地下連續(xù)墻施工方案

1、地下連續(xù)墻施工方案 施 工 方 案 XX 工程公司 年月日 XX 地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件，主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù) 墻，厚度為 80cm，深度為 20.9-23.9m，基底以下入土深度為 9.0m。最大入巖深度 6.0m，部分墻段進(jìn)入中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖層。主體結(jié)構(gòu)開挖時(shí)，設(shè)置45 層鋼 支撐水平對(duì)撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級(jí)設(shè)計(jì) 為級(jí)。 為保證地面道路的行人和車輛通行，車站分 A 區(qū) 和 B 區(qū)分別施工。 本工程施工的難點(diǎn)在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制，嵌入中、 微風(fēng)化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對(duì)槽壁產(chǎn)生的擾動(dòng)。這些將制約工程 的質(zhì)

2、量及工期，針對(duì)這些特殊情況將對(duì)成槽工藝及泥漿做出相應(yīng)措施。 根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況， 土至強(qiáng)風(fēng)化花崗巖采用 MHL-60100AYH 型和 HS843HD 型液壓抓斗成槽，中、微風(fēng)化花崗巖的槽段部分采用 GPS-15 鉆機(jī)配牙 輪鉆頭鉆孔，中間留下的巖墻用 GC-1200 型沖擊鉆機(jī)配以特制方錘破碎成槽。 鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，整體吊裝入槽， 2-3 套導(dǎo)管灌注水下砼。其工藝流程如以下圖： 地下連續(xù)墻工藝流程圖 筑導(dǎo)墻 其主要施工方案如下： 一 導(dǎo)墻施挖槽工 泥漿制備 （新漿池 ） 導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著循支環(huán)護(hù)池 口土體，承受地面荷 載和穩(wěn)定泥漿清液槽面 于松散層可通過地表

3、注漿進(jìn)行地基加固及防滲堵漏 吊放接頭管及鋼筋籠 導(dǎo)墻設(shè)計(jì) 頭。對(duì)于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對(duì) 沉淀池 。 1、 泥漿排放 根據(jù)施澆工灌區(qū)架域就位地 情導(dǎo)況管，導(dǎo)墻做成 形現(xiàn)廢澆漿鋼池筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度 比連續(xù)墻寬 50 毫米，如下圖： 澆灌水下砼 拔接頭管 鋼筋圖 模板圖 00 0 4 4 1 0 2 4 1 地下 墻中心 線 1：3水泥砂漿 450 400 020 200 850 說明: 1. 導(dǎo)墻深度根據(jù)實(shí)際土質(zhì)做調(diào)整; 2. 導(dǎo)墻砼采用 C20. 導(dǎo)墻斷面圖 導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如下圖兩 400mm 種拐角： 2、導(dǎo)墻施工： 用全站

4、儀放出地墻軸線， 并放出導(dǎo)墻位置 （連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放 70mm）， 導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底?；缀粚?shí)后，鋪設(shè)7 厘米厚 1： 3 水泥沙漿，砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不 小于 10 厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面 坡度影響，在適當(dāng)位置做成 1015 厘米臺(tái)階。模板拆除后，沿其縱向每隔 1 米加 設(shè)上下兩道 10*10 厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來(lái)，在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接 縫錯(cuò)開。其施工順序如下： 平整場(chǎng)地 測(cè)量定位 挖槽 綁扎鋼筋

5、 2 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為 10mm 3 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為 5 4 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為 3mm。 5 導(dǎo)墻頂面平整度為 5mm。 二 泥漿制備與管理 泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程 基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。 1、泥漿配合比 根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿，針對(duì)松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定 情況，泥漿配合比如下： 每立方米泥漿材料用量 Kg 膨潤(rùn)土： 70 純堿： 1.8 水:1000 CMC:0.8 上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整 制備泥漿的性能指標(biāo)如下： 漿能 泥性 新配制 循環(huán)泥漿 廢棄泥漿 檢驗(yàn) 方

6、法 比重 g/cm3 1.061.08 1.35 比重法 粘度 s 2530 60 漏斗法 含砂率 % 4 11 洗砂瓶 PH 值 89 8 14 PH 試紙 2、泥漿池設(shè)計(jì) 1 泥漿池容量設(shè)計(jì)以每一臺(tái)成槽機(jī)挖 6 米槽段設(shè)計(jì) 該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量： 3 V1=6250.8=120m3 新漿儲(chǔ)備量 V2=V180%=96m3 泥漿循環(huán)再生處理池容量 3 V3=V11.5=180m3 砼灌注產(chǎn)生廢漿量 3 V4=640.8=19.2m3 泥漿池總?cè)萘?VV3+V4=200m3 2 泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖。 3、泥漿制備 泥漿攪拌采用 2臺(tái) 2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。制漿順

