鋼筋施工專項(xiàng)工方案

1、鋼筋施專項(xiàng)工方案一、工程概況1 本工程由五層裙樓與24 層塔樓組成；按商業(yè)用房和住宅進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，本工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)，為框架結(jié)構(gòu), 結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆混凝土，設(shè)計(jì)合理使用年限為50 年。2 裙樓結(jié)構(gòu)體系：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板樓蓋。3 塔樓結(jié)構(gòu)形式：采用剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板樓蓋。4 裙樓的框架柱斷面尺寸為 500 500、600 600，框架梁的斷面尺寸為 300 800、300700 、300 600、200500 等5 塔樓為薄壁框架柱：薄壁柱的厚度為 300200。樓層現(xiàn)澆樓板厚度均為 100 厚，屋面板厚為

2、 120?？蚣芰旱臄嗝婢?300 200700 400 間。6 樓層高度：裙樓負(fù)一層層高為 4.56m，塔樓負(fù)一層為 6m ；裙樓 14 層的層高為 4.2m ，塔樓 12 層的層高為 4.2m ，以上樓層均為 3m。二、編制依據(jù)1、重慶陶家都市工業(yè)園3-1 商業(yè)街塔樓（裙樓）工程施工承包合同。2、北京世紀(jì)地產(chǎn)設(shè)計(jì)策劃有限公司設(shè)計(jì)的全套圖紙。3、中華人民共和國(guó)建筑法 、重慶市建筑管理?xiàng)l例 、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例 。4、國(guó)家及地方現(xiàn)行施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。5、2002 年國(guó)家頒布的 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分。6、本公司具有承建類似工

3、程的經(jīng)驗(yàn)以及資料、施工項(xiàng)目管理辦法，具有成熟的企業(yè)質(zhì)量管理體系以及運(yùn)行模式的相關(guān)資料。三、編制原則1、堅(jiān)持按基本建設(shè)程序和建筑施工科學(xué)技術(shù)管理、充分應(yīng)用現(xiàn)代項(xiàng)目管理技術(shù)，組織好人員和機(jī)械；利用好時(shí)間和空間；控制好質(zhì)量和工期、安全和文明施工，使本工程能優(yōu)質(zhì)、按時(shí)投入使用。在施工的質(zhì)量控制過(guò)程中， 達(dá)到一次性驗(yàn)收合格， 爭(zhēng)創(chuàng)重慶市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎(jiǎng)。2、做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境調(diào)查，認(rèn)真研究施工部署、施工方法。具備全面性、針對(duì)性、可行性、先進(jìn)性，達(dá)到工期短、成本低、質(zhì)量?jī)?yōu)、安全文明施工的目標(biāo)。3、合理安排施工順序， 組織平行流水立體交叉作業(yè)。忠于設(shè)計(jì)、精心施工、相互配合、統(tǒng)一指揮、工期履約、保證使用、日夜奮戰(zhàn)、質(zhì)

4、量創(chuàng)優(yōu)。4、貫徹 JGJ59-99 安全生產(chǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及重慶市建委文明施工十八條標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持文明施工，合理、緊湊布置施工臨時(shí)設(shè)施，做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理。嚴(yán)格控制施工揚(yáng)塵、噪聲 ,加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)、創(chuàng)安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)。5、搞好結(jié)構(gòu)與建筑、土建與水電、各工種和施工班組之間的密切配合。做好人力、物力、財(cái)力的綜合平衡工作、加強(qiáng)土建、安裝和分包工程的施工配合，6、在確保施工過(guò)程質(zhì)量、安全、生產(chǎn)前提下，力爭(zhēng)趕前，加快施工進(jìn)度，盡量做到平面和立面均衡施工， 綜合平衡雨天和夜間施工。做好冬季、雨季施工安排，力爭(zhēng)均衡施工。7、根據(jù)工程所處位置、環(huán)境，結(jié)合我公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料及施工技術(shù)力量等努力降低工程造價(jià)

5、， 發(fā)揮總承包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理職能。8、在施工方案實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題或有合理的意見(jiàn)，按公司有關(guān)規(guī)定程序形成補(bǔ)充方案或調(diào)整方案，實(shí)現(xiàn)施工方案的動(dòng)態(tài)管理。四、 本方案參照的主要現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1)建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202 2002 ）2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002 ）3)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JBJ 94-94 ）4)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)5)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499-98)6)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 27-2001 ）7)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2003 ）8)冷軋帶肋鋼

