數(shù)控加工試題(附答案)

1、一、填空題1、 數(shù)字控制是用 種方法。數(shù)字化信號2、 數(shù)控機床是由 反饋裝置和加工程序、機床本體練習一3、數(shù)控機床的核心是4、伺服系統(tǒng)分為統(tǒng)。對機床的運動及加工過程進行控制的一數(shù)控裝置、 伺服系統(tǒng) 、檢測組成。它的作用是接受輸入裝置傳輸來的加工信息直流伺服系統(tǒng)和交流伺服系系、 直線控制半閉環(huán) 、;有位置檢測反饋裝進行驅(qū)動，而半閉 交直流伺服電動機5、數(shù)控機床按運動方式可分為點位運動數(shù)控機床數(shù)控機床、輪歸盈制數(shù)控機床。6、數(shù)控機床按控制方式可分為開環(huán)控制數(shù)控機床和 閉環(huán) 。7、數(shù)控機床中沒有位置檢測反饋裝置的是置的是和8、開環(huán)控制數(shù)控機床主要采用步進電動機環(huán)和閉環(huán)控制數(shù)控機床主要采用 進行驅(qū)動為

2、數(shù)控機床中25軸控制是指兩個連續(xù)控制，第三個軸是點位或直線10、柔性11 FMC代表 表柔性制造系統(tǒng) 統(tǒng)是指數(shù)控機床適應加工對象變化的能力代表柔性制造單元,CIMS代表,FMS代表計算機集成制造中檔12、數(shù)控系統(tǒng)按功能水平的不同可分為高檔、 低檔二類。二、判斷題1、數(shù)控機床只適用于零件的批量小、形狀復雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。（1 ）2、對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（2 ）3、一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。（1 ）4、輪廓控制的數(shù)控機床只要控制起點和終點位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴格要求。（2）5、加工中心是可以完成一個工件所有加工工序的數(shù)

3、控機床。（2 ）6、數(shù)控系統(tǒng)的核心是數(shù)控裝置。（1 ）7、半閉環(huán)控制數(shù)控機床的檢測裝置安裝在絲杠或電機軸上，閉環(huán)控制數(shù)控機床0勺測量裝晝安裝連工牖臺丄。（1）8、閉環(huán)控制的優(yōu)點是精度高、速度快，適用于大型或高精密的數(shù)控機床。 （1）9、數(shù)控機床按運動方式可分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制數(shù)控機床。（2）10、數(shù)控車床屬于兩軸控制的數(shù)控機床。（1 ）11、 點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的b各徑。（2 ）12、常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（1）三、選擇題2、 A3、A4、A5、 A6、A7、 A8、A9、A數(shù)控機床適于（c）

4、生產(chǎn)。大型零件B小型高精密零件 C中小批量復雜形體零件閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測裝置裝在 （ b） 電機軸或絲桿軸端B機床工作臺上C刀具主軸上FMS是指（c ）自動化工廠B計算機數(shù)控系統(tǒng) C柔性制造系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)的核心是（b）伺服裝置B 數(shù)控裝置C反饋裝置按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床的步進驅(qū)動系統(tǒng)是（ 開環(huán)B半閉環(huán)C全閉環(huán)開環(huán)控制系統(tǒng)與閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于數(shù)控機床上裝有 反饋系統(tǒng) 下列機床中， 數(shù)控鉆床FMC是指（D大批量零件D 工件主軸上數(shù)控加工中心檢測裝置a ）數(shù)控系統(tǒng)。B適應控制器 C帶有傳感器的伺服電機 屬于點位數(shù)控機床的是（ a ）B數(shù)控銃床C數(shù)控磨床c ）（a ）D傳感器數(shù)控車

5、床自動化工廠B計算機數(shù)控系統(tǒng)C柔性制造單元數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是（a 計算機數(shù)字控制B工程自動化bB）C硬件數(shù)控）有四個控制軸、10、數(shù)控機床四軸三聯(lián)動的含義是（A 四軸中只有三個軸可以運動動C數(shù)控系統(tǒng)能控制機床四軸運動，其中三個軸能聯(lián)動數(shù)控加工中心D計算機控制其中任意三個軸可以聯(lián)11中央處理器主要包括（C ） oA內(nèi)存儲器和控制器B內(nèi)存儲器和運算器C控制器和運算器D存儲器、控制器和運算器12、加工中心控制系統(tǒng)屬于（ c）oA點位控制系統(tǒng) B直線控制系統(tǒng)C輪廓控制系統(tǒng)四、簡答題1、數(shù)控機床主要有哪幾部分組成？答、加工程序、數(shù)控創(chuàng)制、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床本體2、數(shù)控機床的特點？答：

