煤氣管道施工方案講解

1、1工程概況安鋼廠區(qū)煤氣管道約350余米，其中卷管加工制作量13余噸DN300以 上各類閥門2個(gè)，各類補(bǔ)償器、水封槽共5臺(tái)。2編制依據(jù)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98，工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-86。設(shè)計(jì)院提供的圖紙及資料。3施工準(zhǔn)備3.1在現(xiàn)場(chǎng)煙筒附近變壓器處設(shè)臨時(shí)總配電箱 1個(gè)，電源由VLV3 X75+1 血0電纜引入。3.2卷管加工在燒結(jié)工地加工廠進(jìn)行。3.3材料進(jìn)廠，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)合格，否則禁止使用。4施工4.1管子切割4.1.1碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火陷切割時(shí)，必須保 證尺寸正確和表面平整。

2、4.1.2不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法切割。4.1.3鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。4.1.4管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定4.1.4.1切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧 化物、鐵屑等。4.1.4.2切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm4.2卷管加工4.2.1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于二道，兩縱縫間隙不宜小于200mm。4.2.2卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于200mm，支管外壁距焊縫不宜小于 50 mm。423卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量，不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。4.2.4卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差公稱直徑V 80080012002300

3、1600周長(zhǎng)偏差圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4464.2.5卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6 1/4,樣板與管內(nèi)壁的 不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.5.1對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10% S i2mm，且3mm。425.2離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。425.3其他部位不得大于1mm。4.2.6卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大 于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。427焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜 在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。428在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位， 必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，

4、且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4.3管道焊接4.3.1管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定431.1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm ;當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子 外徑。4.3.1.2卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距 支吊架凈距不應(yīng)小于50mm ;對(duì)于煤氣管道，其垂直焊縫距支座邊端不小于 300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。4.3.1.3不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔4.3.1.4D1620 $的煤氣管道，其加強(qiáng)環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò) 開，其間距不應(yīng)小于100mm。加強(qiáng)環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm

5、。a:65 -75 p:0-2mm c:0-2mm4.3.2管子、管件的坡口形式和尺寸4.3.3管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用雙面焊，氧乙炔焰熱加工方 法，加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層， 并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4.3.4管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)將油、銹、 漆、毛刺等污物清理干凈，清理方法采用手工或機(jī)械等方法。4.4管道安裝4.4.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：4.4.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。441.2與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。4.4.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

6、4.4.1.4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)于內(nèi)襯玻璃鋼 的管道在安裝前，內(nèi)部防腐及襯里等可在下面制作，亦可等管道安裝焊接完 畢，到內(nèi)部作防腐襯里。4.4.2鋼制管道安裝4.4.2.1管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性 能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。442.2當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得 平口對(duì)接。4.4.2.3法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng) 跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持通行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5%，且不得 大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4.4.2.4對(duì)于連接旋塞閥X13W-10的管道，其設(shè)計(jì)溫

7、度為100 C,螺紋 接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。442.5法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng) 與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò) 1個(gè)，緊固后的 螺栓與螺母宜齊平。4.4.2.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接 口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.4.2.7管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱 直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm 時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。4.4.2.8安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)

8、工具敲擊4.4.2.9管道安裝的允許偏差：坐標(biāo)：允許偏差25mm標(biāo)高：允許偏差士 20mm水平管道平直度：允許偏差DN 100 3L%。，最大80mm立管鉛垂度：允許偏差：5L %o，最大30mm成排管道間距：允許偏差20mm交叉管的外壁或絕緣層間距15mm4.5閥門安裝4.5.1閥門安裝前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)于煤氣管道的所有閥門 試驗(yàn)時(shí)，除觀察壓力表上的氣壓是否下降外，還應(yīng)觀察U形計(jì)上的水銀柱高 差是否下降。4.5.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安 裝方向。4.5.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安 裝。4.5.4水平管道上的閥門，

9、其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng) 靈活。4.6補(bǔ)償裝置安裝4.6.1安裝方形補(bǔ)償器扣時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和圖紙356EH02001-14進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為士 10mm。4.6.2水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。4.6.3安裝波紋補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定4.6.3.1安裝波紋補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。4.6.3.2波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。4.6.3.3安裝波紋補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后于拆 除臨時(shí)約束裝置。4.7支吊架制作及安裝4.7.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝 應(yīng)平整牢固，與管子

10、接觸緊密。4.7.2固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4.7.3滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位 置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2，保溫層不 得妨礙其位移。4.7.4管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正 式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除。4.7.5管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位 置。4.8靜電接地安裝煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷設(shè)施（兩接地極間電阻W 30 Q,距離約 100m ）,每對(duì)法蘭間應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試， 電阻值超

