提高產(chǎn)品倉煤倉漏斗內(nèi)襯施_工質(zhì)量執(zhí)行文案

1、1.工程簡介 7.要因確認(rèn) 2.小組概況 8.制定對(duì)策 3.選題理由 9.對(duì)策實(shí)施 4.現(xiàn)狀調(diào)查 10.效果檢查 5.確定目標(biāo)值 11.鞏固措施 及可行性分析 12.體會(huì)與今后打算 6.原因分析 一、工程簡介： 趙樓礦井選煤廠產(chǎn)品倉煤倉工程由兩個(gè)內(nèi)徑21m圓形筒倉組成，筒壁有效高度 25.5m，倉頂室建筑高度48.50m，倉內(nèi)設(shè)置12個(gè)鋼筋混凝土漏斗，漏斗壁厚 400mm，其中漏斗內(nèi)襯材料采用20mm厚普通鋼板。 第二項(xiàng)目部 QC小組 成立時(shí)間： 2007.8 課題類型： 現(xiàn)場型 TQC教育時(shí)間： 58小時(shí) 小組人數(shù)： 9人 活動(dòng)時(shí)間2007.8- 2007.11 活動(dòng)次數(shù): 8次 注冊(cè)號(hào)：

2、SQ-2007-08 二、小組概況 序號(hào)姓 名年齡職 務(wù)小組職務(wù)文化程度QC教育時(shí)間 （h ） 1柳繼平46項(xiàng)目經(jīng)理組長大學(xué)72 2黃建浩34技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長大學(xué)72 3文永宏38技術(shù)員組員中專64 4陳正宇28技術(shù)員組員大學(xué)72 5劉 軍33測量員組員大專48 6苑麟輝27質(zhì)檢員組員大學(xué)48 7王 磊24資料員組員大專48 8岳義明33材料員組員大專48 9張義珠38施工班長組員高中56 理由一： 三、選題理由 漏斗鋼板內(nèi)襯常規(guī)施工方法是在砼澆筑完畢，后期 再施工內(nèi)襯鋼板，施工難度大，操作不方便。 理由二： 漏斗內(nèi)模支設(shè)利用鋼模板與方木配合耗費(fèi)人工多,同 時(shí)影響砼澆筑時(shí)間,各工種間配合都需要

3、研究和提高 漏斗內(nèi)襯后期施工,無法保證內(nèi)襯鋼板與混凝土之間 密實(shí)性及鋼板表面平整度。 理由四： 能否提高產(chǎn)品質(zhì)量、取得經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益 理由五： 項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)從人、財(cái)、物各方面大力支持 理由六： 解決該課題是否有較大的經(jīng)濟(jì)投入 理由三： 本年度課題： 提高產(chǎn)品倉漏斗鋼板內(nèi)襯施工質(zhì)量 四、現(xiàn)狀調(diào)查 小組成員針對(duì)06年所施工的兗礦國宏50萬噸甲醇項(xiàng)目的原料煤倉及燃料煤倉漏斗內(nèi)襯鋼 板進(jìn)行檢查，對(duì)實(shí)測項(xiàng)目不達(dá)標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，并做出排列圖。 序序 號(hào)號(hào) 項(xiàng)項(xiàng) 目目 頻頻 數(shù)數(shù) 頻率（頻率（%） 累計(jì)頻率（累計(jì)頻率（%） 1表面平整度表面平整度 306060 2表面空鼓表面空鼓81676 3預(yù)埋件位置偏移預(yù)

