制梁場(chǎng)鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 目 錄1、目的- 2 -2、編制依據(jù)- 2 -3、適用范圍- 2 -4、作業(yè)準(zhǔn)備- 2 -5、施工工藝流程- 3 -6、施工要求- 4 -7、勞動(dòng)組織- 8 -8、材料要求- 8 -9、設(shè)備機(jī)具配置- 8 -10、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)- 9 -11、安全及環(huán)保要求- 12 -預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁鋼筋工序施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的 明確預(yù)制箱梁鋼筋施工工藝，操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)鋼筋施工作業(yè)，使作業(yè)人員規(guī)范施工，確保梁體鋼筋施工質(zhì)量。2、編制依據(jù)2.1時(shí)速250公里客運(yùn)專線（城際鐵路）有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁通橋（2009）2229-、（2009）2229-2.2客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)

2、制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2004120號(hào)2.3鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499.2-20072.4鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb1499.1-20083、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來(lái)賓山頭制梁場(chǎng)鋼筋及配件制作、安裝鋼筋籠、吊裝就位等作業(yè)。4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工圖紙、相關(guān)技術(shù)文件已經(jīng)審批并交底至作業(yè)層。4.1.2質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系已建立和健全。4.1.3進(jìn)場(chǎng)人員滿足施工要求，人員證件齊備（包括特種工），進(jìn)行全員培訓(xùn)并考核合格。4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1鋼筋加工場(chǎng)與制梁場(chǎng)地內(nèi)的三通一平已滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。4.2.2施工設(shè)備已滿足要求，并

3、驗(yàn)收合格。4.2.3鋼筋及配件已到場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。4.2.4鋼筋棚與鋼筋胎具、定位網(wǎng)胎具經(jīng)驗(yàn)收合格。5、施工工藝流程箱梁鋼筋施工工藝流程圖鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直、下料預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作、安裝鋼 筋 彎 制整體綁扎鋼筋定位網(wǎng)檢查穿橡膠拔管放 置 墊 塊整體鋼筋吊入模板內(nèi)圖中帶為質(zhì)量控制點(diǎn)整理鋼筋報(bào)驗(yàn)6、施工要求 6.1鋼筋原材料質(zhì)量檢驗(yàn) 6.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證，附件清單、有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單和檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽檢。合格入庫(kù)，不合格退場(chǎng)。鋼筋堆放時(shí)下墊上蓋。 6.2鋼筋下料、連接及加工6.2.1鋼筋調(diào)直與下料（1）鋼筋下料前，首先按照1：1的比例

4、在鋼筋廠內(nèi)按照標(biāo)準(zhǔn)斷面放大樣，標(biāo)準(zhǔn)斷面鋼筋的樣圖放在鋼模板上，然后用定位鋼筋進(jìn)行大樣定位。每制作一個(gè)鋼筋要和標(biāo)準(zhǔn)斷面的鋼筋進(jìn)行對(duì)比，防止出現(xiàn)不合適的情況，造成保護(hù)層偏大或偏小。工班下料時(shí)，根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，將整捆盤條吊裝至自制的卷盤上，鋼筋的外露端拉出，通過(guò)調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直并定尺切斷。調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象；調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得出現(xiàn)彎折現(xiàn)象，并作好標(biāo)識(shí)。i級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%。(2)鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料，切斷后的鋼筋按不同編號(hào)分類堆放并標(biāo)識(shí)。

5、下料經(jīng)檢查合格后方可加工。下料見(jiàn)鋼筋下料單。 (3)鋼筋下料部分截面尺寸較大的鋼筋，加工成型后的鋼筋堆放時(shí)多設(shè)支點(diǎn)，減少鋼筋存放時(shí)的變形量；6.2.2鋼筋的加工（1）鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)完成，螺旋筋成形:在彎曲機(jī)上安設(shè)一個(gè)加工圓盤彎曲成型。鋼筋彎曲時(shí)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線在工作臺(tái)上進(jìn)行，第一根鋼筋彎曲成型后，與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。梁體中常用鋼筋的彎制和末端的彎鉤的加工尺寸和規(guī)格見(jiàn)下圖：圖1 180彎鉤 圖2 直角形彎鉤圖3 彎起鋼筋 圖4 箍筋末端彎鉤鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長(zhǎng)

