扶梯機械相關(guān)調(diào)整PPT學習課件

1、自動扶梯 / 人行道 運行質(zhì)量和安全裝置 時代廣場電力部 2014-02-20 圍裙板系統(tǒng) 警示標簽 主驅(qū)動鏈和20A斷鏈保護 梯級丟失檢測裝置 非操作逆轉(zhuǎn)檢測裝置 扶手帶調(diào)整 前沿板打開安全保護裝置 主驅(qū)動測速傳感器 梳齒與梯級 漲緊架與梯級鏈斷裂安全保護 扶手入口安全保護 主機熱敏保護裝置 梯級下陷安全裝置 制停距離 梯路竄動、噪聲與振動 索引 1 圍裙板 圍裙板： 圍裙板與梯級間隙單邊不得大于 4mm，雙面之和不得大于7mm ，裙板與梯級不 能相擦。 端部裙板與梳齒之間的間隙應小于1mm。 裙板與梯級相擦會使扶梯運行時引起噪聲，且梯級裝飾條極易損壞。 調(diào)整方法：通過調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)整來實現(xiàn)裙

2、板與梯級、梳齒之間的間隙。 2 圍裙板： 檢查梯級鏈主輪與裙板C型材之間的間隙，確保兩者之間的間隙大于1mm之上 。 裙板C型材壓主輪會引起梯路X、Y、Z值方向的振動，也會導致扶梯正常運行時 發(fā)出異常噪聲。 調(diào)整方法：抬高裙板。 3 端部圍裙板和梳齒上抬安全保護開關(guān)： 確保端部圍裙板與梳齒板之間的37mm間隙 。 端部圍裙板與梳齒板37mm的間隙未保證會導致梳齒板不能正常上抬，也直接 影響梳齒板上抬安全開關(guān)無法動作。 調(diào)整方法： 1. 抬高端部圍裙板使端件板與梳齒板留有37mm的間隙。 2. 調(diào)整梳齒板上抬安全保護開關(guān)觸點與板件之間的間隙1MM 。 4 支撐螺母 塞尺 梳齒與梯級 梳齒： 確保

3、梳齒與梯級齒槽面的嚙合深度在67mm之內(nèi)，可選用塞尺進行檢驗梳齒嚙 合深度的標準要求。 梳齒與梯級踏板面齒槽的嚙合深度小于67mm時，會影響扶梯的安全運行。梳 齒與梯級踏板面齒槽的嚙合深度大于67mm時，則會引起梯級擦梳齒，影響梳 齒的使用壽命。 調(diào)整方法：調(diào)節(jié)前沿板下的支撐螺母，使前沿板的位置上下變動來完成嚙合深度 67mm的標準要求。 6 梯級擦梳齒： 用檢修對梯級進行調(diào)試，觀測梯級之間錯齒情況。要求上下運行時梯級錯齒小 于1mm。否則將該錯齒的梯級運行到下頭部位置，并對該梯級進行左右移動，直 到該梯級錯齒小于1mm。重復以上步驟，直至所有梯級錯齒都符合要求。 查看梳齒板的梳齒中心是否與梯

4、級踏板面齒槽中心重合。如不重合，則應將固定 梳齒的螺釘擰松，調(diào)整整塊梳齒板左右位置。從而保證梳齒與梯級踏板面齒槽中 心重合，調(diào)整結(jié)束后應擰緊螺釘。 7 8 警示標簽 安全標志：自動扶梯安裝完畢后，在交付用戶使用前，應在上頭部和下頭部 的入口處設(shè)置安全標志，以便向自動扶梯的使用者傳遞相關(guān)的安全乘梯信息。 如：將安全標識粘貼在入口處上、下頭部護壁板上。 設(shè)置在入口處的每個安全標志最小直徑應為80mm，標志為圓形。 漲緊架與梯級鏈斷裂安全保護 漲緊架及梯級鏈斷裂安全保護開關(guān)： 漲緊架位于扶梯的下頭部，它所起的作用是對梯級鏈條進行漲緊。漲緊架通過 滾輪或滑塊進行導向，并且在兩個壓緊彈簧的作用下保持著一

