時，應檢查已確定的焊接參數(shù)。如監(jiān)理工程 師要求，應從同一批鋼筋中取兩個焊接試件，并將試件繞芯樣彎曲到 90作冷彎試驗； 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊接時，應盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成 雙面焊縫時，方允許采用單面焊縫，且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準； 搭接和綁扎接頭與鋼筋的彎曲點之間的距離應不小于 10d，接頭不得位于最大 應力截面處； 焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應按照有關的規(guī)定執(zhí)行。 鋼鋼筋筋電電弧弧焊焊接接使使用用焊焊條條 鋼鋼筋筋級級別別搭搭接接焊焊幫幫條條焊焊熔

38、熔槽槽幫幫條條焊焊 級結 421結 426 級結 502、結 506結 556 級結 606結 606 鋼鋼筋筋綁綁扎扎搭搭接接最最小小長長度度（砼砼標標號號C20） 鋼鋼筋筋種種類類受受 拉拉受受 壓壓 級30d20d 級35d25d 級40d30d （5）鋼筋的安裝： 鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并固定牢靠，使其在澆筑過程中不致移 位，不允許將鋼筋放入尚未凝固的砼中； 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時可采用點焊，螺旋形箍筋的起點應分 別綁扎在縱向鋼筋上； 為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置高標號水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼 筋扎緊，并互相錯開，保護層厚度應符合設計要求； 鋼筋安裝

39、后，管片制造商經(jīng)自檢合格后如實填寫質(zhì)量報驗表報現(xiàn)場監(jiān)理檢驗、 簽認。 .3 砼澆注的施工質(zhì)量控制砼澆注的施工質(zhì)量控制 1、材料的質(zhì)量監(jiān)控 （1）水泥： 砼所用水泥應采用符合 GB175-1999 規(guī)定的水泥，同一結構物所用的全部水泥 必須是從同一廠家采購； 每批水泥進場都應向監(jiān)理工程師提交貨單抄件。說明水泥的生產(chǎn)廠家，水泥的 品種、標號、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)試驗報告等合格證證明書； 不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不能混合堆放。嚴禁混合使用權用。 出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結果決定正常使用或降級 使用，已經(jīng)結塊變質(zhì)的水泥不得使用； 不同

40、標號的水泥均應進行抽樣檢測，同一標號的水泥每 200 噸做一次檢測。 （2）細集料： 應采用結凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在 2.5 以上的中粗砂； 砂的技術要求應符合下表的規(guī)定： 砂砂的的技技術術要要求求 項項 目目技技 術術 要要 求求 方 孔（ %） 圓 孔 （%） 篩孔尺寸 (mm) 0.160.3150.6 （粗）1 區(qū)10090958085716535355100 （中）區(qū)10090927070415010250100 顆 粒 級 配 累計篩余量 （%） （細）區(qū)10090855540162510150100 泥土雜物含量（沖洗法）3 硫化物和硫酸鹽含量（

41、折算為 SO3） 1 有機物含量（比色法）顏色不應深于標準溶液的顏色 其他雜物不得混有石灰、煤渣、草根等到其他雜物 每 200m3做一次檢測，并按檢測頻率的 15%送法定檢測單位檢測，所有試驗必 須由監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣方為有效。 （3）粗集料： 礫石應質(zhì)地堅硬，并應符合規(guī)定級配，最大粒經(jīng)不應超過 40mm，最小粒徑應大 于 5mm； 礫石的技術要求應符合下表規(guī)定； 每 400m3或 600T 做一次檢測，見證取樣規(guī)定同砂。 礫礫石石的的技技術術要要求求 項項 目目技技術術要要求求（ mm） 篩孔尺寸（圓孔篩）4020105 顆粒 級配 累計篩余量（ %）053065759095100 空隙率（

