級配碎石填筑施工工藝標準

1、基床表層級配碎石填筑施工工藝標準一、總體要求碎石粒徑、級配及材料性能應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行客運專線基床表層級配碎石暫行技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定?；脖韺犹盍喜馁|(zhì)、級配必須經(jīng)室內(nèi)及現(xiàn)場填筑試驗, 壓實標準滿足設(shè)計要求后, 方可正式填筑?；脖韺拥奶钪税打炇栈驳讓?、攪拌運輸、攤鋪碾壓、檢測修整“四區(qū)段” 和拌合、運輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗、修整養(yǎng)護 “六流程”的施工工藝組織施工。 攤鋪碾壓區(qū)段的長度影根據(jù)使用機械的能力、數(shù)量確定。 區(qū)段的長度一般宜在100 米以上。各區(qū)段或流程只能進行該區(qū)段和流程的作業(yè)，嚴禁幾種作業(yè)交叉進行。二、施工工藝(1) 施工準備1、施工前應(yīng)做好級配碎石的備料工作。級配碎石運到現(xiàn)場

2、后,必須進行質(zhì)量檢驗 , 經(jīng)評定合格后 , 方可使用 , 不得以供貨商提供的質(zhì)量檢驗報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢驗。2、拌合場內(nèi)不同粒徑的碎、卵石或砂礫等集料應(yīng)分別堆放。3、級配碎石必須采用場拌。4、在大面積填筑前，應(yīng)根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機械及試生產(chǎn)出的填料，進行現(xiàn)場填筑壓實工藝試驗，確定填料級配、施工含水率、松鋪厚度和碾壓遍數(shù)、機械配套方案、施工組織。試驗段長度不宜小于 100 米。(2) 級配碎石生產(chǎn)工藝控制措施1、保證對原材料的抽檢頻次，嚴格按規(guī)范要求進行，對不符合規(guī)范要求的任何集料一律拒絕簽收，并清除出料場， 從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。2、級配碎石生產(chǎn)廠區(qū)，進行標準化規(guī)范管理和施工，各種集料有

3、序堆放。不同粒徑的碎石不任意混堆， 避免各種集料在拌合前互相摻雜，以免影響級配碎石的生產(chǎn)配比，確保級配碎石的生產(chǎn)質(zhì)量。3、級配碎石生產(chǎn)過程中，嚴格控制好集料的配合比，加強施工3過程中的控制和抽檢。每1000m取 1 組級配碎石進行級配篩分檢驗，級配符合要求后方可進行施工。4、級配碎石生產(chǎn)過程中，含水量的控制根據(jù)不同的天氣情況、氣候條件和施工過程中反饋的信息進行調(diào)整，級配碎石做到隨拌隨用。(3) 基床表層級配碎石填筑施工工藝1、基床表層施工項目表序項目施工項目說明號1級配碎石級配碎石生產(chǎn)采用廠拌，級配碎石粒徑級配及材質(zhì)符合現(xiàn)行鐵路碎石道床底碴標準。驗收基床基床表層級配碎石施工前，應(yīng)做好對基床底層

4、的質(zhì)量檢查與驗收。2利用全站儀和水準儀進行基床底層的中線、水準測量，并檢測基床底底層層的壓實質(zhì)量，使其達到基床底層驗收標準。為保證級配碎石質(zhì)量，基床表層級配碎石采用廠拌，拌和好的混3拌和運輸合料盡快運到鋪筑現(xiàn)場，并及時進行攤鋪碾壓。運輸拌合料時，與攤鋪機能力相互協(xié)調(diào)，減少停機待料情況?；脖韺雍穸?60cm，分 3 層碾壓，第層壓實厚度20cm，采用攤鋪機進行攤鋪。攤鋪機操作手嚴格按使用說明書及安全操作規(guī)程，起動和運轉(zhuǎn)攤鋪機，檢查各方面正常后開始進行攤鋪作業(yè)。4攤鋪碾壓攤鋪后用振動壓路機進行碾壓。碾壓時遵循“先靜壓，后振動碾壓；先兩邊后中央；先慢后快；最后進行靜壓收光”的原則。對于大型壓路機碾

