煉鐵實(shí)習(xí)報(bào)告（共6篇）

1、煉鐵實(shí)習(xí)報(bào)告（共6篇） 第1篇：煉鐵實(shí)_報(bào)告煉鐵實(shí)業(yè)部實(shí)_報(bào)告通過(guò)對(duì)煉鐵實(shí)業(yè)部的實(shí)_，基本上弄懂了作為煉鐵支柱的高爐煉鐵系統(tǒng)有了深入的了解。之前在煉鋼實(shí)_中，了解到煉鋼沒(méi)有鐵水就沒(méi)辦法煉鋼了，因此，煉鐵廠與煉鋼廠息息相關(guān)，只有保證了有充足的鐵水才能保證轉(zhuǎn)爐煉鋼的順利進(jìn)行，也為軋鋼的提供了原材料，而高爐的副產(chǎn)品也為球團(tuán)、燒結(jié)、鑄管、軋鋼等提供了源源不斷的煤氣。在煉鐵外調(diào)三位師傅的帶領(lǐng)下，開(kāi)啟了我在煉鐵廠實(shí)_的序幕。在師傅的指導(dǎo)下，明白了調(diào)度員每天都做什么工作，什么事該做什么事不該做，遇到問(wèn)題后怎么樣處理。在一個(gè)多月的時(shí)間我掌握了本崗位的職責(zé)，基本上具備了調(diào)度員的能力和責(zé)任，在工段上遇到不懂的問(wèn)題

2、及時(shí)的向師傅們請(qǐng)教，不礙于面子向員工請(qǐng)教，學(xué)_了各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。在高爐煉鐵生產(chǎn)中，高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向下運(yùn)動(dòng)，下部鼓入空氣。燃燒燃料產(chǎn)生大量的高溫，還原性氣體向上運(yùn)動(dòng)。爐料經(jīng)過(guò)加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一些列的物理化學(xué)過(guò)程，最后爐頂部分回收高爐煤氣，爐缸生成爐渣和液態(tài)生鐵的工藝過(guò)程。煉鐵實(shí)業(yè)部現(xiàn)共有四座高爐分別為1#高爐有效容積580m3、2#高爐有效容積120m3、3#高爐有效容積180m3及4#高爐有效容積380m3高爐煉鐵設(shè)備。1#高爐中使用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，為煉鐵最大的高爐日產(chǎn)生鐵1700噸以上，日消耗礦石等近3千噸，焦

3、炭等燃料900噸。一、高爐的主要組成部分高爐爐殼：爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，有的還承受爐頂載荷、熱應(yīng)力和內(nèi)部的煤氣壓力，有時(shí)要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊，因此要有足夠的強(qiáng)度。爐喉：高爐本體的最上部分，呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口，也是煤氣的導(dǎo)出口。它對(duì)爐料和煤氣的上部分布起控制和調(diào)節(jié)作用。爐身：高爐鐵礦石間接還原的主要區(qū)域，呈圓錐臺(tái)簡(jiǎn)稱(chēng)圓臺(tái)形，由上向下逐漸擴(kuò)大，用以使?fàn)t料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱，并減小爐料下降阻找力。爐身角的大小對(duì)爐料下降和煤氣流分布有很大影響。爐腰：高爐直徑最大的部位。它使?fàn)t身和爐腹得以合理過(guò)渡。由于在爐腰部位有爐渣

4、形成，并且粘稠的初成渣會(huì)使?fàn)t料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大時(shí)可適當(dāng)擴(kuò)大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系，比值以取上限為宜。爐腰高度對(duì)高爐冶煉過(guò)程影響不很顯著，一般只在很小范圍內(nèi)變動(dòng)。爐腹：高爐熔化和造渣的主要區(qū)段，呈倒錐臺(tái)形。為適應(yīng)爐料熔化后體積收縮的特點(diǎn)，其直徑自上而下逐漸縮小，形成一定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處于合適位置，有利于氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過(guò)高或過(guò)低，一般為3036m。爐腹角一般為7982 ；過(guò)大，不利于煤氣流分布；過(guò)小，則不利于爐料順行。爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反應(yīng)和貯存及排放區(qū)域，呈圓筒形。出鐵口、渣口和風(fēng)口都設(shè)

5、在爐缸部位，因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學(xué)侵蝕最劇烈的部位，對(duì)高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。爐底：高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到14004600的高溫、機(jī)械和化學(xué)侵蝕、其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度，并且表面生成渣皮（或鐵殼），才能阻止其進(jìn)一步受到侵蝕，所以必需對(duì)爐底進(jìn)行冷卻。通常采用風(fēng)冷或水冷。目前我國(guó)大中型高爐大都采用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底，大大改善了爐底的散熱能力。爐基：它的作用是將所集中承擔(dān)的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形狀都是向下擴(kuò)大的。高爐和爐基的總

6、重量常為高爐容積的1018倍（噸）。爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大于0.105。高爐爐基應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐熱能力，使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形，以減少熱應(yīng)力的不均勻分布。爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到減少高爐熱損失、保護(hù)爐殼和其它金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機(jī)理也不同，因此必須根據(jù)部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。爐喉護(hù)板：爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下，工作條件十分惡劣，維護(hù)其圓筒形狀不被破壞是高爐上部調(diào)節(jié)的先

7、決條件。為此，在爐喉設(shè)置保護(hù)板（鋼磚）。小高爐的爐喉保護(hù)板可以用鑄鐵做成開(kāi)口的匣子形狀；大高爐的爐喉護(hù)板則用100150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護(hù)板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護(hù)板還起著調(diào)節(jié)爐料和煤氣流分布的作用。二、上料系統(tǒng)的工藝高爐供上料系統(tǒng)由貯礦槽、貯焦槽、槽下篩分、稱(chēng)量運(yùn)輸和向爐頂上料裝置等組成。其作用是將來(lái)自原料場(chǎng)，燒結(jié)廠及焦化廠的原燃料和冶金輔料，經(jīng)由貯礦槽、槽下篩分、稱(chēng)量和運(yùn)輸、爐料裝入料車(chē)或皮帶機(jī)，最后裝入高爐爐頂。隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展，中小型高爐的強(qiáng)化、大型高爐和無(wú)鐘頂?shù)某霈F(xiàn)，對(duì)上料系統(tǒng)設(shè)備的作業(yè)連續(xù)性、自動(dòng)化控制等提出來(lái)更高的要求，以此來(lái)保證高爐的正常生產(chǎn)。三、煉鐵

