XXXXXXXXXX工程監(jiān)理細則

1、XXXXXXXXXX 工程監(jiān)理細則編制：審定：批準：xxxxxxxxxxxXX理 公司xxxxxxXfi 理部二00年 月目錄一、工程概況2二、監(jiān)理工作目標及依據(jù) 2三、鋼筋工程監(jiān)理細則 2-9四、模板工程監(jiān)理細則 9-16五、砼工程監(jiān)理細則 16-24六、砌體工程監(jiān)理細則 24-29七、門窗工程監(jiān)理細則 29-34八、抹灰工程監(jiān)理細則 34-39九、精細裝飾工程監(jiān)理細則 39-44十、外墻面磚監(jiān)理細則 44-46十一、屋面及衛(wèi)生間防水工程監(jiān)理細則 46-5151-57十二、 電氣專業(yè)工程監(jiān)理細則十三、 水暖安裝工程監(jiān)理細則 57-69一、工程概況：二、監(jiān)理工作目標及依據(jù)： 目標：工期按施工合

2、同要求控制。投資控制在原投標工程施工內容范圍內， 工程造價不超過中標 價。依據(jù)：A工程設計施工圖紙、相應設計總說明、設計變更及有關文件。B 現(xiàn)行的建筑工程施工質量驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準、建 筑工程施工質量監(jiān)控。C 施工組織設計或施工方案。D 房屋建筑工程 施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）建市2002189 號三、鋼筋工程監(jiān)理細則1、鋼筋工程質量監(jiān)理1.1 審圖把關，確定控制的重點和難點，制定措施。1）審查承包單位鋼筋工種各施工管理技術員，作業(yè)人員上崗證 以及相應的人員數(shù)量。審批施工方作業(yè)指導書。2）重點控制鋼筋過密，要提前放樣；梁柱節(jié)點、剪力墻的門窗 洞口。3）懸挑構件的綁札，鋼筋接頭的控制。

3、4）抗震結構的要求，如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)，邊跨柱頭錨固長 度等。1.2鋼筋的進場驗收和檢驗1）進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識必須寫明 此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋單號及其上的鋼筋號。2）進場鋼筋由項目材料員、質檢員牽頭組織驗收。3）驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單、復試報告及業(yè)主確認方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場， 并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。4）對進場鋼筋原材料檢驗必須認真檢驗，在保證設計規(guī)格及力 學性能情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷， 不得帶有顆粒狀或片鐵銹、 裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端保證平直、無彎曲。5）原材料試驗各報告單的分批必須正確，同爐號

4、、同牌號、同 規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w 60噸為一批；同牌號、同 規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋w30噸為一批，但每批應w 6個爐號，每爐號含碳量之差應w 0.02%、含猛量之差應w 0.15%。6）原材料復試應符合有關規(guī)范要求，且見證取樣必須總試驗 數(shù)的 30%，如不符合技術標準質量要求時， 應從同一批中另取雙倍數(shù) 量試件重做各項試驗， 當仍有一個試件不合格， 則該批鋼筋為不合格， 不得直接使用到工程上。7）抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不 應小于 1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度

5、標準值的比值，一級抗震設計時不應大于 1.25，二級抗震設計時不應大于 1.4。8）鋼筋出廠合格證明上填寫的內容必須與所附原材料質量證明 書，原材料試驗報告單相對應。2、 施工過程中的鋼筋工程質量控制2.1 鋼筋加工1）鋼筋加工前應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用 前清理干凈。2）調直鋼筋應符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%;H、皿級鋼筋的冷拉率不宜大于1%,冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后， 其表面不得有明顯擦傷， 抗拉強度 不得低于設計要求。3）鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得監(jiān)理、設計單位同意。4）鋼筋彎曲：I級鋼盤末端應做180彎鉤，圓弧彎曲D2.5d

6、, 平直部分長度3d,H、皿級鋼筋末端應做90或者135彎折，H 級彎曲D5d;彎起鋼筋中間部位彎折處直徑 D 5d。5）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結構為 5d，抗震結構為10d。6）鋼筋加工的充許偏差：表1鋼筋加工的充許偏差表1項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 207）調直處理鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹 蝕。2.2鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線，拉通 線控制。2）鋼筋綁扎接頭 搭接長度末端距彎折處，不小于直徑 10倍，接頭不宜位于最 大彎矩處。 受拉區(qū)，1級鋼末端應做彎鉤、皿級鋼筋末端可不做彎 鉤。