5、壓不到的地方，采用小型壓路機碾壓及沖擊夯夯實。碾壓時沿縱向重疊碾壓不小于0.4m，橫縫銜接處重疊碾壓不少于2m，以確保攤鋪、碾壓的質(zhì)量。壓路機不能碾壓壓實的地方，人工操作打夯機夯實。級配碎石工藝試驗時總結(jié)級配碎石板結(jié)硬化規(guī)律，以指導檢測，檢測時注意檢測與碾壓的間隔時間，在級配碎石完全板結(jié)硬化前進行5檢測修整檢測，若達不到要求，則分析原因，重新補壓，同時施工中找出壓實遍數(shù)、密度、 Evd、K30 值的關(guān)系以指導施工。局部表面不平整要人工進行灑水補平，用壓路機壓實，使其外型質(zhì)量達到設(shè)計要求。施工完畢的基床表面進行封閉，禁止車輛通行，防止破壞級配碎石板結(jié)面。2、施工工藝流程見下圖:施工準備填料整修退

6、驗收下承層場不合格不合格檢測合格合分層填筑格拌合攤鋪機攤鋪碾壓運輸不合格檢測壓實質(zhì)量合格記錄簽證整修成型3、施工工藝要求1、基床表層級配碎石應(yīng)分層填筑，每層的最大填筑壓實厚度不得大于 30 厘米，最小填筑壓實厚度不得小于15 厘米。2、級配碎石的攤鋪可采用攤鋪機或平地機進行，頂層必須用攤鋪機攤鋪。每層的攤鋪厚度應(yīng)按工藝試驗確定的參數(shù)嚴格控制。 用平地機攤鋪時，必須在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量， 方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于 10 米，橫向應(yīng)分別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)。用攤鋪機攤鋪時，應(yīng)據(jù)攤鋪機的攤鋪能力及配置運輸車， 減少停機待料時間。3、攤鋪機或平地機攤鋪后應(yīng)由人工及時消除粗細集料離析現(xiàn)象。

7、4、整形后，當表面尚處濕潤狀態(tài)時應(yīng)立即進行碾壓。 如表面水分蒸發(fā)較多，明顯干燥失水，應(yīng)在其表面噴灑適量水分， 在進行碾壓。用平地機攤鋪的地段， 應(yīng)用輪胎壓路機快速碾壓一邊， 暴露的潛在不平整在用平地機整平和整形。5、碾壓時，應(yīng)用先靜壓、后弱振、在強振的方式，最后靜壓收光。直線地段， 應(yīng)由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；曲線地段應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。沿線路縱向與行之間重疊壓實不應(yīng)小于40 厘米，各區(qū)段交接處，縱向搭接壓實長度不應(yīng)小于 2 米，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于 3 米。6、縱向接逢處填料應(yīng)翻挖并與新鋪的填料混合均勻后在進行碾壓，并注意調(diào)整其含水率，縱向應(yīng)避免工作逢。7、碾壓后的基床

8、表層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，局部表面不平整應(yīng)補平并補壓。8、已完成的基床表層應(yīng)采取措施控制車輛通行，并做好基床表面的保護工作， 防止表層擾動破壞。 嚴禁在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。4、施工質(zhì)量控制標準1、基床表層填料材質(zhì)要求及壓實度控制標準碎石粒徑、級配及材料性能符合鐵道部現(xiàn)行客運專線基床表層級配碎石暫行技術(shù)條件 的有關(guān)規(guī)定。 與上部道床碎石及下部填土之間應(yīng)滿足 D154d85 的要求。當與下部填土不能滿足此項要求時，基床表層應(yīng)采用顆粒級配不同的雙層結(jié)構(gòu)，或在基床底層表面鋪設(shè)土工合成材料?；脖韺訅簩崢藴侍?料壓實標準地基系數(shù) K動態(tài)變形模量 E孔隙率 n30vd級配碎石(Mpa/m

9、)(Mpa)(%) 190 55 182、基床表層填筑厚度控制標準檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法級配碎石厚度-20mm沿線路縱向每 100m抽樣檢驗水準儀測量3點砂墊層厚度不小于設(shè)計值沿線路縱向每 100m抽樣檢驗水準儀測量3點3、表層級配碎石表面中線高程、路肩高程、中線至路肩邊緣距離、寬度、橫坡、平整度控制標準。序號檢測項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1中線高程10mm沿線路縱向每100m抽樣檢水準儀測驗 5點2路肩高程10mm沿線路縱向每100m抽樣檢水準儀測驗 5 點3中線至路肩邊緣距離+20,0mm沿線路縱向每100m抽樣檢尺量驗 5 處4寬度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢尺量驗 5 點5橫坡0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢坡度尺量驗 5個斷面6平整度不大于 10mm沿線路縱向每100m抽樣檢2.5m 長直驗 1