木模體系模板施工方案

1、一、 質(zhì)量目標(biāo)模板工序是使混凝土按設(shè)計(jì)形狀成形的關(guān)鍵工序，本工程拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根。使混凝土成形質(zhì)量達(dá)到重慶市“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”標(biāo)準(zhǔn)。二、 安全目標(biāo)確保施工安全，杜絕跨塌、重傷及死亡等重大安全事故，輕傷率控制在0.3%以內(nèi)。三、 模板工程主要施工方法選擇為確保工程目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，確定本工程模板施工采用以下方法：1、 支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。2、 加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻（短支剪力墻）采用高強(qiáng)對(duì)拉絲桿；梁采用木夾具及對(duì)拉絲桿。擋墻及核心砼地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對(duì)拉絲桿；人防部分墻體采用一次性螺

2、桿加固。3、 模板體系：柱、墻、梁模板采用915*1830*18mm九夾板，樓板模板材用1200*2400*8mm尿醛覆膜竹膠板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒內(nèi)模、外墻邊柱外模采用定型木模外，其余構(gòu)件模板均采用散拼散拆方式。四、 施工準(zhǔn)備1、 熟透設(shè)計(jì)圖紙、交底及變更，繪制配模圖。2、 配模圖經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部審核后方可進(jìn)行模板配制。3、 所有板底墊方必須經(jīng)過(guò)壓刨，確保接觸面平整、順直。五、 模板工程施工工藝流程1、模板安裝基本要求a、模板配置（或更換模板）時(shí)必須做到尺寸準(zhǔn)確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于1mm。b、模板安裝時(shí)拼縫嚴(yán)密。模板拼縫寬度必須小于2mm。

3、除構(gòu)件陽(yáng)角外，不得使用雙面膠或封口膠處理。c、拼模時(shí)應(yīng)特別注意梁側(cè)模與板底模的拼縫，板底模壓梁側(cè)模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴(yán)密。d、板模拼縫處下面必須有木方支撐，接縫處應(yīng)用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm, 且每邊不少于3顆，確保接縫平整度。其余部分板底木方凈距不宜大于200mm.e、柱墻模板背枋凈距不宜大于200mm，木方高度必須一致。梁柱模拼縫處模板外側(cè)釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根，如下圖：2、配模（1）、木方，兩個(gè)平面必須刨平，高度必須一致。確保模板與木方緊密貼合，使板底標(biāo)高一致及墻模表面平整。（2）、配模時(shí)必須彈線切割，切割劇片應(yīng)選用細(xì)齒劇，確

4、保裁邊準(zhǔn)確、順直。為確保梁、墻、柱內(nèi)無(wú)雜物，模板應(yīng)先切割、打孔，后安裝。（3）、柱、墻模板配制時(shí)必須是長(zhǎng)邊包短邊，短邊封頭模板宜比設(shè)計(jì)尺寸小3mm, 以抵消混凝土澆筑過(guò)程中微脹模引起的誤差。封頭模板兩邊應(yīng)刨平，確保結(jié)合緊密。長(zhǎng)邊模板宜比封頭模板長(zhǎng)5cm,安裝時(shí)封頭模板兩豎向邊平釘木方作背楞，長(zhǎng)邊模板釘在封頭模板背楞上，保護(hù)封頭模板邊不被定壞，提高封頭模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。如下圖：（3）、梁、板模板配制：梁底模配制時(shí)應(yīng)考慮梁側(cè)模夾梁底模，板底模壓梁側(cè)模，梁底模宜比設(shè)計(jì)尺寸小3mm，以抵消混凝土澆筑過(guò)程中微脹模引起的誤差。如下圖：3、柱墻模安裝（1）、工藝流程施工縫處理抄平、放線施工縫處理焊定位樁清潔鋼筋