4、埋件位置偏移51086 4截面尺寸截面尺寸 51096 5其它其它24100 實(shí)測項(xiàng)目不達(dá)標(biāo)點(diǎn)排列圖 表面平整度是影響漏斗內(nèi)襯施工質(zhì)量的主要因素 表面平整度 N=50 頻數(shù) 50 10 20 30 60 50 40 70 90 80 100 10 20 60% 76% 86 % 96% 累計(jì)頻率（%） 表面空鼓 0預(yù)埋件偏移 截面尺寸其它 30 40 多次施工漏斗內(nèi)襯已 經(jīng)積累了相對(duì)豐富的 經(jīng)驗(yàn),所有施工人員積 極性、責(zé)任心較強(qiáng) 五、確定目標(biāo)值及可行性分析 項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)從人、財(cái)、物 各方面全力支持，親自在 現(xiàn)場指導(dǎo)施工，排除細(xì)部 難題。 小組成員均從事管理工 作，從施工經(jīng)驗(yàn)及業(yè)務(wù) 知識(shí)來說能滿足

5、活動(dòng)需 要，都具有改革創(chuàng)新的 能力。 在施工之前、QC活動(dòng) 初期,小組成員已經(jīng)就 技術(shù)、材料、機(jī)具、人 員等做了充分的準(zhǔn)備 最終結(jié)論： 目標(biāo)值能完成 六、原因分析： 斜壁預(yù)埋扁鐵 安裝不規(guī)范 內(nèi)襯鋼板安裝支設(shè)時(shí)，切割 后預(yù)留的殘?jiān)辞謇?內(nèi)襯材料 自身平整度差 天氣炎熱，施 工人員不適應(yīng) 每塊內(nèi)襯鋼板 未編號(hào)施工 技術(shù)交底后 未實(shí)行全程監(jiān)控 施工操作人員 新上崗人員多 漏斗內(nèi)襯施工 斜壁預(yù)埋扁鐵 自身變形較大 未按照 技術(shù)交底操作 施工現(xiàn)場電 焊機(jī)較少 氧氣瓶及乙炔瓶切 割機(jī)械老化 場所狹小 材料 機(jī)具 方法 人員 環(huán)境 七、要因確認(rèn)： 序號(hào)末端因素要因確認(rèn)結(jié) 論 1 技術(shù)交底后未實(shí)行全 程監(jiān)

6、控 現(xiàn)場部分施工管理人員為實(shí)際經(jīng)驗(yàn)少的畢業(yè)大學(xué)生,考 慮不全面. 非要因 2 內(nèi)襯鋼板安裝支設(shè)時(shí)內(nèi)襯鋼板安裝支設(shè)時(shí) 切割后殘?jiān)辞謇砬懈詈髿堅(jiān)辞謇?由于內(nèi)襯材料尺寸直接影響施工過程，若無法嚴(yán)格控由于內(nèi)襯材料尺寸直接影響施工過程，若無法嚴(yán)格控 制幾何尺寸，無法保證施工質(zhì)量。制幾何尺寸，無法保證施工質(zhì)量。 要因要因 3 斜壁預(yù)埋扁鐵安裝不斜壁預(yù)埋扁鐵安裝不 規(guī)范規(guī)范 在施工過程中，按著順序施工，未進(jìn)行先安裝最上部在施工過程中，按著順序施工，未進(jìn)行先安裝最上部 扁鐵及最底部扁鐵，操作不當(dāng)。扁鐵及最底部扁鐵，操作不當(dāng)。 要因要因 4 操作人員新上崗人員 多 部分實(shí)際操作人員為新上崗職工，都經(jīng)過培訓(xùn)達(dá)