7、序?yàn)椋?具體配水制細(xì)節(jié)：先配制 CM膨C潤(rùn)土溶液靜置 5 小時(shí)C，M按C 配合比在攪拌筒純內(nèi)堿加水，加 膨潤(rùn)土，攪拌 3 分鐘后，再加入 CMC 溶液。攪拌 10 分鐘，再加入純堿 ,攪拌均勻 后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待 24 小時(shí)后，膨潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池， 以備使用。 240 說明： 1、本圖單位以毫米計(jì)。 2、一組泥漿循環(huán)池共 5個(gè)。 3、泥漿池池底為鋼筋砼底板，鋪設(shè)雙層 10 200 鋼筋網(wǎng)片。 4、圈梁、壓頂砼為 C15，磚為標(biāo)準(zhǔn)磚，砌筑 砂漿為 M7.5，池內(nèi)壁抹 1：2水泥砂漿。 4、泥漿循環(huán) 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液 面距離導(dǎo)墻

8、面 0.2米左右，并高于地下水位 1 米以上。 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿 抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上 4 米內(nèi)的泥漿排到廢 漿池，原那么上廢棄不用。 5、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放 24 小時(shí)后方可 使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。 混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循 環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場(chǎng)。泥漿調(diào)整、再生 及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表： 泥漿調(diào)

9、整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn) 泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目 需要調(diào)整 調(diào)整后可使用 廢棄泥漿 密度 1.13 以上 1.1 以下 1.15 以上 含砂率 8%以上 6%以下 10%以上 粘度 35 2435 40 失水量 25 以上 25 以下 35 以上 泥皮厚度 3.5 以上 3.0 以下 4.0 以上 pH 值 10.75以上 810.5 7.0 以下或 11.0以上 注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定 泥漿檢測(cè)頻率附表： 泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào) 泥漿 取樣時(shí)間和次數(shù) 取樣位置 試驗(yàn)項(xiàng)目 1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達(dá) 100m3時(shí)取樣 一次，分為攪拌時(shí)和放 24h 后各取一次 攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮

10、 泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度、粘 度、含砂率、 pH 值 2 供給到槽內(nèi)的 泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥 漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性、密度、粘 度、含砂率、pH 值、 含鹽量 3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個(gè)槽段，挖至中間 深度和接近挖槽完了時(shí)， 各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上 部受供給泥漿影 響之處 同上 在成槽后，鋼筋籠放入 后，混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上、 中、下三個(gè)位置 同上 4 混 凝 土 置 換 出 泥 漿 判斷置換 泥漿能否 使用 開始澆混凝土?xí)r和混凝 土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸 入口 pH 值、粘度、密度、 含砂率 再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上 再生調(diào)制 的泥漿 調(diào)制

11、前、調(diào)制后 調(diào)制前、調(diào)制后 同上 三 成槽施工 地下連續(xù)墻成槽尤其是入巖部分是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元 槽段劃分，成槽機(jī)械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。 1、槽段劃分 槽段劃分時(shí)采用設(shè)計(jì)圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機(jī)的開口寬度 及入巖施工方便，另外劃分一部分非標(biāo)準(zhǔn)槽段。見 ?槽段劃分平面圖? 2、成槽機(jī)械的選擇 根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強(qiáng)風(fēng)化地層以上各層，采用 2臺(tái) HS843HD型和 1 臺(tái) MHL-60100AYH 型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)渣土堆場(chǎng)，經(jīng)排 水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)；在嵌巖槽段，抓斗抓到強(qiáng)風(fēng)化巖面后，先以GPS-15 型鉆機(jī)配牙 輪鉆頭鉆孔入

12、巖，再以 GC-1200 型沖擊鉆，破碎孔間巖墻，掃孔成槽。 3、成槽工藝控制 連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長(zhǎng)度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅 和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽 段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測(cè)儀檢查成槽質(zhì)量。 1 土層成槽 液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程中，嚴(yán) 格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測(cè)系統(tǒng)， X ，Y 軸 196700 18900 3450 6000 6000 3450 3200 6000 5000 5000 2200 I 施工區(qū) 施工區(qū) A10A11 1511 265