6、適合加工復雜的零件、適應性和靈活性好、加工精度高、生產(chǎn)率高、自動化 程度高、經(jīng)濟效益好、價格較貴、調(diào)試和維修困難3、什么是數(shù)控？什么是數(shù)控機床？ 答、數(shù)字控制是用信號對機床的運動及加工過程進行控制的一種方法。數(shù)控機床是一個裝有程序控制系統(tǒng)的機床，該系統(tǒng)能邏輯地處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規(guī)定的程序。練習二 一、 填空題數(shù)控機床坐標系采用的是 數(shù)控機床坐標系的正方向規(guī)定為 的方向 。數(shù)控機床坐標系中 Z 軸的方向指的是1、2、3、右手笛卡爾直角坐標系。增大工件與刀具之間距離與主軸軸線平行、刀具遠軸、工件的徑向機床坐標系軸、7、和8、直線插補脈沖當量的數(shù)值來衡量的。數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機

7、床執(zhí)行部軸，其正方向，其正方向是工件坐標系絕對坐標系坐標原點 為計算前一位置 進行計，在理想的軌跡和 的過程。和 圓弧插坐標進雙向計數(shù)控機床所能識別偏差判別終點判別單向計數(shù)到獲得零件圖樣17、數(shù)控機床程序段的格式有 程序段格式 。固定程序段格式和、可變18、數(shù)控機床的編程方法有手工編程和自動編程。19 、以下指令的含義：G00快速點定位；G01直線插補 ； G02順時針圓弧插補 ；G03。逆時針圓弧插補20、準備功能 G 代碼有模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼的數(shù)控加工程序 的全過程。16 工藝分析、數(shù)控編程的步驟有數(shù)值計算 、編寫程序單 、程 序 輸入、程 序檢 驗 和首 件加工 、 。兩大類。 二、判

8、斷題4、數(shù)控機床按控制方式分可分為哪幾大類？ 答：開環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床和閉環(huán)控制數(shù)控機床。5、簡述數(shù)控機床的發(fā)展趨勢？ 答：高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高效化、高一體化、網(wǎng)絡化、智 能化、先進制造系統(tǒng)制造化6、說明 FMC 、FMS、CIMS 的含義。答：FMC代表柔性制造單元 FMS代表柔性制造系統(tǒng) CIMS代表計算機集成制造 系統(tǒng)。離工件的方向 的方向，其正方向是4、數(shù)控機床中旋轉(zhuǎn)坐標有 A 的判斷是用 右手螺旋定則5、數(shù)控車床中 X 軸的方向是 刀具遠離工件的方向 。6、數(shù)控機床坐標系一般可分為 兩大類。數(shù)控機床坐標系按坐標值的讀法不同可分為 、增量坐標系 。在

9、絕對坐標系中所有刀具運動軌跡的坐標值都以 基準，而增量坐標系中所有運動軌跡的坐標值都相對 算的。9、數(shù)控系統(tǒng)的插補是指根據(jù)給定的數(shù)學函數(shù)輪廓上的已知點之間進行 數(shù)據(jù)密化處理10、大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補功能有 補。11、插補的精度是以12、所謂脈沖當量是指 件的位移量13、數(shù)控機床插補過程中的四個節(jié)拍是：給、偏差計算14、插補過程中終點判別的具體方法有： 數(shù) 、 分別計數(shù)15、數(shù)控編程是從1、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進行編程。 （1 ）2、只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（2 ）3、進給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進

10、給路線。（1 ）4、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應使刀位點與 對刀點重合。 （ 1 ）5、絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長 度。 （ 1 ）6、增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。（1 ）7、 編制程序時一般以機床坐標系作為編程依據(jù)。（2 ）8、 數(shù)控加工的插補過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（ 1）9、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走 刀時間。 （ 1 ）10、G 代碼可以分為模態(tài) G 代碼和非模態(tài) G 代碼。（ 1 ）11、 一個主程序中只能有一個子程序。（ 2

11、 ）12、數(shù)控銑床規(guī)定 Z 軸正方向為刀具接近工件方向。 （ 1 ）13、非模態(tài) G04 代碼只在本程序段有效。（ 2 ）14、 用 G04 指令可達到提高加工表面粗糙度精度的目的。（ 2 ） 15 確定機床坐標系時，一般先確定 X 軸，然后確定 Y 軸，再根據(jù)右手定則 法確定 Z 軸。 （ 1 ）16、數(shù)控銑加工中，進退刀位置應選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（ 1 ）17、 工作坐標系是編程時使用的坐標系，故又稱為編程坐標系。（ 1 ）18、 數(shù)控機床坐標系是機床固有的坐標系，一般情況下不允許用戶改動。 （ 1 ）19、機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方