7、到持 證上崗，但以前未參與過類似的工程施工。 非要因 5內(nèi)襯施工場所狹小 漏斗自身空間狹小，需要的安裝人員多，無法全面開 展漏斗四個(gè)斜壁的同時(shí)施工 非要因 6 天氣炎熱施工人員不 適應(yīng) 漏斗內(nèi)無遮陽處，現(xiàn)場通風(fēng)不好，施工困難。非要因 根據(jù)魚刺圖分析結(jié)果，小組成員歸納出三條主要因素，見要因確認(rèn)表： 序 號(hào) 末端因素要因確認(rèn)結(jié) 論 7未按技術(shù)交底操作 部分實(shí)際施工人員不能透徹理解技術(shù)交底的要求，隨 意操作施工。 非要因 8 每塊內(nèi)襯鋼板未編號(hào) 現(xiàn)場材料加工完畢，每塊內(nèi)襯鋼板上未進(jìn)行編號(hào)，在 吊運(yùn)安裝時(shí)出現(xiàn)混亂，位置不當(dāng)。非要因 9 施工現(xiàn)場電焊機(jī)較 少 現(xiàn)場實(shí)際使用的電焊機(jī)僅為兩臺(tái)，不能滿足多點(diǎn)焊

8、接.非要因 10 氧氣瓶、乙炔瓶及切 割機(jī)具老化 切割鋼板的機(jī)具周轉(zhuǎn)使用次數(shù)過多后，零部件老化， 鋼板坡口處切割毛茬較多。 非要因 11 內(nèi)襯材料自身平整度 差 鋼板原材長10.90m，寬2.02m，運(yùn)輸時(shí)不能完整放入 車內(nèi)，吊卸時(shí)多塊一起吊，變形較大。 非要因 12 12 斜壁預(yù)埋扁鐵自身斜壁預(yù)埋扁鐵自身 變形較大變形較大 漏斗斜壁鋼筋上的預(yù)埋扁鐵為漏斗斜壁鋼筋上的預(yù)埋扁鐵為100mm寬，寬，10mm厚厚, 長度為長度為35m不等不等,在焊接錨筋時(shí)鋼板變形超出允許偏在焊接錨筋時(shí)鋼板變形超出允許偏 差。差。 要因要因 主 要 因 素 八、制定對(duì)策： 序 號(hào) 要因目標(biāo) 措 施執(zhí)行人 完成 日期

9、1 鋼板切割后 殘?jiān)辞謇?技術(shù)人員跟 班作業(yè) 柳繼平 陳正宇 07年 9月 前 2 漏斗斜壁鋼 筋處預(yù)埋扁 鐵不規(guī)范 規(guī)范施工 苑麟輝 文永宏 07年 9月 前 3 斜壁預(yù)埋扁 鐵自身變形 超出允許偏 差 原材料及半 成品表面平 整度4 mm 黃建浩 劉 軍 07年 9月 前 對(duì)策 安排專人 監(jiān)督檢查 1、杜絕口頭安排，落 實(shí)簽字制度 2、誰切割誰編號(hào),以待 檢查驗(yàn)收。 加工完畢 后人工壓平 先安裝漏斗斜壁最上部 及最底部的扁鐵，帶施 工線安裝. 嚴(yán)格參照 圖紙施工 對(duì)扁鐵原材進(jìn)場后用機(jī) 具壓平；焊好錨筋后二 次校正后再安裝內(nèi)襯板 九、對(duì)策實(shí)施 根據(jù)現(xiàn)場所加工的鋼板材料，做到人員編號(hào)處理，誰

10、負(fù)責(zé)，誰自檢，做到“三級(jí)” 檢查。安排項(xiàng)目部管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，跟班作業(yè)。 漏斗斜壁鋼筋上預(yù)埋的扁鐵，在焊接好錨筋后，經(jīng)過表面壓平后吊至施工現(xiàn)場，根據(jù)斜壁角度首 先把漏斗最上部的扁鐵按照?qǐng)D紙位置安裝好，再安裝斗口處的預(yù)埋扁鐵，上下扁鐵安裝完畢后，利用 施工棉線帶好控制線，保證上下扁鐵表面在同一平面上，在每個(gè)漏斗斜面上的控制線間距500mm布 置，最后再根據(jù)圖紙中預(yù)埋間距埋設(shè)中間的扁鐵，所有預(yù)埋扁鐵都根據(jù)控制線安裝，直至斜面扁鐵預(yù) 埋完畢。 預(yù)埋扁鐵在焊好錨筋后，變形超出允許偏差，安裝前在地面人工壓平處理后，局 部仍有不平整現(xiàn)象，在實(shí)際安裝時(shí)，在有施工線的位置容易保證平整度，沒有施工線的 位置焊接