13、0 6000 A4 A12A13 975 B32 16 B33B34 1412 B35B36 13 6000 6000 6000 6000 708.826+1KSS I施工區(qū) 施工區(qū) 施工區(qū) B37B38 5 7 6000 B39 9 B41 21 B42B43 2325 B45 BT7 072 BTe BT8 072 B46 29 3 30 32 28 B44 27 B47 B48 2634 B49 36 B50 31 B51 33 B52 28 B53 30 6000 6000 6000 000 6000 5300 6000 6000 6000 6000 3000 6000 5000 60

14、00 6000 B54 25 5000 14 B2 4 B3 B4 BT1 BTa BT2 B5 B6 B7 B8 2 22 24 18 20 15 13 2 4 B9 6 5700 2700 B16 28 B17 30 B18 36 BT5 37 BTb 35 3350 B19 BTc BT6 33 29 31 B20 27 B21 B22 B23 B24 B25 B26 25 32 35 27 29 21 B27 23 5300 6000 6000 5100 4000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 3300 5000 6000 6000 6000 3350 5

15、000 5500 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 2600 C1 150 5000 B28 18 5000 14200 施工A區(qū)槽段劃分及施工順序圖 說明： 1 、圖中尺寸以毫米計(jì)； 2 、分別指三套地下連續(xù)墻施工設(shè)備； 3 、圖中標(biāo)注如I n，代表槽段施工順序； 4 、 指首開幅； 指閉合幅； 指標(biāo)準(zhǔn)幅； 5 、試驗(yàn)槽段取 B30、 B35、 E6； 6 、圖中所示槽段施工順序，在施工中結(jié)合實(shí)際情況可作調(diào)整。 任一方向偏差超過允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操 作要平穩(wěn)。并及時(shí)補(bǔ)入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。 2 巖層成槽 在嵌巖槽

16、段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持平。鉆孔采用 3 臺(tái)GPS-15型 鉆機(jī)，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進(jìn)，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑隨泥漿直接 排到振動(dòng)篩和旋流器處理。在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置，孔距為 1.2 米，在連續(xù)墻轉(zhuǎn) 角部位，向外多鉆半個(gè)孔位，以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后，即以 GC-1200 型 沖擊鉆，配以特制的 80厘米 120 厘米方鉆，將剩余巖墻破碎。破碎時(shí)， 以每?jī)摄@孔位中點(diǎn)作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在 1.5 米以內(nèi)， 并注意防止打空錘和放繩過多，減少對(duì)槽壁擾動(dòng)。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖 屑。 3 防止槽壁坍塌措施 成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針

17、對(duì)此地質(zhì)條件，制定以下措施： 減輕地表荷載 : 槽壁附近堆載不超過 20KN/m 2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪 緣距離槽壁不小于 3.5 米。 控制機(jī)械操作 : 成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓 區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 強(qiáng)化泥漿工藝： 采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制備泥漿， 并配以 CMC 增粘劑形成致密 而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭 高度，并高于地下水位 1 米以上。 縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間控制在24 小 時(shí)以內(nèi)。 對(duì)于 Z、 T、 L型槽段易塌的陽(yáng)角部位，采用預(yù)先注漿處理。 4 塌槽的處理措施 在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及

18、時(shí)填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實(shí)， 并在槽內(nèi)和槽外離槽壁 1m 處進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。 5成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 垂直度不得大于 0.5%； 槽深允許誤差： +100mm-200mm； 槽寬允許誤差： 0+50mm。 四 清底換漿 成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣， 并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反 循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測(cè)定槽底以上 0.21.0m 處的泥漿比重 應(yīng)小于 1.2，含砂率不大于 8%，粘度不大于 28S，槽底沉渣厚度小于 100 毫米。 五 槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對(duì)槽段接頭砼壁

19、進(jìn)行上下刷動(dòng)，以 清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見附圖。 厚14的鋼板整個(gè)弧面都裝有短鋼絲 吊環(huán) 刷壁器示意圖 六鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時(shí)間。 1、鋼筋籠制作： 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái) （如附圖 ） ，平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保 持水平 鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫 筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊 接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋 件同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平筋及保護(hù)墊塊。 除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架每隔 3 米設(shè)置一道，并增

20、設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對(duì) 型 型， Z 型鋼筋籠 外側(cè)每隔 2 米加 2道水平剪力筋，入槽時(shí)打掉。 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測(cè)量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置對(duì) 影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動(dòng)位置 ，鋼筋保護(hù)層定位塊用 4 毫米厚 鋼板，作成 狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)。 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位 置，測(cè)出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長(zhǎng)度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。 在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接 駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保 接駁器及預(yù)埋筋