6、度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸3 6.2.3接頭形式（1）鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊接頭。根據(jù)鋼筋的直徑采用不同的焊接工藝，鋼筋直徑在22以下采用連續(xù)閃光對(duì)焊，直徑為22及以上時(shí)采用預(yù)熱閃光焊，接地鋼筋采用電弧焊。焊條采用e502型焊條。（2）閃光對(duì)焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?。鋼筋表面不得有明顯的燒傷、裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。接頭軸線的偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后可提交二次驗(yàn)收。（3）閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)

7、度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。3個(gè)接頭試件應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。（4）冬季閃光對(duì)焊時(shí)，焊接車間內(nèi)的溫度不低于0，鋼筋提前運(yùn)入加工場(chǎng)，焊接完畢的鋼筋待完全冷卻后運(yùn)往室外。（5）鋼筋接頭：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；“同一截面（接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)）”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。 6.3.1鋼筋綁扎整體綁扎順序順序綁扎鋼筋

8、步驟備注1擺放n12、n6、n6-1、n6-2、n44、n9要求箍筋端頭整體平整且順直2擺放、綁扎n21、n223翼緣板n33弧型筋安裝綁扎，翼緣板通長(zhǎng)筋n21進(jìn)行定位4定位網(wǎng)片安裝，底板定位網(wǎng)片同時(shí)進(jìn)行要求定位網(wǎng)片全部點(diǎn)焊5安裝支座網(wǎng)片、腹板梁端夾層鋼筋綁扎，內(nèi)腹板縱向筋n21-1定位綁扎，腹板掛鉤筋同時(shí)進(jìn)行。支座網(wǎng)片采用10mm的螺紋鋼筋6底板兩梁端縱向分布筋、通長(zhǎng)筋擺放且綁扎，掛鉤筋同時(shí)綁扎要求分布筋掛線綁扎7支撐架搭設(shè)，鋪設(shè)翼緣板底層縱向分布筋且綁扎要求支撐架提高20mm8擺放頂板底層n14、n2、n3，綁扎n7、n7-1、n8、n8-1鋼筋，并擺放n21-1縱向分布筋、n27梁端分布

9、筋，且綁扎9頂板架立鋼筋焊接、頂板梁端鋼筋綁扎，頂板頂層分布筋鋪設(shè)10翼緣板頂層分布筋主筋綁扎，頂層主筋n1、n5鋪設(shè)綁扎n6、n6-1、n12及n9鋼筋在頂板處分別與n5和n1綁扎牢固，使之成為一個(gè)整體11橡膠棒安裝、校直、定位12上、下倒角筋，頂板掛鉤筋綁扎。13上下保護(hù)層檢查、調(diào)整、混凝土墊塊安裝要求掛線綁扎墊塊14待添加的隱藏文字內(nèi)容3擋砟墻、豎墻鋼筋安裝、綁扎要求掛線、定位筋定位順直15吊裝如模保護(hù)層檢查調(diào)整，通風(fēng)孔、泄水孔、吊裝孔定位筋安裝綁扎16內(nèi)?；M(jìn)，頂板鋼筋修整，擋砟墻、豎墻鋼筋調(diào)整預(yù)埋件位置調(diào)整(1)箱梁鋼筋分底腹板鋼筋和頂板鋼筋兩部分，為了保證鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確及加快模

10、板的周轉(zhuǎn)時(shí)間，使鋼筋綁扎與箱梁混凝土施工能夠同時(shí)進(jìn)行，在預(yù)先加工的鋼筋綁扎臺(tái)座胎卡具上整體綁扎，鋼筋綁扎必須考慮吊裝要求，吊點(diǎn)處的鋼筋需要適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)梁體鋼筋綁扎時(shí)與預(yù)留管道有沖突，鋼筋合理避讓，下料時(shí)鋼筋合理彎折。 (2)綁扎臺(tái)座胎卡具利用角鋼焊接而成，并按鋼筋坐標(biāo)預(yù)設(shè)卡口來(lái)對(duì)鋼筋綁扎進(jìn)行定位。鋼筋綁扎前首先對(duì)胎具進(jìn)行全面檢查，確保胎具的尺寸位置正確，對(duì)胎具下部的角鋼首先進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，確保底板部位的鋼筋在一個(gè)平面上，并控制所有角鋼點(diǎn)高度必須在同一個(gè)平面上，確保底板鋼筋水平，保證胎具底面和底模面狀況一致，吊裝后保護(hù)層、預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確。(3)底腹板鋼筋綁扎：分為三步進(jìn)行，先綁扎底板底層、腹板