5、個恒定的漲緊力。 在其兩邊各有一個安全開關(guān)，如果漲緊架有什么反常的動作，在安全開關(guān)作用 下，扶梯就會停止。 在轉(zhuǎn)向臂上有一個特殊的切口，在安裝或維保時，可以將梯級從這個缺口中取出。 9 確認漲緊架的壓縮彈簧是否已調(diào)整至標簽尺寸的要求范圍內(nèi)，且漲緊架已處于 漲緊狀態(tài)。 漲緊架如未漲緊，扶梯運行時會發(fā)出異常振動和噪聲。 調(diào)整方法: 將壓縮彈簧已調(diào)整至要求。漲緊架仍處在未漲緊狀態(tài)時，需檢查漲緊架滾輪是否 已被上角鋼卡住，間隙為0.51mm。 上角鋼 10 梯級鏈斷裂安全保護開關(guān)： 復位方式：手動復位 故障代碼解析：鏈條過分伸長，斷裂或無意性 縮短，使安裝于角形件下方的安全開關(guān)動作， 使自動扶梯停梯。

6、 故障消除處理辦法： 1. 檢查梯路漲緊開關(guān)是否誤動作。如是則調(diào)整 開關(guān)與角形件的距離間隙為2mm。 2. 檢查梯級鏈是否出現(xiàn)異常，如梯級鏈未斷開 ， 當梯級鏈有伸長的現(xiàn)象,則需要重新調(diào)整 開關(guān)與角形件的間隙。 11 主驅(qū)動鏈和20A斷鏈保護 主機20A鏈條漲緊裝置： 在確保主驅(qū)動20A鏈條漲緊度符合要求的前提下，在扶梯下行時，漲緊裝置的壓 緊件需對中并緊壓主驅(qū)動鏈條，壓緊時的滑塊伸出距離為810mm。 漲緊裝置滑塊伸出距離過長或過短，會導致扶梯正常運行時發(fā)出異常噪聲和驅(qū)動 鏈斷鏈保護的誤動作。 調(diào)整方法： 擰松漲緊裝置的固定螺栓，將漲緊裝置向上或向下移動來實現(xiàn)橡膠塊的伸縮距離。 漲緊裝置 1

7、2 調(diào)節(jié)螺栓 主機20A鏈條： 扶梯上行時，松邊處20A鏈條中間位置的自然下垂量為610 mm。 20A鏈條過緊或太松會影響扶梯乘座的舒適感，即扶梯的竄動值會增長。 調(diào)整方法: 擰松固定主機底座的螺栓，通過調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動使主機位置的前后變化來實現(xiàn) 主驅(qū)動鏈的漲緊度。調(diào)整完畢后，須檢查鏈條是否與齒輪咬鏈。 13 主機20A鏈斷鏈保護開關(guān)檢查與調(diào)整 : 檢查20A斷鏈保護開關(guān)是否在漲緊裝置上固定可靠,如安全開關(guān)已出現(xiàn)晃動，則需 要對固定安全開關(guān)的螺栓進行鎖緊。 20A斷鏈保護開關(guān)的觸點與壓緊件之間的間距為1MM。 采用一字螺批撥動20A斷鏈保護開關(guān)觸點，檢查安全開關(guān)是否動作及故障代碼是 否顯示正常

8、，如安全開關(guān)動作無效，則需要檢查安全開關(guān)是否已損壞或接線是否 錯誤。 14 上、下平層扶手入口安全保護開關(guān) 扶手入口開關(guān)： 復位方式： 手動復位 故障消除處理辦法： 1. 開關(guān)損壞,更換。 2. 扶手帶上粘有雜物或有異物卡 入扶手帶入口處，清理異物。 扶手入口開關(guān)安 裝位置處 15 梯級丟失檢測裝置 梯級丟失檢測裝置故障： 復位方式：手動復位 功能解析：自動扶梯在正常運行時，當意外出 現(xiàn)梯級缺失時，自動扶梯將自動停止運行。 故障解除方法： 梯級副輪 68MM 1. 檢查梯級丟失檢測開關(guān)電纜與傳感器是否 完好，如有破損，需立即更換。 2. 如電纜和傳感器正常，需檢查傳感器安裝 是否正確，傳感器觸