21、的預(yù)埋精度。 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定： a 主筋間距誤差： 10mm。 b 水平筋間距誤差： 20mm。 c 兩排受力筋間距誤差： -10mm。 d 鋼筋籠長(zhǎng)度誤差： 50mm。 e 鋼筋籠保護(hù)層誤差： +5mm。 f 鋼筋籠水平長(zhǎng)度誤差： 20mm。 2、鋼筋籠吊裝 鋼筋籠起吊采用 70T 履帶吊作為主吊， 30T 汽車吊做副吊行車路線離槽邊 不小于 3.5m，直立后由 70T 吊車吊入槽內(nèi)，如圖。在入槽過程中，緩緩放入，不 得高起猛落，強(qiáng)行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。 B-B A 木枕 000 000 00 0 :明說 0 000 。平水、固 牢、定穩(wěn)需架臺(tái)籠

22、筋鋼、 坪地 000 00 00 00 00 定寸尺籠筋鋼按度長(zhǎng) 定寸尺籠筋鋼按度長(zhǎng) 00 006 0021 0021 x441 管 鋼 A 撐 A -A 鋼筋籠起吊俯視圖 鋼筋籠吊裝示意圖 說明: 1.本圖尺寸除標(biāo)明外，其余均以毫米計(jì)。 2.對(duì)于較大鋼筋籠，吊鉤下可添加鐵扁擔(dān)； 3. 鋼筋籠由 70t 及30t 吊車聯(lián)合完成吊裝工作, 由70t吊車主吊入槽 , 施工中注意吊車的同步. 4. 吊 點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的縱向同水平桁架交叉處 .具體吊裝方案視 鋼筋籠的具體情況而定。 5. 對(duì)于 T型鋼筋籠主吊設(shè) 6個(gè)吊點(diǎn)，第 5、6個(gè)吊點(diǎn)設(shè)在凸起位置 轉(zhuǎn)角處鋼筋籠起吊示意圖 鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋

23、，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組 8 根 50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。 七接頭施工 本工程槽段間接頭用鎖口管方式進(jìn)行聯(lián)接，接頭縫預(yù)留注漿孔，必要時(shí)采用 旋噴樁處理。 鎖口管安裝前應(yīng)對(duì)鎖口管逐段進(jìn)行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。 管中心線必須對(duì)準(zhǔn)正確位置，垂直并緩慢下放，當(dāng)距槽底 50 厘米左右時(shí)，快速下 入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管 上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用鎖口管起拔機(jī)夾住鎖口管。 鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時(shí)間和拔升高度根據(jù)砼 澆灌時(shí)間，澆灌高度以及砼初凝和終凝時(shí)間而定， 依次拔動(dòng)，一般 2

24、-3小時(shí)開始頂 拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔 10 厘米左右，拔到 0.5-1.0 米時(shí) ,如 果接頭管內(nèi)無(wú)涌漿等異?，F(xiàn)象， 每隔 30 分鐘拔出 0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié) 狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈。 八 砼灌注 砼采用商品砼，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C25，S8，施工時(shí)采用 C30，S8，碎石級(jí)配 525 毫米，選用中粗砂，摻減水劑和 UEA 膨脹劑，坍落度控制在 18-22 厘米。 導(dǎo)管在地面作密封性實(shí)驗(yàn)，壓力控制在 0.6-0.7MPA 。在 型和 型槽段設(shè)置 2套導(dǎo)管，在 型和大于 6 米長(zhǎng)的槽段設(shè)置 3 套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管 間距不宜大于 3 米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于 1.5

25、 米,導(dǎo)管提離槽底大約 2530 厘米 之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動(dòng)順暢，灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清 底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見 ?砼灌注示意圖 ?。 灌注砼時(shí)，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)， 澆灌速度控制在 35 米/小時(shí)。灌注時(shí)各導(dǎo)管處要同步進(jìn)行，保持砼面呈水平狀態(tài) 上升，其砼面高差不得大于 300 毫米。灌注過程中，要勤測(cè)量砼面上升高度，控 制導(dǎo)管埋深在 26米之間，灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過 30 分鐘，灌 到墻頂位置要超灌 0.30.5 米。每個(gè)槽段要留一組抗壓試塊，每五個(gè)槽段留一組砼 抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)

26、行抽芯試驗(yàn)。 漏斗 混凝土 槽段頂部 混凝土 槽底標(biāo)高 鎖口管 水平桁架 鋼筋籠 縱向桁架 1500 3000 1500 LCD 導(dǎo)管布置圖 說明: 1、導(dǎo)管布置間距不大于 1500MM的前提下， 盡量靠近接頭位置 2、多根導(dǎo)管澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意同步進(jìn)行，保持混凝土 面呈水平狀態(tài)上升，其混凝土面高差不大于 300MM。 導(dǎo)管水下砼澆灌示意圖 九 冠梁施工 冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個(gè)整體，使其形成一個(gè)封閉框架。 1、砼鑿除 地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除， 預(yù)留 10 厘米，待冠梁施工時(shí)再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。 2、土方開挖 開挖時(shí)保留基坑外側(cè)導(dǎo)墻，