42、%）45 軟弱顆粒含量（ %）5 泥土雜物含量1 有機物含量（比色法）顏色不深于標準溶液的顏色 石料強度分級3 級 （4）水： 水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)，宜采用飲用水； 使用非飲用水時，含鹽量不得超過 5000mg/L，PH 值小于 4，硫酸鹽含量（按 SO42-計）不得超過 2700mg/L。 2、砼的拌制： （1）嚴格按監(jiān)理工程師認可的配合比配料。對骨料的含水量水量應經(jīng)常進行檢測， 據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量； （2）攪拌第一盤砼時，應多加半包水泥，然后再按規(guī)定的配合比攪拌； （3）砼拌合物的最短攪拌時間，自材料全部進入至拌合物開始出料的時間不得少 于 90s； （4）攪拌

43、機裝料順序宜為砂、水泥、礫石、或礫石、水泥、砂，進料后邊攪拌邊 加水； 3、砼的澆筑： （1）澆筑砼前，應對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋 上的污垢應清理干凈；模板如有縫隙應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑，澆筑砼前， 應檢查砼的均勻性和坍落度； （2）砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝前完成上層砼的澆 筑，每層砼厚度宜為 30cm； （3）使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半經(jīng)的 1.5 倍；與側(cè)模 應保持 510cm 的距離；插入下層砼 510cm；每一處振動完畢后應徐徐提出振動棒； 應避免振動棒碰撞模板鋼筋及其他預埋件； （4）對每一振動部

44、位必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉， 不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿，同時應避免過振； （5）澆筋砼期間，應設專人檢查站立支架、模板鋼筋等到穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動、 變形或移位時應及時處理； （6）鋼筋較密處砼應具有較好的和易性（坍落度 79cm） ，并應切實振搗密實； （7）澆筑砼前，應先填寫混凝土澆筑申請 ； （8）砼的養(yǎng)護時間需符合設計及規(guī)范要求，蒸汽養(yǎng)護時間一般為 8 小時，水池養(yǎng) 護時間 7 天，灑水養(yǎng)護時間 14 天，灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。 3.103.10 示范襯砌示范襯砌 1、在預制砼管片生產(chǎn)正式開始之前，制作三環(huán)完整的預制砼管片，包括螺帽、

45、螺 栓和其它附件，并提供檢測報告供甲方審批，以展示預制砼管片結構在給定公差要求 之內(nèi)。管片應水平放置。 2、在安裝示范襯砌前 15 天應通知甲方。 3、保留示范襯砌直到檢驗完畢襯砌公差和甲方同意拆卸為止。拆卸后的管片，經(jīng) 甲方同意后，可用作永久隧道襯砌。 4、如果示范襯砌沒有得到檢驗通過，則按指示予以拆除，修整模板，重新澆注管 片，拼裝新的示范襯砌，以待重新檢驗。 3.113.11 加工、運輸和堆存加工、運輸和堆存 L、管片制造商應作好所有管片運送、吊裝和堆放安排。管片存放及吊裝應防止超 額應力和損傷。檢查中發(fā)現(xiàn)有損壞的或不符合標準的管片要在其內(nèi)表面做好無法涂改 的標記并清退出場地。 2、場地

46、上堆存的管片應該放置在事先準備好的水平基礎上。當管片堆放多于一層 時，應設置襯墊以保護其邊緣，同時確保堆放穩(wěn)定。 3、管片應與圖紙繪給定的尺寸及細部完全一致。同一尺寸的同類管片應能隨意互 換。 4、管片制造商應提供充裕的鋼樣板、量規(guī)、卡規(guī)及其它設備并報甲方批準，以便 按公差要求控制管片生產(chǎn)?；炷翑嚢?、運輸、振搗等設備安裝調(diào)試并經(jīng)過安全檢查； 各種計量器具、計量設備通過檢定；準備管片養(yǎng)護設施。 5、任何管片在其達到設計強度之前均不得運送到現(xiàn)場或在工程中使用。 6、每一管片側(cè)表面應標有澆注日期，標注完工環(huán)的內(nèi)徑和報請甲方批準過的綜合 編碼，以便辨認管片在環(huán)中的位置及襯砌的類型。注記的尺寸及字體須

