主體防水施工專項(xiàng)方案

1、防水專項(xiàng)方案1、工程概況*車站位于揚(yáng)名路與蘆中路交叉口揚(yáng)名路下。車站主體結(jié)構(gòu)為地下二層島式站臺，箱形框架結(jié)構(gòu)。現(xiàn)狀的揚(yáng)名工業(yè)大道寬18m規(guī)劃寬30m；規(guī)劃蘆中路寬31m，目前正在施工。車站周邊建筑物較多。揚(yáng)名路路面標(biāo)高為4.42m，道路下管線密布。*車站位于揚(yáng)名路與蘆中路交叉口揚(yáng)名路下，起點(diǎn)里程為：右CK19+727.469，終點(diǎn)里程為：右CK19+994.169，有效站臺中心里程為：右CK19+920.269。車站總長度為266.7m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度為18.7m，有效站臺中心處基坑深度為16.11m，盾構(gòu)端頭井最深處為17.95m。車站標(biāo)準(zhǔn)段為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下兩層單柱雙跨或雙柱三跨箱型框架

2、結(jié)構(gòu)，由頂板、底板、側(cè)墻、梁、柱等構(gòu)件組成。頂板厚80cm，中板厚40cm，底板厚90cm，側(cè)墻厚7080cm，結(jié)構(gòu)頂、底板沿車站縱向采用縱梁體系，沿車站橫向設(shè)有一排或兩排中柱，將頂板橫向分成兩跨、三跨連續(xù)結(jié)構(gòu)。一般段中柱采用460460格構(gòu)柱，中立柱下采用900的鉆孔樁，樁長從底板墊層算起，樁長27m。主體結(jié)構(gòu)(包括站臺板、樓梯)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)。2、編制依據(jù)和原則2.1、編制依據(jù)（1）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）；（2）地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50157-2003）；（3）鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10003-2005）；（4）地下防水工程

3、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）；（5）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）；2.2、設(shè)計(jì)原則（1）地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。（2）防水設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)型式、水文地質(zhì)條件、施工方法、施工環(huán)境、氣候條件、使用要求等因素，采取相適應(yīng)的防水措施。（3）確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，以施工縫（包括后澆帶）、變形縫（包括誘導(dǎo)縫）、穿墻管、樁頭等細(xì)部構(gòu)造的防水為重點(diǎn)，并在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性防水層加強(qiáng)防水。3、水文地質(zhì)條件區(qū)內(nèi)地下水主要為賦存于第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)中的淺層含水層、淺層弱承壓水層、

4、深層承壓水層。、第四系松散巖類孔隙潛水含水層組潛水含水層主要由(1)2層填土（三合土、耕土）組成。該層土由粘性土組成，由于其顆粒級配不均勻，固結(jié)時(shí)間短，往往存在孔隙，成為地下水的賦存空間，其透水性不均勻，該層地下水主要以大氣降水、灌溉回滲水及豐水期的地表水補(bǔ)給為主，排泄主要為側(cè)向逕流。潛水位埋深約0.951.45m左右，相應(yīng)標(biāo)高2.843.01m左右。無錫地區(qū)降雨主要集中在69 月份，在此期間，地下水位一般最高，旱季在12月份至翌年3月份，在此期間地下水位一般最低，年水位變幅為0.8m。、松散巖類孔隙承壓水（a）、松散巖類淺層承壓含水層主要分布于(3)3層粉土夾粉質(zhì)粘土及（4）層粉砂層中，其中

5、(3)3層含水層土性以粉性土為主，夾少量粘性土，富水性中等，(4)層含水層土性以砂性土為主，富水性良好，上述兩含水層之間無隔水層，連通性良好。該含水層層面埋深7.209.10m，厚度2.008.20m，穩(wěn)定水位標(biāo)高為1.301.32m。該層地下水主要接受側(cè)向逕流和河水補(bǔ)給，排泄主要以側(cè)向逕流方式排出區(qū)外，地下水位受河水位及季節(jié)性降水控制。上下隔水層為(3)1層粘土、(3)2層粉質(zhì)粘土夾粉土、(6)1-1層粉質(zhì)粘土，因此具承壓性。（b）、松散巖類第承壓含水巖組此含水層位主要為上更新統(tǒng)上段濱海河口相的(7)2層灰色粉土（粉砂）。受沉積環(huán)境的影響，該層層頂?shù)装迓裆?、厚度變化較大，層面埋深32.00.

