W型真空泵維護檢修規(guī)程

1、目錄1總則 21.1 適用范圍 21.2 結(jié)構(gòu)簡述 21.3 設(shè)備性能 22完好標準 22.1 零、部件 22.2 運行性能 22.3 技術(shù)資料 22.4 設(shè)備及環(huán)境 23設(shè)備的維護 23.1 日常維護 33.2定期檢查內(nèi)容 33.3常見故障及消除方法 33.4緊急情況停車 34 檢修周期和檢修內(nèi)容 34.1 檢修周期 34.2 檢修內(nèi)容 45檢修方法及質(zhì)量標準 45.1氣缸 45.2曲軸、連桿與軸瓦 45.3活塞、活塞環(huán) 55.4 活塞桿 55.5閥片與閥座 55.5.3 閥片彈簧應(yīng)有足夠的彈力，同一閥片彈簧的自由高度應(yīng)一致。 56試車與驗收 66.1試車前的準備工作 66.2試車 66.3

2、驗收 67維護檢修安全注意事 .項 67.1 日常維護安全注意事項 77.2檢修安全注意事項 77.3試車安全注意事項 71總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工廠 W型往復(fù)活塞式真空泵的維護與檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡述W型真空泵是由機身、氣缸、氣閥組件、活塞、活塞桿、十字頭、連桿、 曲軸等零部件構(gòu)成的容積式機械真空泵，從結(jié)構(gòu)上可分為有偏心式和無偏心式 兩種。1.3 設(shè)備性能 設(shè)備性能見表1。表1序 號型 號抽氣速率3m /h極限壓強Pa轉(zhuǎn)速r/min電機 功率kW氣缸直徑mm活塞行程mm序 號型 號抽氣速率3m /h極限壓強Pa轉(zhuǎn)速r/min電機 功率kW氣缸直徑mm活塞行程mm1W2115133

3、330042101354W4-13701333530112501502W320013333005.52501505W57701333200224552503W43701333200113502006W5-17701333430223502002完好標準2.1 零、部件2.1.1 機體整潔，零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 真空表、電流表等儀表齊全、靈敏、準確并有定期檢驗標志。2.1.3 基礎(chǔ)穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，絲扣外露長度符 合規(guī)定。2.1.4 管線、閥門等安裝合理，標志分明，符合要求。2.1.5 各零、部件的安裝間隙應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。2.2運行性能2.2.

4、1 設(shè)備的潤滑良好，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。2.2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，其振動和噪聲不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。2.2.3 設(shè)備負荷運轉(zhuǎn)時，溫度、極限壓強、電流等參數(shù)應(yīng)符合要求。2.2.4 冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保持暢通。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠。2.3.1.1 設(shè)備的檢修及驗收記錄。2.3.1.2設(shè)備履歷卡。2.3.1.3 設(shè)備的事故記錄。2.3.1.4 設(shè)備運行記錄。2.3.2操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.3 設(shè)備的易損配件圖齊全。2.3.4 有設(shè)備的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1 泵體清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)底座表面及周

5、圍無積水、廢液及其它雜物等。2.4.3 閥門及管件接頭等處不得有泄漏。2.4.4 填料密圭寸處泄漏不得超過規(guī)定。3設(shè)備的維護3.1 日常維護3.1.1 設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥、通風良好。3.1.2 檢查冷卻水路是否暢通。3.1.3 檢查各潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。3.1.4 每班必須檢查各部緊固螺栓，不得有松動現(xiàn)象，并進行必要的緊固。3.1.5 經(jīng)常檢查真空罐中的液位是否正常有效。3.1.6 隨時檢查真空表、電流表的讀數(shù)是否正常。3.1.7 隨時注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，必要時可報告有關(guān)部門進 行狀態(tài)監(jiān)測。3.1.8 操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，巡回檢查發(fā)現(xiàn)問題必須