12、向上的距離可以在機床出廠時設定。（1）20、對于既有銃面，又有鎮(zhèn)孔的工件，一般先銃面后鎮(zhèn)孔。（1 ）三、選擇題1、對刀確定的基準點是（d ）A刀位點心B對刀點C換刀點2、下列指令屬于準備功能字的是（A G01B M083、數(shù)控機床有不同的運動形式， 向，編寫程序時，米用（ bA.刀具固定不動，工件移動D加工原點）C.分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況定 當程序中出現(xiàn) F150,表示（b ） 進給率為150r/min 進給量為150mm/min準備功能G代碼中，4、AC5、aC T01需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標系方 ）的原則編寫程序。B.工件固定不動，刀具移動D.由機床說明書說明D S5

13、00B進給速度為150mm/minD進給速度為150m/min能使機床作某種運動的一組代碼是（a ）7、脈沖當量是（d ）ABCD8、A G40 B G53C G049、輔助功能字 M03 （ d ）A10、AC11程序停止 B冷卻液開C數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是 直線插補和螺旋線插補 圓弧插補和螺旋線插補 用逐點比較法插補第二象限順圓時,向應是（d ）A +YB-YC +XD G00主軸停止（d ）BDD主軸順時針轉(zhuǎn)動螺旋線插補和拋物線插補 直線插補和圓弧插補若偏差函數(shù)等于-10,則刀具的進給方D -XAGOO、G01、G02、G03、G43、G41 G42BGOO、G01G02、G03、

14、G90、G91 G92CGOO、G04、G18 G19 G49、G43、G44DG01G02、G03、G17 G40、G41 G426、數(shù)控機床的主軸軸線平行于（c ）AX軸B Y軸C Z軸每個脈沖信號使伺服電機轉(zhuǎn)過的角度 每個脈沖信號使傳動絲杠傳過的角度 數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量每個脈沖信號使機床移動部件的位移量在下列指令中，具有非模態(tài)功能的指令是（12、數(shù)控機床旋轉(zhuǎn)軸之一 B軸是繞（b）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A X軸B Y軸C Z軸D W軸13、在數(shù)控編程中，用于刀具半徑補償?shù)闹噶钍牵╟ ）A G81 G80 B G90 G91C G41 G42 G40D G43 G4414、沿刀具前進方向觀察，刀

15、具偏在工件輪廓的左邊是b 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是c指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是a指令。A、G40 B、 G41C、G4215、刀具長度正補償是a指令，負補償是 ab指令，取消補償是c指令。A、G43B、G44C、G4916、數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速S的單位是（a ）。Amm/minBmm/轉(zhuǎn)C r/min17、數(shù)控系統(tǒng)中逐點比較法插補的四個節(jié)拍依次是（ b） oA. 偏差判別、偏差計算、坐標進給、終點判別B. 偏差判別、坐標進給、偏差計算、終點判別C. 偏差計算、偏差判別、坐標進給、終點判別四、簡答題1、絕對坐標系和增量坐標系的區(qū)別是什么？舉例說明。答：在絕對坐標系中所有刀具運動軌跡的

16、坐標值都以坐標原點為計算基準，而增量坐標系中所有運動軌跡的坐標值都相對前一位置進行計算的。2、插補的定義。答：數(shù)控系統(tǒng)的插補是指根據(jù)給定的數(shù)學函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的已知點之間進行數(shù)據(jù)密化處理的過程。3、試述逐點比較法的工作節(jié)拍。答：所謂脈沖當量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機床執(zhí)行部件的位移量。一般取0.01或0.001mm,脈沖當量越小，機床精度越高。4、加工起點A （0, 0）、終點B （3, 2）第一象限的直線，試分析插補軌跡（按 脈加當量為1計 O5、簡述數(shù)控編程的步驟。答；數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗 和首件加工。6、脈沖當量的定義，一般取值

17、是多少？與機床加工精度有何關(guān)系？答：數(shù)控機床插補過程中的四個節(jié)拍是：偏差判別、坐標進給、偏差計算、終點 判別。7、一個完整的加工程序由哪幾部分組成？其開始部分和結(jié)束部分常用什么符號 及代碼表示？答：一個完整的程序是由程序號、程序內(nèi)容、結(jié)束符號三部分組成。程序的開始部分為程序號，常用的有0、P、等符號。程序的結(jié)束部分主要采用M02和M30指令。8、數(shù)控車床的坐標軸是怎樣規(guī)定的？試按右手笛卡爾坐標系確定數(shù)控車床中Z軸和X軸的位置及方向。答：數(shù)控車床的坐標軸是用右手笛卡爾直角坐標系確定的。Z軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠離工件的方向。X軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠離工件