6、0035.00m，層厚2.506.60m，該含水層土性為粉性土，水量較大。穩(wěn)定水位標(biāo)高為0.320.40m。（c）、松散巖類第承壓含水巖組此含水層位主要為上更新統(tǒng)下段濱海河口相的(8)2-1層灰色-灰黃色粉質(zhì)粘土夾粉土。受沉積環(huán)境的影響，該層層頂?shù)装迓裆?、厚度穩(wěn)定，層面埋深43.5045.00m，層厚0.956.30m，該含水層土性為粉性土，水量中等。(d）、松散巖類第承壓含水巖組此含水層位主要為上更新統(tǒng)下段濱海河口相的(8)6層灰色粉土（粉砂）。受沉積環(huán)境的影響，該層層頂?shù)装迓裆?、厚度穩(wěn)定，層面埋深60.0063.40m，層厚1.554.95m，該含水層土性為粉性土，水量中等。（3）地下水侵

7、蝕性及其評價(jià)根據(jù)詳勘報(bào)告：地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；在長期浸水條件下，地下水土對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕，在干濕交替條件下，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。場地微承壓水對砼具微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。4、地下結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)（1）地下車站防水等級為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。（2）通道等附屬的隧道結(jié)構(gòu)防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2。（3）防水混凝土抗?jié)B等級不小于P8。處

8、于侵蝕性介質(zhì)中防水混凝土的耐侵蝕系數(shù)，不小于0.8。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不小于250mm。（4）混凝土結(jié)構(gòu)自防水設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)所處的環(huán)境條件，選用相適宜的材料，以滿足混凝土自身的抗?jié)B性、耐久性的要求。5、施工難點(diǎn)防水施工需要多專業(yè)穿插、配合，在總體施工順序以及工序間的流水作業(yè)方面要求土建施工隊(duì)、防水分包施工隊(duì)及主體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)必須做好協(xié)調(diào)配合工作，以保證總體施工進(jìn)度、質(zhì)量及安全；本工程主體結(jié)構(gòu)頂板跨度大，大量的施工縫及變形縫等地下工程防水薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量。6、施工組織與協(xié)調(diào)防水施工要在進(jìn)度、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、場地規(guī)劃等方面由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織和管理，在施工全過程中各專業(yè)做到合理穿插施工，通過平衡調(diào)度

9、緊密地組織成一體。7、施工方案7.1、防水混凝土7.1.1、一般規(guī)定混凝土的抗?jié)B等級S8，防水混凝土在滿足抗?jié)B等級要求的同時(shí)，還應(yīng)滿足抗裂、抗凍和抗侵蝕性等要求。不得使用過期或期受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用。7.1.2、材料防水混凝土使用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）的普通硅酸鹽水泥。在受侵性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選項(xiàng)用相應(yīng)的水泥的品種。粗骨料應(yīng)采用符合現(xiàn)行規(guī)定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求的石子。細(xì)骨料應(yīng)用符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法（JGJ52）中各項(xiàng)技

10、術(shù)指標(biāo)要求的水洗砂。防水混凝土使用的外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑（JC473）及混凝土外加劑（GB8076）中一等品技術(shù)的要求，冬季施工時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土防凍劑（JC475）中一等品技術(shù)要求防凍劑。使用的礦物摻和料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）及用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB18046的規(guī)定。為確保防水砼質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須在以下幾個(gè)方面采取有效措施。1）防水砼自身性能的選擇與確定根據(jù)上述要求，結(jié)構(gòu)自防水砼必須具備密實(shí)度高、收縮率小、強(qiáng)度高、可灌性好的多種性能，因普通防水砼工藝均通過選擇附加劑的辦法達(dá)到防水目的，根據(jù)以往工程經(jīng)

