大體積混凝土施工方案-終1

1、目 錄一、編制依據(jù) 1二、編制原則及適用范圍 1三、施工概況 2四、施工準備 21 .材料選擇 22 .混凝土配合比 23 .現(xiàn)場準備工作 2五、施工工藝 31.模板工程 32. 混凝土澆注 33. 混凝土養(yǎng)護 34. 混凝土測溫 35. 施工縫處理 46. 混凝土泌水處理 57. 外觀修飾措施 6六、夏季施工 61. 混凝土的攪拌 62. 混凝土的運輸 63. 混凝土澆注 64. 養(yǎng)護和拆模 65. 其他要求 6七、施工保證措施 71. 管理保證措施 72. 質(zhì)量保證措施 73. 安全保證措施 84. 環(huán)境保證措施 9大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【

2、2010】241號）2、 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（TB10424-2010）3、 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號）4、對本標段現(xiàn)場實地踏勘調(diào)查了解的有關(guān)情況以及我邯濟三處現(xiàn)有機械人員力量及近年來施工經(jīng) 驗和成果。二、編制原則及適用范圍通過編制專項技術(shù)方案，指導(dǎo)現(xiàn)場大體積混凝土施工，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程， 以帶動全面創(chuàng)優(yōu)，實現(xiàn)將邯濟擴能改造工程建設(shè)成一流鐵路工程的建設(shè)目的。本方案適用于K191+500-K207+365段所有大體積混凝土施工。二、施工概況大體積混凝土主要指混凝土結(jié)構(gòu)實體最小幾何尺寸不小于im或預(yù)計會因混凝土中水泥水化熱引起的溫度變化

3、和收縮導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。邯濟鐵路K191+500-K207+365段混凝土施工主要有中橋施工，管段內(nèi)共有中橋3座：K192+214.36(3-32m)管氏中橋，K203+529.2(3-12,1-16m)圣經(jīng)河中橋，K204+615.02( 1-20,1-32m) 莒鎮(zhèn)中橋，施工項目包括承臺，墩(臺)身等，混凝土標號有C35, C40四、施工準備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度 差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保 證大體積混凝土順利施工。1 .材料選擇(1) 水泥：考慮普通水泥水化熱較高

4、，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散 發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn) 生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此水泥應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)量 穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能， GA含量較低、C2SA含量相對較高的水泥。(2) 粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制 的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少， 降低混凝土溫升。(3) 細骨料：采用級配良好的中砂，平均粒徑大于 0.5mm含泥量不大于2%選用平均粒徑較 大的中、

5、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用 量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。(4) 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰取代水泥的最大限量為25%粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混 凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。 按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(5) 外加劑：采用緩凝型高效減水劑。2 .混凝土配合比(

6、1) 混凝土采用中鐵十局齊河攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提 出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。(2) 混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普 通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。(3) 粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以 滿足施工的要求。3 .現(xiàn)場準備工作(1) 有技術(shù)人員現(xiàn)場確定幾何尺寸及邊線，并且經(jīng)校核無誤。(2) 施工人員、機械、材料均已進場，具備施工條件。(3) 施工作業(yè)人員經(jīng)過大體積砼施工培訓(xùn)，并且熟知施工中應(yīng)該注意的問題，及解決方法，能 在實際施

7、工中落實大體積砼施工方案及技術(shù)交底的要求。(4) 項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。(5) 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混 凝土連續(xù)澆灌的順利進行。五、施工工藝大體積混凝土的施工工藝為：施工準備一模板工程一澆筑工藝-施工縫處理-泌水處理-表 面處理等。大體積砼施工主要步驟為澆筑和振搗， 炎熱季節(jié)施工時應(yīng)盡可能地降低混凝土的入模溫 度。如采用地下涼水或冰水拌制混凝土，砂、石子料場搭設(shè)防曬棚，其次大體積混凝土基礎(chǔ)的整體 性要求高，要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實，并控制澆筑 層厚度和進度

8、。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，大體積混凝土工 程的施工宜采用分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。使用插入式振搗棒搗固，垂直振搗和斜向振搗操作時，快插慢拔，避免分層離析或形成空洞，且應(yīng)上下抽動，振搗均勻，分層灌注時振搗 上層應(yīng)插入下層5cm左右。每點振搗2030秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、泛 出灰漿為止。2030分鐘后進行復(fù)振。澆筑完1小時內(nèi)抹平一次。初凝前2小時進行二次抹壓。1. 模板工程模板采用組合鋼模，工廠加工，用16mm寸拉筋及輔助支撐固定，保證足夠的強度、剛度和 平整度。模板用汽車起重機起吊安裝，模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢靠，表面清潔