6、筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 95-2003）9)重慶市預(yù)拌砼質(zhì)量控制規(guī)程（GB50/T 5002-1997）10)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50207-2002)11)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ 33-2001)12)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-88 ）13)塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程（ZBJ 80012-89 ）14)建安工人安全技術(shù)操作規(guī)程（ DG/TJ08-402-2000 ）15)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 59-99)16)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 80-91)17) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建設(shè)部分 2002 版18) 重慶市的安全生產(chǎn)、文明施

7、工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定19) 重慶市建設(shè)工程檔案進(jìn)館（室）范圍、歸檔內(nèi)容及重慶市建設(shè)工程檔案專項(xiàng)驗(yàn)收辦法。20) 框架結(jié)構(gòu)填充墻體構(gòu)造圖集西南 05G701 （四）21) 平表法標(biāo)準(zhǔn)圖集03G101-1 （修正版）22) 鋼筋混凝土過(guò)梁圖集西南 03G322-1五、本工程關(guān)鍵工序1、鋼筋焊接：施工過(guò)程質(zhì)量控制，并指定鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，編制作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底， 按特殊工序施工并在過(guò)程中實(shí)施質(zhì)量控制。2、鋼筋機(jī)械連接：施工過(guò)程質(zhì)量控制，并指定鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，編制作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底， 按特殊工序施工并在過(guò)程中實(shí)施質(zhì)量控制。3、本工程設(shè)計(jì)抗震等級(jí)為四級(jí)，受力鋼筋在支座處的錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按 03G

8、101-1 （修正版）執(zhí)行。六、本方案涉及到的施工范圍及內(nèi)容：結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖；本工程合同約定的承包范圍。七、鋼材的品種及連接方法HPB235 級(jí)鋼 fy=210N/mm HRB335 級(jí)鋼 fy=300N/mm22HRB400 級(jí)鋼fy=360N/mm 2鋼板及型材 ,采用熱軋 Q235-A 。(1) 鋼筋連接：除圖中注明者外均應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接 (直徑大于 22 的鋼筋采用機(jī)械連接 )。(2) 焊條 :HPB235 級(jí)鋼筋采用 E43XX, HRB335,HRB400 級(jí)鋼筋采用 E50XX,HPB235 與 HRB335 ，HRB400 相互焊接時(shí)采用E43XX 。(3) 焊接要

9、求 :柱梁受力鋼筋采用電渣壓力焊或機(jī)械連接 , 焊接點(diǎn)除圖中注明者外應(yīng)設(shè)置于受力小的部位焊接 , 前應(yīng)作試驗(yàn)以檢測(cè)焊接技術(shù)的質(zhì)量, 焊工必須有考試合格證。八、鋼筋工程施工方法及技術(shù)措施本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。1 鋼筋的連接工藝1.1 鋼筋連接的形式及要求 :a) 、本工程墻柱所有直徑的鋼筋接頭采用機(jī)械連接，直徑 22 的鋼筋接頭采用焊接 (包括基礎(chǔ) )。當(dāng)采用雙面搭接電弧焊時(shí)，有效焊縫長(zhǎng)度應(yīng) 5d。冷軋扭鋼筋的連接嚴(yán)禁采用焊接接頭。b) 、梁、柱的縱向鋼筋應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械連接，當(dāng)鋼筋直徑20時(shí)不允許采用對(duì)焊及電弧搭接焊。當(dāng)柱縱筋直徑18 且能確保焊接質(zhì)量時(shí)可采用電渣壓力焊，梁縱向筋直徑 20

10、、柱縱向筋直徑 20 時(shí)均應(yīng)采用機(jī)械接頭， 鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002) 和鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18-2003) ，鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-2003) 的要求。兩種接頭均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。c) 、剪力墻縱筋直徑 1214 時(shí)允許綁扎接頭。d) 、墻、板，次梁內(nèi)受拉鋼筋 (dC40抗震等級(jí)一至四級(jí)一至四級(jí)一至四級(jí)一至四級(jí)鋼 筋HPB235 、 HRB335、HRB400見(jiàn) 03G101/01 第34 頁(yè)種類冷軋扭鋼筋54d48d42d42d36d注 :1. d 為受

11、力鋼筋直徑 .e)任何情況下普通縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 300, 冷軋扭縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 300 。1.2 接頭位置及接頭數(shù)量 :a) 、縱向受力鋼筋的接頭位置宜設(shè)在受力較小的區(qū)段內(nèi)，在同一根鋼筋上宜不超過(guò)兩個(gè)接頭。b) 、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于 50% ，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。c)、當(dāng)采用綁扎搭接搭接接頭時(shí),連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3 倍搭接長(zhǎng)度，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于25% ，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。d)、梁