8、生產(chǎn)工藝煉鐵的原料：鐵礦石、燃料、熔劑1、鐵礦石 鐵都是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在的量特別多?，F(xiàn)在將金特比較重要的鐵礦石提出來(lái)說(shuō)明：赤鐵礦也是一種氧化鐵的礦石，主要成份為fe2o3，呈暗紅色，比重大約為5.26，含fe：47，含s：6-7，含sio2：16-18，含cao：1.5-2.5，含mgo：0.3-0.9，含feo：1-3。其主要來(lái)自金特大選礦廠的自產(chǎn)礦石，主要用于2#，3#高爐日常生產(chǎn)當(dāng)中，還有燒結(jié)與球團(tuán)的配料中，是最主要的鐵礦石。由其本身結(jié)構(gòu)狀況的不同又可分成很多類(lèi)別，如赤色赤鐵礦、鏡鐵礦、云母鐵礦、粘土質(zhì)赤鐵等，另外還有鐵的硅酸鹽礦，硫化鐵礦。2、燃料

9、煉鐵的主要燃料是焦炭。煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050，經(jīng)過(guò)干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過(guò)程叫高溫?zé)捊梗ǜ邷馗绅s）。其作用是熔化爐料并使鐵水過(guò)熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應(yīng)具備塊度大、反應(yīng)性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強(qiáng)度、灰分和硫分低等特點(diǎn)。煉鐵廠高爐所使用的大部分為外購(gòu)焦：寶豐焦、眾泰焦、國(guó)際焦、華資以及小部分的自產(chǎn)焦。3、熔劑熔劑在冶煉過(guò)程中的主要作用有：使還原出來(lái)的鐵與脈石和灰分實(shí)現(xiàn)良好分離，并順利從爐缸流出，即渣鐵分離；生成一定數(shù)量和一定物理、化學(xué)性能的爐渣，去除有害雜質(zhì)硫，確保生鐵質(zhì)量。四、高爐煉鐵的工藝流程 煉鐵工

10、藝是是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過(guò)程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤氣上升過(guò)程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。高爐冷卻裝置高爐爐襯內(nèi)部溫度高達(dá)1400，一般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為延長(zhǎng)磚襯壽命而設(shè)置的，用以使?fàn)t襯內(nèi)的熱量傳遞出動(dòng)，并在高爐下部使?fàn)t渣在爐襯上冷凝成

11、一層保護(hù)性渣皮，按結(jié)構(gòu)不同，高爐冷卻設(shè)備大致可分為：外部噴水冷卻、風(fēng)口渣口冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風(fēng)冷(水冷)爐底等裝置。高爐灰也叫爐塵，系高爐煤氣帶出的爐料粉末。其數(shù)量除了與高爐冶煉強(qiáng)度、爐頂壓力有關(guān)外，還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。爐料粉末多，帶出的爐塵量就大。目前，每煉一噸鐵約有 10100kg的高爐灰。高爐灰通常含鐵40左右，并含有較多的碳和堿性氧化物；其主要成分是焦末和礦粉。燒結(jié)料中加入部分高爐灰，可節(jié)約熔劑和降低燃料消耗。高爐除塵器用來(lái)收集高爐煤氣中所含灰塵的設(shè)備。高爐用除塵器有重力除塵器、電除塵器、布袋除塵器等。高爐鼓風(fēng)機(jī)高爐最重要的動(dòng)力設(shè)備。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣，而且

12、提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動(dòng)力?，F(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機(jī)，大多用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式鼓風(fēng)機(jī)和軸流式鼓風(fēng)機(jī)。近年來(lái)使用大容量同步電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)耗電雖多，但啟動(dòng)方便，易于維修，投資較少。高爐冶煉要求鼓風(fēng)機(jī)能供給一定量的空氣，以保證燃燒一定的碳；其所需風(fēng)量的大小不僅與爐容成正比，而且與高爐強(qiáng)化程度有關(guān)、一般按單位爐容2.12.5m3min的風(fēng)量配備。五、高爐冶煉工藝-爐前操作1、利用開(kāi)口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專(zhuān)用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時(shí)間分別打開(kāi)渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。2.完成渣、鐵口和各種爐前專(zhuān)用設(shè)備的維護(hù)工

13、作。3、制作和修補(bǔ)撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運(yùn)輸線(xiàn)等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。六、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介：高爐 ：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝 簡(jiǎn)單 ，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫

14、氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。高爐熱風(fēng)爐介紹 :熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風(fēng)溫可以通過(guò)提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑。鐵水罐車(chē):鐵水罐車(chē)用于運(yùn)送鐵水，實(shí)現(xiàn)鐵水在脫硫跨與

15、加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐出鐵.七、結(jié)尾短暫的實(shí)_轉(zhuǎn)眼而過(guò)，回顧實(shí)_生活，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。對(duì)好多工作僅僅停留在表面，只是在看人做，聽(tīng)人講如何做，未能親身感受、具體處理一些事情，所以未能領(lǐng)會(huì)其精髓。但是通過(guò)實(shí)_，加深了我對(duì)煉鐵工藝的技術(shù)基本知識(shí)的理解，豐富了對(duì)工作的認(rèn)識(shí)。也很感謝實(shí)_期間三位師傅對(duì)我的指導(dǎo)與栽培。第2篇：煉鐵實(shí)_報(bào)告.煉鐵實(shí)業(yè)部實(shí)_報(bào)告通過(guò)對(duì)煉鐵實(shí)業(yè)部的實(shí)_,基本上弄懂了作為煉鐵支柱的高爐煉鐵系統(tǒng)有了深入的了解。之前在煉鋼實(shí)_中,了解到煉鋼沒(méi)有鐵水就沒(méi)辦法煉鋼了,因此,煉鐵廠與煉鋼廠息息相關(guān),只有保證了有充足的鐵水才能保證轉(zhuǎn)爐煉鋼的順利進(jìn)行,也為軋鋼