47、經(jīng)甲方批準， 而且在每塊管片澆注后，不可涂改地標注在管片側(cè)表面。 7、管片的對接表面應按圖紙給定的尺寸和規(guī)定的公差范圍澆注。當一整環(huán)管片用 螺栓連接在一起時，該環(huán)應該是正圓形并且所有縱縫連接面吻合。環(huán)間的環(huán)向接縫應 連續(xù)不間斷。 3.123.12 管片制作監(jiān)理流程管片制作監(jiān)理流程 鋼筋工程質(zhì)量控制流程鋼筋工程質(zhì)量控制流程 鋼材材質(zhì)檢驗提供試件 承包單位 報送材質(zhì)檢驗報告 承包單位 試驗室抽樣試驗 專業(yè)監(jiān)理工程師 材質(zhì)認可 審查 專業(yè)監(jiān)理工程師 承包單位 質(zhì)量自檢合格后填報 報驗申請(批復)單 承包單位 檢查、抽驗 合同段監(jiān)理 簽認報驗申請(批復) 單 專業(yè)監(jiān)理工程師 加工、成型、綁扎(焊 接)

48、 檢查抽驗 監(jiān)理工程師 重 選 料 源 不合格 合格 不合格 返 工 模板工程質(zhì)量控制流程模板工程質(zhì)量控制流程 混凝土澆筑質(zhì)量控制流程混凝土澆筑質(zhì)量控制流程 通過試驗室提供配合比 承包單位 試驗室檢驗 專業(yè)監(jiān)理工程師 審查結果 監(jiān)理工程師 1.測量定位； 2.模板施工； 3.鋼筋加工； 4.混凝土澆筑施工； 5.成品檢驗 承包單位 旁站監(jiān)理 監(jiān)理員 質(zhì)量自檢合格 填寫報驗申請(批復)單 承包單位 驗收審查 轉(zhuǎn)入下一循環(huán)或下道工序 承包單位 重做 試驗 制作試塊、試驗強度 承包單位 試驗室抽樣試驗 模板和鋼筋安裝驗收 監(jiān)理工程師 1、檢查材料及混凝 土質(zhì)量； 2、控制混凝土拌和、 運輸、澆筑、振

49、搗、養(yǎng)生、 拆模等質(zhì)量； 3、檢查外形尺寸、 高程、位置、平整度、空 洞、露筋等； 4、檢查預埋件位置； 5、檢查鋼筋安裝。 監(jiān)理工程師 組織研究補救措施 監(jiān)理工程師 不同意 同意 不合格 第四節(jié)第四節(jié) 鋼筋混凝土管片主要技術要求鋼筋混凝土管片主要技術要求 1、管片選用強度等級42.5MPa 的 P或 P型水泥；限制膠凝材料用量（混凝土 膠凝材料用量 380kg/m3500kg/m3） 、混凝土中的含堿量（總堿量3kg/m3） 、水膠比 （0.35） 、混凝土中最大氯離子含量（為膠凝材料重量的 0.08%） ；選用堅固耐久、級 配合格、粒形良好的潔凈骨料為原料；添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰（級灰）等超細礦物

50、摻和 料、高效減水劑（減水率25%） ，配制成以耐久性為重點的 C50 高性能混凝土?；炷?土管片抗?jié)B等級P10；管片氯離子擴散系數(shù)2.010-12 m2/s。混凝土管片檢漏標 準為 0.8MPa 水壓維持 3 小時條件下，滲水進入管片外背高度5cm?；炷凉芷瑱z漏 頻率參照國標地下鐵道工程施工及及驗收規(guī)范 （2003 年版）8.11.5 條執(zhí)行。 2、混凝土和鋼筋的制作、檢驗、試驗和評定，以及對混凝土的技術要求等，均應 嚴格按設計施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，以保證達到設計所要求的強度等級和抗?jié)B等 級； 3、管片生產(chǎn)所用原材料必須合格； 4、管片制作工藝滿足設計施工圖紙及相關規(guī)范、標準要求； 5

