水泥廠耐火材料的精細化管理檔P11

1、水泥廠耐火材料的精細化管理 從某種程度而言，耐火材料運行周期決定了回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)周期，因此，新型干法水泥生產(chǎn)線對耐火材料的專業(yè)管理提出了很高要求，作為水泥龍頭行業(yè)的海螺集團，通過實施精細化管理來有效延長耐火材料使用壽命，降低耐火材料消耗，提高了窯系統(tǒng)運行質(zhì)量。 從某種程度而言，耐火材料運行周期決定了回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)周期，因此，新型干法水泥生產(chǎn)線對耐火材料的專業(yè)管理提出了很高要求，作為水泥龍頭行業(yè)的海螺集團，通過實施精細化管理來有效延長耐火材料使用壽命，降低耐火材料消耗，提高了窯系統(tǒng)運行質(zhì)量。本文對海螺集團在耐火材料精細化管理方面作一些具體介紹。1、設立耐火材料專業(yè)管理委員會，明確工作職責1.1耐火材料專

2、業(yè)管理委員會的職責耐火材料專業(yè)管理委員會主要負責對窯爐耐火材料進行合理選型，根據(jù)窯爐運轉(zhuǎn)周期和耐火材料的使用質(zhì)量與壽命，做好各種窯爐耐火材料的配套，以利于公司對耐火材料進行統(tǒng)一采購、調(diào)配使用，達到降低耐火材料消耗，減少儲備，提高公司經(jīng)濟效益的目的，具體職責有：（1）定期組織召開耐火材料專業(yè)管理委員會會議，開展本專業(yè)的各項技術管理及其延伸范圍中的技術指導和技術人員培訓，提高專業(yè)技術人員業(yè)務素質(zhì)和管理水平；（2）制訂各類窯爐耐火材料消耗指標，維修管理標準和施工標準（包括檢查、更換、施工監(jiān)督、驗收等），為各企業(yè)年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計劃提供合理的技術經(jīng)濟指標。負責耐火材料的技術談判工作，對技術文 本提出要

3、求，對引進耐火材料的品質(zhì)負審查責任，制訂窯用耐火材料的驗收標準和管理臺帳；（3）審定各子公司提交的計劃檢修窯內(nèi)耐火材料更換報告，審定耐火材料國產(chǎn)化試驗方案和新型耐火材料的分析報告；（4）負責耐火材料的試驗、試用和國產(chǎn)化工作，以提高主機設備運轉(zhuǎn)率，降低耐火材料消耗，優(yōu)化技術經(jīng)濟考核指標為目的，努力降低生產(chǎn)成本；（5）負責耐火材料的技術創(chuàng)新，技術進步及技改計措成果的評定審查工作，對技術先進、效益顯著、具有推廣價值的成果進行論證后向集團公司申報，以利于在全集團推廣應用，實現(xiàn)資源共享。每年定期召開技術交流會，內(nèi)容包括集團內(nèi)：a、每臺回轉(zhuǎn)窯耐火材料的配套、消耗指標和消耗定額的審定，并提出改進措施；b、耐

4、火材料供貨廠家選定；c、本年度耐火材料使用質(zhì)量分析；d、各種規(guī)格、品種耐火材料的合理庫存；(6) 審查本專業(yè)技術人員技術任職資格，提出工藝技術人員能力系數(shù)調(diào)整的建議；(7) 組織外出考察和技術交流，吸收國內(nèi)外先進管理經(jīng)驗，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，降低生產(chǎn)成本，提高使用壽命和經(jīng)濟效益；1.2各子公司相關管理和專業(yè)技術人員職責的界定1.2.1生產(chǎn)副總(1)根據(jù)窯前期運行情況，主持制定耐火材料現(xiàn)場檢查方案，組織實施檢查，形成書面報告，同時制定耐火材料更換維修方案和維修費用預算；(2)督促建安公司編制施工方案和計劃，負責施工過程中交叉作業(yè)協(xié)調(diào)和配合；(3)根據(jù)耐火材料施工規(guī)范和施工方案，安