12、的底部縱向鋼筋接頭應(yīng)在支座兩側(cè)1/3 跨度范圍內(nèi)， 上部縱向鋼筋可選擇在跨中部1/3 范圍內(nèi)。2、預(yù)埋件的設(shè)置要求 :a)、需要預(yù)埋套管處均由設(shè)備專業(yè)確定，套管長(zhǎng)度根據(jù)墻厚和梁寬確定。套管壁厚 D40 且不小于 3mm, 材料采用熱軋無(wú)縫鋼管 (YB2360 標(biāo)準(zhǔn) )。套管應(yīng)采用附加鋼筋與鋼筋骨架焊接定位。b)、當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件與其相應(yīng)的建筑構(gòu)配件連接時(shí)，應(yīng)按建筑要求在構(gòu)件上預(yù)埋連接件或預(yù)留連接鋼筋。c) 、施工中所有非結(jié)構(gòu)焊接均嚴(yán)禁傷及主筋，如必須與主筋焊接時(shí)，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)焊接要求。3、電渣壓力焊焊接工藝：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對(duì)位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑

13、入盒通電引弧電渣過(guò)程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。3.1 電渣壓力焊接頭要求電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查， 進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)， 本工程以每一樓層 （標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。3.2 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：、四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm 。、鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷，無(wú)明顯氣泡。、接頭處的彎折角不得大于 4。、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于2mm 。3.3

14、 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)， 應(yīng)再取個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)后仍有個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。4、手工電弧焊施工4.1 材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：（ 1） 藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（ 2）焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。（ 3）焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用。（ 4）焊條必須有出廠合格證。4

15、.2 電弧焊施工工藝檢查設(shè)備 選擇罕見(jiàn)參數(shù)試焊做班前試件送檢 確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢測(cè)。（ 1） 檢查電源、弧焊機(jī)及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（ 2）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、 焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（ 3）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（ 4）施焊操作：引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭， 引弧應(yīng)在形成焊縫的部位， 防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：

16、運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。 應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。4.3 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作面成 70。4.4 鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見(jiàn)圖：不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)圖。幫條宜采用與主

17、筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度見(jiàn)表 4-15 。如幫鋼筋幫焊接頭圖條級(jí)別與主筋相同時(shí)， 幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。 如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于 0.3d ，焊縫寬度 b不小于0.7d 。鋼筋幫條長(zhǎng)度表鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm 的間隙。幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mm 以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.5 鋼筋搭接焊

18、：鋼筋搭接焊：適用于、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見(jiàn)圖（）不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)圖（ b）。搭接長(zhǎng)度 l應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同。搭接接頭的焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 0.3d ，焊縫寬度 b 不小于 0.7d 。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確 鋼筋搭接焊接頭示意圖有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。b. 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。c.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一b 焊縫寬度H-焊縫厚度層焊縫

19、應(yīng)有足夠的熔深， 主焊縫與定位焊縫， 特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.6.1 主控項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、 焊接接頭的位置， 同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取 5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭， 可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以 300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層

20、中以 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.6.2 一般項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量， 其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)表所規(guī)定的數(shù)值。 外觀檢查不合格的接頭， 經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（ mm）注： d為鋼筋直徑。5、機(jī)械直羅紋連接施工方法5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 鋼筋、連接套。連接套應(yīng)符合以下要求：a.有產(chǎn)

21、品合格證，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，直孔用塑料密封蓋封住。其同徑或變徑連接套尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：連接套規(guī)格尺寸表連接套規(guī)格標(biāo)記外徑不小于（ mm ）長(zhǎng)度不小于（ mm ）螺紋規(guī)格（ mm ）223444M25 2.5253950M29 3.0284356M32 3.0324964M36 3.0b.通端環(huán)形規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度， 止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò) 3P 。c.連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。5.1.2 主要機(jī)具：a.鋼筋套絲機(jī)：選用可套制直徑16mm 及以上的、級(jí)鋼筋的套絲機(jī)。b.量規(guī)：量規(guī)包括止端螺紋環(huán)規(guī)，通端環(huán)形規(guī)。5.2 施工方法：5.2.1