9、點與梯級輪軸之間的 間隙為68MM 。 16 非操作逆轉(zhuǎn)檢測裝置 非操作逆轉(zhuǎn)故障顯示 復位方式：手動復位 功能解析：扶梯上行時，負載超過額定 速度，且主機達到一定低速時,在附加制 動器動作的同時,非操作逆轉(zhuǎn)裝置也同時 動作。 故障解除方法： 在停梯狀態(tài)時，檢查主機測速傳感器是 否正常。手動盤車，檢查主板上的兩個 防逆轉(zhuǎn)開關(guān)指示燈0005和0006輸入點是 否依次閃爍。如任一個點長亮或長暗， 這說明傳感器已損壞，需立即更換。 18 in service 主機熱敏保護裝置 主機熱敏保護 復位方式：自動復位 故障代碼解析： 主機由于過熱現(xiàn)象導致主機熱敏開關(guān)動作 故障消除處理辦法 1、檢查主機運行狀態(tài)

10、； 2、主機是否過熱保護，待主機冷卻。 19 扶手帶調(diào)整 扶手帶與入口檢查： 1. 調(diào)節(jié)扶手導向嵌入裝置，使扶手帶間隙均勻，不能使扶手帶與之接觸。 2. 檢查扶手帶與安全開關(guān)固定板件之間的距離不小于3mm。 扶手導向嵌入裝置 扶手帶 22 扶手導軌與扶手帶的調(diào)整要求： 1扶梯上行時，扶手返回導軌的導向件與扶手帶內(nèi)唇表面應控制在0.5 1.5mm 的間隙范圍內(nèi)，以防止扶手帶內(nèi)唇表面被損壞。 0.51.5 mm 2上、下平層扶手返回導軌與扶手帶應保持在同一直線上，以防扶手帶內(nèi)唇口 被損壞。 23 扶手帶與滾輪群之間的調(diào)整 ： 1左右移動或微量的轉(zhuǎn)動使扶手帶從端部導軌處進入上滾輪群時滿足扶手帶過渡

11、圓弧處均無明顯的拐點。 24 扶手帶與滾輪之間的調(diào)整 ： 1左右和上下移動滾輪使扶手帶內(nèi)唇兩側(cè)面與滾輪之間不小于0.5mm間隙、 滾輪與扶手帶內(nèi)唇表面確保在0.5mm2mm之間。 25 扶手帶與摩擦輪之間的調(diào)整 ： 當扶手帶松緊度和驅(qū)動力調(diào)整完畢后，需使用檢修運行扶梯并觀察扶手帶和大摩 擦輪的位置情況，扶手帶唇口和大摩擦輪之間的距離間隙應不小于2mm。如大摩擦 與扶手帶之間的間隙小于2mm時，則需要通過扶手帶跑偏的方法進行調(diào)整處理。 26 確保扶手帶唇口和大摩擦輪之間的距離間隙不小于2mm?？赏ㄟ^扶手帶跑偏的調(diào) 整方法來確保兩者之間的間隙。 摩擦輪與扶手帶無間隙會導致扶手帶和摩擦輪加速磨損、摩