5、排工藝技術和中控操作員跟班監(jiān)督檢查耐火材料施工質(zhì)量，組織施工結(jié)束后的質(zhì)量驗收；(4)負責組織成立由工藝技術人員、中控操作員參加的QC小組，對耐火材料使用情況進行研討，分析異常消耗產(chǎn)生的原因，制定優(yōu)化操作措施。對耐火材料的施工質(zhì)量、使用周期及消耗成本負責；1.2.2工藝技術主管(1)按照檢查程序和要求，組織工藝技術人員、中控操作員對耐火材料實施測點檢查，填寫檢查報告；(2)按照施工規(guī)范，制訂工藝技術人員、中控操作員跟班作業(yè)計劃，檢查耐火材料施工進度和質(zhì)量，把好耐火材料施工質(zhì)量關；(3)填寫耐火材料施工質(zhì)量檢查驗收表，整理匯總施工管理臺帳；(4)校驗燃燒器，擬定窯升溫曲線，報公司生產(chǎn)副總批準；(5

6、)根據(jù)耐火材料使用情況，組織工藝技術人員、中控操作員進行研討分析，提出改進及優(yōu)化操作的意見。對耐火材料施工質(zhì)量和消耗成本負責；1.2.3窯操作員(1)參加耐火材料的檢查、施工過程的跟班監(jiān)控和施工結(jié)束后的質(zhì)量驗收；(2)參加燃燒器的校驗和點火前的檢查等各項前期準備工作，嚴格執(zhí)行窯的升溫曲線；(3)根據(jù)耐火材料的檢查情況，對耐火材料的使用情況進行研討、分析，優(yōu)化操作。對耐火材料的使用周期和消耗成本負責；2、抓好檢修前耐火材料檢查根據(jù)職責界定，檢修前耐火材料檢查由公司生產(chǎn)副總組織，制造分廠、生產(chǎn)處領導及相關工藝管理人員、窯操作員參加，重點檢查部位包括預熱器、窯內(nèi)、冷卻機等，在規(guī)定時間內(nèi)形成書面檢查報

7、告。2.1窯內(nèi)耐火磚檢查要求無窯皮區(qū)域，在磚面平整區(qū)域每間隔5米檢測一環(huán)，在磚面不規(guī)則區(qū)域，每間隔2米檢測一環(huán)，窯皮覆蓋區(qū)域，每間隔2米檢測一環(huán)，對重點高溫部位（指前期運行中胴體溫度超過450或出現(xiàn)暗紅的部位）每間隔1米檢測一環(huán)，檢測均按1200分取三個點；2.2預熱器、冷卻機、三次風管等區(qū)域耐火材料料檢查要求檢查人員根據(jù)工藝特點，對耐火材料、耐熱件的使用情況進行系統(tǒng)檢查，著重檢查其剝落、脫落、磨損、抽簽、侵蝕等損壞程度并作好記錄，經(jīng)生產(chǎn)副總現(xiàn)場確認后提出維修意見。以6/6.490m日產(chǎn)萬噸生產(chǎn)線為例 檢查記錄表如下：2.3 耐火磚更換標準根據(jù)檢查結(jié)果，同時參考檢修前耐火材料運行狀況和日常測溫

8、記錄，公司耐火材料檢修小組確定檢修部位與工作量，形成書面更換和費用預算報告，按相關制度報批：窯內(nèi)換磚在5米以內(nèi)，由子公司總經(jīng)理審批，超過5米，由子公司總經(jīng)理初審后，經(jīng)股份公司分管領導審核，報股份公司總經(jīng)理審批；預熱器、冷卻機、窯頭罩、三次風管、燃燒器等耐火材料更換由子公司總經(jīng)理審批，對于提高配置要求，選用高檔耐火材料或大面積更換殘厚超過100mm的澆注料，須報股份公司分管領導審批。2.3.1窯內(nèi)耐火磚更換標準（1）窯內(nèi)燒成帶窯皮不穩(wěn)定區(qū)域、800010000t/d生產(chǎn)線過渡帶耐火磚厚度低于120mm，20005000t/d生產(chǎn)線過渡帶耐火磚厚度低于110mm,窯皮穩(wěn)定區(qū)域耐火磚厚度低于100m

9、m，窯尾國產(chǎn)抗剝落磚厚度低于80mm，予以更換（檢查時要根據(jù)窯的熱工特點、窯皮狀況、耐火磚表面侵蝕情況和運行記錄等進行綜合考慮；（2）窯內(nèi)單環(huán)磚中，厚度低于上述標準且周長在四分之一環(huán)以內(nèi)的，可考慮挖補，大于四分之一環(huán)時，整環(huán)更換。2.3.2其它部位耐火磚更換標準（1） 平面部位耐火磚殘余厚度低于原厚度二分之一時，考慮更換；（2）拱型部位（如三次風管）耐火磚殘余厚度低于原厚度五分之二時，考慮更換。2.3.3耐火澆注料更換標準；（1）根據(jù)耐火澆注料的局部燒損和剝落情況，實行挖補；（2）耐火澆注料大面積均勻燒損，殘余厚度低于100mm，根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮整體進行更換；（3）對于窯口、窯尾澆注料，應