9、，涂刷脫模 劑均勻。模板安裝前應(yīng)進行試拼，表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后測量調(diào)整其中心位置及垂直 度。模板安裝嚴格按設(shè)計要求，在模板安裝完畢澆注混凝土前，由測量人員對模板進行檢查，包括 平面位置，傾斜度。擴大基礎(chǔ)、承臺等模板直接安裝在找平層上，墩身墩帽模板為廠制定型模板，進場后按照設(shè) 計要求進行拼裝組合，托架與墩身混凝土作剛性連接，但不允許接觸墩身模板。2. 混凝土澆注混凝土的入模溫度(振搗后 50100mm深處的溫度)不宜高于30 G新澆筑混凝土入模溫度 與鄰接的已硬化的混凝土表面溫度的溫差不宜大于15 Co大體積混凝土工程的施工宜采用分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸

10、進行均勻分段、分層填筑。當橫截面面積在 200卅以內(nèi)時，分段不宜大于2段；當橫截面面積在300 卅以內(nèi)時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50卅。每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。段與 段間的豎向施工縫應(yīng)平行與結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當采用分段澆筑時，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。 上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯開。當采用泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于500mm當采用非泵送混凝土澆筑時，混凝土澆筑層厚度不宜大于300mm大體積混凝土施工采取間歇澆筑混凝土?xí)r， 水平施工縫設(shè)置除應(yīng)符合設(shè)計要求外， 尚應(yīng)根據(jù)混 凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應(yīng)能力、鋼筋工程的施工、預(yù)埋件的安裝等

11、因素 確定。大體積混凝土在澆筑過程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形。大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理。3. 混凝土養(yǎng)護大體積混凝土在每次混凝土澆筑完畢后，除按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，還應(yīng)及時溫 控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間，不得少于14d。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當混凝土的表層溫度與環(huán)境最大溫差小于20 C時，可全部拆除。保證混凝土芯部開始降溫前不得拆模。保濕養(yǎng)護過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。在大體積混凝土保溫養(yǎng)護中，應(yīng)對混凝土澆筑體得芯部與表層溫差和降溫速率進行檢 測，當實測

12、結(jié)果不滿足溫控指標的溫差不大于20 C要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。大體積混凝土拆模后應(yīng)采取預(yù)防寒流襲擊突然降溫和劇烈干燥等養(yǎng)護措施。大體積混凝土宜適當延遲拆模時間，當模板作為保溫養(yǎng)護措施的一部分時，其拆模時間 應(yīng)根據(jù)溫控要求確定。4. 混凝土測溫(1) 大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應(yīng)以能真實反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。(2) 監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置；在基礎(chǔ)平面對稱軸線上，監(jiān)測點不宜少于4處，布置應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)的幾何尺寸?；炷翜囟葴y設(shè)采用預(yù)埋測溫管

13、， 預(yù)埋的測溫管采用20的薄壁鋼 管制作，管長按基礎(chǔ)深度設(shè)置，管底端用鍍鋅鐵皮焊死，埋入混凝土內(nèi)，管口高出混凝土面5mm并與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。(3) 沿混凝土澆注體厚度方向，應(yīng)布置外表、底面和中心溫度測點，其余測點布設(shè)間距不宜 大于600mm測溫時，將溫度計深入管內(nèi)，管口用軟膠皮塞嚴，以保證內(nèi)部測溫準確，三分鐘后將 溫度計提離管讀取溫度并做記錄，并按先前的測溫布置圖的編號依次測量做好記錄。(4) 大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應(yīng)變的測量，在混凝土澆 筑后，每晝夜應(yīng)不小于4次；入模溫度的測量，每工班不少于2次。(5) 混凝土澆筑體表層溫度，宜以混凝土表面以內(nèi)

14、50mn處的溫度為準。(6) 測量混凝土溫度時，測溫計不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)至少留置3mi n。(7) 混凝土初凝后，即開始測溫，第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測 溫一次。測溫時按編號進行測設(shè)，做好記錄，根據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù) 24小時呈下降趨勢并平穩(wěn)時，可停止測設(shè)。測溫點布置5. 施工縫處理為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮， 結(jié)合實際采取措施。(1) 降低水泥水化熱和變形大體積混凝土施工宜采用低熱水泥，水泥的水化熱