11、驗(yàn)，采用普通防水砼，由于摻加劑的穩(wěn)定性易使結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生裂紋，難以達(dá)到防水效果，甚至影響到結(jié)構(gòu)的受力。根據(jù)我局在地下工程、公路隧道防水施工所積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，具體施工技術(shù)要求如下：（1）水泥使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯425號以上普通硅酸鹽水泥，砼堿量（Na2O）不超過0.6，性能指標(biāo)必須符合普通硅酸鹽水泥（GB17592）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）石子采用質(zhì)地堅(jiān)硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，粒徑級配0.5-2.5，石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1，泥塊含量不大于0.5，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不使用砂巖骨料。（3）砂子采用符合現(xiàn)行普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的河砂

12、（中砂），含泥量不大于3，泥塊含量不大于1。（4）水拌制混凝土使用的水，采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按SO42-計(jì)）超過水重量1%的水，以及海水均不得使用。（5）粉煤灰采用一級品質(zhì)，穩(wěn)定性好的磨細(xì)粉煤灰代替部分水泥用量，以提高砼的易性，摻量不大于水泥用量的20。（6）其它摻加劑摻量根據(jù)具體要求確定。2）防水混凝土配合比防水混凝土的配合比，應(yīng)根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗(yàn)確定。其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。每m3混凝土的水泥用量不小于320Kg（包括粉細(xì)料在內(nèi)）；砂率宜為3540%，灰砂比應(yīng)為1212.5；水灰

13、比不大于0.6；普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm，當(dāng)摻外加劑或采用泵送混凝土按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。防水混凝土配料必須按重量配合比準(zhǔn)確稱量，計(jì)量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細(xì)料為1，砂、石為2。3）防水混凝土的拌合與運(yùn)輸按照招標(biāo)要求，砼供應(yīng)采用工廠拌合的商品砼，當(dāng)結(jié)構(gòu)自防水砼采用高性能砼時(shí)，砼的拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求。攪拌時(shí)間不小于2min。摻加外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度損失，同時(shí)要防止漏漿。如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻。7.1.3、施工9.1.3.1施工前，混凝土供應(yīng)

14、商必須根據(jù)工程對象、設(shè)計(jì)要求及施工季節(jié)，進(jìn)行抗裂混凝土施工用配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作，試配混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行混凝土坍落度及其損失、含氣量、泌水和凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級其它耐久性指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡量降低膠凝材料的總用量和水泥的用量，但膠凝材料最少用量（水泥、抗裂防水劑和摻和料）不應(yīng)小于320kg/m3；9.1.3.2防水混凝土的澆筑前的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：（1）模板的安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299）執(zhí)行，確保安裝牢固，宜優(yōu)先采用鋼模板。（2）混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、保護(hù)層和預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查驗(yàn)收，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有

15、縫隙、應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（3）混凝土澆筑區(qū)域及其澆筑順序等應(yīng)考慮到工程設(shè)計(jì)條件、混凝土的供給能力，運(yùn)輸、澆筑機(jī)械的能力，氣候條件，施工管理水平等。（4）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施留下的凹槽封堵密實(shí)。(5）澆筑段厚度大于800mm的明挖結(jié)構(gòu)的底板（含底梁）、底梁和頂梁；厚度大于500mm（含500mm）的側(cè)墻和頂板；必須按大體積混凝土考慮，采取混凝土緩凝措施；7.1.4防水砼的澆筑（1）模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象；