11、過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。4.9管道檢驗(yàn)管道焊完后立即除去焊渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。對(duì)于DN630的卷焊管，組對(duì)、焊接完畢后，應(yīng)在管外壁涂刷石灰水一道，等石灰水干燥以后，在內(nèi)壁涂刷煤油，進(jìn)行煤油滲透檢驗(yàn)，每隔2小時(shí)涂刷1次，共3次，石灰表面無(wú)黑點(diǎn)印跡出現(xiàn)為合格。4.10架空煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求4.10.1煤氣管道計(jì)算壓力大于等于105Pa時(shí)應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后 再作氣密性試驗(yàn)。4.10.2氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為計(jì)算壓力的1.15倍(1.15 X105 Pa),壓 力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象， 繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓

12、，直至達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，每級(jí)緩壓5分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。4.10.3煤氣管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。計(jì)算公式 A=/t(1-P2T1/ P1T2)X0.3/DN X00%A-每小時(shí)平均泄漏率P1T2-各為試驗(yàn)開始和試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力(Pa)。相對(duì)壓力=絕對(duì)壓力-大氣壓Ti、T2-試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度t-試驗(yàn)時(shí)間hDN-管道的公稱直徑試驗(yàn)時(shí)間24小時(shí)，每小時(shí)平均泄漏率不超過(guò)0.5%為合格。4.10.4在管道進(jìn)行試驗(yàn)前對(duì)整個(gè)管線應(yīng)進(jìn)行一次檢查，凡不符合設(shè)計(jì)要 求或不合格之處應(yīng)加以改正，對(duì)無(wú)調(diào)整裝置的波形補(bǔ)償器應(yīng)按下圖暫用型

13、鋼 固定，待強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢后，再將型鋼割掉固定。4.10.5煤氣管道的各種附件、裝置等應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行 試驗(yàn)。4.10.6煤氣閘閥和密閉碟閥在安裝前均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間不少于 5分鐘，殼體、填襯無(wú)滲漏 為合格。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力=1.5PN公稱壓力PN vO.IMPa DN 600的閘閥或密閉碟閥可不單獨(dú)進(jìn)行水 壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行， 嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印等方法，對(duì)閥板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)為合格, 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門須解體檢查，研磨滅并重新試驗(yàn)。4.10.7煤氣管道的試驗(yàn)應(yīng)遵

14、守下列規(guī)定4.10.7.1管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)管道各處連接部位和焊縫, 經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前不得涂漆。4.10.7.2各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試 驗(yàn)。4.10.7.3試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備及管道附件等加以隔斷。4.10.7.4管道以閘閥隔斷的各個(gè)部位，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，不得同時(shí) 試驗(yàn)相鄰的兩段，在正常情況下，不應(yīng)在閘閥上堵盲板，管道以及水封隔斷 的各個(gè)部位，可整體進(jìn)行試驗(yàn)。4.10.7.5用多次全開、全關(guān)的方法檢查閘閥、蝶閥等隔斷裝置是否靈活 可靠，檢查水封槽的各種閥門是否可靠，測(cè)量水封排水器水位高度，并把結(jié) 果與設(shè)計(jì)資料相比較

15、，記入文件中，排水器凡有上水、下水和防寒設(shè)施的， 應(yīng)進(jìn)行通水、通蒸汽試驗(yàn)。4.10.7.6清除管道中的一切臟物、雜物，放掉水封里的水，關(guān)閉水封上 的所有閥門，檢查完畢，并確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)人，關(guān)閉人孔后，才能開始試驗(yàn)。4.10.7.7試驗(yàn)過(guò)程中，如遇泄漏或其他故障，不能帶壓修理，測(cè)試數(shù)據(jù) 全部作廢，待正常后重新試驗(yàn)。4.11管道防腐4.11.1刷漆規(guī)定4.11.1.1涂料應(yīng)有油漆制造廠的產(chǎn)品合格證書，過(guò)期的油漆必須經(jīng)過(guò)檢 驗(yàn)部門重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。4.11.1.2刷漆施工可采用刷涂法和噴涂法。4.11.1.3現(xiàn)場(chǎng)刷漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng) 保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分

16、干燥，不得進(jìn)行下一步施工。4.11.2油漆選用油漆的種類和顏色應(yīng)嚴(yán)格與設(shè)計(jì)、變更通知單相吻合。4.11.3刷漆范圍應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和變更上通知單的規(guī)定進(jìn)行。4.11.4刷漆遍數(shù)按照刷漆表中規(guī)定的刷漆遍數(shù)刷漆。4.11.5刷漆要領(lǐng)4.11.5.1油漆的保管a. 油漆應(yīng)防止陽(yáng)光直射，不能露天存放，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)濕度適宜、通風(fēng)良好。b. 油漆的存放場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)記牌，并配備有效的放火 器材。C.油漆的稀釋劑易揮發(fā)為氣體，屬于易燃易爆的危險(xiǎn)介質(zhì)，還對(duì)人體有 害。因此，油漆開桶后應(yīng)盡快使用，剩余部分也應(yīng)妥善保存。4.11.5.2油漆的稀釋a. 稀釋油漆時(shí)要按照規(guī)定量加入指定的稀釋劑，以保證適宜