12、擦輪成隋圓和扶手帶出 現(xiàn)發(fā)熱等現(xiàn)象。 摩擦輪 扶手帶 27 扶手帶跑偏調(diào)整： 1. 扶梯上行時，如果扶手帶有跑偏現(xiàn)象，則需擰松固定上滾輪群的圖示螺栓和 螺母，并向跑偏相反方向移動上滾輪群，使上滾輪群的滾輪平行與扶手帶， 促使扶手帶運行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)后擰緊鎖緊螺母。 28 2. 扶梯下行時，如果扶手帶有跑偏現(xiàn)象，則需擰松固定下滾輪群的圖示螺母和 螺栓，并向跑偏相反方向移動下滾輪群，使下滾輪群的滾輪平行與扶手帶， 促使扶手帶運行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)后擰緊鎖緊螺母。 29 扶手帶松緊度標準要求： 商用梯：當扶手帶上行2-3圈后，返回側(cè)扶手帶(1160MM)的中間位置處的自由 下垂量為812MM，當返回側(cè)扶手帶為8

13、70MM時，則中間位置處的自由下垂量 為48MM。 公交梯：當扶手帶上行2 3圈后，返回段扶手帶2320mm的中間位置處的自 由下垂量為：大磨擦輪扶手驅(qū)動結(jié)構(gòu)：3035mm(參考量)；端部扶手帶驅(qū)動結(jié) 構(gòu)：1520mm(參考量)。 自動人行道：當扶手帶上行23圈后，返回段扶手帶(1000 mm)中間位置處的 自由下垂量為610mm(參考量)。 30 扶手帶驅(qū)動力調(diào)節(jié)： 扶手帶驅(qū)動力的大小對扶手驅(qū)動部件的壽命影響很大，過大的驅(qū)動力將使大 摩擦輪和扶手帶磨損加快，過小的驅(qū)動力又會使扶梯不能正常運行。工地安裝調(diào) 整時需按以下要求作調(diào)節(jié)： 注1： 當彈簧長度（L）調(diào)整完畢后，需檢查壓緊鏈條的滾輪是否已

14、與扶手帶完全接觸， 以確保扶梯運行時壓緊鏈條的滾輪在正常地運轉(zhuǎn)。 31 扶手帶驅(qū)動力調(diào)節(jié)（續(xù)）： 當采用G型扶手結(jié)構(gòu)時，彈簧長度（L）需按以下要求尺寸進行調(diào)節(jié)： 注2： 為了防止扶手帶壓緊鏈條與扶手帶相擦，允許10個滾輪的壓緊鏈條靠近彈簧端 的第一個滾輪和靠近固定端的第一個滾輪與扶手帶不接觸，允許6個滾輪的壓緊鏈 條靠近固定端的第一個滾輪與扶手帶不接觸。 32 扶手帶使用： 1. 扶手帶如果暫時不投入使用，應松開壓緊彈簧。 2. 每46周應將自動扶梯運行12小時，避免扶手帶局部長時間停留在自動 扶梯兩端彎角處和扶手帶長期處于漲緊狀態(tài)下因應力集中而損壞。 扶梯若暫時不投入使用,應松開壓緊彈簧.

15、扶手帶運行的速度相對于梯級或踏板的速度允差為0 +2%. 33 扶手驅(qū)動鏈條： 當自動扶梯上行或下行1圈后，扶手驅(qū)動鏈條松邊的中間位置處自由下垂量 為812mm。 扶手驅(qū)動鏈過松或太緊會引起扶手帶竄動的現(xiàn)象。 調(diào)節(jié)螺桿 支撐板 扶手驅(qū)動鏈條 固定螺栓 調(diào)整方法: 1. 擰松支撐板上的固定螺栓，通過調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動使支撐板位置的變化來實現(xiàn) 扶手驅(qū)動鏈的漲緊度。 2. 調(diào)整時，須注意左右支撐板前后位置的一致性。 34 扶手帶托輪： 扶手帶運行時，扶手帶與托輪之間發(fā)出噪聲。 托輪支架扭曲導致托輪與扶手帶之間的位置不在90度角度狀態(tài)下引起。 扶手帶與托輪之間發(fā)出噪聲，此托輪包括扶手帶測速輪、防靜電輪。