15、是其礦物成分與細度的函數(shù)， 要降低水泥的 水化熱，主要是選擇適宜的礦物成分和調(diào)整水泥粉末細度措施。(2) 降低混凝土溫度差選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土， 盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰 水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預(yù)冷， 或?qū)橇线M行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直 曬，運輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。 摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的 散發(fā)。(3) 加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng) 力，夏季

16、應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。 采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效 應(yīng)”加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控 制在20r以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在 15C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土 的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑 過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴(4) 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土， 合理設(shè)置水平

17、或垂直施工縫，或在適當?shù)奈恢迷O(shè)置施工后 澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。在垂直 面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè)3050mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料， 以消除嵌固作用， 釋放約束應(yīng)力。(5) 提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強 度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加 強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。 在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要 的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增

18、加斜向構(gòu)造配筋， 以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。6. 混凝土泌水處理(1)影響砼泌水的因素水泥原材的反應(yīng)活性、細度、顆粒形貌等影響混凝土泌水。隨著摻和料細度的提高，混凝土的工作和易性好，泌水減少。水泥用量增加或者砂率增加，水灰比一定，則混凝土中的單位用水量增大，如其他材料比例關(guān)系保持不變，用水量增加，會使混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。 摻入引氣劑的混凝土減水率可達 7%9%,可使混凝土的粘度增大,泌水顯著減小。 摻入減水劑，使得顆粒之間相互排斥，減少絮凝作用，釋放被水泥顆粒包裹的水分， 同時使水泥顆粒表面的吸附水層變薄，所需的潤濕水量大大減少。施工過程(振搗、泵送等)因素(2)混凝土

19、泌水的處理方法A 、設(shè)計合理配合比混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大。 從配合比及組 成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，以及凝結(jié)時間要適宜。砂、石 集料要符合國家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中 0.315m m以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時間不易過長， 比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。適當增加骨料用量，減少水泥漿用量，使混凝土內(nèi)部形成骨架密實結(jié)構(gòu)，骨料不下沉，水泥漿不上浮。減少由此造成的泌水。在保證施工性能的前提下， 盡量減少單位用水量。另一方面節(jié)約了工程成本。運用最大密度法，精心設(shè)計集料配合比，使單位 體積內(nèi)的混凝土中集料重量最大。

20、B 、外加劑選用選用泌水較小的減水劑，降低混凝土孔隙孔徑，使其形成大量分散極細的氣孔，在滿足標準和使 用要求的情況下，選用減水率合適的減水劑摻量，避免減水率過高造成泌水。C. 施工過程控制施工過程中防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析與泌水，必須嚴格控制混凝土振搗時間 ，避免 過振。在泌水過程臨近結(jié)束時，可使用二次搗實的辦法，使實際的水灰比降低，相應(yīng)提高水泥混凝土 抗折強度。D. 施工后養(yǎng)護施工后要注意及時養(yǎng)護，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過 大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土， 由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)

21、物來封堵表層大的毛細孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導(dǎo)致表層混凝土強度偏低， 結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進行二次抹面 (或壓面)，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更 加致密。7. 外觀修飾措施(1) 對”凹陷”部分的修補修補之前必須對“凹陷”部位進行潤濕處理，舊混凝土面采用SE115AB新舊混凝土結(jié)合劑(SE115AB新舊混凝土結(jié)合劑用于新舊混凝土結(jié)合面，混凝土構(gòu)件破損修補面，后澆帶處理，橋梁 底部破損修面，該膠滲透、浸潤、擴散性好，粘結(jié)強度高，能大幅提高混凝土表面粘結(jié)強度及與碳 纖維的粘結(jié)強度)涂抹，用以增強新舊混凝土的粘結(jié)性。修補

22、砂漿采用白水泥、普通水泥和細砂的 比例為1： 1.5 : 1的配合比拌合，修補開始前應(yīng)根據(jù)墻身的色澤度進行適當?shù)呐浔日{(diào)整，以達到最 佳的效果，選取合適的配合比。選擇好合適的配合比后修補砂漿采用人工拌合，拌合均勻后對涂有 強力膠的新鮮混凝土面立即進行修補，砂漿拌合后應(yīng)在半小時內(nèi)用完，否則不得再使用。(2) 對混凝土表面裂縫的修補在混凝土表面涂刷防水涂膜以封閉微細裂縫的修補方法適用于寬度小于0.2mm的微細裂縫的修補，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護層的碳化和有害離子對混凝土的腐蝕。六、夏季施工1 混凝土的攪拌夏期施工時對混凝土攪拌站的攪拌設(shè)備采取遮陽降溫措施，加強空氣對流