7、 受壓區(qū) 12的I級鋼筋末端應做彎鉤，搭接長度為直徑的 35倍。 搭接處應在中心和兩端扎牢。3） 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，I級鋼筋25d, H級鋼筋35d, 皿級鋼筋45d。4）交叉點綁扎均應采用鐵絲扎牢5）板、墻網(wǎng)筋綁扎，外圍兩個筋的相交點全綁扎，中間部位相 交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交叉點全部綁扎， 梁板鋼筋先彈線 后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護 層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主 梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋 不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。6）梁、柱箍筋應與受力筋垂

8、直，彎鉤、疊合處應沿受力筋方向 錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙， 扎絲尾部對柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋 距柱的外皮50mm;頂層梁筋錨固部分全長加設箍筋，柱子箍筋開口 呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋向距錯開 20mm。7）柱箍筋、角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度 （矩形柱）應為45 ,多邊形柱應成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎 鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45 。8）綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭按長度 L1的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋 總截面面積的百分率，應符合以下

9、規(guī)定：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū) 不得超過50%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 S不應小于直徑d,且不應 小于25mm。9）施工工藝流程： 墻體鋼筋綁扎：彈放位置線、模板 50線、門窗口線預檢驗 檢查調整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標記）報驗隱檢調整暗柱筋垂直度綁扎暗柱箍筋 自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度 *綁扎梯子 筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼筋網(wǎng)等安裝保護層墊塊一 自檢報驗 專職檢驗報監(jiān)理隱檢合格與模板施工人員交接檢。 頂板鋼筋綁軋：墻體砼上部接槎部位鑿毛處理一，人工配合清理雜物 彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁軋底層鋼筋自檢 互檢 交接

10、檢 電工配管 自檢、專檢 綁軋 鐵馬登及上層鋼筋鋪設馬道 支放墊塊安放固定預留孔模具施工縫封檔自檢、互檢 報監(jiān)理隱檢 口格 交接檢。2.3鋼筋焊接(1) 電渣壓力焊，閃光對焊要檢查接頭外觀質量，包括焊口突 出表面高度，彎折角度(不大于4)和軸線偏移等項內容，鋼筋接 頭一定要離開拐點10d,不準位于構件的最大彎炬處。施工中用無 齒鋸將鋼筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。(2) 焊接接頭的受力鋼筋截面占鋼筋總面積的百分率：受壓區(qū) 50%，受拉區(qū) W 25%。(3) 機械直螺紋及接頭要檢查絲扣的露扣情況，不允許有完整絲1.5扣外露。所有接頭驗收合格后，才可以開始綁軋。質量符合鋼 筋等強剝肋滾壓直螺

11、紋連接技術規(guī)程。加工時剝切鋼筋橫縱肋后， 滾壓直螺紋工藝，對鋼筋端部進行絲頭加工(保護絲頭)，然后用帶 內螺紋的套筒將預制絲頭的待連接鋼筋旋擰在一起，實現(xiàn)等強度連接 的目的。(4) 焊接檢驗： 外觀檢查：焊工對所焊接頭或制品進行自檢施工方質檢員檢驗合格監(jiān)理檢查F抽取試件合學性能試驗合格報監(jiān) 理亠同意工程中應用。 焊接頭檢驗抽查試驗：a. 電渣壓力焊每一樓層中以300個同類型接頭作為一批取3個/1 組；b. 閃光對焊200個同類型接頭作為一批3個/1組；c. 機械直螺紋500個接頭為一批3個/1組 2.4鋼筋施工嚴格控制質量事項1）鋼筋綁軋“七不準”和“五不驗” ”。“七不準” 已澆砼浮漿未清理

12、干凈，不準綁扎鋼筋。 鋼筋污染清除不干凈，不準綁扎鋼筋。 控制線未彈好，不準綁鋼筋。 鋼筋位置未檢查、校正合格不準綁鋼筋。 鋼筋接頭本身質量未檢查合格，不準綁鋼筋。 技術交底未到位，不準綁鋼筋。 鋼筋加工未通過工廠驗收，不準綁鋼筋。“五不驗” 鋼筋未完成，不驗收。 鋼筋定位措施不到位，不驗收 鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求，不驗收。 鋼筋糾偏不合格不驗收。 鋼筋綁扎未嚴格按技術交底，施工不驗收。2）綁扎網(wǎng)鋼筋片和綁扎骨架允許偏差項目：表 2綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差表-2項次項目允許偏差（mm）1鋼筋網(wǎng)片的長與寬士 102綁扎網(wǎng)眼士 203骨架寬度、高度士 54骨架長度士 105受力筋間距士