16、的提供了原材料,而高爐的副產(chǎn)品也為球團(tuán)、燒結(jié)、鑄管、軋鋼等提供了源源不斷的煤氣。在煉鐵外調(diào)三位師傅的帶領(lǐng)下,開(kāi)啟了我在煉鐵廠實(shí)_的序幕。在師傅的指導(dǎo)下,明白了調(diào)度員每天都做什么工作,什么事該做什么事不該做,遇到問(wèn)題后怎么樣處理。在一個(gè)多月的時(shí)間我掌握了本崗位的職責(zé),基本上具備了調(diào)度員的能力和責(zé)任,在工段上遇到不懂的問(wèn)題及時(shí)的向師傅們請(qǐng)教,不礙于面子向員工請(qǐng)教,學(xué)_了各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。在高爐煉鐵生產(chǎn)中,高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向下運(yùn)動(dòng),下部鼓入空氣。燃燒燃料產(chǎn)生大量的高溫,還原性氣體向上運(yùn)動(dòng)。爐料經(jīng)過(guò)加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一些列的物

17、理化學(xué)過(guò)程,最后爐頂部分回收高爐煤氣,爐缸生成爐渣和液態(tài)生鐵的工藝過(guò)程。煉鐵實(shí)業(yè)部現(xiàn)共有四座高爐分別為1#高爐有效容積580m3、2#高爐有效容積120m3、3#高爐有效容積180m3及4#高爐有效容積380m3 高爐煉鐵設(shè)備。1#高爐中使用自動(dòng)化控制系統(tǒng),為煉鐵最大的高爐日產(chǎn)生鐵1700噸以上,日消耗礦石等近3千噸,焦炭等燃料900噸。一、高爐的主要組成部分高爐爐殼:爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備,保證高爐砌體牢固,密封爐體,有的還承受爐頂載荷、熱應(yīng)力和內(nèi)部的煤氣壓力,有時(shí)要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊,因此要有足夠的強(qiáng)度。爐喉:高爐本體的最上部分,呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口

18、,也是煤氣的導(dǎo)出口。它對(duì)爐料和煤氣的上部分布起控制和調(diào)節(jié)作用。爐身:高爐鐵礦石間接還原的主要區(qū)域,呈圓錐臺(tái)簡(jiǎn)稱(chēng)圓臺(tái)形,由上向下逐漸擴(kuò)大,用以使?fàn)t料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱,并減小爐料下降阻找力。爐身角的大小對(duì)爐料下降和煤氣流分布有很大影響。爐腰:高爐直徑最大的部位。它使?fàn)t身和爐腹得以合理過(guò)渡。由于在爐腰部位有爐渣形成,并且粘稠的初成渣會(huì)使?fàn)t料透氣性惡化,為減小煤氣流的阻力,在渣量大時(shí)可適當(dāng)擴(kuò)大爐腰直徑,但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系,比值以取上限為宜。爐腰高度對(duì)高爐冶煉過(guò)程影響不很顯著,一般只在很小范圍內(nèi)變動(dòng)。爐腹:高爐熔化和造渣的主要區(qū)段,呈倒錐臺(tái)形。為適應(yīng)爐料熔化后體積

19、收縮的特點(diǎn),其直徑自上而下逐漸縮小,形成一定的爐腹角。爐腹的存在,使燃燒帶處于合適位置,有利于氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定,但不能過(guò)高或過(guò)低,一般為3.03.6m。爐腹角一般為7982 ;過(guò)大,不利于煤氣流分布;過(guò)小,則不利于爐料順行。爐缸:高爐燃料燃燒、渣鐵反應(yīng)和貯存及排放區(qū)域,呈圓筒形。出鐵口、渣口和風(fēng)口都設(shè)在爐缸部位,因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學(xué)侵蝕最劇烈的部位,對(duì)高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。爐底:高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力,而且受到14004600的高溫、機(jī)械和化學(xué)侵蝕、其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。只有砌體表

20、面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度,并且表面生成渣皮(或鐵殼,才能阻止其進(jìn)一步受到侵蝕,所以必需對(duì)爐底進(jìn)行冷卻。通常采用風(fēng)冷或水冷。目前我國(guó)大中型高爐大都采用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底,大大改善了爐底的散熱能力。爐基:它的作用是將所集中承擔(dān)的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層,因而其形狀都是向下擴(kuò)大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的1018倍(噸。爐基不許有不均勻的下沉,一般爐基的傾斜值不大于0.1%0.5%。高爐爐基應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐熱能力,使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形,以減少熱應(yīng)力的不均勻分布。爐襯:高爐爐襯組成高爐的工作空間,并起到減少高爐熱損失、保護(hù)

21、爐殼和其它金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響,各部位工作條件不同,受損壞的機(jī)理也不同,因此必須根據(jù)部位、冷卻和高爐操作等因素,選用不同的耐火材料。爐喉護(hù)板:爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下,工作條件十分惡劣,維護(hù)其圓筒形狀不被破壞是高爐上部調(diào)節(jié)的先決條件。為此,在爐喉設(shè)置保護(hù)板(鋼磚。小高爐的爐喉保護(hù)板可以用鑄鐵做成開(kāi)口的匣子形狀;大高爐的爐喉護(hù)板則用100150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護(hù)板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護(hù)板還起著調(diào)節(jié)爐料和煤氣流分布的作用。二、上料系統(tǒng)的工藝高爐供上料系統(tǒng)由貯礦槽、貯焦槽、

22、槽下篩分、稱(chēng)量運(yùn)輸和向爐頂上料裝置等組成。其作用是將來(lái)自原料場(chǎng),燒結(jié)廠及焦化廠的原燃料和冶金輔料,經(jīng)由貯礦槽、槽下篩分、稱(chēng)量和運(yùn)輸、爐料裝入料車(chē)或皮帶機(jī),最后裝入高爐爐頂。隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展,中小型高爐的強(qiáng)化、大型高爐和無(wú)鐘頂?shù)某霈F(xiàn),對(duì)上料系統(tǒng)設(shè)備的作業(yè)連續(xù)性、自動(dòng)化控制等提出來(lái)更高的要求,以此來(lái)保證高爐的正常生產(chǎn)。三、煉鐵生產(chǎn)工藝煉鐵的原料:鐵礦石、燃料、熔劑 1、鐵礦石鐵都是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中,尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在的量特別多?，F(xiàn)在將金特比較重要的鐵礦石提出來(lái)說(shuō)明: 赤鐵礦也是一種氧化鐵的礦石,主要成份為fe2o3,呈暗紅色,比重大約為5.26,含fe:47%,含s:6-7%,