11、以及中腹板箍筋和縱向通長(zhǎng)筋，然后綁扎鐙筋及定位筋，最后進(jìn)行底板頂層鋼筋綁扎，端部鋼筋依次分層進(jìn)行。底板安裝頂層鋼筋的同時(shí)，進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)時(shí)，采用二列縱向搭設(shè)，橫向間距為3m，縱向間距5.4m，高度從底板底部鋼筋向上2.275 m（抬高15mm，以確保整體吊裝后中央鋼筋下沉，內(nèi)模撐不到位情況發(fā)生）。支架搭設(shè)時(shí)，每隔2空設(shè)置一道剪力撐，以確?？v向鋼筋平整。支架搭設(shè)好以后，開(kāi)始綁扎橋面板底層鋼筋，為控制橋面鋼筋的間距，在綁扎時(shí)，對(duì)中腹板鋼筋以及兩側(cè)腹板鋼筋用鋼尺進(jìn)行尺寸定位，以確保鋼筋尺寸和間距，然后綁扎架立筋和橋面板鋼筋。在鋼筋綁扎前將預(yù)留孔位置事先標(biāo)識(shí)在胎具上，鋼筋綁扎時(shí)事先避開(kāi)。鋼筋綁

12、扎時(shí)，橫向拉一條線，縱向每排鋼筋間距均勻，縱筋在一條線上，扎絲頭伸到混凝土內(nèi)部。在胎具上進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，進(jìn)行抄平，按照相對(duì)標(biāo)高的位置控制，縱向至少拉5道線，控制鋼筋綁扎頂面平整，確保沒(méi)有問(wèn)題，在鋼筋整體吊裝到制梁臺(tái)座以后，將整平機(jī)在梁面上沿軌道走一遍（特別是頂面預(yù)埋套筒高度控制到0-5mm，最大不超過(guò)+2mm），檢查是否有因?yàn)榈跹b引起的變形，若有變形，由鋼筋綁扎人員進(jìn)行整改，確保鋼筋平面位置準(zhǔn)確(3)定位網(wǎng)片在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋、蹬筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)在設(shè)計(jì)位置與箍筋、蹬筋同時(shí)綁扎牢固，定位網(wǎng)每0.5m設(shè)置一個(gè)。(4)鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號(hào)

13、，在綁扎胎卡具上標(biāo)明位置，再布筋綁扎。綁扎完畢后用龍門吊吊運(yùn)。焊接時(shí)各種鋼筋在大樣平臺(tái)上進(jìn)行組裝焊接，對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸有不正確的要及時(shí)修正，對(duì)于修正不了的要堅(jiān)決報(bào)廢。確保每一個(gè)鋼筋骨架的位置正確，在進(jìn)行大范圍骨架組裝前，對(duì)焊接的骨架在綁扎胎具上進(jìn)行試安裝，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，并對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行匯總整理，消除不恰當(dāng)?shù)某叽纾群附庸羌芪恢脽o(wú)誤后再到胎具上進(jìn)行大范圍的加工。（5）為保證底腹板、橋面鋼筋有足夠的剛度，防止起吊或安裝人員踩踏變形，橫向每隔1m增加一道勁性骨架，勁性骨架由上下兩層鋼筋加焊形成。(6)梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，從骨架兩端向跨中將橡膠棒穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔。橡膠棒穿好后，

14、對(duì)管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確，使橡膠棒順直，無(wú)死彎，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順。 7)梁體預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件、預(yù)應(yīng)力管道、吊點(diǎn)及支承點(diǎn)處的鋼筋綁扎需要首先滿足以上特殊要求，鋼筋避讓以上構(gòu)件，綁扎尺寸應(yīng)在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行局部修正，綁扎鋼筋的位置、長(zhǎng)度或大樣需要適當(dāng)改動(dòng)，滿足梁體鋼筋綁扎總體性要求。 (8)梁體橋面系的防撞墻在梁體內(nèi)的預(yù)埋鋼筋不宜大量制作,制作與梁體鋼筋綁扎同步即可。此類鋼筋綁扎時(shí)需要適當(dāng)加強(qiáng)，防止混凝土澆注時(shí)預(yù)埋鋼筋變形過(guò)大。 (9）綜合接地鋼筋施橋(2009)2229-，施橋(2009)2229-施工，圖紙有出入時(shí)依技術(shù)交底為準(zhǔn)。綁扎接地鋼筋時(shí)注意預(yù)埋接地套筒