11、時(shí)容易“起鼓”，所以漏斗內(nèi)襯鋼板表面平整最終要的就是底下預(yù)埋的扁鐵平 整，針對(duì)現(xiàn)場出現(xiàn)的情況，在沒有施工線的位置由人工使用大錘、靠尺、鋼筋短頭及電 焊處理，在“起鼓”的位置人工處理后，防止再次變形，扁鐵兩側(cè)用鋼筋頭與漏斗斜壁 鋼筋焊接牢固，在安裝內(nèi)襯鋼板前由技術(shù)人員及專業(yè)質(zhì)檢員對(duì)所安裝的預(yù)埋扁鐵進(jìn)行檢 查，每個(gè)斜面都要檢查，保證所有扁鐵表面平整在2mm以內(nèi)。 針對(duì)非要因因素，項(xiàng)目部也采取了一些措施： 1.根據(jù)圖紙電腦繪大樣圖，鋼板分塊分區(qū)排列。 2.在鋼板上增加觀測孔，觀測混凝土是否澆筑振搗到位。 3.實(shí)驗(yàn)室配置混凝土配合比時(shí)，添加膨脹劑，防止由于溫度影響混凝土收縮造成空鼓。 十、效果檢查 在

12、2007年10月21日漏斗混凝土澆筑完畢后，我們小組成員針對(duì)產(chǎn)品倉漏斗內(nèi)襯鋼板在表 面平整度、截面尺寸、表面空鼓及其它方面進(jìn)行了全面檢查，檢查結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下： 檢查 項(xiàng)目 檢查 點(diǎn)數(shù) 不合格 點(diǎn)數(shù) 合格 點(diǎn)數(shù) 表面 平整 度 50248 截面 尺寸 20119 表面 空鼓 29227 其它25223 2007年趙樓選煤廠產(chǎn)品倉漏斗內(nèi)襯施工各數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 通過以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示 1.本次活動(dòng)完成了預(yù)定的目標(biāo)值,從材料消耗及工期來說： 材料消耗：后施工漏斗內(nèi)襯鋼板，首先需把漏斗內(nèi)表面增加墊鐵鋼板找平，墊鐵采用20mm厚，規(guī) 格80X80的鋼板，間距500X500mm布置，共需墊鐵約3.5T。在墊鐵上敷設(shè)內(nèi)

13、襯鋼板后，空隙需采用灌 漿料二次灌漿，灌漿料消耗約12T。而直接安裝內(nèi)襯鋼板與漏斗混凝土一起澆筑,節(jié)省了上面兩道施工工 序，節(jié)約材料約2萬元. 工期方面：根據(jù)2006年所施工的兗礦國宏50萬噸甲醇產(chǎn)品倉來看，后施工漏斗內(nèi)襯鋼板，實(shí)際完 成后，所用時(shí)間約35天。 提前安裝漏斗內(nèi)襯鋼板與漏斗混凝土一起澆筑，從材料加工到安裝完成僅需14天，節(jié)省工期近21天左右 2.在建設(shè)單位組織的質(zhì)量檢查中獲得了好評(píng)、滿足了顧客對(duì)質(zhì)量的要求。 十一、鞏固措施： 1、將此次活動(dòng)中的技術(shù)改進(jìn)方法以及相關(guān)技術(shù)資料都進(jìn)行重新整理完善，對(duì)實(shí)際 操作過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，以便在今后的類似工程施工過程中進(jìn)一步完善。 2、編制