23、降溫。合理安排澆注工序作業(yè)的時間，夏期施工時混凝土攪拌安排在氣溫較低的時間(傍晚或夜間)進行，以降低混凝 土的出機溫度，保證混凝土的入模溫度w 28C。夏熱期施工時在攪拌站拌出首盤混凝土后，中心試驗室必須安排試驗員現(xiàn)場旁站，及時對拌和物坍落度、含氣量、出機溫度、水膠比等進行測定，填 表并分析結(jié)果，判定是否滿足要求以便及時進行調(diào)整，指導(dǎo)下一盤混凝土的攪拌。2 混凝土的運輸夏期施工時，運輸車在進入拌和站前安排在陰涼通風(fēng)處等待，混凝土在澆注過程中不得轉(zhuǎn)載， 混凝土運輸期間，避免工序交叉干擾造成的運輸時間過長。 夏期澆注混凝土要保證運輸車的運輸能 力和攪拌站的攪拌能力相匹配，以保證澆注工作的連續(xù)性。澆

24、注完成后必須加強混凝土運輸車的保 養(yǎng)工作。運輸混凝土過程中要慢速攪拌混凝土，嚴禁在運輸過程中加水攪拌。3 混凝土澆注夏期澆注混凝土前，必須做好充分準備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進行澆注?；炷翉臄嚢铏C 到入模的傳遞時間及澆注時間盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護?；炷寥肽囟炔坏酶哂?8 E。夏期施工時在混凝土澆注地，首盤測定后，異常情況下還要再對拌和物坍落度、含氣量、入模溫度、水 膠比、泌水率重新測試，不符合要求的禁止入模。4.養(yǎng)護和拆模澆注完的混凝土采取擋風(fēng)和保濕措施。混凝土帶模養(yǎng)護期間前3小時要對溫度進行嚴格監(jiān)控，控制混凝土的內(nèi)部最高溫度不大于 65C，混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度之差、表面溫度和環(huán)境

25、溫度 之差不大于20E，對實測值進行記錄并報告，溫度超標時必須及時分析原因，研究針對性的處理 措施。對養(yǎng)護用水溫度要進行測試，確保其與混凝土表面溫度之差不大于15C?；炷敛鹉r，混凝土芯部溫度和表層溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差小于20C以后進行，混凝土內(nèi)部開始降溫前、大風(fēng)或氣溫急劇變化時不得拆模，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。在炎熱和大風(fēng)干燥季 節(jié)，采取逐段拆模、邊拆邊養(yǎng)護的工藝。拆除模板的同時對實體進行養(yǎng)護，橋梁基礎(chǔ)、墩臺等采取 塑料薄膜包裹養(yǎng)護，包裹保濕養(yǎng)護最低期限為 14d。夏期混凝土施工期間，必須根據(jù)工作量大小情 況配足配齊養(yǎng)護人員和養(yǎng)護設(shè)備。要嚴格落實所有溫控措施和試驗都應(yīng)有詳細的記錄,達到資料和問題分析的可追溯性。對環(huán)境溫度、原材料入拌和機前溫度、混凝土拌和后溫度、入模溫度、混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的溫度、拆模 溫度等內(nèi)容應(yīng)進行全過程監(jiān)控和記錄，該記錄資料必須作為質(zhì)量控制的重要資料進行保管和存檔， 有關(guān)表格格式附后，可以根據(jù)實際情況對有關(guān)內(nèi)容進行調(diào)整。 數(shù)據(jù)的測定和資料的記錄、存檔必須 形成制度，落實到專人負責，為真實地反映現(xiàn)場混凝土攪拌、運輸、澆注、拆模、養(yǎng)護的全過程， 可另外再增加記錄表格進行說明。必須充分重視夏期混凝土施工質(zhì)量的控制， 制定相應(yīng)的獎罰和保證措施，中心試驗室加強過程 監(jiān)督。夏期混凝土施工作業(yè)程序和質(zhì)量控制流程如下圖所示。七、