22、 工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查5.2.2 鋼筋下料采用鋼筋砂輪機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。5.2.3 鋼筋套絲：a. 套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，并經(jīng)常更換。不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。b. 鋼筋套絲質(zhì)量必須用環(huán)形規(guī)檢查。c. 在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢 3，且不少于 3 個(gè)，并填寫檢驗(yàn)記錄。d. 檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扳手?jǐn)Q緊連接套。4.2.4 接頭單體試件試驗(yàn)：a. 試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭每 500 個(gè)為一批，不足 500

23、 個(gè)也作為一批，每批作 3 根試件。b. 試件制作：施工作業(yè)前，從施工現(xiàn)場(chǎng)截取工程用的鋼筋長(zhǎng)300mm 若干根，接頭單體試件長(zhǎng)度不小于 600mm 。將其一頭套成直螺紋，環(huán)形規(guī)檢測(cè)。c. 接頭不能外露一個(gè)完整絲扣。d. 試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合 JG/T3057 1999 的要求：如有 1 根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有 1 根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)使用。5.2.5 鋼筋連接：（1）鋼筋連接方法1.1 連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無(wú)損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。1.2 將帶有連接套的

24、鋼筋擰到待接鋼筋上，用扳手?jǐn)Q緊接頭，連接水平鋼筋時(shí)， 必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)。 檢查套筒兩端外露絲扣是否超過(guò)一個(gè)完整絲扣。1.3 連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。（ 2）鋼筋直羅紋連接要點(diǎn)2.1 由于梁端支座鋼筋較多，且部分梁在柱內(nèi)斜交，使梁筋在該處無(wú)法貫通，從而使梁鋼筋在該柱內(nèi)按梁端支座形式錨固?？紤]到裙樓及主樓屋面梁為框支梁， 端支座彎錨時(shí)的彎折段部分較長(zhǎng)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)連接后就位。2.2 鋼筋直螺紋連接中，中間跨鋼筋和邊跨不同，即中間跨鋼筋連接時(shí)采用“標(biāo)準(zhǔn)型”接頭，邊跨連接時(shí)由于端支座上部鋼筋彎錨在梁、柱內(nèi)較長(zhǎng)， 因此在連接時(shí)端支座鋼筋不能在柱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，也不能沿梁軸線方向移動(dòng)，

25、因此必須采用“正反絲”接頭才能滿足設(shè)計(jì)就位要求。2.3 由于梁的斷面較大，在鋼筋連接前采用483.5 鋼管搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架，用支撐架支撐梁面筋最下層和梁底筋層最下層鋼筋，梁內(nèi)上下多層鋼筋用楞頭筋（ 25）進(jìn)行分層。2.4 在鋼筋進(jìn)行連接時(shí)，必須講究一定的順序，即先短跨，后長(zhǎng)跨，或先主梁方向后次梁方向， 且還須先底層后面層的原則進(jìn)行分層有序的連接，切不可隨意的擺放連接， 造成不同方向的梁筋重疊以致過(guò)高，而影響梁筋標(biāo)高的控制。由于梁上下部的配筋均較多，所以在擺放一個(gè)方向的梁鋼筋時(shí)，要充分考慮另一個(gè)方向的擺（穿）施工難度。為了便于另一個(gè)方向的梁鋼筋的順利安放， 先期擺放的梁鋼筋需穿過(guò)柱子鋼筋的位置

26、時(shí)，用鋼管將各層鋼筋預(yù)先分隔，留出空隙，以利于另一個(gè)方向梁鋼筋在柱子內(nèi)的交匯處順利安放。2.5 在進(jìn)行梁鋼筋連接時(shí)，要仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，螺紋、絲牙是否完好、清潔。如鋼筋接頭螺紋絲牙受到損傷，必須立即更換鋼筋或連接套筒， 保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量。 連接中做好絲頭上的塑料保護(hù)帽的回收工作。2.6 必須強(qiáng)調(diào)，梁鋼筋連接時(shí)，應(yīng)先連接最下層鋼筋，經(jīng)檢查達(dá)到要求后，再依次逐層向上連接各層鋼筋。5.3 成品保護(hù)：注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣不得粘有水泥漿等污物。5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1.1 連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。5.4.1.2 接