5、等隱蔽工程驗(yàn)收立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查驗(yàn)收。注：在沒(méi)有防水要求的部位及非人防部位采用高強(qiáng)螺桿穿pvc管進(jìn)行加固。（2）、柱墻模板安裝工藝：、放線：柱墻模板安裝前，應(yīng)先待柱墻軸線標(biāo)記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱墻中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。、柱墻模及支撐安裝：柱墻模就位后應(yīng)加臨時(shí)支撐固定，固定后根據(jù)柱上設(shè)置的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止。、對(duì)于結(jié)構(gòu)施工中的的梁柱節(jié)點(diǎn)，為克服節(jié)點(diǎn)處傳統(tǒng)上使用拼裝模板，木枋塞縫不規(guī)范，致使節(jié)點(diǎn)處梁不能滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量通病，故采用套割吻合節(jié)點(diǎn)模板，以保證工程質(zhì)量。、柱墻夾具安裝：柱墻夾具安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為

6、止。、檢查校正：柱墻模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項(xiàng)目，支撐必須牢固、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。、柱墻模群體固定：群體柱墻支模時(shí)，必須整體固定。同一排柱墻模，應(yīng)先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。4、梁、板模板安裝（1）、工藝流程放線滿堂架搭設(shè)抄平架梁底桿擺梁底模架板底桿擺板底方鋪板底模梁側(cè)模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔、驗(yàn)收。（2）、梁板模安裝工藝：、支模架的搭設(shè)：支模架搭設(shè)前，支模架的地面須經(jīng)夯實(shí)平整，所有立桿均設(shè)15045木墊板，通長(zhǎng)設(shè)置，支模架

7、采取多層支設(shè)，上下層立桿設(shè)在同一垂直線上。、支模架搭設(shè)完畢，復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線無(wú)誤后，調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放“”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，每根據(jù)梁底模視其長(zhǎng)短固定不少于三點(diǎn)，再分別吊裝預(yù)組接梁側(cè)模與底模拼接，并設(shè)臨時(shí)斜撐固定。、板模采用九夾板，10045木枋作加勁肋，間距200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固定。板底板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度，以及拼縫寬度，必要時(shí)采用不干膠貼縫，防止板模漏漿。、檢查校正：模板安裝后全面復(fù)核，梁板模的位置及形狀，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定、牢固。5、穿插施工順序

8、（1）、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分開(kāi)澆筑穿插順序（互不影響的工序可平行施工）：施工縫處理柱墻放線燈籠架搭設(shè)柱墻鋼筋豎焊綁扎柱墻鋼筋及墊塊安裝施工縫處理柱墻鋼筋驗(yàn)收焊定位樁清潔立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查驗(yàn)收柱墻混凝土澆筑滿堂架搭設(shè)抄平架梁底桿擺梁底模安裝梁鋼筋架板底桿擺板底方鋪板底模梁側(cè)模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔綁扎板底鋼筋板面吊模安裝及水電預(yù)留預(yù)埋綁扎板面鋼筋墊塊、清潔驗(yàn)收梁板混凝土澆筑。（2）、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件整體澆筑穿插順序：放線滿堂架搭設(shè)、柱墻鋼筋豎焊梁板模板鋪設(shè)、柱墻鋼筋綁扎柱墻鋼筋驗(yàn)收柱墻模板安裝、梁板鋼筋綁扎板面吊模安裝、水電預(yù)留預(yù)埋柱墻梁板模板加固、板面負(fù)筋

9、綁扎墊塊及清潔整體驗(yàn)收混凝土澆筑。六、 模板工程一般構(gòu)造措施1、一般柱墻模板柱墻模板采用20mm厚九夾板模板，長(zhǎng)邊夾短邊。板后豎向背楞為50*100木方，木方間距250。水平夾具采用鋼管，12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿加固，水平夾具豎向間距450-600，水平夾具第一道離樓面（基礎(chǔ)頂面）不得超過(guò)200。對(duì)拉螺桿距構(gòu)件邊緣不得大于200。內(nèi)撐采用14鋼筋內(nèi)撐控制構(gòu)件尺寸，間距同加固對(duì)拉螺桿間距。2、特殊部位柱墻模板人防工程防護(hù)墻必須防毒、防輻射功能；地下室擋墻、核心筒地面以下墻體必須具備防滲漏功能。該部位墻體模板加固必須采用一次性12對(duì)拉螺桿，其余要求同上。其中擋墻及核心筒地面以下墻體模板加固應(yīng)采用帶止水片的