15、。6.3.2預(yù)埋件預(yù)埋件施工時(shí)與鋼筋綁扎同步考慮，一般原則是鋼筋避繞預(yù)埋件(1)配件：指支座板、預(yù)埋套筒、防落梁擋塊、伸縮縫預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱、一般支柱、綜合接地。 (2)鋼配件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)材質(zhì)、尺寸及工藝要求加工，檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)予以進(jìn)行焊接使用。根據(jù)技術(shù)條件和施工圖紙要求，鋼配件外露部分進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù)處理。a.支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲+封閉層處理。 b.接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓及其它部位的預(yù)埋螺母采用多元合金共滲+達(dá)可樂(lè)+封閉層處理。 c.防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其他螺栓采用滲鋅處理。(3)鋼配件搬運(yùn)中，嚴(yán)禁拋擲、摔砸、傾倒，以免變形，

16、影響安裝使用。(4)鋼配件按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，安裝牢固、位置準(zhǔn)確、與模板密貼，澆注過(guò)程中確保不產(chǎn)生移位，澆注混凝土?xí)r，配件周圍不漏漿。(5)支座板安裝之前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓不與支座板焊接等。(6)橋面預(yù)埋件: 擋砟墻、接觸網(wǎng)支柱、梁端伸縮縫等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。(7)通風(fēng)孔: 在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計(jì)直徑100mm的通風(fēng)孔，間距2m，每邊設(shè)置12個(gè)。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，適當(dāng)移動(dòng)通風(fēng)孔位置，在通風(fēng)孔處增設(shè)螺旋鋼筋

17、。通風(fēng)孔采用100mm的通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土初凝時(shí)松動(dòng)拔出。(8) 橋面泄水孔:在擋砟墻內(nèi)側(cè)及中腹板處橋面板沿縱向間距4m設(shè)置160mm的pvc泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。梁體澆注時(shí)，泄水管需固定，不能偏移。(9)梁底板泄水孔:按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，采用直徑為90mm的pvc管成孔，在澆注梁底板混凝土?xí)r，在底板上表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置一定的匯水坡。(10)吊裝孔: 箱梁吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點(diǎn)由4個(gè)吊孔組成，吊點(diǎn)的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計(jì)要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔處鋸齒形模具，并保證最小保護(hù)層厚度。吊裝

18、孔待梁體架設(shè)后采用無(wú)收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。 6.3.3混凝土墊塊施工 （1）梁體設(shè)計(jì)一種規(guī)格的混凝土墊塊，高度為35mm，用于梁體底、腹板及頂板下部位置；因梁頂板混凝土澆注用整平機(jī)，頂板頂面平整度易于控制，施工備料時(shí)不配混凝土墊塊。（2）混凝土墊塊采用與設(shè)計(jì)要求相符及與梁體等強(qiáng)度，從而有效地保證梁體鋼筋凈保護(hù)層的厚度，改善梁體內(nèi)部及表觀質(zhì)量。綁扎混凝土墊塊時(shí)，位置必須相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，間距600800mm,墊塊距跨中距離最少保持0.5m，保證4個(gè)/m2。 （3）綁扎混凝土墊塊時(shí)，綁扎鐵絲不能伸入梁體保護(hù)層混凝土內(nèi)。由于底、腹板及頂板鋼筋均是整體吊裝施工，吊落梁體鋼筋落位

19、后，若發(fā)現(xiàn)有損壞的墊塊，及時(shí)更換，確保梁體鋼筋凈保護(hù)層尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土墊塊外購(gòu)，制梁場(chǎng)不自制，直接購(gòu)買專業(yè)廠家合格產(chǎn)品，確?；炷翂|塊質(zhì)量。 6.4鋼筋籠吊裝6.4.1吊裝鋼筋前，在臺(tái)座兩端放出刻度線。龍門吊到位后略作停頓使鋼筋籠不縱向竄動(dòng)，便于鋼筋籠對(duì)位。鋼筋籠對(duì)位有少量偏差時(shí)保持一個(gè)吊鉤靜止，另一吊鉤略作移動(dòng)，這種情況下鋼筋籠緩緩移動(dòng)而不會(huì)縱向來(lái)回竄動(dòng)，便于鋼筋籠精確對(duì)位。6.4.2為了滿足吊裝的需要，除在吊具上考慮外，鋼筋自身的剛度也是一個(gè)控制性指標(biāo)，吊點(diǎn)處的鋼筋適當(dāng)加強(qiáng)。起吊鋼筋籠的吊點(diǎn)間距縱向不大于2m。起吊時(shí)在鋼筋籠內(nèi)穿入25鋼筋作為分配筋，不得將吊鉤直接掛在鋼筋上，