27、頭強(qiáng)度試驗(yàn)：每種規(guī)格接頭，每500 個(gè)為一批，每批選 3 根試件作拉力試驗(yàn)。5.4.1.3 接頭擰緊力矩值的抽檢：梁、柱構(gòu)件每個(gè)構(gòu)件抽驗(yàn)1 個(gè)接頭；板、墻、基礎(chǔ)底板一個(gè)樓層每 100 個(gè)接頭為一批。所抽檢接頭的擰緊力矩值必須全部合格。 如有 1 個(gè)構(gòu)件中的 1 個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。5.4.1.4 直螺紋接頭的外露絲扣不得超過(guò)1 個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。5.4.2 梁鋼筋直螺紋連接接頭的質(zhì)量檢查5.4.2.1對(duì)絲頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：牙型飽滿、外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。5.4.2.2 對(duì)套筒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)：一是套筒的材質(zhì)必須符合要

28、求，并具有質(zhì)量保證書； 二是套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷； 三是外形尺寸包括筒內(nèi)的螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度均滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。5.4.2.3 采用專用的力距扳手對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不合格的鋼筋接頭及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.4.2.4 鋼筋接頭連接完成后，質(zhì)檢員或監(jiān)理人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢查，并按 500 個(gè)接頭為一批，每批抽檢 3 個(gè)接頭，要求鋼筋連接接頭質(zhì)量 100合格。如果有一個(gè)試件不合格， 應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。如果仍有試件不合格，則該批試件均為不合格，必須進(jìn)行返工。5.4.2.5 在進(jìn)行接頭抽檢時(shí)，每一個(gè)驗(yàn)收批應(yīng)隨機(jī)抽取 10 的直螺紋連接接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查， 如遇外觀質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求

29、， 必須進(jìn)行返工。6、鋼筋制作綁扎注意事項(xiàng)6.1 預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、 質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。6.2 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，質(zhì)安員負(fù)責(zé)抽查。6.3 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。6.4 受力鋼筋保護(hù)層厚度要按設(shè)計(jì)要求留足。6.5 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。6.6 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加12

30、 鋼筋馬凳，間距縱橫0.8m; 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。高度根據(jù)板厚確定。鋼筋馬凳15012100網(wǎng)片鋼筋砼墊塊竹膠板樓面板鋼筋網(wǎng)片定位示意圖6.7 當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。7、預(yù)埋件定位焊接固定： 預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上， 焊接時(shí)，應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應(yīng)與鋼筋焊接。如錨筋小或偏短，可另增設(shè)附加筋焊接。綁扎定位：采用鋼筋井字架和頂撐定位，螺栓定位

31、：必要時(shí)采用在模板和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，應(yīng)用 10 或12 螺栓將預(yù)埋件固定在模板上。九、鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，不準(zhǔn)不合格鋼材用于該工程上。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60 噸。在每批鋼筋中的任意兩根上各取一套， 每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格

32、，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。3、鋼筋運(yùn)到加工工地后， 必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、 牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌不得混淆。4、存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。十、鋼筋的加工1、鋼筋生產(chǎn)線鋼筋生產(chǎn)線主要包括： 鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)及冷拉設(shè)備，加工場(chǎng)設(shè)在施工平面指定場(chǎng)地。2、鋼筋的加工本工程鋼筋

33、采用現(xiàn)場(chǎng)加工， 成品鋼筋地面停放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。 鋼筋的加工首先由專業(yè)配筋人員進(jìn)行配筋，配筋單經(jīng)過(guò)專業(yè)工長(zhǎng)審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱后，方可投入加工。鋼筋加工要嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、 安全管理制度， 并制定切實(shí)可行的鋼筋回收及降耗措施。十一、 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎要求（1）雙向板之底筋，其短向筋放在下層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上。（ 2）所有板筋搭接長(zhǎng)度為按設(shè)計(jì)圖要求，同一斷面的接頭鋼筋截面面積不得超過(guò)鋼筋總截面面積的 1/4。（ 3）樓板板筋均應(yīng)加設(shè)支撐筋，用 8 鋼筋制成。（ 4）跨度大于 4 米的梁與板，要求梁跨中起拱

34、L/400。（5）開(kāi)洞樓板除圖紙注明做法外，當(dāng)洞寬小于300 時(shí)不設(shè)附加筋，板筋繞過(guò)洞邊，不需切斷。（6）板的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。（ 7）梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求， 受力筋箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。（ 8）受力筋的保護(hù)層，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求厚度設(shè)置墊塊，除詳圖注明的外，一般為：基礎(chǔ)：基礎(chǔ)承臺(tái)的梁底部分為 50，其余為 35。結(jié)構(gòu)梁、柱： 25板： 15（9）框架柱在樓層標(biāo)高接頭外，框架梁在支座外的錨固長(zhǎng)度范圍、框架板柱結(jié)點(diǎn)處，柱子與梁節(jié)點(diǎn)上的箍筋必須按規(guī)定加密，不得遺漏。（ 10）綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合圖紙要求，梆扎或焊