18、的方向。9、制定加工方案的要求是什么？ 答：制定加工方案的要求有：1） 程序段最少 2）進給路線最短 3）靈活選用不同形式的加工路線(1 )練習三一、填空題1、數(shù)控車床按加工零件的基本類型可分為頂尖式數(shù)控機床。2、數(shù)控車床刀架的位置有 種。3、3、4、是5、數(shù)控系統(tǒng)提供的螺紋加工指令有: 單一螺紋指令G00指令是模態(tài)、卡盤式數(shù)控機床刀架前置刀架后置螺紋兩端要設置進刀段與退刀段。（1 ）3、 圓弧插補中，當用 I、J、K來 指定圓弧圓心時，I、J、K的計算 取決于數(shù)據(jù)輸入方式是絕對還是增 量 方 式。（2）4、刀具半徑補償?shù)慕⒑统废鸵苿宇愔噶钆浜鲜褂茫鏕00、G01、G02、G03 等。

19、（2 ）5、螺紋加工指令G32加工螺紋，和模態(tài) 代碼，代碼，其含義是數(shù)控車床編程時按坐標值的不同可分為 編程兩種。螺紋固定循環(huán)指令。其含義是快速定位直線插補絕對值編程和，G01指令增量值6、 數(shù)控車床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（2 ）7、 G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。（2 ）6、數(shù)控車床的刀具補償功能主要分為 兩種。7、數(shù)控車床為了簡化編程，數(shù)控系統(tǒng)常采用 縮短程序長度和減少程序所在內(nèi)存。8、數(shù)控車床的固定循環(huán)指令一般分為狀固定循環(huán)指令。半徑補償長度補償固定循環(huán)指令功能，來單一形狀固定循環(huán)和復合形9、在指令G00指令的格式

20、的格式中，X表示的是增量的兩倍。10、如圖所示，刀具從A點快進到E點，則從A-B使用絕對編程方式：G00 X40 Z122A-B使用增量編程方式：:G00 X-60 Z-8011、在指令G71直徑值U表示的是P(ns)Q(nf )U(A u)W(A w) D ( d)，nf表示徑向， d表示ns表示精加工循環(huán)中的第一個程序段號的最后一個程序段號，u表示表示軸向的精車余量量。12、外圓切削循環(huán)G9 0指令的格式是F，其中X、Z表示u、w表示切削終點的二、判斷題G 9 0切削終點的絕對坐標值增量坐標S T中, 精加工循環(huán)中 的精車余量，w、每次徑向背吃刀X(U) Z(W)1、G00快速點定位指令控

21、制刀具沿直線快速移動到目標位置。2、FANUC固定循環(huán)功能中的K指重復加工次數(shù)，一般在增量方式下使用。8、 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180o時半徑取負值。（1 ）9、 車削中心必須配備動力刀架。（1 ）10、對于圓弧加工 G02、G03指令中R值，有正負之分。（1 ）11、 G96S100 表示切削速度是 100m/min。（1）12、 在FANUC系統(tǒng)中，G50指令可用作坐標系設定。（1 ）13、 刀補程序段內(nèi)必須有 GOO與G01功能才能有效。（2 ）14、 加工中心上指令 G54G57都可用作工作坐標系的設定。（1 ）15、FANUC有些系統(tǒng)中，程序“ G01Z-2

22、0.0R4.0F0.4 ”是一正確的程序段。（1）16、 加工左旋螺紋，車床主軸必須反轉(zhuǎn)，用M04指令。（2 ）17、 在刀尖圓弧補償中，各種不同的刀尖有不同的刀尖位置序號。（1 ）18、 CNC系統(tǒng)一般都具有絕對編程方式（ G90）和增量編程方式（G91）兩種。（1 ）19、 外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（1 ）20、 刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（1 ）21、 外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（2 ）22、 固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（1 ） 三、選擇題1、數(shù)控車床中的 G41

23、/G42是對（b ）進行補償。A .刀具的幾何長度B .刀具的刀尖圓弧半徑C 刀具的半徑D 刀具的角度2、在FANUC系統(tǒng)程序加工完成后，程序復位，光標能自動回到起始位置的指 令是（c ）。A . M00B . M01 C . M30 D . M023、準備功能字G90表示(b )A預置功能B 固定循環(huán) C混合尺寸D增量尺寸4、指令G 0 2 X Y R 不能用于(d )加工。A 1/4圓B 1/2圓C 3/4圓 D整圓5、下列指令中屬于單一形狀固定循環(huán)指令的是( a )AG92B G71C G70D G736、下列指令中屬于復合形狀固定循環(huán)指令的是( b )AG92B G71C G90D G