10、12對(duì)拉螺桿，并加內(nèi)撐控制截面尺寸。3、梁模板梁模板材用20mm厚九夾板，梁側(cè)包梁底。梁側(cè)50*100背楞間距300，底模背楞間距小于200。高度小于600的梁采用專用木制夾具進(jìn)行加固。梁底承重桿跨距宜小于800，步距宜小于900。高度大于700的梁兩側(cè)加固除采用夾具外，尚應(yīng)加12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿（穿PVC套管），水平間距600。梁底承重桿跨距宜小于600，步距宜小于800。高度大于1m的梁兩側(cè)加固采用1212高強(qiáng)對(duì)拉螺桿（穿PVC套管），縱橫間距450*600。梁底支撐體系應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。4、板模板板模板采用8mm厚覆膜竹膠板，板下背楞為50*100木方，木方間距200，板底承重鋼管間距一般不宜

11、大于1200*1200，當(dāng)板厚超過(guò)150時(shí)，板底承重鋼管間距一般不宜大于1000*1000。當(dāng)板厚超過(guò)250時(shí)應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定立桿間距。5、滿堂支撐體系滿堂支撐體系采用48*3.5腳手架鋼管，十字扣件連接。凡是承重桿件的連接不得使用旋轉(zhuǎn)扣減。架體承重立桿間距根據(jù)所承受的不同構(gòu)建確定。掃底桿立地不得超過(guò)200，中間一道水平桿離地不宜小于1700，確保加固及檢查人員便于通過(guò)。中間一道水平桿必須縱橫拉通設(shè)置，且每根橫桿均應(yīng)用十字扣件與力桿抱牢，以確保架體的整體穩(wěn)定性。當(dāng)中間水平桿件不能拉通設(shè)置時(shí)，必須在四角部位加設(shè)剪刀撐。同時(shí)應(yīng)對(duì)模板及支架定期維修，防止銹蝕。6、模板及支撐體系搭設(shè)示意圖七、 模板工程

12、主要施工節(jié)點(diǎn)1、柱墻根部定位節(jié)點(diǎn)2、邊模接縫措施3、中柱接縫措施4、中部梁模節(jié)點(diǎn)5、邊梁模板節(jié)點(diǎn)6、梁梁交叉節(jié)點(diǎn)7、梁柱交叉節(jié)點(diǎn)8、電梯井道模板支設(shè)示意圖9、現(xiàn)澆樓梯模板安裝工藝現(xiàn)澆樓梯施工應(yīng)保證鋼筋預(yù)留位置及數(shù)量，采取措施消除施工常見(jiàn)的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現(xiàn)象。樓梯模板根部應(yīng)留孔，便于根部沖洗，待根部沖洗干凈后封堵預(yù)留孔，再澆筑樓梯混凝土，防止夾渣削弱結(jié)構(gòu)質(zhì)量。支模按傳統(tǒng)的模板施工方法進(jìn)行（詳見(jiàn)樓梯支模示意圖）。注：踏步立板應(yīng)向內(nèi)傾斜。10、廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)板面高差處吊模施工本工程塔樓部分均為住宅，廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)均比相鄰板面標(biāo)高要低，此處砼的成型外觀質(zhì)量相對(duì)難以控制，特別是此處的墻肢

13、根部，更容易出現(xiàn)爛根、漏漿現(xiàn)象，從而影響了整個(gè)砼的外觀質(zhì)量，為此特采取如下措施加以預(yù)防：、模板的選擇廚房、陽(yáng)臺(tái)與相鄰板面高差較小，此處吊模直接選用九夾板，衛(wèi)生間與相鄰板面高差相對(duì)較大，模板仍選用九夾板，但須加木枋，吊模安裝完后再綁扎板面層鋼筋。、模板的支撐（詳下圖）11、后澆帶模板施工、后澆帶的位置按方案位置設(shè)置，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求寬度留設(shè)，梁、板筋在后澆帶處斷天，錯(cuò)開(kāi)綁扎搭接。、墻、梁板后澆帶處砼除按施工縫處理外，此處模板由于后澆帶二次澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，為60天，需二次支模，擋墻后澆帶模板加固必須采用帶止水片的對(duì)拉螺桿。見(jiàn)下圖：八、 模板工程質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系：必須確?！皟?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”