35、接的鋼筋和骨架，不得有變形和脫焊。（ 11）鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎曲點(diǎn)位置20箍筋、橫向筋距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差3，0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁3板3（ 12）為保證鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，板、柱均應(yīng)擱置墊塊，間距 11.2 米。（ 13）鋼筋綁扎完畢后，要切實(shí)做好成品鋼筋的保護(hù)，嚴(yán)禁亂踩亂踏，同時(shí)要避免脫模劑的污染。十二、 鋼筋的機(jī)械連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程大于等于 20 鋼筋均采用錐螺紋鋼筋連接技術(shù)。錐螺紋接頭工藝特點(diǎn)：a、施工速度快。b、不受天氣影響，全天候施工。c、施工難度小，操作簡(jiǎn)單。d、

36、接頭受力性能良好。e、施工質(zhì)量易控制。1、錐螺紋鋼筋連接工藝流程（1）鋼筋下料鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)， 但不準(zhǔn)用氣割。 鋼筋下料尺寸按施工圖要求，鋼筋端頭面垂直于鋼筋軸線，端頭不撓曲或出現(xiàn)馬蹄形。（ 2）鋼筋套絲鋼筋套絲可以在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制。為了確保鋼筋連接質(zhì)量，必須堅(jiān)持持證上崗，無(wú)上崗證工人不得參加套絲及鋼筋連接施工。（3）安裝塑料保護(hù)帽及連接套此流程要求套絲工人在加工過(guò)程中用牙形規(guī)和卡規(guī)， 逐個(gè)檢查套絲牙形并利用塑料帽檢查錐形端的加工質(zhì)量。對(duì)達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)定的力矩值擰上連接套。工地質(zhì)量員對(duì)絲頭按 1的比例隨時(shí)抽查，并作抽檢記錄；對(duì)不合格的，責(zé)成操作工人切除之，

37、重新加工成合格的絲頭。（4）鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)鋼筋套絲加工時(shí)， 每層接頭數(shù)按 300 個(gè)為一批（不到 300 個(gè)也作一批），取 3 個(gè)接頭試件做靜力拉伸試驗(yàn)。如果有一個(gè)試件達(dá)不到規(guī)范要求，要再取雙倍試件試驗(yàn)；若仍有一個(gè)試件達(dá)不到要求值，則停止加工，必須查明原因，改進(jìn)后重新做試驗(yàn)。待全部試件合格后才能進(jìn)行連接施工。（5）連接鋼筋先回收鋼筋連接端的塑料蓋和塑料保護(hù)帽， 檢查絲扣和牙絲是否完好無(wú)損、清潔，鋼筋規(guī)格與連接規(guī)格是否一致。確認(rèn)無(wú)誤后，把擰上連接套的一頭鋼筋擰到被連接鋼筋的一端上， 并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值擰緊接頭。2、質(zhì)量要求（1）鋼筋套絲牙形質(zhì)量必須與牙形規(guī)吻合，其完整牙數(shù)應(yīng)符合

38、下面表 1。（ 2）接頭錐形端直徑必須在卡規(guī)的允許范圍內(nèi)。（ 3）套管規(guī)格與所要連接的鋼筋相一致。（ 4）連接各鋼筋的力矩值應(yīng)符合表 2。各鋼筋套絲的完整牙數(shù)直徑(mm)182228323640162025完整牙數(shù)（道）578101112表 1連接各鋼筋的力矩值直徑 (mm)1618202225 32364028力矩值11801450177021602750314034303430（N.mm）表 3（六）鋼筋質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)帶顆?；蚱瑺钿摻罾箱P先收準(zhǔn) 備 工鋼筋合格證，有疑問(wèn)要復(fù)驗(yàn)檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼筋配筋表書面交底技 術(shù) 交操作人員參加下 料 成

39、中間抽查自檢現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝控制保護(hù)層厚度注意鋼筋數(shù)量及位置接頭不留在同一斷層鋼筋合格證及復(fù)驗(yàn)鋼筋代用單質(zhì) 量 評(píng)自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄施工記錄資 料 整事故處理記錄鋼筋就平直，無(wú)局部曲折一級(jí)鋼筋末端作按不同型號(hào)掛牌不允許加熱彎曲鋼筋、模板工序資接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)澆灌混凝土，留人看鋼筋執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的要返修清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工十三、 基礎(chǔ)梁施工質(zhì)量控制1 質(zhì)量主控項(xiàng)目(1) 鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀態(tài)銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。(3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、