24、327、數(shù)控系統(tǒng)中G54與下列哪一個G代碼的用途相同(c)oAG03 B G50C G56D G018、數(shù)控機床開機時，一般要進行回參考點操作，其目的是(a)oA 建立機床坐標系B建立工件坐標系C建立局部坐標系9、車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別是(b )oA刀庫的刀具數(shù)多少B有動力刀具和C軸 C機床精度的高低10、數(shù)控機床加工輪廓時，一般最好沿著輪廓(b )進刀。A 法向B切向C 450方向D 任意方向11、主軸表面恒線速度控制指令為(b )oA G 9 7B G 9 6C G9512、FANUCOi數(shù)控車床的平行輪廓粗車循環(huán)指令是(d )。AG70B G71C G72D G7313、FANUC

25、加工中心系統(tǒng)中，用于深孔加工的代碼是(a )。AG73B G81C G82D G8614、用于反鎮(zhèn)孔的指令是(d ) oA G 8 4B G 8 5C G 8 6D G 8 715、G71 U (A d) R(e)G71 P (ns) Q (nf) U (A u) W (A w) F(f)S(s)T(t)中的 e表示 (c ) c AZ方向精加工余量B進刀量C退刀量16、G73 U (A i) W (A k) R(d)G73 P ( ns) Q ( nf) U (A u) W (A w) D (AD) F(f)S(s)T(t)中的 d 表示 (b ) oAZ方向精加工余量B加工循環(huán)次數(shù)CZ方向

26、粗加工余量四、簡答題1. 說明G00和G01的含義及其在格式上的區(qū)別。答：G00指快速點定位 格式為X (U) Z (W)G01指直線插補格式為X (U) Z (W) F2. 簡述刀具補償功能的作用。答：刀具補償功能的作用是：用來補償?shù)毒邔嶋H安裝位置或?qū)嶋H刀尖與圓弧半徑 與理論編程位置或刀尖圓弧半徑之差的功能。3. 簡述刀位點、起刀點和換刀點的區(qū)別。答：刀位點是指加工程序編制中，用以表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準點。起刀點是指刀具相對于被加工零件的起始點。換刀點是用來更換刀具， 選擇時要避免和工件及夾具發(fā)生干涉。4. 試述G71復合循環(huán)的使用方法和優(yōu)點。答：指令 G71 的格式為P (

27、ns) Q (nf) U (A u) W (A w) D (A d) F S T ,其中ns表不精加工循環(huán)中的第一個程序段號，nf表不精加工循環(huán)中的最后一個程序段號， u表示徑向的精車余量， w表示軸向的精車余量， d表示每次 徑向背吃刀量。其優(yōu)點是可重復多次加工， 并可自動決定粗加工時刀具路徑，主要用于鑄件、鍛件和棒料毛坯的粗車加工。5. 說明固定形狀粗車循環(huán) G73的格式及其參數(shù)的含義。答：指令G73的格式為G73 P ( ns) Q ( nf) I ( i ) K ( k) U (A u) W (A w) D (A d) F ST負中ns表不精加工循環(huán)中的第一個程序段號，nf表不精加工循

28、環(huán)中的最后一個程序段號， u表示徑向的精車余量， w表示軸向的精車余量， i表示粗切 時徑向切除的總余量， k表示粗切時軸向切除的總余量，d表示循環(huán)次數(shù)。6. 在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：X、丫軸定位；快速運動到R點(參 考點)；孔加工；在孔底的動作；退回到R點(參考點)；快速返回到初始點。五、編程題1. 加工如圖31所示零件，試使用 GOO、G01指令編寫加工程序。習題圖3- 1GOO、G01指令編寫加工程序。2.加工如圖3- 2所示零件，試使用習題圖3 23. 加工如圖33所示零件，試使用 G90指令編寫加工程序。習題圖3-34. 加

29、工如圖34所示零件，試使用 G90指令編寫加工程序。習題圖3-45、加工如圖3- 1所示零件，試使用G71指令編寫加工程序。加工如圖3-2所示零件，試使用G71指令編寫加工程序。2、加工如圖3- 1所示零件，試使用 G73指令編寫加工程序。3、加工如圖3-2所示零件，試使用 G73指令編寫加工程序。4、如圖3-5所示，工藝設計規(guī)定：粗車時進刀深度為1mm,進給速度100mm/min ,主軸轉(zhuǎn)逮 500r/min ,精加工余量為 0.1mm（x向）,0.2mm（z向），運用 端面粗加工循環(huán)指令編程。習題圖3510、如圖所示，用立銃刀加工零件外輪廓，工件厚度為15mm,試用增量方式編程精加工程序。