16、35 端部扶手導軌： 確保端部扶手導軌的清潔度，使端部扶手導軌的軸承能夠自由靈活地轉(zhuǎn)動。 36 前沿板打開安全保護裝置 前沿板打開開關(guān) 復位方式：自動復位 功能解析：當扶梯在正常運行時，上、下平層任一前沿板被移除或打開， 自動扶梯將停止運行。 38 梯級軸 39 4 5MM 梯級下陷安全裝置 梯級下陷安全保護裝置： 復位方式：手動復位 梯級下陷開關(guān)應動作正常，打桿與梯級軸之間的間隙為4 5MM。 梯級鉤 主驅(qū)動測速傳感器 檢查主驅(qū)動測速傳感器動作有效。 用直尺測量主驅(qū)動測速傳感器的安裝尺寸： A=25MM；B=41MM；C=20MM。 40 GB16899-2011 制停距離 5.4.2.1.

17、3.2自動扶梯 5.4.2.1.3.4 自動人行道 0.51.5mm 名 義速度v制停距離 0,50 m/s 0,20 m 1,00 m 0,65 m/s 0,30 m 1,30 m 0,75 m/s 0,40 m 1,50 m 0,90 m/s 0,55 m 1,70 m 名 義速度v制停距離 0,50 m/s0,20 m 1,00 m 0,65 m/s0,30 m 1,30 m 0,75 m/s0,40 m 1,50 m 41 梯路竄動、噪聲與振動 傾斜段梯路導軌： 檢查所有傾斜段梯路導軌接口是否平整。 傾斜段梯路導軌接口不平整和接口間隙過大，將引起梯路運行時的振動和噪聲。 確保所有梯路導

18、軌接口間隙不大于0.5mm。導軌之間連接處的上表面高低差不 大于0.2mm 。未能達到以上要求，可使用電焊焊接后進行磨光處理。磨光時盡 可能將磨銷距離拉長150200mm。 44 45 緊急導軌： 確保緊急導軌與梯級鉤的上、 下間距控制在1mm，梯級鉤 伸入緊急導軌35mm。 可通過緊急導軌的上、下和 左、右移動來達到兩者之間 的間距要求。 傾斜段配置單側(cè)緊急導軌，上 下平層配置兩側(cè)緊急導軌。 下側(cè)板梯路返回導軌： 檢查下側(cè)板梯路返回導軌與梯級鏈條主輪之間的間隙。 返回導軌與主輪無間隙，將引起梯路竄動和噪聲。 確保返回導軌與主輪之間的間隙在0.20.5mm之內(nèi)。可通過調(diào)節(jié)返回導軌的上 下位置來

19、實現(xiàn)此要求。 46 下側(cè)板交叉導軌： 檢查下側(cè)板交叉導軌是否平整或跳動。 交叉導軌的不平整及跳動會引起梯路振動與噪聲。 擰松壓板固定螺栓，將壓板向下或向上移動壓緊交叉導軌，壓緊后，如交叉導軌 不平整則可用磨光機進行修正，交叉導軌相交處的高低差0.2mm 。 47 上側(cè)板梯路導軌： 檢查上側(cè)板梯路導軌與梯級輪之間的間隙。 上側(cè)板梯路導軌與梯級輪之間無間隙，將引起梯路竄動和噪聲。 調(diào)節(jié)梯路導軌，使梯路導軌與梯級輪之間留有0.20.5mm間隙。 48 主驅(qū)動鏈輪： 確保切向?qū)к壣媳砻媾c主驅(qū)動鏈輪槽底表面的高低差尺寸在0 0.20mm之內(nèi)。 該尺寸如未達要求則扶梯運行時會發(fā)出異常振動和噪聲。 調(diào)整方法