23、含sio2:16-1%8,含cao:1.5-2.5%,含mgo:0.3-0.9%,含feo:1-3%。其主要來(lái)自金特大選礦廠的自產(chǎn)礦石,主要用于2#,3#高爐日常生產(chǎn)當(dāng)中,還有燒結(jié)與球團(tuán)的配料中,是最主要的鐵礦石。由其本身結(jié)構(gòu)狀況的不同又可分成很多類(lèi)別,如赤色赤鐵礦、鏡鐵礦、云母鐵礦、粘土質(zhì)赤鐵等,另外還有鐵的硅酸鹽礦,硫化鐵礦。2、燃料煉鐵的主要燃料是焦炭。煙煤在隔絕空氣的條件下,加熱到950-1050,經(jīng)過(guò)干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭,這一過(guò)程叫高溫?zé)捊?高溫干餾。其作用是熔化爐料并使鐵水過(guò)熱,支撐料柱保持其良好的透氣性。因此,鑄造焦應(yīng)具備塊度大、反應(yīng)性低、氣孔率小

24、、具有足夠的抗沖擊破碎強(qiáng)度、灰分和硫分低等特點(diǎn)。煉鐵廠高爐所使用的大部分為外購(gòu)焦:寶豐焦、眾泰焦、國(guó)際焦、華資以及小部分的自產(chǎn)焦。3、熔劑熔劑在冶煉過(guò)程中的主要作用有:使還原出來(lái)的鐵與脈石和灰分實(shí)現(xiàn)良好分離,并順利從爐缸流出,即渣鐵分離;生成一定數(shù)量和一定物理、化學(xué)性能的爐渣,去除有害雜質(zhì)硫,確保生鐵質(zhì)量。四、高爐煉鐵的工藝流程煉鐵工藝是是將含鐵原料(燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦、燃料(焦炭、煤粉等及其它輔助原料(石灰石、白云石、錳礦等按一定比例裝入高爐,并由熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒,原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過(guò)程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤氣上升過(guò)程中,先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成

25、生鐵,鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣,爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐,送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣,爐渣兩種副產(chǎn)品,高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。高爐冷卻裝置高爐爐襯內(nèi)部溫度高達(dá)1400,一般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為延長(zhǎng)磚襯壽命而設(shè)置的,用以使?fàn)t襯內(nèi)的熱量傳遞出動(dòng),并在高爐下部使?fàn)t渣在爐襯上冷凝成一層保護(hù)性渣皮,按結(jié)構(gòu)不同,高爐冷卻設(shè)備大致可分為:外部噴水冷卻、風(fēng)口渣口冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風(fēng)冷(水冷爐底等裝置。高爐灰也叫爐塵,系高爐煤氣帶出的爐料粉末。其數(shù)量除了與高爐冶煉強(qiáng)度、爐頂壓力有關(guān)外,還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。爐料粉末多,帶出的爐塵量就大。目前,每

26、煉一噸鐵約有 10100kg的高爐灰。高爐灰通常含鐵40%左右,并含有較多的碳和堿性氧化物;其主要成分是焦末和礦粉。燒結(jié)料中加入部分高爐灰,可節(jié)約熔劑和降低燃料消耗。高爐除塵器用來(lái)收集高爐煤氣中所含灰塵的設(shè)備。高爐用除塵器有重力除塵器、電除塵器、布袋除塵器等。高爐鼓風(fēng)機(jī)高爐最重要的動(dòng)力設(shè)備。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣,而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動(dòng)力?，F(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機(jī),大多用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式鼓風(fēng)機(jī)和軸流式鼓風(fēng)機(jī)。近年來(lái)使用大容量同步電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)耗電雖多,但啟動(dòng)方便,易于維修,投資較少。高爐冶煉要求鼓風(fēng)機(jī)能供給一定量的空氣,以保證燃燒一定的碳;其所需風(fēng)量的大小

27、不僅與爐容成正比,而且與高爐強(qiáng)化程度有關(guān)、一般按單位爐容2.12.5m3/min的風(fēng)量配備。五、高爐冶煉工藝-爐前操作1、利用開(kāi)口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專(zhuān)用設(shè)備和各種工具,按規(guī)定的時(shí)間分別打開(kāi)渣、鐵口,放出渣、鐵,并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi),渣鐵出完后封堵渣、鐵口,以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。2.完成渣、鐵口和各種爐前專(zhuān)用設(shè)備的維護(hù)工作。3、制作和修補(bǔ)撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運(yùn)輸線(xiàn)等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。六、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介: 高爐: 橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼,殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分

28、。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)量大,勞動(dòng)生產(chǎn)效率高,能耗低等優(yōu)點(diǎn),故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石,從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣,從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出,經(jīng)除塵后,作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵,還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。高爐熱風(fēng)爐介紹

29、: 熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備,是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風(fēng)溫可以通過(guò)提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用優(yōu)化的 熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑。 鐵水罐車(chē): 鐵水罐車(chē)用于運(yùn)送鐵水， 實(shí)現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混 鐵爐下，用于高爐出鐵.七、結(jié)尾 短暫的實(shí)_轉(zhuǎn)眼而過(guò)，回顧實(shí)_生活，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。 對(duì)好多工作僅僅停留在表面，只是在看人做，聽(tīng)人講如何做，未能親身感受、具 體處理一些事情，所以未能領(lǐng)會(huì)其精髓。但是通過(guò)實(shí)_，加深了我對(duì)煉鐵工藝

30、的 技術(shù)基本知識(shí)的理解， 豐富了對(duì)工作的認(rèn)識(shí)。也很感謝實(shí)_期間三位師傅對(duì)我的 指導(dǎo)與栽培。第3篇：煉鐵實(shí)_報(bào)告煉鐵實(shí)_報(bào)告煉鐵實(shí)_報(bào)告（一）一、實(shí)_目的通過(guò)對(duì)高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實(shí)地實(shí)_認(rèn)識(shí)，使我對(duì)高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、高爐原料皮帶運(yùn)行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計(jì)與布置，有了一次全面的感性認(rèn)識(shí)，加深了我們對(duì)酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學(xué)_和實(shí)踐相結(jié)合。通過(guò)實(shí)_，讓新員工對(duì)公司的性質(zhì)、經(jīng)營(yíng)方式和營(yíng)運(yùn)環(huán)境獲得初步認(rèn)識(shí)，同時(shí)結(jié)合所學(xué)專(zhuān)業(yè)觀察和了解公司的管理制度、運(yùn)作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進(jìn)一步正式工作打下堅(jiān)實(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)。無(wú)論從