30、11如圖所示，用f10刀具銃圖中的槽，刀心軌跡為點劃線，槽深 2mm,槽寬 10mm,試用增量方式編程。練習四一、填空題和電器方式、更帶刀庫的自卻換刀系圓盤式刀庫、1、數(shù)控機床的主軸準停裝置有、機械方式兩種。2、數(shù)控機床自動換刀裝置的形式有回轉(zhuǎn)刀架換刀換主車由換刀、更換主軸箱換刀和統(tǒng)。3、數(shù)控機床上常用的刀庫形式有：直線式刀庫、5、刀具的選擇方式有順序選擇編碼選擇和任意選擇四種。6、刀具交換裝置從 刀。刀庫中挑選4、刀庫容量的確定應遵循夠用為度 的原則,多數(shù)工件加工是需要的刀具數(shù)來確定刀庫容量。鏈式刀庫和 格子箱式刀庫 。應根據(jù)以往的加工情況及大刀具編碼選擇、座工序 各所需刀具的操作稱為自動選

31、7、數(shù)控機床的自動換刀裝置中，實現(xiàn)刀庫和機床主軸之間傳遞和裝卸刀具的裝置稱為刀具交換裝置。8、刀具的常用交換方式由 兩類。機械手換刀和無機械手換刀9、機械手換刀的動作過程有： 機械手復位。抓刀、拔刀 、換刀、插刀、10、滾珠絲杠螺母副是在滾珠和 螺母之間以滾珠作為滾動體的螺旋傳動元件。11滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式有外循環(huán) 和 內(nèi)循環(huán)兩大類。12、滾珠在循環(huán)過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán) ；始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán) 。13、滾珠絲杠的傳動間隙是 軸向間隙，其數(shù)值是指絲杠和螺母無相對轉(zhuǎn)動時，二者之間的最大軸向竄動量 。14、數(shù)控機床導軌的功能是支承 和導向。15、數(shù)控機床導軌按摩擦性質(zhì)

32、的不同可分為滑動導軌、滾動導軌和靜莊寫軌O二、選擇題1、數(shù)控機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償?shù)?。? ）2、數(shù)控銃加工中，進退刀位置應選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（1 ）3、滾珠絲杠副由于不能自鎖，故在垂直安裝應用時需添加平衡或自鎖裝置。（1 ）4、對于一般數(shù)控機床和加工中心，由于采用了電機無級變速，故簡化了機械變速機構(gòu)。（1 ）5、刀庫是自動換刀裝置最主要的部件之一，圓盤式刀庫因其結(jié)構(gòu)簡單，取刀方便而應用最為廣泛。（1 ）6、順序選刀方式具有無須刀具識別裝置，驅(qū)動控制簡單的特點。（1 ）7、主軸準停裝置分機械控制和電氣控制兩種形式。（1 ）8、在滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整方法中，常用雙螺母

33、結(jié)構(gòu)形式，其中以齒差調(diào)隙式調(diào)整最為精肅方便。（1 ）9、轉(zhuǎn)塔式的自動換刀裝置是數(shù)控車床上使用最普遍，最簡單的自動換刀裝置。（1 ）10、滾珠絲杠螺母副是通過預緊的方式調(diào)整絲杠和螺母間的軸向間隙的。（1 ）三、連擇題1、主軸準停功能分為機械準停和電氣準停，二者相比，機械準停（a ）A結(jié)構(gòu)復雜B準停時間更短C可靠性增加D控制邏輯簡化2、數(shù)控機床的進給機構(gòu)采用的絲杠螺母副是（ c ）oA雙螺母絲杠螺母副B梯形螺母絲桿副C滾珠絲桿螺母副3、貼塑導軌的摩擦性質(zhì)，屬（ b ）摩擦導軌。A滾動B滑動C液體潤滑4、生產(chǎn)中最常用的起冷卻作用的切削液是（ a ）oA 水溶液B切削油C乳化液 D冷卻機油5、數(shù)控機床