16、混凝土擋頭板做到模縫嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達(dá)到表面規(guī)則平整。（2）嚴(yán)控泵送入模關(guān)，防水混凝土采用泵送入模時(shí)，不宜將潤濕砂漿接走當(dāng)作他用，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量?；炷帘盟腿肽r(shí)，須水平均勻入模，混凝土澆筑時(shí)的自由落距應(yīng)控制在3m以內(nèi)，超過3m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動等設(shè)施下落；（3）把好混凝土振搗關(guān)：防水混凝土振搗采用插入式振搗器，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、嵌振和超振；對新舊混凝土結(jié)合面、沉降縫、施工縫止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)振搗點(diǎn)位和振搗時(shí)間進(jìn)行控制振搗。（4）澆筑過程中，控制混凝土入模溫度，高溫季節(jié)應(yīng)盡量降低混凝土的入模溫度，避開高溫段澆筑混凝土，宜在氣

17、溫較低的夜間澆筑混凝土，適當(dāng)控制砼的灌注速度，盡量減小新老砼的溫差。（5）在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土，混凝土接茬時(shí)間不得超過90min；（6）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水；（7）明挖區(qū)段的底板、中樓板和頂板，混凝土澆筑完畢后，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹壓工作并進(jìn)行覆蓋，邊抹邊覆蓋，最后一次抹壓時(shí)，應(yīng)采取“邊掀開、邊抹壓、邊覆蓋”的措施，覆蓋材料應(yīng)與混凝土表面嚴(yán)密粘貼；（8）大體積混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行混凝土中心溫度估算，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過250C，混凝土中心溫度與大氣溫度之差小于250C時(shí)，方可拆除保溫材料；（9）雨天施工時(shí)，改變必須有防雨措施。冬季施工應(yīng)采取混凝土防凍措施，按建筑

18、工程冬季施工規(guī)程（JGJ104）進(jìn)行。大風(fēng)天氣施工時(shí)，明挖區(qū)段剛澆筑完的混凝土必須有防風(fēng)措施；（10）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上安裝模板及支架，嚴(yán)禁堆放重物。7.1.5防水砼的養(yǎng)護(hù)及拆模防水混凝土灌注完畢，待初凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂，防水混凝土的拆模與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土的拆模與養(yǎng)護(hù)計(jì)劃應(yīng)考慮到氣候條件、工程部位和斷面、養(yǎng)護(hù)齡期等，必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范對混凝土拆模時(shí)強(qiáng)度的要求；（2）明挖段的底板、中樓板和頂板混凝土，混凝土進(jìn)行覆蓋并灑水方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂板宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)?；炷翝耩B(yǎng)時(shí)間不應(yīng)少于14d；（3）明挖段的側(cè)墻，拆模時(shí)間不宜少于3d；拆模前應(yīng)沿施工

19、縫進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；拆模后，應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法養(yǎng)護(hù)。涂刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，必須邊拆模邊涂刷，不得延誤涂刷時(shí)間和漏刷；（4）防水混凝土養(yǎng)護(hù)用水宜用飲用水。7.2、施工縫處的防水施工（1）環(huán)向和縱向施工逢均采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚3mm，寬300mm。灌注下一段混凝土前，應(yīng)將施工縫表面鑿毛，鍍鋅鋼板止水帶貼合面四邊滿焊相連接。（2）鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求：頂、底板朝上，側(cè)墻水平施工縫朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝向迎水側(cè)。（3）鋼板止水帶用細(xì)鉛絲綁扎固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，縱向固定點(diǎn)間距不得大于25cm，固定點(diǎn)距止水帶邊緣不得大于5mm，固定點(diǎn)牢固可靠，澆注混凝土?xí)r應(yīng)對施工縫部位的混凝土進(jìn)行充分振搗，有利于止

20、水帶和混凝土密實(shí)粘貼。止水帶安裝連接方法見圖3.7-1“鋼板止水帶安裝示意圖”所示。鍍鋅收口網(wǎng)圖3.7-1 鋼板止水帶安裝示意圖（4）鋼板止水帶的接頭均采用焊接接頭，止水帶的位置必須定位準(zhǔn)確，保證在施工振搗混凝土?xí)r不得損壞止水帶。1)鋼板止水帶施工注意事項(xiàng)：（1）止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確，固定牢固。特別是模板封口板應(yīng)固定牢固，避免脹模影響止水帶的定位精度。（2）止水帶采用現(xiàn)場對接焊接，焊接部位應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不透水，對接接頭兩側(cè)的止水帶軸線偏差不得大于5mm。（3）止水帶均設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均部得大于5cm。止水帶的縱向軸線與施工縫表面的距離差不得大于3cm。（4）水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)