31、事什么都將是對(duì)我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時(shí)培養(yǎng)人際交往與社交能力，為成為集團(tuán)法律事務(wù)人員作經(jīng)驗(yàn)與技巧的準(zhǔn)備。二、實(shí)_時(shí)間20*年9月25日1月24日三、企業(yè)概述xx鋼鐵股份有限公司是酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司下屬子公司，酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)酒鋼集團(tuán)）酒鋼始建于1958年，是國(guó)家“一五”期間重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，位于萬(wàn)里長(zhǎng)城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關(guān)市。下設(shè)：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業(yè)有限公司等分子公司，現(xiàn)已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主是集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機(jī)械制造、電器修造、焊

32、接材料、鋼結(jié)構(gòu)制作、水泥建材、工業(yè)民用建筑、區(qū)域物流、房產(chǎn)開(kāi)發(fā)、高科技種植養(yǎng)殖、葡萄釀酒、餐飲商貿(mào)、工業(yè)旅游、國(guó)際貿(mào)易等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制新格局，成為西北地區(qū)最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。年已位列中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)第144位。公司現(xiàn)已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系，公司現(xiàn)有：主要有高速線(xiàn)材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產(chǎn)品執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)全部達(dá)到國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并獲得中國(guó)冶金工業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證中心頒發(fā)的質(zhì)量認(rèn)證證書(shū)。四、實(shí)_單位xx股份有限公司設(shè)有：幾大礦山、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實(shí)_，煉鐵廠分為：廠長(zhǎng)辦公室

33、、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個(gè)生產(chǎn)、三個(gè)原料、一個(gè)設(shè)備保障作業(yè)區(qū)，本人實(shí)_于七號(hào)高爐三號(hào)原料作業(yè)區(qū)，對(duì)于剛走出校園的我對(duì)鋼鐵行業(yè)一點(diǎn)都不了解、其原料崗位工作職責(zé)是什么？利用每天空余時(shí)間。虛心的請(qǐng)教師傅同事、明白了原料區(qū)每天都做什么工作。什么事該做什么事不該做，遇到問(wèn)題后該怎樣處理等等。五、實(shí)_內(nèi)容（一）工作職責(zé)高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計(jì)劃的按照高爐工長(zhǎng)的生產(chǎn)調(diào)度指揮。嚴(yán)格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的銜接起來(lái)，確保高爐原料的供給的標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。1、高爐原料噴煤崗位高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù)，

34、它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用。從而降低焦比，來(lái)降低生鐵成本。其置換比一般在0、7-0、8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動(dòng)力系統(tǒng)組成。酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵

35、、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來(lái)分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號(hào)原料區(qū)運(yùn)用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝。其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管?chē)姶?高爐煤粉分配器。在此前提下，三號(hào)原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設(shè)備維護(hù)幾大崗位。（1）制粉崗位：一直以來(lái)，國(guó)內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負(fù)壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對(duì)系統(tǒng)的氣氛進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統(tǒng)安全。并利用熱風(fēng)爐廢氣

36、作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時(shí)利用其余熱對(duì)原煤進(jìn)行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是通過(guò)磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱（收粉與除塵）幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測(cè)控制裝置。磨煤機(jī)出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過(guò)規(guī)定值，且無(wú)升溫趨勢(shì)。煤粉制備崗位的重要性由此可見(jiàn)。在設(shè)備上，酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有：磨煤機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、布袋箱、煙氣爐、給煤機(jī)、潤(rùn)滑站、液壓站、卸灰閥等。其中磨煤機(jī)尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括位于

37、上方的給煤管、磨煤輥、磨盤(pán)、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動(dòng)裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機(jī)的50%）、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式）的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即：為制粉系統(tǒng)提高煤粉運(yùn)行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設(shè)備的常見(jiàn)安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運(yùn)行的諸多技術(shù)安全問(wèn)題。在控制磨煤機(jī)出入、口溫

38、度這個(gè)核心環(huán)節(jié)上，則主要通過(guò)運(yùn)用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過(guò)增大給煤量來(lái)降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機(jī)實(shí)際氧含量的問(wèn)題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異?？赡馨l(fā)生自燃爆炸的警報(bào)，同時(shí)提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來(lái)確保磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運(yùn)行保駕護(hù)航。（2）噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮?dú)?、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時(shí)也為一些氣動(dòng)設(shè)備提供動(dòng)力。氮?dú)夂驼羝饕糜诰S持系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行。在此，酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加

39、壓、補(bǔ)氣、流化、煤粉倉(cāng)流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮?dú)?。氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專(zhuān)用輸煤管道或罐車(chē)送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)最好為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對(duì)噴吹的穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生一定的影響。酒鋼-七號(hào)高爐-三號(hào)原料區(qū)主要采用a、b雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定

40、性，但必須配備精確的測(cè)量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱(chēng)量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要小。通過(guò)噴吹罐罐頂充氣或補(bǔ)氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進(jìn)行，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時(shí)的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托?，補(bǔ)氣時(shí)當(dāng)料層進(jìn)一步減薄時(shí)顯然將破壞自然料面，補(bǔ)充氣與噴吹氣相通，這就要加大補(bǔ)氣量，提高罐內(nèi)壓力。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而改變。罐頂補(bǔ)氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時(shí)應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進(jìn)行補(bǔ)氣，可起到松動(dòng)煤粉和增強(qiáng)煤粉流動(dòng)性的作用，實(shí)現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論基礎(chǔ)上，酒鋼-七號(hào)高爐三號(hào)原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)保障的條件下，

41、主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：通過(guò)給a、b噴吹罐加壓提高噴煤量。通過(guò)增大a、b噴吹罐補(bǔ)氣量減少?lài)姶盗?。通過(guò)控制高爐的噴煤槍數(shù)量來(lái)控制。由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點(diǎn)：首先，確認(rèn)計(jì)算機(jī)顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍。打開(kāi)開(kāi)噴吹風(fēng)閥。打開(kāi)噴煤管路上各閥門(mén)。打開(kāi)自動(dòng)切斷閥并投入自動(dòng)。打開(kāi)噴煤罐充壓閥，使罐壓力達(dá)到一定的數(shù)值后，關(guān)閉噴煤罐充壓。打開(kāi)噴槍上的閥門(mén)并關(guān)嚴(yán)倒噴閥。打開(kāi)開(kāi)下煤閥。開(kāi)補(bǔ)壓閥并調(diào)整到一定位置。檢查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線(xiàn)。日常工作中，停止噴吹的條件有：高爐休風(fēng)。高爐出現(xiàn)事故。爐況不順，風(fēng)溫過(guò)低，高爐工長(zhǎng)指令時(shí)。高爐大量減風(fēng)，不能滿(mǎn)足煤粉