34、導軌中無爬行現(xiàn)象的是（ c ）導軌。A滾動B滑動C靜壓6、圓盤式刀庫的安裝位置一般在機床的（a ） oA立柱B導軌C工作臺7、下列哪一類工作臺既能完成分度有能完成圓周進給運動。（b ）A分度工作臺E回轉(zhuǎn)工作臺C圓形工作臺8、以下哪種措施不是用來減少數(shù)控機床的熱變形（ d ）A 減少發(fā)熱B控制溫升 C改善機床結(jié)構(gòu)D提高機床的剛性9、滾珠絲杠預緊的目的是（ c ） o是為了提高數(shù)控機床進給）B、變速范圍寬D、變速范圍寬且能無級變速c）來選刀換刀。c )。答：導向精度、精度保持性、低速運動平穩(wěn)性、6、數(shù)控機床刀具的選刀方式有哪幾種？ 答：順序選刀、刀具編碼方式、刀座編碼方式、7、簡述機械手的傳動結(jié)構(gòu)

35、簡圖的工作原理。結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好5是連接盤，10傳動盤，21機4）裝刀（略）5）機械手復位結(jié)構(gòu)復雜3）刀庫利用率降為控制量的系進給運動伺2）位置和速度主運動伺服系統(tǒng)幅值比較伺服系統(tǒng)相位比較伺服系統(tǒng)開環(huán)位置伺服系統(tǒng),其采用電脈沖信號轉(zhuǎn)換成交直流伺服電動機半閉環(huán)步進電動機線位移或角位移進行驅(qū)動A增加阻尼比，提高抗振性B提高運動平穩(wěn)性C 消除軸向間隙和提高傳動剛度D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖10、減小數(shù)控機床進給運動系統(tǒng)中運動件的摩擦阻力的主要目的下列說法不正確 的是（d）A提高系統(tǒng)響應性能B提高運動精度C減小爬行現(xiàn)象D提高系統(tǒng)穩(wěn)定性11、數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差， 系統(tǒng)的（ c

36、）A、傳動精度B、運動精度和剛度C、快速響應性能和運動精度D、傳動精度和剛度12、 為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度， 主傳 動系統(tǒng)的要求是（A、無級調(diào)速C、分段無級變速13、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（ A、刀具編碼；B、刀座編碼；C、計算機跟蹤記憶14、 滾珠絲杠的基本導程減小，可以（c ）A、提高精度；B、提高承載能力；C、提高傳動效率；D、加大螺旋升角15、 切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（a ）A、主運動和進給運動；B、主運動和輔助運動； C、輔助運動和進給運動16、 目前機床導軌中應用最普遍的導軌型式是（c ）A、靜

37、壓導軌；B、滾動導軌；C、滑動導軌17、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（A、主軸箱；B.床身；C、進給傳動；D、刀架四、簡答題1、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)應滿足哪些具體要求？ 答；高剛度、減小熱變形、減小運動副的摩擦，提高傳動精度、提高機床的壽命 和精度保持性、自動化的機構(gòu)、宜人的操作性、安全防護和宜人的造型2、對數(shù)控機床進給運動系統(tǒng)的要求？答：減少運動件摩擦阻力、提高傳動精度和剛度、減小各運動部件的慣量、穩(wěn)定性好、壽命長3、自動換刀裝置的形式有幾種？ 答：數(shù)控機床自動換刀裝置的形式有回轉(zhuǎn)刀架換 刀、更換主軸換刀、更換主軸箱換刀和帶刀庫的自 動換刀系統(tǒng)4、刀庫的作用是什么？有哪些形式？

38、 答：刀庫是用來儲存刀具數(shù)控機床上常用的刀庫 形式有：直線式刀庫、圓盤式刀庫、鏈式刀庫和格 子箱式刀庫5、數(shù)控機床對導軌提岀了哪些要求？任意選擇（圖中1、3、7、9、13、14是限位 開關(guān)，20、18、15是液壓缸，2、6、12是擋環(huán)，械手，8銷子） 答：1）抓刀（略）2）拔刀（略）3）換刀（略）（略）8、刀庫的容量為什么要滿足“夠用為度”的原則？答：1）增加刀庫的結(jié)構(gòu)尺寸和占地面積低，一、填空題1、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以機床運動部件的 統(tǒng)。2、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)可分為服系統(tǒng)兩類。3、 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)胺調(diào)節(jié)理論可分為開環(huán)伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)和閉環(huán)伺服系統(tǒng)。4、 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)按適用電動機的不同可分

39、為步進式伺服系統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng)。直流伺服系統(tǒng)5、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)按反饋比較控制方幅值比較伺服系統(tǒng)式的不同可分為沖數(shù)字比較伺服系統(tǒng) 全數(shù)字伺服系統(tǒng)。6、步進式伺服系統(tǒng)是 作為執(zhí)行元件。7、步進電動機是一種將 的特殊電動機。8、交直流伺服系統(tǒng)主要用 的。二判斷題1、每當數(shù)控裝置發(fā)岀一個脈沖信號，就使步進電機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一個固定角度，該角度稱為步距角。（1）2、 步進電機采用三相六拍的通電方式，此時的步距角為30度。 （2 ）3、對于一般數(shù)控機床和加工中心，由于采用了電機無級變速，故簡化了機械變速機構(gòu)。（1 ）4、采用步進驅(qū)動的數(shù)控機床利用齒輪傳動，可以實現(xiàn)減速，達到所需要的脈沖 當量，以滿足結(jié)構(gòu)要求