10、檢查其磨損、脫落、侵蝕及窯口護鐵狀況，以判斷是否需要更換，窯頭罩頂部出現(xiàn)開裂、脫落、質(zhì)地松散等則進行整體更換。耐火材料更換審請表如下表一表二3、強化耐火材料施工監(jiān)督和質(zhì)量驗收耐火材料施工監(jiān)督主要由工藝技術員和窯操作員負責，按照“安全第一、質(zhì)量優(yōu)先、進度受控”的管理目標，以現(xiàn)場質(zhì)檢流程表格驗收規(guī)范為依據(jù)，對耐火材料施工實行24小時跟蹤監(jiān)控，同時要求生產(chǎn)廠家派員現(xiàn)場指導，參與過程監(jiān)控和質(zhì)量驗收，對出現(xiàn)的問題及時予以解決，不留質(zhì)量隱患，其主要工作職能有：（1） 跟蹤打磚操作，掌握真實磚厚情況，防止多拆，當發(fā)現(xiàn)磚雖厚但出現(xiàn)較多斷層或有深度堿侵蝕時，要及時進行匯報，管理小組會檢后作出決定；（2） 對砌筑

11、質(zhì)量進行把關，主要是對磚的配比、尺寸、火泥、磚縫、垂直度、封口等操作進行把關，作好詳細記錄，發(fā)現(xiàn)不合格項必須及時糾正；（3） 負責現(xiàn)場施工剩余材料的清點，檢查剩余材料的破損及退庫材料的質(zhì)量情況，并對施工實際工作量進行現(xiàn)場核實；（4） 對澆注料施工進行檢查監(jiān)控，主要檢查產(chǎn)品出廠時間和質(zhì)量合格證，檢查模板、施工機具、施工用水和計量工具是否附合要求，檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接情況，施工中重點監(jiān)控澆注料的攪拌、澆注、振搗和脫模操作；（5） 做好澆注料留樣，骨料、粉料按規(guī)定配比混合攪拌均勻后，分品種留取5公斤樣品封存，標明日期、品種、取樣人，并作好防潮措施。施工記錄表如下：表一表二檢修結(jié)束后，公司

12、督促施工單位及時做好清場工作，將剩余耐火材料分品種、分規(guī)格整理退庫，入庫后作好標記，管理小組對工程進行驗收， 按實際情況填寫驗收會簽單，確認工作量、剩余材料回庫及施工質(zhì)量，各方面簽署驗收意見，同時形成耐火材料實際更換報告存檔并上報；驗收會簽單和實際更換報告如下：表一表二4、規(guī)范點火升溫操作耐火材料檢修結(jié)束，規(guī)范點火升溫操作，均勻烘烤，是延長耐火材料使用壽命的重要保證。理論上認為，在烘窯升溫過程中，尤其在磚面溫度300-1000區(qū)域內(nèi)，升溫速度要小于60/h，但這在實際執(zhí)行中有一定難度，海螺集團根據(jù)精細化管理要求制定的點火、升溫方案，在實際運行中取得較好效果，以下是海螺集團某公司檢修后點火、升溫方案：注：(1)本次升溫從2009年 月 日 時 分起，至 日 時 分投料，總計18小時；(2)升溫以窯尾煙室溫度為準，兼顧預熱器出口溫度；(3)合理調(diào)節(jié)火焰形狀，保證不落油滴，不冒黑煙；(4)升溫過程中如遇熄火，應立即停止燃料供應，加大系統(tǒng)排風，待原因查明后方可繼續(xù)升溫，重新點火時以當前尾溫為準；(5)嚴格按規(guī)程盤窯，遇大風大雨天氣間隔時間減半，現(xiàn)場關注輪帶托輪，防止亮線、歇輪，連續(xù)慢轉(zhuǎn)時通知潤滑人員向輪帶內(nèi)添加石墨潤滑脂。5、結(jié)束語耐火材料專業(yè)管理是企業(yè)技術管理的重要組成部分，作為水泥龍頭行業(yè)的海螺集團，按照“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的總體目標，全