51、、管片均應按設計要求和規(guī)范進行以下相應檢驗，包括但不限于：三環(huán)拼裝試驗、 管片彎曲試驗、管片檢漏試驗等； 6、 管片在生產(chǎn)、養(yǎng)護、儲存和運輸過程中要嚴格按照規(guī)范和程序執(zhí)行，管片在 安裝前不允許有任何裂紋（無論多輕微的裂紋都不可接受） ； 7、管片環(huán)由襯砌每環(huán) 6 片，分別為 1 塊封頂塊、2 鄰接塊和 3 標準塊。生產(chǎn)時每 塊管片的內(nèi)弧面務須清晰地標注不會被磨損的分塊號，如（F）X， （L1）X， （L2） X， （B1）X， （B2）X， （B3）X 標注； 8、為加強彈性密封墊角部防水，需在密封墊外角部覆貼自粘性橡膠薄板，它由未 硫化丁基橡膠薄片構成，厚 1.5mm，寬 50mm，長 75

52、mm*2，粘貼時，僅覆蓋部分彈性密 封墊表面。 9、M27、M24 螺栓機械性能等級為 5.8 級，全部采用鋅基鉻酸鹽涂層+抗堿涂層 （僅螺栓頭部涂抹） ，加工絲扣時注意同螺母適當松配。螺母采用 GB/T41-2000，機械 性能等級為 5 級，全部采用熱噴鋅合金+抗堿涂層，加工絲扣時注意同螺母適當松配。 環(huán)向螺栓墊圈內(nèi)徑 28mm，外徑 67mm；縱向螺栓墊圈內(nèi)徑 25mm，外徑 64mm；墊圈機械 性能等級最低為 HV=140，全部采用熱噴鋅合金+鋅基鉻酸鹽涂層+抗堿涂層。 10、管片橡膠定位棒長 490mm，直徑 40mm，外觀表面應光潔、平整，材料均勻一 致，無泡孔，無剝皮等現(xiàn)象。采用

53、再生橡膠，禁止使用兩級（不含兩級）以下回料。 抗剪強度10Mpa，抗剪能力195KN，拉斷時延伸率 25%。 11、通道處特殊襯砌采作鋼管片，鋼管片背板面需涂無溶劑超厚膜型環(huán)氧涂料二 度。 第五節(jié)第五節(jié) 鋼筋混凝土技術規(guī)范鋼筋混凝土技術規(guī)范 管片的制作、養(yǎng)護、運輸應遵照下列（但不限于）技術標準，下列技術標準如有 更新版本，遵照新版本執(zhí)行。 1、GB50204-2002 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范； 2、GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標準； 3、GB50164-92 混凝土質(zhì)量控制標準； 4、GB50299-1999 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范； 5、GBJ321-90 預制混凝土構件

54、質(zhì)量檢驗評定標準； 6、JGJ55-81 普通混凝土配合比設計技術規(guī)定； 7、JGJ52-92 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法； 8、JGJ53-92 普通混凝土用碎石及卵石質(zhì)量標準及檢驗方法； 9、GBJ119-88 混凝土外加劑應用技術規(guī)范； 10、 JGJ63-89 混凝土拌和用水標準； 11、CECS 104-99 高強混凝土結構技術規(guī)程； 12、JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收規(guī)范； 13、 GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 ； 14、 JGJ 152-92 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 ； 15、 JGJ 53-92 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及驗收方法；