40、和增大轉(zhuǎn)矩。5、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是由伺服驅(qū)動和伺服執(zhí)行兩部分組成。6、伺服電動機驅(qū)動的使能信號無效時，電機不工作。三、選擇題1、下列分類中，不屬于交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的電機是CA無刷電機B交流永磁同步電動機C步進電機D籠型異步電動機2、數(shù)控機床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的反饋裝置裝在CA伺服電機軸上 B工作臺上C進給絲杠3、步進電動機按原理可分為下列哪一類D 。A伺服式、功率式B軸向式、徑向式C反應式、勵磁式D反應式、混合式4、 直流伺服電動機主要采用C換向，以獲得優(yōu)良的調(diào)速性能。A 電子式B 數(shù)字式C機械式5、 步進電機的轉(zhuǎn)速是通過改變電機的a而實現(xiàn)。A 脈沖頻率B脈沖速度C通電順序D脈沖個數(shù)6、 下列

41、伺服電動機中，帶有換向器的電動機是（a ）A永磁寬調(diào)速直流電動機B永磁同步電動機C反應式步進電動機D混合式步進電動機7、 有一臺三相步進電動機，轉(zhuǎn)子上有 80個齒，三相六拍運行，則其步距角是8、 全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運動部件上的c 。A、執(zhí)行機構(gòu)；B、反饋信號；C、檢測元件9、 數(shù)控銑床在進給系統(tǒng)中采用步進電機，步進電機按c轉(zhuǎn)動相應角度。A、電流變動量；B、電壓變化量；C、電脈沖數(shù)量10、 閉環(huán)伺服系統(tǒng)工程使用的執(zhí)行元件是b 。A、直流伺服電動機；B、交流伺服電動機；C、步進電動機；D、電液脈沖馬達11、 交、直流伺服電動機和普通交、直流電動機的b。A、工作原理及結(jié)構(gòu)完全

42、相同；B、工作原理相同但結(jié)構(gòu)不同；C、工作原理不同但結(jié)構(gòu)相同；D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同四、簡答題1、對數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的性能有何要求？答：唯一精度高、穩(wěn)定性好、定位精度高、快速響應性能好、調(diào)速范圍寬、系統(tǒng) 可靠性好、低速大轉(zhuǎn)矩2、數(shù)控機床按調(diào)解理論的不同可分為哪幾類？答：、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)胺調(diào)節(jié)理論可分為開環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)和閉 環(huán)伺服系統(tǒng)。3、數(shù)控機床按所采用電動機的不同可分為哪幾類？答：數(shù)控機床伺服系統(tǒng)按適用電動機的不同可分為步進式伺服系統(tǒng)、直流伺服系統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng)。4、簡述步進電動機的工作原理5、簡述交流伺服電動機為什么將取代直流伺服電動機調(diào)速？答：直流電動機的缺點是（1）電

43、刷和換向器易磨損，并在換向時產(chǎn)生火花，使 電動機的最咼轉(zhuǎn)速受限（2）結(jié)構(gòu)復雜，制造困難，制造成本咼。而交流電動機 避免了直流伺服電動機的不足， 它結(jié)構(gòu)簡單，成本低，轉(zhuǎn)子慣量較直流電動機小, 動態(tài)響應性好，并且容量比直流電動機的大，可達更高的電壓和轉(zhuǎn)速。1、 檢測裝置是數(shù)控機床中重要的組成部分，其主要作用是檢測_位移量_和_速度，并發(fā)岀反饋信號傳送給數(shù)控裝置 。一 一 一2、 位置檢測裝置按安裝位置的不同可分為接測量 和 間接測量兩類。3、 位置檢測裝置按測量方法的不同可分為 絕對式和增量式測量。4、 常用的測量直線位移的測量元件有感應同步器 、 、光柵 、磁柵；用于測量角位移的檢測元件有旋轉(zhuǎn)變礦 F沖編碼薩 。5、 旋轉(zhuǎn)變壓器的控制方式有 鑒相控制和鑒幅控制兩種。6、 感應同步器測量元件分為直線型和圓型 兩種。7、 直線型感應同步器是由滑尺 和定尺兩部分組成。其中定尺 是安裝在機床的固定部件上市滑尺 是安裝在機床移動部件