42、噴吹操作時(shí)。噴煤設(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過(guò)低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮?dú)?，氮?dú)庥昧繎?yīng)根據(jù)需要進(jìn)行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。（3）設(shè)備維護(hù)：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa。直徑小于或等于100mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個(gè)需要重視的安全問(wèn)題。因此，防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點(diǎn)。酒鋼七號(hào)高爐-三號(hào)原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術(shù)、安全職責(zé)等制度保障措施，來(lái)確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運(yùn)行。諸如煤粉工崗位（1000立方米

43、高爐及以上）安全操作規(guī)程：噴煤廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火和吸煙，消防器材必須經(jīng)常檢查。常備齊全，各平臺(tái)、地面外表無(wú)死角或積存煤粉。計(jì)劃停噴8小時(shí)，將罐內(nèi)煤粉噴空，如遇異常停噴。罐內(nèi)有積存煤粉時(shí)，要對(duì)罐內(nèi)煤粉溫度進(jìn)行檢測(cè)，罐溫始終保持在5080之間。電氣設(shè)備起火時(shí)，必須先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁打水。處理設(shè)備前認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修安全管理制度。系統(tǒng)設(shè)備檢修需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，有專(zhuān)人聯(lián)系，檢查周?chē)h(huán)境。確認(rèn)安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè)。密切關(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，時(shí)刻保證各測(cè)量點(diǎn)的及各閥靈敏可靠。進(jìn)入容器或氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)，必須攜帶測(cè)氧儀測(cè)量氧含量19、5-23%方可作業(yè)

44、。不得在煤氣、氮?dú)鈪^(qū)域長(zhǎng)期停留，停（引）煤氣時(shí)必須嚴(yán)格按照“技術(shù)操作規(guī)程”進(jìn)行，并安排專(zhuān)人指揮、監(jiān)護(hù)，出外點(diǎn)檢需時(shí)刻與主控室聯(lián)系。嚴(yán)格按崗位技術(shù)操作規(guī)程，要求進(jìn)行操作，遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。2、高爐原料地溝崗位擔(dān)負(fù)著煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運(yùn)輸系統(tǒng)維護(hù)、設(shè)備點(diǎn)檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷?yè)P(yáng)上料、爐頂放料等的自動(dòng)控制。該車(chē)間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴(yán)格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認(rèn)。及時(shí)清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類(lèi)型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。精料是

45、高爐強(qiáng)化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。3、高爐原料礦槽崗位（略）六、實(shí)_總結(jié)轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實(shí)_已經(jīng)快四個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對(duì)我的支持和幫助，讓我在這段時(shí)間的工作當(dāng)中明白努力就有收獲，在這幾個(gè)月里我熟練掌握了各個(gè)崗位安全操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的能力與責(zé)任，在車(chē)間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請(qǐng)教，學(xué)_各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。通過(guò)這次三號(hào)原料區(qū)的實(shí)_，使我對(duì)高爐煉鐵原料系統(tǒng)的構(gòu)成與管理制度等有了一次比較全面的感性認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步理解酒鋼企業(yè)文化及職工培訓(xùn)管理的內(nèi)涵，使理論在實(shí)際的生產(chǎn)中得到了運(yùn)用。

46、近年來(lái)，中國(guó)的工礦企業(yè)特別是鋼鐵企業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，并且其需求也越來(lái)越大，這對(duì)于從事鋼鐵法律事務(wù)的工作者來(lái)說(shuō)，既是一個(gè)機(jī)遇，也是一個(gè)挑戰(zhàn)。作為剛剛走出學(xué)校的我來(lái)說(shuō)，更應(yīng)該在有限的時(shí)間內(nèi)，掌握更多的工業(yè)生產(chǎn)知識(shí)，加強(qiáng)實(shí)踐和運(yùn)用能力，這樣更有利于將來(lái)的發(fā)展，使自己在此領(lǐng)域內(nèi)也有所作為。煉鐵實(shí)_報(bào)告（二）18日上午11點(diǎn)左右，我們順利到達(dá)了包頭西客站，并在校友的指導(dǎo)下找到了他預(yù)先為我們找好的旅店包鋼職工第三招待所。19日我們正式開(kāi)始了包鋼之行的觀察實(shí)踐和采訪。首先，我們?cè)L問(wèn)了包鋼煉鋼廠。19日上午8時(shí)許，由包鋼煉鐵廠派來(lái)的一輛面包車(chē)將我們接到了包鋼煉鋼廠。據(jù)以前的聯(lián)系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長(zhǎng)，

47、也是我們_科技大學(xué)的校友郝志忠廠長(zhǎng)，可時(shí)遇不巧，此時(shí)正值包鋼集團(tuán)公司進(jìn)行全體的保持黨員先進(jìn)性，所以，各個(gè)領(lǐng)導(dǎo)都很忙，因此，我們的活動(dòng)安排也就由郝廠長(zhǎng)交給了廠主任來(lái)安排。在齊主任的安排下，我們首先參觀了包鋼第三煉鋼廠的高爐運(yùn)行。在參觀和對(duì)包鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到，包鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號(hào)高爐是90年代新建成的現(xiàn)代化大型高爐，無(wú)論其安全性還是產(chǎn)鋼量都是很先進(jìn)的，其直徑大約為10.*左右，每天出爐鋼鐵1xxxx左右，雖然不是世界最先進(jìn)的，但各方面性能對(duì)包鋼這樣一個(gè)中型企業(yè)來(lái)說(shuō)已經(jīng)是富足有余了。離開(kāi)煉鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進(jìn)主控室立刻有一種

48、逃離火海的涼快愜意的感覺(jué)，而且?guī)ш?duì)的工人師傅也很快給我們幾個(gè)人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計(jì)算機(jī)旁邊喝著清涼的水看著顯示器才意識(shí)到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠(yuǎn)不及爐內(nèi)，但對(duì)人來(lái)說(shuō)的確受不了啊?？墒抢锩娴墓と藥煾祩儏s喝著水，享受著空調(diào)的涼風(fēng)，并且坐在機(jī)子旁邊，對(duì)比之下，“科技就是第一生產(chǎn)力”的確是再正確不過(guò)了。再仔細(xì)想想，落在我們當(dāng)代大學(xué)生，尤其是當(dāng)代_科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院的大學(xué)生肩上的擔(dān)子的確不輕啊，我們決不能辜負(fù)“冶金學(xué)院”這一光榮稱(chēng)號(hào)，更不能辜負(fù)我們“_鋼鐵學(xué)院”這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽(yù)的母校啊。接