6、及 時處理。3.2 定期檢查內(nèi)容定期檢查內(nèi)容見表2。表2檢查項目周期內(nèi)容判斷標準推薦使用儀器曲軸軸承的 運轉(zhuǎn)情況一個月測量曲軸 軸承的振動W4VW 1.12mm/s 完好V 7.1mm/s 檢修w5:VW 1.8mm/s 完好V 11.2mm/s 檢修206測振儀EFY-1振動分析儀3.3 常見故障及消除方法常見故障及消除方法見表3表3現(xiàn)象原因消除方法現(xiàn)象原因消除方法真空 度過 低1. 吸入氣體 溫度太高2. 氣閥片與閥 座接觸不良3. 氣閥片破裂， 彈簧損壞4. 氣缸與活塞環(huán)間隙過大5. 端蓋與活塞 余隙過大1. 加冷卻裝置 冷卻氣體2. 刮研3. 更換4. 更換活塞環(huán)5. 調(diào)整間隙電機 過

7、載1. 偏心圈間隙過小2. 連桿瓦燒毀3. 排氣不暢1. 調(diào)整間隙2. 修復(fù)或更換3. 檢杳疏通運轉(zhuǎn) 中有 沖擊 聲1. 活塞桿螺母松動2. 連桿軸襯和十字 頭銷磨損3. 連桿軸瓦間隙過大4. 偏心圈魔損5. 氣缸內(nèi)有雜物1. 緊固2. 修理更換3. 重新研合或更換4. 抽墊片調(diào)整5. 清理缸內(nèi)雜物3.4 緊急情況停車 遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車：a 出現(xiàn)異常的振動和聲響；b. 電流表的電流超過額定值而又持續(xù)不降時;c. 有液體物料進入泵體或有進入泵體危險時;d. 發(fā)現(xiàn)冷卻水斷流時。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見表4。表4檢修類別小修中修大修檢修周期，月31224當本單位狀態(tài)

8、監(jiān)測手段已具備開展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請示本單位上一 級主管部門批準，可不受此條限制。4.2檢修內(nèi)容4.2.1 小修421.1 檢查、緊固各部螺栓。421.2 清理氣缸水套及閥室污垢。421.3 檢查、更換活塞桿填料，氣閥桿填料、閥片及彈簧，調(diào)整氣閥位置。4.2.1.4 調(diào)整偏心圈與偏心輪，連桿瓦與曲柄頸的間隙。4.2.1.5 檢查活塞，緊因螺母，調(diào)整活塞前、后死點的余隙。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢查、修理更換十字頭銷及連桿襯套。4.2.2.3 檢查、更換氣閥拉桿、接頸襯套、接頸銷子、氣閥座。4.2.2.4 檢查、更換活塞環(huán)、活塞桿。4.2.2.5 測量并

9、調(diào)整各部間隙。4.2.2.6 檢修電機。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 解體檢查，測量氣缸的磨損量，進行修理或更換。4.2.3.3 修理或更換偏心輪、偏心圈。4.2.3.4 修理或更換曲軸、連桿。4.2.3.5 檢查、修理或更換十字頭、活塞，活塞桿。5檢修方法及質(zhì)量標準5.1 氣缸5.1.1 測量氣缸的圓度與圓柱度，根據(jù)其磨損程度確定鏜缸或更換。5.1.2 氣缸的圓度和圓柱度符合表5的規(guī)定。表5氣缸直徑最大磨損鏜缸允許偏差氣缸直徑最大磨損鏜缸允許偏差圓度圓柱度圓度圓柱度 2002500.400.25土 0.043504000.550.40土 0.06 250300

10、0.450.30土 0.054004500.600.45土 0.063003500.500.35土 0.054505000.650.50土 0.075.1.3 氣缸內(nèi)表面應(yīng)無裂紋、砂眼、傷痕、溝槽等缺陷，表面粗糙度為1.6。5.1.4 錘缸后氣缸直徑增大不得超過原來尺寸的2%,缸壁減薄不得超過原壁厚的1/12。5.1.5 氣缸水套不允許有裂紋或滲漏等缺陷。5.2 曲軸、連桿與軸瓦5.2.1 曲軸5.2.1.1 測量曲軸主軸頸與曲柄頸的磨損程度。確定修復(fù)或更換，主軸頸可用 金屬刷鍍或噴涂方法進行修復(fù)。521.2 主軸頸與曲軸頸的磨損值符合表 6的規(guī)定。521.3 曲軸軸頸的最大縮小量不得超過原直