20、: 1. 擰松主驅(qū)動固定螺栓，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓的上下使主驅(qū)動的上下位置發(fā)生變化。 2. 擰松切向?qū)к壍墓潭菟?，可微量的進行調(diào)節(jié)切向?qū)к壍纳舷虏崿F(xiàn)此要求。 0 0.20mm 固定螺栓 調(diào)節(jié)螺栓 49 切向?qū)к墸?確保切向?qū)к墐?nèi)側(cè)面與主驅(qū)動輪之間的間隙在0.51.5mm之內(nèi)。 此尺寸如未達要求則扶梯運行時會發(fā)出異常振動和噪聲。 調(diào)整方法: 1. 間隙過大時：擰松切向?qū)к壍膬煽霉潭菟?，在切向?qū)к壟c側(cè)板中間處 墊入塞 片達要求。 2. 間隙過小時：需拆卸切向?qū)к壓笫褂媚ス鈾C進行磨銷處理。 切向?qū)к?側(cè)板 固定螺栓 50 切向?qū)к墸?確保切向?qū)к壟c梯級鏈主輪導軌之間的兩表面高低差0.2mm。 此尺

21、寸如未達要求則扶梯運行時會發(fā)出異常振動和噪聲。 調(diào)整方法: 1. 擰松切向?qū)к壍膬煽霉潭菟?，調(diào)整切向?qū)к壟c主軌的高低差至要求。 2. 用磨光機進行打磨平整至要求。 51 切向?qū)к墸?確保切向?qū)к墐?nèi)側(cè)面與主驅(qū)動輪之間的間隙在0.51.5mm之內(nèi)。 由于切向?qū)к壟c主驅(qū)動之間的間隙偏大，造成梯級鏈主輪脫離切向?qū)к?，扶梯運行 時產(chǎn)生振動與噪聲。 調(diào)整方法: 1. 間隙過大時：擰松切向?qū)к壍膬煽霉潭菟?，在切向?qū)к壟c側(cè)板中間處 墊入塞 片達要求。 2. 調(diào)整左側(cè)返回導軌，使梯級鏈主輪向左側(cè)移動(微量調(diào)整)。 52 轉(zhuǎn)向壁： 確保轉(zhuǎn)向壁與導軌之間的兩表面高低差0.2mm。 此尺寸如未達要求則扶梯運行時會

22、發(fā)出異常振動和噪聲。 調(diào)整方法: 1. 擰松轉(zhuǎn)向壁的四棵固定螺栓，調(diào)整轉(zhuǎn)向壁與導軌之間的高低差要求。 2. 用磨光機進行打磨平整至要求。 上頭部 53 漲緊架： 確認漲緊架的壓縮彈簧是否已調(diào)整至1281mm（含兩端蓋），漲緊架已處于漲緊 狀態(tài)。 漲緊架如未漲緊，扶梯運行時會發(fā)出異常振動和噪聲。 調(diào)整方法: 1. 當壓縮彈簧已調(diào)整至要求，漲緊架仍處在未漲緊狀態(tài)時，需檢查漲緊架滾輪是否 已被上角鋼卡住，在調(diào)整至0.51mm間隙后，如仍未漲緊則需用撬棍強制拉開。 上角鋼 54 漲緊架滾輪： 確認漲緊架滾輪與下角鋼是否已處于無間隙狀態(tài)。 漲緊架的四個滾輪如其中一個滾輪凌空于下角鋼，則扶梯運行時就會發(fā)出

23、異常 振動和噪聲。 調(diào)整方法: 1. 擰松下角鋼的固定螺栓，移動下角鋼的上下位置可實滾輪與下角鋼之間的要求。 下角鋼 55 下側(cè)板梯級鏈主輪返回導軌： 檢查下側(cè)板返回導軌與梯級鏈主輪之間的間隙，確保梯級鏈主輪與漲緊架圓弧 導軌相切時，返回導軌與主輪的間隙在0.20.5mm之內(nèi)。 當返回導軌與主輪無間隙時，扶梯在運行時會加速梯級鏈主輪的磨損，返回導 軌與主輪的間隙大于0.5mm時，則扶梯在正常運行時會出現(xiàn)翻板聲音(間隙越大 則翻板聲音就越大)。 調(diào)整方法： 無間隙時調(diào)整：擰松返回導軌成形角鋼上的固定螺栓, 用塑料錘子敲擊返回導 軌 (由上向下)，使返回導軌的上下位置變動來實現(xiàn)標準的尺寸要求.當間