49、下來(lái)我們?nèi)チ酥骺厥摇Ｔ谶@里，我們采訪了一位來(lái)自重慶的工人師傅，他是兩年前來(lái)到包鋼的，據(jù)他介紹，經(jīng)過(guò)這兩年來(lái)的鍛煉實(shí)踐，他對(duì)包鋼煉鋼廠的運(yùn)行模式已經(jīng)有了一個(gè)比較全面的認(rèn)識(shí)，工作起來(lái)也輕松了許多，當(dāng)然，這要?dú)w功于進(jìn)廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們?cè)俅翁みM(jìn)了包鋼，這天我們主要去的是燒結(jié)車(chē)間和供煤車(chē)間。在這里，張師傅帶領(lǐng)大家從儲(chǔ)煤車(chē)間一直到球磨機(jī)粉碎車(chē)間在到主控室，一路參觀下來(lái)，我們對(duì)其他的不怎么感興趣，倒是對(duì)球磨機(jī)有很大的興趣，因?yàn)槁?tīng)老師說(shuō)我們假期的機(jī)械制圖實(shí)_就是要畫(huà)球磨機(jī)，所以大家都很激動(dòng)，那個(gè)想象中的東西此時(shí)就在我們眼前，我們一定要好好看個(gè)夠，回去實(shí)_也好有個(gè)印象，畫(huà)起

50、來(lái)也就會(huì)容易了吧。7月21日下了一天的雨。第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進(jìn)包鋼，開(kāi)始了對(duì)包鋼煉鋼廠的參觀采訪。而此時(shí)，對(duì)于月的_也許正是驕陽(yáng)肆虐之時(shí)，而遠(yuǎn)在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們包鋼實(shí)踐團(tuán)一行人來(lái)到包鋼煉鋼廠，經(jīng)過(guò)兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀實(shí)_機(jī)會(huì)的來(lái)之不易，也都提起十二分的精神。這些天里，先有煉鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂著炎炎烈日陪我們參觀四號(hào)高爐，耐心細(xì)致的給我們做向?qū)?，由于我們只是大二學(xué)生專(zhuān)業(yè)知識(shí)方面受限，因此也總有問(wèn)不完的問(wèn)題。老師傅卻一點(diǎn)沒(méi)有嫌煩的意思，從來(lái)都是有問(wèn)必答。包鋼煉鐵廠的郝廠長(zhǎng)是我們北科大的校友，我們

51、去的那幾天恰巧包鋼搞保持共產(chǎn)黨員先進(jìn)性活動(dòng)。郝廠長(zhǎng)在百忙之中還能細(xì)致的幫我們聯(lián)系到包鋼煉鋼廠的參觀事宜。直到后來(lái)我們才得知幸得他們的聯(lián)系與溝通，如若我們自己貿(mào)然前去，即便不是吃了個(gè)閉門(mén)羹，也肯定是沒(méi)法完成我們的任務(wù)。通過(guò)這次的經(jīng)歷也至少讓我們明白原來(lái)校園與企業(yè)的氛圍和環(huán)境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會(huì)的青年學(xué)生提前準(zhǔn)備了一個(gè)生動(dòng)的社會(huì)素材。煉鐵實(shí)_報(bào)告（三）1、實(shí)_目的畢業(yè)實(shí)踐（實(shí)_）是工科大專(zhuān)最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)實(shí)踐（實(shí)_），對(duì)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)技能和安全、紀(jì)律，在實(shí)_中注重學(xué)生公關(guān)能力、獨(dú)立工作能力、自我管理能力、動(dòng)手操作能力及開(kāi)拓創(chuàng)新能力的培養(yǎng)與鍛煉。使學(xué)生在工程實(shí)

52、踐中接觸與本專(zhuān)業(yè)相關(guān)的實(shí)際工作，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生工作的責(zé)任感和事業(yè)心，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提高實(shí)踐動(dòng)手能力，即收集處理信息的能力，獲取新知識(shí)的能力，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，語(yǔ)言文字表達(dá)能力、團(tuán)結(jié)協(xié)作和社會(huì)活動(dòng)能力等，為學(xué)生畢業(yè)后走上工作崗位打下一定的基礎(chǔ)，同時(shí)也可以檢驗(yàn)教學(xué)效果，為進(jìn)一步提高教學(xué)質(zhì)量，培養(yǎng)合格高職人才積累經(jīng)驗(yàn)。2、實(shí)_時(shí)間20*年4月16號(hào)到20*年5月30號(hào)3實(shí)_地點(diǎn)福建省寧德市洪口鄉(xiāng)4實(shí)_單位及其部門(mén)中國(guó)水利水電第十二工程局洪口水電站廠房項(xiàng)目部測(cè)量科5實(shí)_概況5.1工程樞紐布置1）寧德洪口水電站位于寧德市洪口鄉(xiāng)境內(nèi)霍童溪干流

53、峽谷河段，是霍童溪干流梯級(jí)開(kāi)發(fā)的第六級(jí)水電站，上距洪口鄉(xiāng)約1.3km，下距霍童鎮(zhèn)約15km，距寧德市區(qū)63km，距福州市區(qū)190km。該工程水庫(kù)總庫(kù)容為4.497億m3，電站總裝機(jī)容量為200mw。2）該工程規(guī)模為大（2）工程，工程等別為等。樞紐主要永久建筑物由碾壓混凝土重力壩、引水系統(tǒng)、廠房和開(kāi)關(guān)站等組成；次要建筑物有交通工程和房屋工程；臨時(shí)建筑物有導(dǎo)流工程、臨時(shí)交通工程、臨時(shí)房屋和其它臨時(shí)工程等。5.2實(shí)_項(xiàng)目洪口水電站引水系統(tǒng)、廠房的開(kāi)挖及其建設(shè)工程5.3實(shí)_單位概況20*年4月16日開(kāi)始，我在中國(guó)水利水電第十二工程局五分局洪口水電站廠房項(xiàng)目部測(cè)量科進(jìn)行實(shí)_工作。我所實(shí)_的第五分局，隸屬