11、徑的3%軸頸直徑最大磨損允許值主軸頸曲柄頸圓度圓柱度圓度圓柱度 2002501.000.050.074.000.203504001.600.700.105.500.20 2503001.200.060.094.500.20 4004501.800.700.106.000.203003501.400.060.095.000.20 4505002.000.090.126.500.205.4 活塞桿一一5.4.1 活塞桿的最大磨損值不得超過0.05-0.07D（D為活塞桿直徑）5.4.2 活塞桿的直線度為 0.10mm5.5 閥片與閥座5.5.1 閥片與閥座結(jié)合面不應(yīng)有點蝕、劃痕等缺陷。5.5.2

12、閥片與閥座應(yīng)接觸嚴密，用煤油試驗五分鐘內(nèi)不得有連續(xù)滲漏。5.5.3 閥片彈簧應(yīng)有足夠的彈力，同一閥片彈簧的自由高度應(yīng)一致。5.6 十字頭與導(dǎo)軌十字頭直徑安裝間隙80-1200.20-0.24 120-1800.24-0.29 180-2600.29-0.34表9561 十字頭應(yīng)無裂紋等缺陷。562 十字頭銷軸最大磨損不大于 0.50mm563 十字頭與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)符合表 9規(guī)定。564 十字頭銷軸與襯套的間隙為0.03-0.06mm。5.6.5 十字頭與導(dǎo)軌的接觸面60%，接觸點應(yīng)均勻分布。5.7 調(diào)整要求5.7.1 活塞在前后死點的余隙為1.50-2.00mm。5.7.2 氣閥位置調(diào)整方

13、法如下：a.使曲軸的曲柄剛剛超過前死點；b 偏心輪的位置處于垂直線上的最高點；c.把氣閥放置在氣缸閥座的中心位置上；d 將整個氣閥的傳動機構(gòu)在上述位置上固定。6試車與驗收6.1 試車前的準備工作6.1.1 各潤滑點及曲軸箱內(nèi)按規(guī)定加入潤滑油、脂。6.1.2 檢查備輔助設(shè)備、管線閥門及儀表安裝是否良好。6.1.3 檢查各部緊因件是否緊固。安全防護裝置是否牢固可靠表7氣缸直徑初次安裝間隙最大磨損允許值氣缸直徑初次安裝間隙最大磨損允許值間隙圓度圓柱度間隙圓度圓柱度2002500.232.000.500.503504000.383.400.700.702503000.272.400.600.60400

14、4500.433.900.700.703003500.332.800.600.604505000.484.500.800.806.1.4 檢查冷卻水路是否暢通。6.1.5 盤車檢查有無異?，F(xiàn)象。6.1.6 開啟放空閥門和排氣閥門，關(guān)閉吸氣閥門。6.2 試車6.2.1 啟動后立即停車，查看運轉(zhuǎn)方向，確認無誤后再重新啟動。6.2.2 關(guān)閉放空閥門，傾聽氣缸及曲軸箱內(nèi)有無沖擊等不正常聲響，查看真空 表、電流表指示是否正常。6.2.3 查看冷卻和潤滑系統(tǒng)工作是否正常。6.2.4 真空度達到生產(chǎn)要求。6.2.5 檢查各部溫度。6.2.5.1 冷卻水出口溫度不超過35C。6.2.5.2 偏心圈溫度不超過5

15、0C。6.2.5.3 氣閥溫度不超過90C。6.2.5.4 滾動軸承和滑動軸承溫度分別不超過 75E和65C。6.3 驗收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程的要求，檢修記錄齊全準確，負荷運轉(zhuǎn)2-4小時之后,經(jīng)檢查各部運轉(zhuǎn)正常，技術(shù)性能良好，達到銘牌出力或查定能力，可按規(guī)定辦 理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。7維護檢修安全注意事項7.1 日常維護安全注意事項7.1.1 嚴禁在傳動部位附近擦抹設(shè)備。7.1.2 操作人員在巡回檢查中，要特別注意設(shè)備安全裝置的可靠性，發(fā)現(xiàn)故障 不得在運轉(zhuǎn)中去排除。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 設(shè)備檢修前必須嚴格辦理設(shè)備移交手續(xù)。7.2.2 檢修前應(yīng)切斷物料來源和切斷電源、掛上“禁動牌”。7.2.3 檢修設(shè)備的拆卸應(yīng)嚴格按順序進行，并盡量使用專用工具，拆下的零部 件應(yīng)有序擺放，不得雜亂堆放。7.2.4 設(shè)備的零、部件應(yīng)清洗干凈后再行組裝，