13、106受力筋排距士 57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間 距綁扎骨架士 20焊接骨架士 109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3, -010受力筋保護層基礎士 10梁、柱士 5墻、板士 33）鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求非常 重要。3、鋼筋工程成品保護3.1防止鋼筋污染：澆梁板砼前用特制鋼筋套管套在每一根豎向 主筋上（高度不小于500mm）,以防止墻柱鋼筋污染，脫膜劑污染保 證鋼筋表面清潔。3.2板筋綁扎時的成品必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏, 禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。 安裝電管、 暖管或其它設施時不得任 意切割和碰動鋼筋。四、模板工程質量監(jiān)理控制1、施工前

14、模板工程質量控制1.1 審查承包單位模板工程施工管理技術人員、作業(yè)人員及相應 數(shù)量、設備，審批施工方模板作業(yè)指導書。1.2 模板的材料材質應符合本工程模板施工組織設計規(guī)定。1）模板材料生產廠家要求具有一定資質和生產規(guī)模，有可靠的 質量保證；竹膠板厚度 10MM ，感觀質量、強度、幾何尺寸、表面平整度 達到一級產品；多層板、厚度18MM、感觀質量、強度、幾何尺寸、表面平整 度達到一級產品。2）模板體系要選擇先進、合理、適用；3）有效控制工程質量，使結構達到清水砼的效果；4）從經濟技術考慮，降低成本，少投入。1.3 模板及其支架必須符合下列規(guī)定。1 ）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正

15、確；2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆筑養(yǎng)護等要求；4）模板的拼接縫不準漏漿。對竹膠板應采用硬拼縫，以保證精 品。1.4 施工方模板要有計算、有措施、有方案。1）砼側壓力及荷載計算；2）板面承載力及剛度驗算；3）次龍骨承載力及剛度驗算；4）主龍骨承載力及剛度的驗算；5）穿墻螺栓承載力的驗算對板模要有支撐體系的驗算；6）模板自穩(wěn)角的驗算；7）模板及其支架自垂；8）新澆筑砼自垂；9）鋼筋自垂；10）施工人員及施工準備荷載；11）振搗砼時產生的荷載；12）新澆砼對模板測面的壓力

16、；13）泵灌砼時產生的荷載。1.5 檢查關鍵部位模板的技術要求。1）模板重點應放在陰陽角接口，樓層間過度節(jié)點、底部節(jié)點、 門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板，確保洞口方正，尺寸準 確，層面過渡自然。2）模板中各種接拼縫的處理，做到不變形、不跑位、不漲模、 不漏漿。3）墻柱模板配模中，注意穿墻螺栓的布置，應與模板背楞的剛度相配合， 特別注意其與上下口及門窗洞口處間距不宜過大， 避免脹 模及漏漿的現(xiàn)象。1.6 模板的堆放、清理及脫模劑的應用。1）進場模板應面對面堆放，堆放場地應平整，模板按計算的自 穩(wěn)放置；2）模板清理必須及時將粘結的砼塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵 清掃干凈；3）脫模劑選用水性脫

17、膜劑，涂刷應均勻不漏涂，涂刷不得出現(xiàn) 流墜現(xiàn)象，經雨雪后應重新涂刷一遍。1.7 模板工程施工中監(jiān)理必要時要求承建項目技術人員編制構造 節(jié)點施工方案，項目總工審核批準后實施。2、施工過程中的模板質量監(jiān)理控制。2.1 模板工程施工工藝合格f施工方基層處理f測設軸線、標高（抄平放線）T報監(jiān)理驗收支模、校正、自檢合格報監(jiān)理驗收f格澆筑砼養(yǎng)護拆模申請報監(jiān)理審查砼強f監(jiān)理同意f拆模有缺陷整修砼面f養(yǎng)護砼（精品工程應不修砼面）2.2 梁、柱、墻、板的模板體系針對工程特點綜合考慮經濟性、 適用性、科學性、合理性。2.3 柱?？刂?）按照紋線位置，在柱子四邊離地 5 8CM 處的鋼筋上焊接支 桿，從四邊頂柱模板