54、于國(guó)水利水電第十二工程局。十二局一直以水利水電工程施工建設(shè)為主業(yè)。改革以來(lái)，該局以“一業(yè)為主，多種經(jīng)營(yíng)”為經(jīng)營(yíng)方針，發(fā)揚(yáng)“艱苦創(chuàng)業(yè)，團(tuán)結(jié)拼搏，求實(shí)創(chuàng)新”的企業(yè)精神，積極投身市場(chǎng)，迎接挑戰(zhàn)，參與競(jìng)爭(zhēng)，除繼續(xù)站穩(wěn)水利水電工程建筑市場(chǎng)和浙江省建筑市場(chǎng)外，進(jìn)入了大中型火電廠、工業(yè)廠房、市政建設(shè)、公路橋梁和港口碼頭等工程施工領(lǐng)域，躋身于福建、安徽、江蘇、廣東、甘肅和上海等省市的建筑市場(chǎng)，并開(kāi)始嘗試走出國(guó)門(mén)，邁向國(guó)際建筑市場(chǎng)。十二局在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中跌打滾爬，不斷磨練，不斷適應(yīng)，使企業(yè)的實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)，經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域和區(qū)域不斷擴(kuò)展，經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提高。旗下所屬第五分局成立于20*年4月，前身是第三工程公司，

55、現(xiàn)有在冊(cè)職工人數(shù)為141人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員56人，是一支主要從事水電站混凝土面板堆石壩和隧洞施工的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍。公司現(xiàn)有五個(gè)在建工程項(xiàng)目：福建省街面水電站、金造橋水電站主體工程及洪口水電站、牛頭山水電站、大碑水電站工程項(xiàng)目。第五分局在水電站長(zhǎng)隧洞和混凝土面板堆石壩安全文明施工方面成績(jī)顯著。*年原周寧電站工程項(xiàng)目部榮獲福建省“重點(diǎn)建設(shè)先進(jìn)單位”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，20*年度被中國(guó)水利水電建設(shè)集團(tuán)公司評(píng)為“安全先進(jìn)單位”，*-*年度榮獲中國(guó)水利水電建設(shè)集團(tuán)公司“文明單位”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。5.4實(shí)_單位的工作內(nèi)容1）引水系統(tǒng)工程：由進(jìn)水口、引水隧洞、壓力管道主管、鋼岔管和壓力鋼支管組成。進(jìn)水口采用豎井式進(jìn)水口，中心高

56、程101.50m，由進(jìn)口喇叭段、閘門(mén)井前進(jìn)水段及閘門(mén)井組成。引水隧洞全長(zhǎng)661.401m，包括上平段、斜井段、下緩坡段。其主要工作內(nèi)容有進(jìn)出口明挖土石方、洞井挖石方、洞身混凝土襯砌、洞身鋼板襯砌等2）廠房及開(kāi)關(guān)站工程：廠區(qū)主要建筑物有主廠房、副廠房、安裝場(chǎng)、尾水建筑物、配電室及開(kāi)關(guān)站等。其中主廠房布置著2臺(tái)混流式水輪發(fā)電機(jī)組。這部分的主要工作內(nèi)容有明挖土石方、基礎(chǔ)處理灌漿、廠房下部砼、廠房上部砼、升壓開(kāi)關(guān)站等3）金屬結(jié)構(gòu)制作及設(shè)備安裝工程：主要工作內(nèi)容包括壓力鋼管制造安裝、進(jìn)尾水閘門(mén)及其埋件、攔污柵及其埋件的制造安裝、啟閉機(jī)安裝等。5.5主體工程主要工程量土方明挖24037m3，砂礫石開(kāi)挖24

57、527m3，石方明挖99566m3，石方洞（井）挖69020m3，石渣回填124285m3，混凝土澆筑66797m3等。6、實(shí)_內(nèi)容引水系統(tǒng)及廠房等施工測(cè)量放樣7、實(shí)_總結(jié)7.1實(shí)踐技術(shù)總結(jié)1）測(cè)量放樣的質(zhì)量，關(guān)系到工程施工的精度、速度和效益，關(guān)系到企業(yè)的信譽(yù)、生存與發(fā)展，必須十分重視。2）施工測(cè)量人員在接受放樣任務(wù)以前，應(yīng)先學(xué)_有關(guān)規(guī)范和本標(biāo)準(zhǔn)。以對(duì)工程極端負(fù)責(zé)的精神，做好測(cè)量準(zhǔn)備。3）施工測(cè)量開(kāi)始前，應(yīng)仔細(xì)校閱設(shè)計(jì)圖中的尺寸、高程，熟悉圖紙，了解規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及合同文件中的有關(guān)規(guī)定，繪制放樣草圖，選擇正確作業(yè)方法，制訂切實(shí)可行實(shí)施方案。4）所有觀測(cè)數(shù)據(jù)，應(yīng)隨測(cè)隨記。嚴(yán)禁轉(zhuǎn)抄、偽造。文字與數(shù)字應(yīng)

58、力求清晰。記錄數(shù)字中尾數(shù)讀錯(cuò)不得更改，應(yīng)劃去重測(cè)，對(duì)取用的已知資料，均應(yīng)由兩人獨(dú)立進(jìn)行百分之百的檢查、核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可提供使用。5）所有觀測(cè)放樣手薄，必須保持完整。不得缺頁(yè)、空頁(yè)。6）施工測(cè)量成果（包括觀測(cè)記薄、放樣單、放樣記載手簿）圖表（包括地形圖、斷面圖、放樣圖、各種控制計(jì)算資料），應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，妥善保管，分類(lèi)歸檔。7）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，必須遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器安全，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。8）測(cè)繪儀器、工具，應(yīng)精心愛(ài)護(hù)，妥善保管，按計(jì)量法規(guī)定及時(shí)檢定，檢查、校正和修理7.2收獲體會(huì)在實(shí)_中，我在項(xiàng)目部測(cè)量科的前輩的熱心指導(dǎo)下，積極參與測(cè)量科的相關(guān)工作，注意把書(shū)本上學(xué)到的測(cè)量理論知識(shí)對(duì)照實(shí)際工作，用理論知識(shí)加深對(duì)實(shí)際工作的認(rèn)識(shí)，用實(shí)踐驗(yàn)證所學(xué)到的施工放樣及其測(cè)量經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證理論知識(shí)，探求施工測(cè)量及其施工放樣工作的本質(zhì)與規(guī)律。簡(jiǎn)短的