17、的稠度，一 般情況下稀釋劑加入量為：刷涂0-3%噴涂0-15%b. 稀釋劑加入過(guò)量，會(huì)出現(xiàn)油漆流掛和漆膜過(guò)薄的現(xiàn)象，這時(shí)必須重新 調(diào)和到適宜的稠度，方能達(dá)到預(yù)期的刷漆效果。c. 嚴(yán)防錯(cuò)用稀釋劑，否則會(huì)發(fā)生凝膠化和離析現(xiàn)象，致使刷漆不能使用4.11.5.3基底處理a. 在刷漆施工前，應(yīng)對(duì)被刷表面進(jìn)行基底處理，消除掉鐵銹、氧化皮、 焊渣、毛刺、油脂、泥土、灰塵等臟物。除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是使鋼材表面露出 金屬光澤。b. 在前一層刷完、欲刷后一層之前，要按照規(guī)定將漆膜表面清掃干凈。4.11.5.4刷漆作業(yè)刷漆應(yīng)盡量在規(guī)定的刷漆時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，否則會(huì)造成層間剝離或有裂皮等 缺陷。此外，還要按照下述要點(diǎn)，進(jìn)行刷漆

18、作業(yè)。a. 超過(guò)規(guī)定的刷漆間隔時(shí)間時(shí)，要用砂紙、鋼絲刷等將刷漆表面打毛， 增強(qiáng)油漆的附著性，而后再進(jìn)行下遍刷漆。b. 需要在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行下一遍刷漆時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)上遍漆膜干燥的程度。4.11.5.5質(zhì)量檢查4.11.5.5.1漆膜質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a. 漆膜均勻，顏色一致。b. 漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。c. 涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。4.11.5.5.2在涂膜完全干燥后，應(yīng)作下列各項(xiàng)檢查：a. 涂膜粘附力檢查：在涂膜上劃一個(gè)“十”字形裂口，順著裂口的邊緣 剝，如果油漆很容易從表面上剝下來(lái)，即表示粘附力不佳。b. 漆膜彈性檢查：用銳利的刀子刮下漆膜，從漆膜的刮屑形狀判斷，女口

19、 果刮屑不碎裂，不粘在一起而有彈性地卷起來(lái)，即可認(rèn)為漆膜有彈性。c. 漆膜硬皮檢查：用指甲在漆膜上劃一下，劃過(guò)后如在漆膜上不留痕跡， 即可認(rèn)為漆膜夠硬。d. 實(shí)際干燥性檢查：用大姆指在漆膜上按，如大姆指印痕不留在漆膜上， 則證明漆膜已經(jīng)干燥。e. 粘手性檢查：漆膜表面干燥后如粘手，則漆膜有符合要求。4.12管道水化試驗(yàn)對(duì)于所有蒸汽管道、氨水管道、壓縮空氣管道均按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.12.1壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：4.12.1.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全 部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。4.12.1.2焊縫的其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。4.12.1.

20、3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校 驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓 力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊。4.12.1.4符合壓力試驗(yàn)要求的體已經(jīng)準(zhǔn)備充分。4.12.1.5待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。4.12.2液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：4.12.2.1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25 X10-6(25ppm)。4.12.2.2試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。4.12.2.3試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止

21、形成負(fù)壓，并不得隨地排放。4.1224試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓修理。消除缺陷后，應(yīng)重新 進(jìn)行試驗(yàn)。4.12管道的吹掃與清洗4.12.1公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，應(yīng)采用人工清 理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。公稱直徑小于600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。4.12.2吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物， 不得進(jìn)入已合格的管道。4.12.3吹洗前，應(yīng)檢驗(yàn)支吊架的牢固強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4.12.4沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氨離子 含量不得超過(guò)25 X10-6 (25ppm )。4.12.5沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。4.12.6水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致 為合格。4.13管道及設(shè)備保溫4.13.1保溫施工須在設(shè)備、管道的水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)及其他各種試驗(yàn) 結(jié)束后進(jìn)行。4.13.2保溫材料禁忌雨水和潮氣侵入，保管時(shí)應(yīng)特別注意一點(diǎn)。4.13.3保溫厚度采用按各設(shè)備、管道在設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的厚度。4.13.4閥門、法蘭的保溫部分采用可拆卸式的罩。4.13.5在進(jìn)行保溫施工之前，應(yīng)將保溫面上的灰塵等附著物除去，并進(jìn) 行清掃。4.13.6保溫施工，用作保護(hù)層的鍍鋅鋼板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割，加工及安 裝。保