18、以防止位移。2）安裝柱模板，通排柱，先裝兩端柱，經校正固定拉通線校正中間柱子，模板按柱子大小寬度800MM,中間穿 14螺桿，間距400MM，寬度v 800MM時，采用鋼管柱箍，間距 350 500MM。3）裝安柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設兩根固定于事先預埋在樓板內的鋼筋上，校正固定，拉桿與地面夾角為45，預埋的鋼筋與柱距離宜為 3/4 的柱高。4）將柱的模內清理干凈，自檢合格，監(jiān)理檢查合格，封閉清理 口。2.4 剪力墻模板控制。1 ） 把預先拼裝好的模板位置就位，然后安裝拉桿或斜撐，安 塑料套管和穿墻螺桿，穿墻螺桿規(guī)格采用 14，水平方 向間距400MM ,豎向間距2M以下采用500MM ,

19、 2M以 上 600MM ，2）清掃模板內雜物，再安另一側板，調整斜撐（拉桿） ，使模 板垂直度后，擰緊穿墻螺栓。3）豎向背楞為 60*80 方木間距 400MM ，水平方向背楞采用 48 鋼管，雙向鋼管，間距以螺桿間距為準。4）模板安裝完成后，進行垂直度，軸線位置，截面尺寸等以及 扣件，螺桿是否擰緊，模板拼縫及下口是否嚴密。自檢合格后，報監(jiān) 理驗收。2.5 梁模板控制。1）墻柱模板支完畢，支梁模板，立桿間距 800MM，立桿雙向加水平拉桿，離地 1.5M ，設一道水平桿2）按設計標高調整立桿梁底水平鋼管標高，并拉線找平，擺放梁底。當跨度4M，梁底板距梁跨度的1/10003/1000起拱。3）

20、待梁鋼筋綁完后，檢查合格，清掃梁內雜物，安裝梁側模板，用鋼管豎向固定梁側模板，1000MM或1300MM高梁加一道 14鋼 筋螺桿，水平方向加 60*80 方木，用鋼管豎向固定梁側模板，梁模上 口用同梁寬鋼筋撐開。4）安裝完畢，檢查梁側軸線標高，截面尺寸等，將模板內雜物 清理干凈，報監(jiān)理驗收。2.6 現(xiàn)澆樓板模板控制。1）立桿應垂直，上下層立桿應在同一豎向中心線上；2）從邊跨一側開始，先立第一排立桿和水平橫桿，再立第二排立桿，依次逐排安裝，立桿間距80CM 100CM。大龍骨采用 48鋼管，間距為80CM 100CM;小龍骨采用60*80的方木，間距40CM ;3）調整立桿，拉通線按設計標高將

21、大龍骨找平，然后再安裝小龍骨；4）鋪竹膠板，從一側開始，拼縫要嚴密，用釘子將竹膠板定于 方木。5）板鋪完后，檢查模板標高，校正并用靠尺檢查平整。6）將板內雜物清理干凈，自檢合格，報監(jiān)理驗收。2.7 樓梯模板的控制。1 ）樓梯模板待剪力墻，柱模板拆除后，再安裝樓梯模板；2）樓梯模板采用竹膠板加方木。將樓梯底板線彈于兩側剪力墻上，然后再安定桿，加水平桿，鋪方木，鋪竹膠板；3）待樓梯鋼筋綁扎完驗收合格后，再配樓梯踏步，自查合格后 報監(jiān)理驗收；4）樓梯立桿應保證人不用低頭能夠通行。2.8模板質量檢查標準。1）模板拼縫不應漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈，并涂隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋和砼接槎處。2）允許

22、偏差（單位MM ）見表1表一 1項目允許偏差項目允許偏差軸線位移3相鄰兩板高低差2標高+ 12, 15表面平整度（清水模板）5 (2)截面尺寸+ 2, 5預埋件中心線位移3每層垂直度3預留洞中心線位置10截面尺寸+ 10, 02.9模板的拆除與申請制度1）模板拆除嚴格實行申請制度，未經監(jiān)理同意不得拆模板；2）墻體、柱、模板待同條下件試塊達 1.2Mpa時方能拆除模板;3）墻、柱、模板的拆除，先拆除螺桿等附件和斜撐，然后拆模；4） 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍應撬，以免損傷砼墻面和棱角;5）梁、板底板模的拆除。模板的拆除必須符合規(guī)范（見表2）；現(xiàn)澆結構拆模時，所需的砼強度表二結構類型結構跨度按設計