21、平面部位宜采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。（5）振搗施工縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意振搗棒不得接觸止水帶。（6）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。2) 遇水膨脹止水膠施工注意事項(xiàng)：（1）遇水膨脹止水膠應(yīng)具有緩脹性能（可在固化后的止水膠表面涂緩膨脹劑），屬不定型產(chǎn)品，擠出后固化成型，成型后的寬度約為20cm，高度約為10mm，采用專用注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面。（2）粘貼止水膠的施工縫表面需要先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅(jiān)實(shí)、基本平整

22、、干燥、無污物。（3）止水膠粘貼完畢后，應(yīng)盡量避免雨天和施工過程中遇水，否則提前膨脹后會導(dǎo)致嵌縫膠的止水能力下降。施工縫的防水構(gòu)造見下圖:7.3、誘導(dǎo)縫的防水施工1）采用中孔型中埋式鋼邊橡膠止水帶加強(qiáng)防水，側(cè)墻和底板迎水面均設(shè)置外貼式橡膠止水帶加強(qiáng)防水。2）中埋式鋼邊橡膠止水帶的定位要求同施工縫，僅要求止水帶現(xiàn)場對接時(shí)，應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接，對接接頭應(yīng)不多于兩處，且應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力最小的部位，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處。3）中埋式鋼邊橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)彎成200mm的圓角。外貼式橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量采用直角連接件。4）為確保外貼式止水帶的安裝，誘導(dǎo)縫迎水面一側(cè)的結(jié)構(gòu)外表面必須位于同一平面上。5）頂

23、板誘導(dǎo)縫背水面距縫兩側(cè)2040mm設(shè)置各設(shè)置一道滴水線，作用是把滲透水匯集后滴入凹槽中。滴水線可采用密封膠等與結(jié)構(gòu)面粘貼牢固的材料。設(shè)置在縱梁預(yù)留洞中的滴水線，采用專用注膠器均勻注膠在結(jié)構(gòu)基面上。誘導(dǎo)縫的防水構(gòu)造見一下圖：7.4、變形縫的防水施工（1）變形縫均采用35cm 寬的外貼式橡膠止水帶和寬度不小于35cm 的鋼邊橡膠止水帶加強(qiáng)防水，止水帶均應(yīng)為中孔形。側(cè)墻和頂板變形縫背水面一側(cè)預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒。由于頂板外表面無法設(shè)置外貼式止水帶，需要采用迎水面變形縫內(nèi)密封膠嵌縫密封的方法進(jìn)行防水處理，密封膠應(yīng)與側(cè)墻背貼式止水帶連接密實(shí)。（2）止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用

24、經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)使用的合格材料。（3）止水帶部位的混凝土應(yīng)澆注密實(shí)，保證止水帶部位混凝土的密實(shí)性是變形縫防水關(guān)健。橡膠止水帶的接頭不得在拐角處，并須用專用工具由專人(廠家)負(fù)責(zé)連接。（4）橡膠止水帶采用細(xì)鉛絲固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定點(diǎn)間距不得大于40cm，固定部位應(yīng)牢固可靠，以免澆注和振搗混凝土?xí)r止水帶移位而影響防水效果。（5）底板和頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣體順利排出，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒接觸橡膠止水帶。橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于20cm。（6）橡膠止水帶的接頭部位不得留置在轉(zhuǎn)角部位，在澆注變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r，為防止另一側(cè)橡膠止水帶受到破壞，模板擋頭板應(yīng)做成箱

