墻柱鋼筋偏位植筋專項施工方案

1、墻柱鋼筋偏位整改專項施工方案 1、 情況說明：瑞特大廈在施工地下室三區(qū)地下室頂板時，因工期緊，工藝復雜，三區(qū)2#樓一層 A 軸交11軸的KZ7柱筋往東偏位 60mm C軸交12軸的KZ7a柱筋往東偏位 40mm 2、 處理措施：2#樓一層地面有800mm高覆土，把偏位主筋在 800高范圍內(nèi)做斜的，再用同直徑鋼筋 采用后錨植筋技術進行植筋加強，以保證本工程質(zhì)量（做法詳見下圖）。 3、施工工藝流程： 1） 、根據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況，制訂施工措施和施工計劃以及材料計劃等。？ 2）、工藝流程：彈線定位t鉆孔t清孔t鋼筋除銹t配膠t注膠t植筋t檢查驗收。 3）、彈線定位：根據(jù)設計圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標注

2、出植筋位置。經(jīng)我質(zhì)檢部門驗收，位置符合 設計要求后才可以鉆孔。 4） 、鉆孔：檢查構件混凝土強度， 必須達到C20以上，按照設計要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度, 外側孔壁與鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度5mm以上，鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。其 質(zhì)量控制關鍵是鉆孔孔經(jīng)應比植入鋼筋直經(jīng)大4-6mm鉆孔深度為混凝土強度 C30時為10d, 小于C30時為13d。 5）、清孔：鉆孔后應立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用干凈 物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入質(zhì)量控制關鍵為鉆孔必須清掃干凈，以增強孔 壁與結構膠的粘結力。 6）、植筋表面處理：植筋應先通過物理試驗，

3、采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然 后用丙銅除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。質(zhì)量控制關鍵是鋼筋 植入部分表面干凈，以增加與結構膠的粘結力。 7）、結構膠灌注：大多數(shù)結構膠為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將膠在孔內(nèi) 從里到外漸漸填孔并排出空氣，注膠量為孔深的1/21/3.質(zhì)量控制關鍵是從底開始注膠，膠體 不得有氣泡存在。垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中充滿植筋孔即可。 8） 、鋼筋植入：將處理好的植筋緩慢旋入孔內(nèi)預定深度。質(zhì)量控制關鍵是植筋必須緩慢旋養(yǎng)護固化： 已植入孔內(nèi)的鋼筋在常溫下養(yǎng)護，直至使用的結構到固結的規(guī)定時間。其質(zhì)量控制關鍵是保證 固

4、結時間，中間不得擾動。 9）、檢測試驗：在植筋前，要對所用鋼筋及植筋進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合 設計要求，方法是：制作與要植筋部位混凝土結構相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟， 植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉撥試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到 H級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。 4、質(zhì)量保證： 1）、施工前認真做好技術交底，鉆孔位置根據(jù)圖紙設計要求及建設要單位提供的軸線及標高基準放 線，彈出軸線及邊線。放線后，由現(xiàn)場技術負責人復核認可后方可開鉆施工。 2）、鉆孔深度應滿足設計的錨入長度需要，新增與原結構，連接部位

5、節(jié)點受力主筋等抗拉強度要求 較高的鋼筋錨入，應進行現(xiàn)場抗拔實驗。對個別因與原結構內(nèi)鋼筋沖突而無法達到設計深度的 相鄰兩根筋應適當增加錨入深度。 3）、植筋用結構膠采用符合設計要求和相關規(guī)定的合格產(chǎn)品。膠應嚴格按照產(chǎn)品說明書要求的比例 配制，計量精確，隨配隨用。 4）、植筋采用孔內(nèi)注膠和鋼筋抹膠相結合，確保膠液飽滿。 6）、由于鉆孔植筋技術工程的連續(xù)性，必須確保施工過程中，各崗位員工的基本穩(wěn)定，不允許隨意 更換各崗位的施工人員，以確保施工人員，以確保工質(zhì)量的穩(wěn)定性。 5、成品保護： 1）、加強成品保護交底教育，制訂成品保護獎罰辦法。 2）、結構表面拉結筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴禁人為污染。 3）、配膠攪拌時要均勻攪排，防止膠液從容器中濺出，造成結構成品污染。 4）、鋼筋在植筋完成后，植筋膠固化前防止擾動和人為碰撞。 6、安全文明施工： 1）、認真貫徹“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針，全員遵守各項安全操作規(guī)程和有關安全法規(guī)，杜絕 違早作業(yè)、違早指揮。 2）、施工操作必須嚴格按照操作規(guī)程進行，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 3）、清孔操作人員要戴風鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵瞇眼和進入口鼻。 4）、注膠、植筋時，要戴手套進行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不鎮(zhèn)“觸膠”