23、砼強度標準的百分率%板2 875 875梁 8100懸壁構件 2100先拆除梁側模板，再拆除樓板模板。2.10防止模板質量問題。1）柱模：截面尺寸不準，柱身扭曲（吊線垂、水準儀、尺量） 。2）墻模：厚度不一致，截面尺寸不準確，縫子過大造成漏漿（塞 尺、尺量）。3）梁板模：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸 偏大（尺量）。4）樓梯模：踏步寬度不一致，高度不符，一邊沉（尺量）。3、拆模后的管理：3.1拆下的模板應及時清理，涂刷脫模劑，堆放整齊。3.2拆模時注意安全，禁止將模板直接從高處往下仍，以防止模 板變形和損壞。五、砼工程監(jiān)理細則1、混凝土工程質量監(jiān)理1.1 審查承包單位砼工程各施工

24、管理技術員，作業(yè)人員及相 應的人數(shù)量，審批施工方作業(yè)指導書。1.2 砼攪拌設備的運轉情況，臺班產量能力，計量系統(tǒng)的檢 測報告。1.3 砼泵送系統(tǒng)是否滿足工程要求，審查泵送方案。1.4 原材料1）水泥：每次交付水泥時，應附出廠證明并需做復試，復 試結果中標明數(shù)量、交付日期以及代表量的最新測試結果， 100T 強 度試驗。 50T 安定性試驗。各種標號不同水泥獨立存放，且不應在同 一次澆筑中使用。長久未用（三個月以上）的水泥在使用前追加檢測 和復試。過期水泥不得用于本工程。2）砂子：采用中粗砂，含泥量不大于 3%，400M3 為一檢驗 批。3）石子：米用1.02.5CM石子，含泥量不大于3%, 4

25、00M3 為一檢驗批。4）拌合料：H級粉煤灰，50T為一檢驗批。5）砼外加劑：米用 WH HEA 高效抗裂劑， 50T 為一檢驗 批。1.5 審批砼澆筑令時監(jiān)理的工作重點：1 ）對施工人員進行技術交底。2）檢查模板接縫嚴密及支撐穩(wěn)固。3）監(jiān)理對工程隱蔽部位進行驗收。4）檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼 泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架，架立泵管，泵管彎頭處可將其固 定牢固。5）搭設砼泵送天架與模板的支撐架應有 5CM間隙，保證輸 送時不碰撞，以使模板變形。6）填寫砼施工開盤令，注明所要澆筑砼的部位、標號、配 合比、方量、澆筑時間。7）嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度，監(jiān)理沒簽澆灌令，禁止施工

26、方 開盤澆筑。2、施工過程中的砼工程質量監(jiān)理控制2.1砼工程施工工藝施工方收到監(jiān)理簽發(fā)砼澆灌令 f砼配合比計算f原材料計 算、外加劑配制 f 砼攪拌f 砼泵送f 布料（坍落度測定，試塊制 作）f 砼澆筑、振搗f 砼面處理f 砼養(yǎng)護f 砼拆摸申請監(jiān)二拆 模板f砼成品保護、養(yǎng)護 f砼成品質量評定。2.2砼攪拌1）砼攪拌機為兩臺HZD500強制式攪拌機。攪拌時控制砼 坍落度在18士 2CM。砼攪拌的最短時間為60S。2）砼的原材料每盤稱量在HPD800型砼配料機上顯示并打 印在單上，砼原材料稱量的允許偏差范圍見 表一1材料名稱允許偏差水泥、混合材料士 2%粗、細骨料士 3%水、外加劑士 2%2.3泵

27、送砼管的布置與固定1）距離盡可能短，彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定,各管位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物 100MM，距離地面高度100MM，接頭密封嚴密（墊圈不得少）。2）泵管固定有木楔、鋼管。澆注砼時，架子搭設必須徹底 與模板架子完全分開獨立搭設。3）輸送管的樓層布置，水平管或向下的垂直管的先后順序 與砼澆筑方向相反。4）澆樓面時，輸送管需搭支架及馬凳布置，而不能直接放 在樓面上。2.4砼泵送1）泵送前，應先開機用水潤濕整個管道內壁，然后送入水 泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。2）泵送時，按泵機操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。泵送速度先慢后快，逐步加速。3）中斷泵