24、隙大于 0.5mm時則用反方向調(diào)整。 成形角鋼 固定螺栓 56 上側(cè)板梯級鏈主輪返回導軌： 檢查上側(cè)板返回導軌與梯級鏈主輪之間的間隙，確保梯級鏈主輪與主驅(qū)動鏈輪 相切時，返回導軌與主輪的間隙在0.20.5mm之內(nèi)。 當返回導軌與主輪無間隙時，扶梯在運行時會加速梯級鏈主輪的磨損，返回導 軌與主輪的間隙大于0.5mm時，則扶梯在正常運行時會出現(xiàn)翻板聲音(間隙越大 則翻板聲音就越大)。 調(diào)整方法： 無間隙時調(diào)整：擰松返回導軌成形角鋼上的固定螺栓, 用塑料錘子敲擊返回導 軌 (由上向下)，使返回導軌的上下位置變動來實現(xiàn)標準的尺寸要求.當間隙大于 0.5mm時則用反方向調(diào)整。 成形角鋼 固定螺栓 57

25、梯級錯齒： 扶梯上、下運行時傾斜段相鄰梯級之間的間隙應大于1 mm。 扶梯上、下運行時水平段梯級錯齒 應小于1 mm。 固定 螺栓 墊片 調(diào)整方法: 擰松主驅(qū)動固定螺栓，無主機位置處。 當扶梯類似此圖樣錯齒時。 用葫蘆拉開主驅(qū)動。 在主驅(qū)動支座處提出墊片(按錯齒的不同程度來提出墊片數(shù)量)。 58 其它 1. 主機底座： 主機運行時有異常振動與噪聲。主機底部與桁架接觸面有2 mm間隙，導致主 機運行異常。 調(diào)整方法：在主機底腳有間隙處墊入2 mm塞片。 2. 檢查梯路導軌表面的清潔程度。 導軌面如有細小的泥沙，當梯級鏈主輪和梯級輪經(jīng)過時會引起梯路Y值與Z值方 向的振動，特別是采用鋁合金梯級時對噪

26、聲的影響更為明顯。 59 3. 梯級軸與軸套： 確保梯級軸與軸套之間能自由靈活的轉(zhuǎn)動，并有充分的潤滑油（圖一）。 4. 梯級固定： 確保所有梯級固定完好（圖二）。 5. 梯級鏈固定： 確保所有梯級鏈的卡簧固定完好（圖三）。 （圖一）（圖三）（圖二） 60 6. 檢查梯級鏈條、扶手驅(qū)動鏈條與主機20A鏈條是否已充分潤滑。 運轉(zhuǎn)部件的充分潤滑可減少相關(guān)部件的磨擦，會適量地降低梯路的振動。 各油嘴的位置應處在兩鏈片中間的正上方，油嘴出油時，油應滴在鏈片上。 61 圍裙板系統(tǒng) 警示標簽 主驅(qū)動鏈和20A斷鏈保護 梯級丟失檢測裝置 非操作逆轉(zhuǎn)檢測裝置 扶手帶調(diào)整 前沿板打開安全保護裝置 主驅(qū)動測速傳感器 梳齒與梯級 漲緊架與梯級鏈斷裂安全保護 扶手入口安全保護 主機熱敏保護裝置 梯級下陷安全裝置 制停距離 梯路竄動、噪聲與振動 索引 1 圍裙板 圍裙板： 圍裙板與梯級間隙單邊不得大于 4mm，雙面之和不得大于7mm ，裙板與梯級不 能相擦。 端部裙板與梳齒之間的間隙應小于1mm。 裙板與梯級相擦會使扶梯運行時引起噪聲，且梯級裝飾條極易損壞。 調(diào)整方法：通過調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)整來實現(xiàn)裙板與梯級、梳齒之間的間隙。 2 圍裙板