25、形。7.5、陰陽角做法:所有陰角部位均用55cm的膨潤土顆?；蚺驖櫷撩芊飧嘧龀?5cm的倒角，陽角部位應(yīng)鑿出22cm的鈍角并用1：2.5的水泥砂漿抹平。陰陽角的具體防水布置見下圖：7.6、細(xì)石混凝土防水材料施工完成后澆筑70mm厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層。澆筑時(shí)使用平板振動器振搗密實(shí)，并在混凝土終凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)?；靥顣r(shí)采用素土分層回填夯實(shí)。8、防水材料的施工要求8.1 外包附加防水層8.1.1卷材防水層（1）外包防水層施工根據(jù)主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼(含通道、風(fēng)道)施工進(jìn)行縱向分段、豎向分層施工并與主體結(jié)構(gòu)分段施工相適應(yīng)。底板、側(cè)墻防水層在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工前完成，頂板外防水層在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工完

26、成并按要求養(yǎng)護(hù)后施工。PVC防水卷材采用無釘鋪設(shè)懸掛工藝施工，搭接采用自動爬行熱合焊機(jī)進(jìn)行雙焊縫焊接，局部采用電烙鐵、熱風(fēng)槍手工焊接。（2）防水板鋪設(shè)前，對基面采取堵水措施，做到無滲漏，并進(jìn)行修鑿找平。（3）頂面按要求提漿壓光抹面、平整、干燥、干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工防水卷材，防水卷材搭接寬度不小于150mm。對基面陰、陽角處采用砂漿抹成圓角，陰角圓弧半徑不小于100mm，陽角圓弧半徑不小于50mm。（4）基面處理符合要求后，鋪設(shè)土工布基層，將土工布貼上熱融襯墊，然后用射釘槍釘上水泥釘錨固，水泥釘長度不小于50mm，平均23點(diǎn)/m2。防水板固定點(diǎn)間不得繃緊，以保證二次模注砼澆注時(shí)不損壞防水板，轉(zhuǎn)

27、角及特殊地方增加12層加強(qiáng)防水層。（5）防水板接縫采用雙焊縫，搭接寬度不小于100mm，焊縫寬不小于25mm，采用雙縫焊接，中間有一空腔用于充氣檢查焊縫的嚴(yán)密性，檢查時(shí)，一端封閉，另一端充氣加壓，充氣壓強(qiáng)0.2MPa穩(wěn)定10min，不漏氣為合格。（6）底板部位防水層上施作50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，側(cè)墻部位在鋼筋綁扎等后繼工序施工中要小心謹(jǐn)慎，以免劃破防水層。局部出現(xiàn)防水板損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，采用雙層補(bǔ)丁補(bǔ)焊。8. 2 頂板聚氨酯涂層8.2.1 聚氨酯涂膜防水材料1) 主體材料(1) 甲組份：即聚氨酯預(yù)聚體，為黃褐色膠體，成品每桶18kg，用于涂膜，用量1kg/m2。(2) 乙組份：

28、即固化劑混合物，為黑色膠體，成品每桶24kg，用于涂膜，用量1.5kg/m2。(3) 底涂乙料：用于配制底層涂料，為黑色膠體，成品每桶17kg，用量0.10.2kg/m2。2) 輔助材料(1) 磷酸或苯磺酰氯，規(guī)格：化學(xué)純，作緩凝劑用；(2) 二硅酸二丁基錫，規(guī)格：化學(xué)純或工業(yè)純，作促凝劑用；(3) 二甲苯，規(guī)格：工業(yè)純，清洗工具用；(4) 乙酸乙酯，規(guī)格：工業(yè)純，用于清洗手上凝膠；(5) 107膠，用于修補(bǔ)基層；(6) 水泥，規(guī)格：425號或325號，用于修補(bǔ)基層。8.2.2 主要施工機(jī)具（1）電動攪拌器：用于攪拌甲、乙混合料，以選用功率大、轉(zhuǎn)速不太大，且旋轉(zhuǎn)力強(qiáng)的為宜，以避免卷入空氣使涂膜