28、送后，再次泵送時，應先反泵 2-3個行程，將分 配閥內的砼，收回到料斗中經充分攪拌后再泵送。4）泵送結束后，應及時清洗泵機及管路。2.5砼的布料采用獨立式砼布料桿， 方法是： 先將它安放在支撐穩(wěn)固的待 澆筑樓板的模板平面上， 一端與泵送砼輸送管道接通， 另一端接軟管， 由人力推動作業(yè)水平布料。2.6 試塊留置、監(jiān)制1）砼取樣施工現(xiàn)場取樣，專人制作管理。2） 同一工作班，同一配合比每層或每段，每 100M3 （不足 100M3）為一個取樣單位，每一取樣單位留置試塊三組，一組為 28D 標準試塊，一組為同條件試塊，一組為拆模用試塊。3）同配合比連續(xù)攪拌1000M3以上的砼，可按200M3為一 取樣

29、單位。留置試塊組表同上。4）對抗裂要求的砼施工，留置抗裂試塊，同一配合比每100M3為一個取樣單位。5）試塊制做、試壓、監(jiān)理人員見證。2.7 砼的澆筑與振搗1 ）澆筑時搭設操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，嚴禁將泵管 直接擱在鋼筋上。2）砼澆筑前在柱、墻主筋上用油漆標志并采用短鋼筋頭焊 在梁板上，用水平儀找平， 作為控制結構砼澆筑的標高控制點。在砼 板面澆筑后，要用鐵滾筒滾平，然后用刮杠刮平，鐵板壓緊，木抹打 磨，澆完后保護養(yǎng)護砼 714 天。3）本工程分四段 A、 B、C、D 四個區(qū)段，用加強帶分格。4）砼振搗設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋模板，插點要均勻排列，順序進行，每一振點的振搗延續(xù)時

30、間，應便于砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 2030S,要避免過振產生離析。插 入式振搗器移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍。2.8 剪力墻砼澆筑澆筑墻體砼應連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2H，不留施工 縫。每層澆筑厚度控制 60CM ，砼墻體澆筑完畢后，將上口甩出鋼筋 加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。2.9 柱子的砼澆筑1）澆筑前應填 510CM 厚與砼配合比相同減石子的砂漿，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50CM ,振搗捧不得觸動鋼筋和 預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2） 采用柱、墻、梁、板整體澆筑，應在柱澆注畢后停歇1 1.5H,使其獲得初步沉實，

31、再繼續(xù)澆筑。3）澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2.10梁板砼澆筑1）梁、板砼同時澆筑， 澆筑方法應由一端開始用 “趕漿法” , 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與 板的砼一起澆筑。2）梁、柱節(jié)點鋼筋較密時， 澆筑時采用小直徑振搗棒振搗。3）梁板砼表面拉細毛，即先用鐵抹子壓光后，再用棕刷子拉毛2.11 樓梯砼澆筑1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進。2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫 應留置在樓梯段 1/3 的部位。2.12 施工縫的留設1）柱：留置在基礎頂面、梁的下面。2）單向板：留置在

32、平行于短邊的任何位置。3）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁 跨度的中間 1/3 范圍內。2.13 后澆加強帶的處理措施1）梁板后澆帶采用雙層鋼板網(wǎng)綁扎在梁板鋼筋上，外用 50MM 厚木板封擋砼。當模板拆除后，在距施工縫 50MM 外的板面 上兩側均勻彈線，用云石機切一道 5MM 厚的直縫，再用釬子將直縫 以外的砼軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證砼接搓質量。2）后澆帶處底板下墊 15MM 厚塑墊保證，鋼筋保護層。3）在澆筑后澆帶時，提高一個砼標號，宜在后澆帶處鋪一層與砼成分相同的減石子砂漿，接漿厚度 5CM10CM。2.14砼澆筑時的注意事項1 ）砼澆筑過程派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模