40、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4) 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接驗(yàn)收的規(guī)定。1.2 質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目(1) 綁扎鋼筋的缺扣，松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。(2) 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。(3) 焊接頭無(wú)裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處鋼筋軸線位移不得大于 0.1d ，且不大于 2mm 。(4) 一般項(xiàng)目及實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差值 （ mm ）檢查方法骨架的寬度、高度/5尺量檢查骨架的長(zhǎng)度/5焊接10箍筋構(gòu)造筋間距尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎20間距10受力鋼筋尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)取最

41、大值排距5鋼筋彎起點(diǎn)位移/20中心線位移5尺量檢查焊接預(yù)埋件水平高差+3 、0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)5十四、 成品保護(hù)措施（一）鋼筋成品、半成品防護(hù)措施1、鋼筋堆放A、鋼筋應(yīng)盡量放入倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，在倉(cāng)庫(kù)或料棚周圍應(yīng)挖排水溝、堆放鋼筋下面應(yīng)放墊木，離地不少于 200mm ，或用鋼筋堆放架堆放。B、鋼筋不具備在庫(kù)內(nèi)、棚內(nèi)堆放的條件時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，較為平坦的露天場(chǎng)地堆放，在場(chǎng)地周圍應(yīng)挖排水溝，鋼筋下面宜墊不少于 20Omm 楞木，上面應(yīng)盡量加以覆蓋。2、堆放注意事項(xiàng)A、鋼筋堆放應(yīng)嚴(yán)防與酸、鹽、油類物質(zhì)存放在一起，堆放地點(diǎn)不得和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。B、鋼筋半成品應(yīng)分工

42、程、分構(gòu)件、按號(hào)碼順序堆放在一起，不得將幾項(xiàng)工程的鋼筋重疊堆放在一處； 同一項(xiàng)工程與同一構(gòu)件成品鋼筋宜按號(hào)掛牌排列放在一起。C、預(yù)埋件焊好后，應(yīng)按用途、規(guī)格、品種和數(shù)量分開(kāi)堆放。D、掛牌上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋形式，尺寸、鋼號(hào)、直徑和根數(shù)。十五、 構(gòu)造植筋施工方案1 工程概況根據(jù)相關(guān)要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定，本工程砌體拉結(jié)筋 6.5、墻梁 10-14 及構(gòu)造柱 12 等鋼筋都需植筋。施工時(shí)必須高度重視，不影響原結(jié)構(gòu)。2 施工依據(jù)2.1 據(jù)施工圖紙及相關(guān)材料確定植筋施工具體位置；2.2 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 （JGJ145-2004 ）2.3 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50367-2006

43、 ）2.4 砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25 ：90；3 施工準(zhǔn)備3.1 管理人員和專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)駐工地；3.2 認(rèn)真熟悉圖紙、熟練施工方法，做好施工前的一切準(zhǔn)備；3.3 做好材料采購(gòu)工作。4 植筋材料本次植筋采用上海奧新 JT-1 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料（或業(yè)主認(rèn)定的產(chǎn)品）。特點(diǎn)：4.1 以無(wú)機(jī)材料組成耐老化性能好；4.2 耐高溫，可焊性好；4.3 凝固時(shí)間： 2427 小時(shí)；4.4 強(qiáng)度高，可達(dá) 60MPa;4.5 有一定的微膨脹性能；4.6 植筋施工參數(shù)（按15d ）鋼筋直徑（ mm ）d6.5121418孔徑（ mm）10182025屈服植入深度（ mm）90180210270（1）適用范圍：

44、可用于正常溫度和潮濕環(huán)境，可用于焊接連接和非焊接連接；（ 2）實(shí)際應(yīng)用情況：經(jīng)若干次施工現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)證明，按屈服植入深度進(jìn)行施工的試件，全部拉斷無(wú)一根拔出破壞。5 工藝流程施工準(zhǔn)備拉拔試驗(yàn)一組放線成孔清洗孔準(zhǔn)備鋼筋配膠注膠植筋 保護(hù) 抗扒試驗(yàn)驗(yàn)收6 植筋施工工藝6.1 施工準(zhǔn)備在對(duì)植筋部位放線定位的基礎(chǔ)上， 開(kāi)鑿混凝土表面保護(hù)層， 直至能分辨出原有鋼筋分布，并用標(biāo)記，以保證到一次鉆孔成功，避免重鉆。6.2 鉆孔對(duì)植筋定位。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 將需要植筋部位鋼筋的大致位置標(biāo)注于原構(gòu)件上。用沖擊電鉆（電錘）鉆孔。鉆孔技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或植筋規(guī)范。施工中為盡量減少對(duì)原結(jié)構(gòu)的損傷， 鉆孔時(shí)應(yīng)避開(kāi)原構(gòu)