55、 16、 JGJ 28-86 粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程； 17、GBJ119 88 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 。 第七節(jié)第七節(jié) 鋼管片制作鋼管片制作 1、鋼管片生產(chǎn)廠家應有相應的生產(chǎn)技術標準、健全的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制和 質(zhì)量檢驗制度。 2、鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn) 品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 3、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)有關標準的規(guī)定外，尚應符合： （1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負 允許偏差值的 1/2； （2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)有國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

56、 等級GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上； （3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 4、鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家 產(chǎn)品標準和設計要求。防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量 證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。 5、按圖紙要求準確設定切割線，所有構件必須整塊下料，嚴禁有拼接焊縫。焊接 材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 鋼管片外形尺寸允許偏差鋼管片外形尺寸允許偏差 序號序號項項 目目允許偏差（允許偏差（mm） 1管片寬度 1 2管片弧弦長 1 3管片厚度3/-1 4環(huán)面間平行度

57、0.5 5環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直度1.0 6端面、環(huán)面平面度0.2 鋼管片三環(huán)水平拼裝允許偏差鋼管片三環(huán)水平拼裝允許偏差 序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法 1環(huán)向縫間隙2每環(huán)測 6 點塞尺 2縱向縫間隙2每條縫測 2 點塞尺 3成環(huán)后內(nèi)徑 2 測 4 條(不放襯墊)用鋼卷尺量 4成環(huán)后外徑6，2測 4 條(不放襯墊)用鋼卷尺量 6、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認 可范圍內(nèi)施焊。管片制造商對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理 等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 第五章第五章 組織協(xié)調(diào)組織協(xié)調(diào) 第一節(jié)第一節(jié) 組

58、織協(xié)調(diào)的目的組織協(xié)調(diào)的目的 組織協(xié)調(diào)就是聯(lián)結、聯(lián)合、調(diào)和本工程所有的活動及力量，力求建設工程各主體 齊心協(xié)力，以實現(xiàn)工程項目建設質(zhì)量高、投資省、工期短、無重大安全事故的四大目 標。通過有效的協(xié)調(diào)，解決工程施工中出現(xiàn)的項目實施與外部環(huán)境以及項目內(nèi)部各參 建單位之間的矛盾，使各方的最終目標協(xié)調(diào)一致。 第二節(jié)第二節(jié) 組織協(xié)調(diào)的內(nèi)容和原則組織協(xié)調(diào)的內(nèi)容和原則 2.12.1 組織協(xié)調(diào)的內(nèi)容組織協(xié)調(diào)的內(nèi)容 組織協(xié)調(diào)工作從廣義上來講包括監(jiān)理組織內(nèi)部協(xié)調(diào)和外部協(xié)調(diào)，不同的協(xié)調(diào)對象 其內(nèi)容和工作重點也不相同。 1、 監(jiān)理組織內(nèi)部的協(xié)調(diào)。包括監(jiān)理單位與項目監(jiān)理機構、總監(jiān)理工程師與專業(yè) 監(jiān)理工程師（監(jiān)理員）之間的關系。 2、 協(xié)調(diào)工程建設各主體單位之間的關系。包括建設單位、監(jiān)理、設計、施工、 材料設備供應商等。 3、協(xié)助建設單位協(xié)調(diào)外部關系。 2.22.2 組織協(xié)調(diào)的原則組織協(xié)調(diào)的原則 1、堅持公正、獨立的原則，維護參建各方的合法權利益。 2、堅持主動熱情的態(tài)度協(xié)調(diào)好外部關系，充分發(fā)揮本公司技術、管理和人文優(yōu)勢， 協(xié)助建設單位協(xié)調(diào)這些關系。 3、 理解項目總目標和建設單位的意圖，加強溝通。虛心聽取各方意見和建議， 并將監(jiān)理工程師的想法、打算，主動和建設單位、相關單位交流，形成共識。 第三節(jié)第三節(jié) 組織協(xié)調(diào)的方法和措施組織協(xié)調(diào)的方法和措施 3.13.1 組織協(xié)調(diào)的方法組織協(xié)調(diào)的方法 1、 利用