20、分配鋼筋放置在縱向鋼筋下面。起吊鋼筋時(shí)鋼筋籠下面不得站人。上下兩層鋼筋采用連接鋼筋進(jìn)行上下連接，保證在吊裝工程中底板鋼筋不會(huì)變形。6.4.3專用吊具制作成型后需要進(jìn)行各項(xiàng)檢查，吊具上的吊點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求布設(shè)，吊裝時(shí)必須使用卡環(huán)連接吊具與鋼筋骨架。特制吊具采用型鋼制作主梁和分配梁，主梁全長(zhǎng)33米，分配梁長(zhǎng)10米。吊具具有足夠的剛度，起吊時(shí)撓度不大于1/250。6.4.4鋼筋骨架吊裝：鋼筋骨架綁扎完成后，使用生產(chǎn)區(qū)2臺(tái)50t龍門吊，通過(guò)專用吊具進(jìn)行裝吊。6.4.5鋼筋吊裝專人指揮，落好就位準(zhǔn)確，鋼筋吊裝偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)。吊裝過(guò)程中要統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致，協(xié)調(diào)操作7、勞動(dòng)組織 7.1勞動(dòng)力組織方式：采用

21、工廠化管理組織模式。 7.2施工人員結(jié)合梁場(chǎng)的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。8、材料要求鋼筋原材料符合驗(yàn)標(biāo)及設(shè)計(jì)要求，梁體預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。9、設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)具機(jī)具名稱臺(tái)數(shù)（臺(tái)）閃光對(duì)焊機(jī)2交流弧焊機(jī)6鋼筋調(diào)直機(jī)2鋼筋切斷機(jī)8鋼筋彎曲機(jī)1010、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 10.1質(zhì)量控制10.1.1鋼筋原材如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已經(jīng)傷蝕截面時(shí)，降級(jí)使用或不用，帶有蜂窩狀銹跡時(shí)不得使用。級(jí)鋼筋使用前必須進(jìn)行調(diào)直。10.1.2鋼筋下料、加工與連接（1）鋼筋下料將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配、統(tǒng)籌下料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)

22、生累計(jì)誤差，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮徑或嚴(yán)重彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹤形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不大于10mm。（2）鋼筋加工與連接a鋼筋彎曲a.成型后的鋼筋要求形狀準(zhǔn)確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。b.定位網(wǎng)臺(tái)卡具加工采用hpb235直徑10mm圓鋼點(diǎn)焊加工，焊接牢固，成形后的網(wǎng)片不得扭曲變形。定位網(wǎng)加工成形后，按圖紙編號(hào)掛牌標(biāo)明并堆放。定位網(wǎng)胎卡具加工允許誤差： 定位網(wǎng)胎具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 序號(hào)項(xiàng) 目檢 查 方 法驗(yàn)收誤差

23、（mm）1定位網(wǎng)模具長(zhǎng)度用尺量22定位網(wǎng)模具寬度用尺量23定位網(wǎng)模具槽孔間距（定位網(wǎng)網(wǎng)格內(nèi)徑徑比膠管直徑大4mm）用尺量1 b鋼筋焊接（1）綜合接地鋼筋采用電弧焊接，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于20cm。焊縫厚度不小于4mm.(2)焊條保持干燥，如受潮，先在100350下烘烤0.51h。 (3)接頭外觀檢查時(shí)，在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)較大的凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。 (4)鋼筋閃光對(duì)焊 a.外觀檢查。要求接頭處具有適當(dāng)?shù)腻懘趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻疃瞬勘砻鏇](méi)有明顯燒傷和裂紋；接頭處軸線偏移值不大于鋼筋直徑的0.1倍，