14、有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書，作為現(xiàn)場施工的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行交流，充分發(fā)揮年輕人 的科學(xué)創(chuàng)新能力，爭取再施工類似工程時(shí)采取更先進(jìn)的施工工藝，加強(qiáng)與兄弟單位的交 流，以便更好地指導(dǎo)以后的工作。 十二、體會(huì)及今后打算 通過此次的QC活動(dòng)，我們真切體會(huì)到了運(yùn)用“QC”活動(dòng)，在施工進(jìn)度的全過程控制的重要 性，可以說通過本次活動(dòng)圓滿地交上了答卷，提高了工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的活動(dòng)目標(biāo)。 對(duì)于本次QC活動(dòng)所反應(yīng)出的問題，我們小組成員在以后的工作實(shí)踐中會(huì)不斷完善，堅(jiān)決避免 下次活動(dòng)出現(xiàn)類似的問題。在以后的施工過程中，責(zé)任明確到人，落實(shí)到實(shí)際中，加強(qiáng)項(xiàng)目部的 管理工作，增強(qiáng)成員間團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，堅(jiān)持小組成員每月不少于兩次QC活動(dòng)

15、，為下一次活動(dòng)打 下良好的基礎(chǔ)，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量。 2008年度小組活動(dòng)課題：提高產(chǎn)品倉鑄石板內(nèi)襯施工質(zhì)量 施工前 施工后 改善施工方法，提高漏斗內(nèi)襯施工質(zhì)量 我的發(fā)布結(jié)束，敬請(qǐng)各位專家指導(dǎo)， 謝謝大家。 實(shí)測項(xiàng)目不達(dá)標(biāo)點(diǎn)排列圖 表面平整度是影響漏斗內(nèi)襯施工質(zhì)量的主要因素 表面平整度 N=50 頻數(shù) 50 10 20 30 60 50 40 70 90 80 100 10 20 60% 76% 86 % 96% 累計(jì)頻率（%） 表面空鼓 0預(yù)埋件偏移 截面尺寸其它 30 40 多次施工漏斗內(nèi)襯已 經(jīng)積累了相對(duì)豐富的 經(jīng)驗(yàn),所有施工人員積 極性、責(zé)任心較強(qiáng) 五、確定目標(biāo)值及可行性分析 項(xiàng)目部領(lǐng)

16、導(dǎo)從人、財(cái)、物 各方面全力支持，親自在 現(xiàn)場指導(dǎo)施工，排除細(xì)部 難題。 小組成員均從事管理工 作，從施工經(jīng)驗(yàn)及業(yè)務(wù) 知識(shí)來說能滿足活動(dòng)需 要，都具有改革創(chuàng)新的 能力。 在施工之前、QC活動(dòng) 初期,小組成員已經(jīng)就 技術(shù)、材料、機(jī)具、人 員等做了充分的準(zhǔn)備 最終結(jié)論： 目標(biāo)值能完成 七、要因確認(rèn)： 序號(hào)末端因素要因確認(rèn)結(jié) 論 1 技術(shù)交底后未實(shí)行全 程監(jiān)控 現(xiàn)場部分施工管理人員為實(shí)際經(jīng)驗(yàn)少的畢業(yè)大學(xué)生,考 慮不全面. 非要因 2 內(nèi)襯鋼板安裝支設(shè)時(shí)內(nèi)襯鋼板安裝支設(shè)時(shí) 切割后殘?jiān)辞謇砬懈詈髿堅(jiān)辞謇?由于內(nèi)襯材料尺寸直接影響施工過程，若無法嚴(yán)格控由于內(nèi)襯材料尺寸直接影響施工過程，若無法嚴(yán)格控 制幾何尺寸，無法保證施工質(zhì)量。制幾何尺寸，無法保證施工質(zhì)量。 要因要因 3 斜壁預(yù)埋扁鐵安裝不斜壁預(yù)埋扁鐵安裝不 規(guī)范規(guī)范 在施工過程中，按著順序施工，未進(jìn)行先安裝最上部在施工過程中，按著順序施工，未進(jìn)行