29、起泡。（2）攪拌桶(容器)：以選擇塑料或鐵制的圓底容器為宜，以利強(qiáng)力攪拌均勻。容器的容積應(yīng)較甲、乙兩組份混合料的體積大0.0050.006m3。（3）小型油漆桶：用于裝混合料。（4）橡皮刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。（5）鐵皮小刮板：用在復(fù)雜部位涂刮混合料。（6）油漆刷、圓滾刷：用于涂刷底層涂料。（7）小抹子：用于修補(bǔ)基層。（8）油工鏟刀、掃帚、拖布、高壓吹風(fēng)機(jī)：用于清理基層。（9）磅秤(規(guī)格50kg)：用于稱量配料。8.2.3 施工準(zhǔn)備（1）材料的保管與使用1）按防水工程需要進(jìn)料，并應(yīng)妥善貯存保管。材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，環(huán)境溫度不得高于70度，并應(yīng)有防火措施。2）材料貯存期不超過一年。要

30、根據(jù)每日需用量開罐使用，最好當(dāng)天盡快用完。每次開罐倒料后應(yīng)及時(shí)加蓋封嚴(yán)。3）材料應(yīng)有專門貯存地點(diǎn)，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。4）材料或配料若不能一次用完，及時(shí)蓋嚴(yán)密封做短期貯存，并注意盡快用完。（2）施工機(jī)具的準(zhǔn)備施工機(jī)具經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，保證完好，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)撥補(bǔ)充備用。（3）基層要求及處理1）涂膜防水的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，具有一定強(qiáng)度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物；2）基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；3）平面基層可用1:3水泥砂漿抹成12的坡度，陰陽角處基層應(yīng)抹成圓弧形；4）基層應(yīng)干燥，含水率以小

31、于9為宜，可用高頻水分測定計(jì)測定，也可用厚為1.52.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置23h，若覆蓋的基層表面無水印且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則基層的含水率不大于9；5）對于不同種基層銜接部位、施工縫處、以及基層因變形可能開裂或已開裂的部位，均應(yīng)嵌補(bǔ)縫隙、鋪貼絕緣膠條補(bǔ)強(qiáng)或用伸縮性很強(qiáng)的硫化橡膠條進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，若再增加涂膜的涂布遍數(shù)，則補(bǔ)強(qiáng)更佳。8.2.4 涂膜防水施工（1）涂布底層涂料1）配制將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按1:31:4(重量比)的比例，準(zhǔn)確稱量并混合攪拌均勻即成底層涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯進(jìn)行配制，按甲組份料:乙組份料:二甲苯1:1.5:2(重量比

32、)的比例將材料混合攪拌均勻做底層涂料。2）涂布涂布底層涂料相當(dāng)于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力。小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細(xì)致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致地涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。要注意涂布均勻、厚簿一致，且不得漏涂。一般涂布用量以0.150.20kg/m2為宜。涂布后間隔4h以上(具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度測定)，待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。（2）涂膜防水施工1）配制聚氨酯涂膜防水材料甲組份料:乙組份料=1:1.5(重量比)按比

33、例準(zhǔn)確稱量好甲料和乙料，先將甲料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加入乙料，并立即開動電動攪拌器(轉(zhuǎn)速100500r/min)攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。要注意：甲乙料混合計(jì)量偏差不大于5；不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會使涂膜的硬度、耐熱強(qiáng)度等性能降低。若甲乙料混合攪拌后粘度大，不易涂布施工，則可加入重量為攪拌液10的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。應(yīng)掌握不同施工溫度下混合料的適用時(shí)間，以配制在此時(shí)間內(nèi)施工所用混合料的一次拌合量，特別是在施工溫度較高的情況下，甲、乙料在混合前液溫已較高，混合后