45、件鋼筋。盡量準(zhǔn)確了解鋼筋與需要鉆孔的位置關(guān)系。6.3 清孔用鋼刷或硬質(zhì)尼龍刷清刷孔壁， 然后用壓縮空氣將孔內(nèi)灰塵吹出，如此反復(fù)三次清孔。6.4 注漿（膠）將灌漿料對(duì)錨固孔進(jìn)行逐一灌注。采用專用注射膠槍灌注。 膠槍的注射管應(yīng)伸入孔底開(kāi)始注膠， 邊注射邊提升。注膠量應(yīng)以插入鋼筋后有少許溢出為準(zhǔn)， 一般為孔深的2/3。6.5 插筋將需植筋的鋼筋 （長(zhǎng)度一般不超過(guò) 2 米）的插入部分用鋼刷清刷干凈。將清刷干凈的鋼筋慢慢的旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)， 應(yīng)一次插入，必要時(shí)用錘子調(diào)皮擊進(jìn)入。6.6 固化插入鋼筋后，應(yīng)保持鋼筋靜止至植筋膠固化為止。在適當(dāng)位置設(shè)置警示板，防止粘膠在固化前受到碰撞或移動(dòng)。7 施工注意事項(xiàng)7.1

46、 植筋位置接近設(shè)計(jì)圖紙，真正體現(xiàn)圖紙，要求施工者必須熟悉和了解整個(gè)結(jié)構(gòu)情況和配筋用途， 利用自己豐富的植筋經(jīng)驗(yàn)，按結(jié)構(gòu)理論，綜合運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)變更措施，以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度和高度的責(zé)任心完成植筋施工任務(wù)。7.2 該工程在保證質(zhì)量的前提下，按期完成，成孔設(shè)備由有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，做到使整個(gè)主體結(jié)構(gòu)萬(wàn)無(wú)一失，安全可靠。7.3 植筋用的鋼筋必須選用表面潔凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油漬。鋼筋應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度以便于植筋、檢測(cè)及搭接。7.4 采用沖擊電鉆（電錘）鉆孔，不宜采用鉆石鉆孔機(jī)鉆孔（如必須使用時(shí)應(yīng)對(duì)孔壁進(jìn)行打毛處理） ，以確?？妆诘拇植诙?。7.5 鉆孔的孔徑和孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或植筋規(guī)范。5.7.6 應(yīng)采用鋼絲刷及硬

47、質(zhì)尼龍刷、壓縮空氣進(jìn)行清孔，不宜用水沖洗。7.7 在雨天等相似情況下植筋時(shí)，鉆孔、清孔、植筋應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并采取相應(yīng)措施保證孔壁干燥、潔凈。7.8 注射器的混合管伸入孔底開(kāi)始注膠，邊注射邊提升，以保證無(wú)氣泡?；旌瞎懿粔蜷L(zhǎng)時(shí)應(yīng)使用延長(zhǎng)管。 注膠量應(yīng)以插入鋼筋后有少許溢出為準(zhǔn)。7.9 鋼筋應(yīng)清刷干凈，插筋時(shí)應(yīng)慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時(shí)， 可用鐵錘敲擊外露鋼筋端部， 以確保鋼筋完全插入。7.10 植筋完畢后，應(yīng)保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。7.11 植筋完成 24 小時(shí)后，方可進(jìn)行下一步鋼筋安裝。7.12 施工中應(yīng)保持操作現(xiàn)場(chǎng)清潔，及時(shí)清除無(wú)用的膠粘劑。8 植筋質(zhì)量檢測(cè)植筋竣工，在植筋位置按要求大小規(guī)格植筋，三天后，請(qǐng)質(zhì)檢部門通知現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，按鋼筋標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)值進(jìn)行抗拔實(shí)驗(yàn)，達(dá)到鋼筋設(shè)計(jì)值，鋼筋未松動(dòng)，則拉拔試驗(yàn)成功，植筋合格。十六、 安全生產(chǎn)保證措施1、貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)方面