33、板有變形，位移時 立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結前修整完。2）砼澆筑完后、 凝固前及時濕抹灰將局部漏漿， 掉渣擦去，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的砼漿清除。3）每層板砼澆完凝固前，必須用棕刷子掃毛，掃毛紋路一 致，清晰均勻，深淺一致。4）已澆筑樓板，樓梯的上表面砼加以保護，必須在砼強度 達到1.2MPA以后，方可施工。2.15砼質量保證項目1）砼所用的水泥、骨料、外加劑，必須符合配合比要求。2）原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定。3）砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合規(guī)定。4）嚴禁出現(xiàn)砼裂縫。2.16砼質量基本項目砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺 隱。2.1

34、7砼質量允許偏差項目砼結構尺寸允許偏差項目表-2項次項目允許偏差（MM ）檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標高層高士 5用經緯儀檢查全高士 30用經緯儀檢查3截面尺寸基礎+ 15、10尺量檢查墻、柱、梁士 5尺量檢查4柱、墻、垂直度每層52M托線板檢杳全高30用經緯儀檢查5表面平整度82M靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心線位置偏移15尺量檢查9電井#筒長、寬對中心線+ 25、一 0尺量檢查#筒全咼對中心線30吊線和尺量檢查3、砼施工成品保護和拆模制3.1為保證砼強度和養(yǎng)護質量，需建立拆模申請制度

35、，由承包商 申請，監(jiān)理同意后方能拆除模板及支撐?？刂颇芊癫鹉r，必須依照 同一條件試塊試壓后的強度報告，常溫施工時側摸拆模的強度必須達 到1.2MPA以上，頂板的拆除視板的跨度，跨度在 2 8M間的同條 件試塊強度值必須在75%以上，8M以上跨度，必須在100%以上。3.2拆模后質量會診制度為保證檢驗砼拆模后綜合效果，提咼一下砼澆筑質量循環(huán)的施 工質量，建立拆模后的砼質量會診制度。3.3已澆筑的樓板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2MPA后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機，鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上3.4砼澆筑振搗及完工時，要保護鋼筋的正確

36、位置， 保護好洞口， 預埋件及水電管線等。3.5 砼施工過程中，對玷污墻面，樓面的水泥漿和遺灑在地面的 砼要及時清理干凈，不得損壞棱角。3.6 樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，樓梯轉角處用010鋼筋保護防止破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后，采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。3.7 大體積砼澆注后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結構 中心溫度，如有異常情況，采取相應措施。六、砌體工程監(jiān)理細則1 、施工前監(jiān)理工作1.1 熟悉設計圖紙及設計意圖和要求，圖紙會審紀要相關內容及有 關規(guī)定，了解撐握規(guī)范和標準。1.2 審查分包單位的資質證書和施工單位相關人員上崗證書，技術

37、 工人的技術操作證以及相應的勞動力資源情況。1.3 檢查施工單位機具、安全、使用合格證書及機具計算檢驗、合 格證、相關人員上崗證。1.4 審核施工單位所報施工方案及采取相應技術措施，工序按排是 否合理、齊全、可行。1.5 審核施工單位是否建立、建全質量保證體系，配備相應質量檢 查及施工技術人員。1.6 對砌體工程所涉及到的原材料實心磚、空心磚，輕型加氣塊、 水泥、砂，應檢查出廠合格證、檢驗報告及節(jié)能許可證、準用證 并對到場材料進行抽檢、復試，檢查復試試驗報告。1.7 砌體工程大范圍開始前，施工單位應先砌樣板墻，按照有關質 量標準檢查，達到要求后，方準允許正式進行砌體工程施工。2、施工過程監(jiān)理工

38、作的質量控制點及注意事項2.1 施工工序控制及注意事項2.1.1 正式砌筑前首先對軸線、標高、進行復測，依據(jù)圖紙對照門、 窗洞口尺寸，位置留置是否準確。2.1.2 檢查拉結筋規(guī)格、長度、高度是否準確，構造柱留設位置是 否準確。2.1.3檢查磚是否提前12天澆水濕潤，磚含水率是否達到要求， 砌塊生產齡期不應小于 28 天，砌筑前灑水表面濕潤。2.1.4 檢查砌筑用砂漿或混合砂漿，是否按試驗配合單進行計量， 并現(xiàn)場見證留試塊。2.1.5 砌磚工程宜采用“三 *一”砌法施工，確保砂漿飽滿度，當采 用鋪漿法施工時，鋪漿長度不得超過 50cm。2.1.6 磚砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的