24、且不大于2；接頭彎折，角度不得大于4；螺紋鋼筋的兩股肋應(yīng)對(duì)齊。 b.機(jī)械性能檢驗(yàn)。以200個(gè)對(duì)焊接頭為一批，每批取三個(gè)試樣作拉力試驗(yàn)，三個(gè)試驗(yàn)做90冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。 c.鋼筋直徑較小，采用連接閃光焊。鋼筋直徑較大，端面比較平整，采用預(yù)熱閃光焊；端面不夠平整，采用閃光預(yù)熱閃光焊。 d.閃光對(duì)焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò)50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過(guò)25%，在受壓區(qū)可不受限制。 e.焊接接頭不能放在構(gòu)件受力較大部位，且和鋼筋彎曲處的距離要大于10倍鋼筋直徑。 f.鋼筋提前運(yùn)入車間，焊接后鋼筋待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。 10.1.3鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝(1)鋼筋綁扎綁扎成型的鋼

25、筋骨架保證保護(hù)層厚度、預(yù)留管道位置準(zhǔn)確。后 張 梁 預(yù) 留 管 道、鋼 筋 綁 扎 要 求序號(hào)項(xiàng) 目要 求1橡膠棒在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差距跨中4m范圍 ：4mm其余部位 ： 6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm 07其它鋼筋偏移20mm （2）預(yù)埋件(1)支座板及防落梁鐵件必須保持板面平整、光潔，同一支座板面邊緣高差不超過(guò)1mm。預(yù)埋套筒必須與支座板面垂直，對(duì)角線偏差不超過(guò)1mm。(2)安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超過(guò)2mm，支

26、座中線偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm。(3)鋼配件外露面平整無(wú)損、無(wú)飛邊、清渣、無(wú)空腹。鋼 配 件 質(zhì) 量 控 制 檢 測(cè)項(xiàng) 點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)方法檢測(cè)設(shè)備支座中線偏離設(shè)計(jì)位置3mm用鋼卷尺、跨度樣板測(cè)量鋼卷尺、跨度樣板板面邊緣高差1mm用水平尺靠量水平尺、塞尺對(duì)角線偏差1mm用大量程游標(biāo)卡尺測(cè)量1m游標(biāo)卡尺 10.2質(zhì)量檢驗(yàn)10.2.1鋼筋加工完成后，作業(yè)班組對(duì)各型號(hào)鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后，憑自檢記錄向安質(zhì)部專職質(zhì)檢員報(bào)檢，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，憑檢驗(yàn)記錄向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)檢。專職質(zhì)檢員按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且每個(gè)編號(hào)不少于3件。10.2.2鋼筋在綁扎臺(tái)座綁扎完成后，作業(yè)班組班對(duì)鋼筋的綁

27、扎質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后，憑自檢記錄向安質(zhì)部專職質(zhì)檢員報(bào)檢，檢驗(yàn)合格后，憑檢驗(yàn)記錄向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)檢。技術(shù)員和專職質(zhì)檢員按照客運(yùn)專線鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)要求監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)，每個(gè)項(xiàng)目不少于5處。另需對(duì)綜合接地系統(tǒng)的預(yù)埋接地端子的數(shù)量、位置及回路鋼筋的焊接逐點(diǎn)進(jìn)行檢查核實(shí)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。10.2.3鋼筋吊裝完成后、入內(nèi)模前，作業(yè)班組對(duì)鋼筋的安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后，憑自檢記錄向安質(zhì)部專職質(zhì)檢員報(bào)檢，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，憑檢驗(yàn)記錄向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)檢。檢查內(nèi)容包括：預(yù)應(yīng)力管道位置、各部位混凝土保護(hù)層厚度、局部加強(qiáng)筋的安裝、底板綜合接地端子的位置及數(shù)量、各部位的混凝土保護(hù)層厚度、保護(hù)層墊塊數(shù)量等。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。10.2.4頂板鋼筋安裝完畢混凝土澆注作業(yè)開(kāi)始前，作業(yè)班組對(duì)箱梁的各種局部加強(qiáng)筋、預(yù)埋件預(yù)留孔位置、數(shù)量及各部位的混凝土保護(hù)層厚度、保護(hù)層墊塊數(shù)量，根據(jù)預(yù)制箱梁所處里程位置進(jìn)行自檢。自檢合格后，憑自檢記錄向安質(zhì)部專職質(zhì)檢員報(bào)檢，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，憑檢驗(yàn)記錄向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)檢。檢查內(nèi)容包括：底腹板與頂板的連接鋼筋、局部加強(qiáng)筋、泄水孔、吊裝孔、靜載試驗(yàn)預(yù)留孔（根據(jù)需要）、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件、下拉錨線基礎(chǔ)預(yù)埋件、擋砟墻及電纜