14、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在保證質(zhì)量的前提下合理安排施工進(jìn)度。2、 各作業(yè)小班組作業(yè)方法必須統(tǒng)一，便于施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、糾正問(wèn)題。3、 使用九夾板木模體系，必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性，且能滿足現(xiàn)場(chǎng)的周轉(zhuǎn)次數(shù)需要。本工程所選用的九夾板均為高強(qiáng)九夾板，能有效的保證砼成型的外觀質(zhì)量。4、 模板與砼的接觸面必須涂隔離劑，以防帶模養(yǎng)護(hù)拆模困難。模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。不得使用油脂類隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋與砼接槎處。每次拆模后要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。5、 模板組裝前，應(yīng)檢查標(biāo)高軸線，在底板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置線。底板凸凹不平處，用1：3水泥砂漿找平，回填土地面應(yīng)夯

15、實(shí)，支柱下應(yīng)加設(shè)墊塊，以防下沉。6、 模板應(yīng)自下而上順序組裝，每塊模板要求位置正確，板面平整，連接件上緊，模板間應(yīng)拼縫嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)用雙面膠（或夾紙），防止漏漿。7、 柱墻根部設(shè)套模防止?fàn)€根。8、 所有陰角均采用鐵釘釘牢，所有陽(yáng)角均設(shè)鎖口螺桿，防止陰角咬肉及陽(yáng)角爆模。陽(yáng)角貼雙面膠防止漏漿。9、 柱墻模板陰、陽(yáng)角的背枋應(yīng)選擇平整度好的木方，長(zhǎng)度適宜，不宜用短枋拼接。10、 柱墻對(duì)拉螺桿間距不得大于500mm，背枋凈距不得大于200mm，對(duì)拉螺桿距構(gòu)件邊角距離不得大于200mm。11、 緊固高強(qiáng)螺桿時(shí)力度適宜，過(guò)緊不得超過(guò)5mm，確保柱墻面的平整度。12、 模板支設(shè)應(yīng)與鋼筋、配管、混凝土澆筑等工序

16、密切配合，為便于下道工序操作，應(yīng)留出必要的檢查口、清掃口、搗固孔等。13、 現(xiàn)澆鋼筋砼模板，當(dāng)梁跨度4米時(shí)，模板應(yīng)按跨度的2/1000起拱，懸臂構(gòu)件模板均應(yīng)按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm。14、 滿堂架支撐體系必須牢固、穩(wěn)定，架體上堆放施工材料的部位必須進(jìn)行單獨(dú)加固，支撐體系不得發(fā)生搖晃、位移。梁底站桿間距不大于0.8米為宜，板底立桿不大于1.2米為宜。掃地桿每間隔一跨設(shè)置一道，須形成縱橫格網(wǎng)，每套房四大角應(yīng)設(shè)剪刀撐，增加架體剛度。15、 柱墻模支設(shè)時(shí)每個(gè)面均應(yīng)吊線校正，加固時(shí)應(yīng)采用斜撐將柱模與滿堂架進(jìn)行可靠連接，確保柱墻在澆筑過(guò)程中不偏移，不扭曲。16、 所有梁模板加

17、固完成后直線度偏差不得超過(guò)5mm,所有墻、柱模板加固后垂直度偏差不得超過(guò)5mm。17、 加固完成后應(yīng)對(duì)每個(gè)面的垂直度進(jìn)行自檢，不合格的必須進(jìn)行整改，并對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺帽進(jìn)行檢查，確保無(wú)松動(dòng)螺帽存在。自檢合格后交帶班進(jìn)行檢查，帶班檢查合格后填寫(xiě)工序交接檢查表，交施工員進(jìn)行檢查。全部合格后報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。18、 模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，梁底模拆除前必須具備混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試件試驗(yàn)報(bào)告。并實(shí)行模板拆模令制度。19、 通過(guò)對(duì)模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土成形質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”標(biāo)準(zhǔn)。九、 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制）項(xiàng)

18、 目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m5大于5m5相鄰兩板表面高低差2表面平整度5十、 模板拆除、非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。、僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無(wú)樓層和支架板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)（）1板2502，87581002梁、承重結(jié)構(gòu)87581003懸臂構(gòu)件100、承受上部荷載的模板：對(duì)多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。、拆模