39、內外 墻分開砌筑施工， 對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應 砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。2.1.7 對抗震設防要求磚砌體工程的臨時間斷處， 當不能留直槎時， 除轉角處可留直槎， 但直槎必須做成凸槎。 留槎處應設拉結鋼筋。按照有關抗震設防構造要求執(zhí)行2.1.8用加氣塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通實心磚或多孔磚，高度不小于180mm。2.1.9填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3,填充墻砌至樓板底時，應留有一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔十天后，再補砌、擠緊、用45斜磚。加氣砼砌塊的水平灰縫厚度為15mm，豎向灰縫寬度為20mm，磚及空心磚水平

40、灰縫厚度及豎向寬度為 812mm。砌體工程不能有狹縫、亮縫、假縫、內通縫、通縫等現(xiàn)象。2.2各工序質量檢查控制點及注意事項工序質量要求控制點及注意事項般規(guī)疋1. 砌筑前標咼、軸線檢查。2. 砌筑砂漿配合比及和易性檢查。3. 皮數(shù)桿設置及標志線檢查。4. 墻體拉結筋、留設位置、長度、根數(shù)檢查。5. 砌筑磚或輕型砌塊澆水濕潤檢杳。6. 砌筑磚或輕型砌塊灰縫厚度、通縫等檢查。7. 門窗洞口預留防腐木塊或固定件檢查。8. 門窗洞口過梁預制或現(xiàn)澆，檢查。9. 砌筑砂漿飽滿度檢查測量儀器計量測量控制點作為注意事項嚴格控 制巡視檢杳作為注意事項嚴格控 制見證點 見證點作為控制點材料 規(guī)定1. 砌筑砂漿所用砂

41、用 5X 5mm2過篩，且不得有 雜物。2. 所用磚或砌塊必須滿足設計圖要求巡視質量控制點、見證點1.基層清理干凈并灑水濕潤。巡視2.砌筑砂漿達到初凝時間，且變硬不得冉用。巡視、觀察3砌筑方法宜米用“三* 一”砌法，滿鋪漿法不巡視、見證點施能超過50cm,砂漿飽滿厚度達到80%以上。巡視、見證點工4.門窗洞口安裝預制過梁或現(xiàn)澆梁時，應座漿巡視過1:2.5砂漿，其擔在梁上部分長度滿足設計要求程和規(guī)范規(guī)定，L 250mm。5.填充體砌體砌筑 底或板底下H 30N推拉門窗扇開關力v 100N4玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應 平整；不得卷邊脫槽觀察；巡視5排水孔應暢通，位置與數(shù)量符合 設計要求觀察；巡視

42、 塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm檢驗方法1門窗槽口寬度， 高度 1500mm32門窗槽口對象線 長度差 2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢杳4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢 查5門窗橫框的標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2； -1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5 ； -2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢 查2.4特種門安裝工程 適用范圍：適用于防火門、防盜門、自動門、全玻門、施轉門、

43、金屬卷閘門等特種門安裝工程的質量驗收。八、抹灰工程監(jiān)理細則1、施工前監(jiān)理工作1.1熟悉設計圖及設計圖要求，圖紙會審紀要等相關內容及有 關規(guī)定，了解撐握規(guī)范和標準。1.2審查分包單位人員資質證書和施工單位相關人員上崗證 書，技術操作證以及相應的勞動力資源情況。1.3檢查施工單位機械安全、使用合格證書及機具計算檢驗， 合格證，相關人員上崗證。1.4審核施工單位所報施工方案及采取相應技術措施，工序按 排是否合理、齊全、可行。1.5審核施工單位是否建立、建全質量保證體系，配備相應質 量檢查及施工技術人員。1.6對抹灰工程所涉及到的原材料、水泥、砂、防水粉（劑） 外加劑，檢查出廠合格證，檢驗報告及節(jié)能許可證、準用證，并對到 場原材料進行抽檢、復試，檢查復試報告并達到合格方準許使用。1.7抹灰工程大面積開始施工前，施工單位應先抹樣板間，按 照有關質量標準檢查達到要求后，方準許正式進行抹灰工程施工。2、施工工程監(jiān)理工作的質量控制點及注意事項2.1施工工序控制，首先檢查砌體平整度、垂直度、門窗洞口、留設位置是否準 確。，抹灰前再表面灑水。，罩面用的磨細石灰粉的熟化期不小于 3天。，保證抹灰面顏色均勻一致。，應采用1：