34、會較快硬化，應(yīng)予注意。2）涂膜防水施工順序基層處理涂刷底層涂料(即聚氨酯底膠)(增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹)涂布第一道涂膜防水層(聚氨酯涂膜防水材料)(增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹)涂布第二道(或面層)涂膜防水層(聚氨酯涂膜防水材料)涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面，先陰陽角及細(xì)部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹可在涂刷底層涂料后進(jìn)行，也可以在涂布第一道涂膜防水層以后進(jìn)行，還有將增強(qiáng)涂布夾在每相鄰兩層涂膜之間的作法。3）增強(qiáng)涂布與增補(bǔ)涂布在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增強(qiáng)或增補(bǔ)涂布。增強(qiáng)涂布的作法，是在涂布增強(qiáng)涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布緊

35、密地粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺，這種做法一般為條形。增補(bǔ)涂布為塊狀，做法同增強(qiáng)涂布，但可做多次涂抹。增強(qiáng)、增補(bǔ)涂布與基層涂料是組成涂膜防水層的最初涂層，對防水層的抗?jié)B性能具有重要作用，因此涂布操作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，保證質(zhì)量，不得有氣孔、鼓泡、折皺、翹邊，玻璃布應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定搭接，且不得露出面層表面。4）涂布第一道涂膜在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如無，即可涂布施工；如有，則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約為1.5mm(即1.5kg/m2)。平面或坡面施工

36、后，在防水層未固化前不宜讓人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出施工退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。施工溫度低或混合料攪拌液流動度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此將預(yù)先在混合料攪拌液內(nèi)適當(dāng)加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷涂均勻，涂膜表面即可平滑。5）涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時(shí)間應(yīng)以第一道涂膜的固化程度(手感不粘)確定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。當(dāng)24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時(shí)，可先涂一些涂膜防水材料，就不會粘腳，可以讓人操作，不影響施工

37、質(zhì)量。（3）細(xì)部做法陽角做法在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，同時(shí)將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。10.2.5 施工技術(shù)措施（1）材料庫房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯放應(yīng)離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。（2）施工機(jī)具應(yīng)專管專用，注意檢查、維修、保管。用后的機(jī)具及時(shí)以溶劑清洗干凈。（3）涂料粘度大，不易施工時(shí)，可加入二甲苯稀釋，但加入量不得大于涂料重量的10：當(dāng)甲、乙料混合后固化快而影響施工時(shí)，可加入磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，但加入量不得大于甲組份材料重量的0.5。（4）施工溫度宜在535之間，溫度低，使涂料粘度大，不

38、易施工，而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過高，會加速固化，亦不便施工。（5）不宜在霧、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣進(jìn)行施工。（6）施工進(jìn)行中或施工后，均應(yīng)對已做好的涂膜防水層加以保護(hù)，勿使受到損壞。（7）注意安全。施工現(xiàn)場要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，要有防火措施；施工人員應(yīng)著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時(shí)若皮膚沾上涂膜材料，及時(shí)用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。8.3 穿墻管防水處理穿墻管應(yīng)在澆注混凝土前埋設(shè)，并加止水環(huán)。穿墻管線較多時(shí)，采用穿墻盒，盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋件焊牢，并從鋼板上的澆注孔注入密封材料。穿墻管處防水采取止水法蘭結(jié)合防水板并用金屬箍進(jìn)行處理，如圖 “穿墻防水示意圖”所示。穿墻管防水示意圖（b）固定式穿墻管示意圖（a）套管式穿墻管示意圖鋼管止水法蘭主體結(jié)構(gòu)主管止水法蘭套管聚氨脂密封主體結(jié)構(gòu)防水板層防水板層防水板層密封膠封口金屬箍密封膠封口金屬箍9、主要施工管理措施9.1質(zhì)量管理措施（1）班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。（2）防水混凝土施工前，與攪拌站簽訂經(jīng)濟(jì)合同的同時(shí)，要預(yù)簽訂技術(shù)合同，合同中應(yīng)說明混凝土配比、凝結(jié)時(shí)間、原材、外加劑、抗?jié)B等級等技術(shù)要求。（3）防水混凝土開盤前及施工中，項(xiàng)目部要派人到攪拌站檢查原料、外加劑、配比、計(jì)