27、基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用破碎頭或風(fēng)鎬破除，然后用挖 掘機(jī)開挖內(nèi)側(cè)土方。 3、鋼筋綁扎 鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 4、支模 模板采用組合鋼模，模板要經(jīng)過除銹，打磨，支撐要牢固。 5、砼澆灌 采用商品砼澆灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點(diǎn)間距和振 搗時(shí)間，保證砼振搗密實(shí)。留施工縫時(shí)應(yīng)與地下墻接頭錯(cuò)開，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 十地下連續(xù)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 基坑開挖后應(yīng)進(jìn)行地下連續(xù)墻驗(yàn)收，并符合以下規(guī)定： 1、砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻面無(wú)露筋、露石和夾泥現(xiàn)象； 2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求 （見?技術(shù)規(guī)范 ?第 168 頁(yè)）： 地下連續(xù)墻各部位允許偏差值 允許偏

28、差 項(xiàng)目 復(fù)合墻體 平面位置 +30，0 平整度 30 垂直度 3 預(yù)留孔洞 30 預(yù)埋件 30 預(yù)埋連接鋼筋 30 變形縫 20 （十一 ） 管線處地下連續(xù)墻施工 作業(yè)區(qū)內(nèi)管線平行壓在連續(xù)墻上的必須改移，其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨 時(shí)改移的方法進(jìn)行施工，即先將管線臨時(shí)改移，然后在原管線處施做連續(xù)墻，再 將管線改回原位需懸吊的換成鋼管 ，繼續(xù)其它槽段施工。 如圖 改移管線 十二 北端盾構(gòu)井開挖時(shí)中間隔斷措施 為確保北端盾構(gòu)井位置處場(chǎng)地的按期提供，在 A 區(qū)北端連續(xù)墻 （沿車站方向 100M）施作完成后，即開始北端降水及基坑開挖，而此時(shí)南部連續(xù)墻尚未做完，為 解決防水及開挖時(shí)土體穩(wěn)定，采取在北端

29、 100M 連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔 墻，旋噴樁采用 2 排500MM并互相咬合，旋噴樁深入基底 2M。開挖時(shí)北部由盾 構(gòu)井處開始，南部由隔墻處開始。北部開挖時(shí)，在隔墻外設(shè)水位觀測(cè)孔及回灌孔， 根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測(cè)情況，及時(shí)采取回灌水及注漿措施。 北部基坑 南部基坑 開挖順序 止水帷幕 500mm 十三 施工監(jiān)測(cè) 車站監(jiān)測(cè)內(nèi)容及其重點(diǎn)，監(jiān)測(cè)數(shù)量及安全判別標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測(cè)中有關(guān)本卷須知執(zhí) 行 ?福民站施工監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)圖 ?SD-JGSWH1-61、62、 63。前期地下連續(xù)墻施工時(shí) 需要埋設(shè)的測(cè)量元件及標(biāo)志見下表： 序號(hào) 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 測(cè)量元件或標(biāo)志 單位 數(shù)量 1 墻身水平位移 測(cè)斜管 孔 1

30、0 2 建筑物傾斜 位移標(biāo) 只 16 3 建筑物沉降 沉降標(biāo) 只 24 4 地下管線水平位移 位移標(biāo) 只 40 5 地下管線沉降 沉降標(biāo) 只 40 6 基坑外地表沉降 沉降標(biāo) 只 17 7 基坑外土體分層沉降 沉降標(biāo) 孔 6 8 基坑外土體水平位移 測(cè)斜管 孔 14 9 墻身鋼筋應(yīng)力 鋼筋計(jì) 只 90 10 墻身迎土面土壓力 土壓計(jì) 只 36 11 墻身基坑側(cè)土壓力 土壓計(jì) 只 18 七、施工主要機(jī)械設(shè)備見附表 施工機(jī)械設(shè)備清單 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 主要性 能指標(biāo) 1 液壓抓斗 MHL-60100AYH 臺(tái) 1 380KW HS843HD 臺(tái) 2 330KW 2 牙輪鉆機(jī) GPS-15 臺(tái) 6 40KW 3 沖擊鉆 GC-1200配方錘 臺(tái) 6 3