冷沖壓模具設計標準

1、冷沖壓模具設計標準(適用車型： M11)2006 年 4 月 3 日第一版長城汽車股份有限公司說明：1、本標準為此次 M11 項目模具設計、制造使用，要求乙方所有模具設計制造必須按此標準統一設計、 制造。如乙方模具中出現與此標準中不相符的模具將給予報廢處理。2、本標準中如出現與模具開發(fā)技術協議、模具開發(fā)合同中相沖突之處以模具開發(fā)技術協議、模具開發(fā)合同為準。3、本標準中未涉及內容由乙方提供標準經甲方認可后方可執(zhí)行。4、本標準中所有內容最終解釋權歸長城汽車股份有限公司所有。1制圖規(guī)定1圖幅使用制圖比例制圖字體1圖幅使用使用長城標準A0 或 A1 圖幅 ( 中文版 ), 同一模具開發(fā)項目必須只采用一

2、種圖幅；圖幅右下角處注明圖幅大小符號“A0”“A1”。2制圖比例制圖比例必須采用1：1，出圖比例采用1： 1， 1： 2，1：3，1：43制圖字體字體采用： style Name 為“ Standard ”，SHX Fond 為“ txt.SHX ”，Big Font使用“HZKT”這一大字體類型，該字體文檔由甲方提供。圖紙中各種注釋及符號標注的字體大小規(guī)定如下：出圖比例圖框比例一般文字高度尺寸標注類型各種符號放大比例1：1不放大6.51不放大1：22 倍1322 倍1：33 倍19.533 倍1：44 倍2644 倍4制圖各種符號嚴格按長城標準圖幅中的規(guī)定使用。1制圖規(guī)定2D/L 圖圖層規(guī)定

3、圖層規(guī)定如下表：層名線型顏色出圖線寬使用范圍CENCENTERCyan0.18中心線DIMCONTINUOUS 710.18尺寸標注，文字注解，各種符號MARKCONTINUOUS Yellow0.18圖框，標題欄OP10CONTINUOUS 610.3OP10作用線OP20CONTINUOUS Red0.3OP20作用線OP30CONTINUOUS Green0.3OP30作用線OP40CONTINUOUS Cyan0.3OP40作用線OP50CONTINUOUS Magenta0.3OP50作用線LINEPHANTOMBlue0.18假想線PANELCONTINUOUS 80.1板件形狀線

4、PRESSPHANTOM1910.1生產機械頂桿孔VG PRESSCONTINUOUS 300.1試模機械頂桿孔1制圖規(guī)定3模具結構圖圖層規(guī)定圖層規(guī)定如下表：層名線型顏色出圖線寬使用范圍CENCENTERCyan0.18中心線DIMCONTINUOUS710.18尺寸標注，文字注解，各種符號MARKCONTINUOUS Yellow0.18圖框，標題欄OP10CONTINUOUSRed0.3OP10作用線OP20CONTINUOUSRed0.3OP20作用線OP30CONTINUOUSRed0.3OP30作用線OP40CONTINUOUSRed0.3OP40作用線OP50CONTINUOUSR

5、ed0.3OP50作用線LINEPHANTOMBlue0.18假想線（如廢料盒、送料機構等）PANELCONTINUOUS410.1板件形狀線PRESSPHANTOM1910.1生產機械頂桿孔VG PRESSCONTINUOUS300.1試模機械頂桿孔L01CONTINUOUSWhite03模座外型可見輪廓線L02DASHEDYellow018模座外型不可見輪廓線L03CONTINUOUSgreen03壓料板可見輪廓線L04DASHEDgreen018壓料板不可見輪廓線L05CONTINUOUSCyan03凹?？梢娸喞€L06DASHEDCyan018凹模不可見輪廓線L07CONTINUOUS

6、green03凸凹?？梢娸喞€L08DASHEDgreen018凸凹模不可見輪廓線1制圖規(guī)定4模具結構圖圖層規(guī)定（續(xù)表）層名線型顏色出圖線寬使用范圍L09CONTINUOUS Cyan0.3非標部品可見輪廓線L10DASHEDCyan0.18非標部品不可見輪廓線L11CONTINUOUS Magenta0.3標準部品可見輪廓線L12DASHEDMagenta0.18標準部品不可見輪廓線注：為了在電子檔中更直觀更清晰地表達出同一層上不同的零件或結構，可以用不同的顏色加以表達。部品及符號對照表：作業(yè)螺栓優(yōu)力膠生產用頂桿到底墊塊氮氣缸安全螺栓彈簧注：所有符號均放在“ DIM”層中 , 但顏色可以有所

7、區(qū)分。2通用設計標準1設計標準選項序設計內容設計標準選項備注號1模具設計圖紙A0A1 A2 A3 A42設計表示投影方式第一角法 第三角法3制品圖描述右側左側左右側均須描述4使用制圖軟件 AutoDADUG5板件合?；鶞士仔枰恍枰?模具定位 KEY需要不需要7模具快速定位需要不需要8模具快速定位型式采用快速定位銷結構（詳見快速定位要求）9壓料板壓力源彈簧優(yōu)力膠氮氣缸10投入取出裝置中大型模具需要不需要11機床氣源位置詳見機床參數12氣缸頂料裝置必要 不要13廢料排除大型廢料排出機床外，沖孔用廢料盒收集A、B 線排出大型廢料排出模具外，沖孔用廢料盒收集機床， C、 D 脫離刃口，落在模座上線排

8、出模具14左右件標記需要（但外板件不能留在制件上）不要15壓料板限位方式 (A) (B) (C)側銷優(yōu)先，BC 型式須經甲方確認16沖頭長度 90 80直 徑 d 備注：鋼板模沖頭統一長度為 705mm，L=80mm17凹模套長度 20 2518行程優(yōu)力膠需要不需要中大型修邊模需要19模具閉合高度公差不作要求有公差要求+3mm20定位 KEY尺寸 28 32參看機床參數2通用設計標準2標準件選用選用北京永茂公司模具標準件，在“MISUMI”序號名稱型號1自潤導板BMWP2導柱BSGP導套BGPBF側銷鑄入式起吊牙套到底標記左右標記凸輪沖頭BSP-側沖沖頭（帶頂料）BSJ-凹模套BEK-彈簧SW

9、M、 SWB、SWH、SWF氮氣缸KELLER滑塊蓋板BSOPSV 形導板凸： BCBSP凹： BCBS強制拉回塊BCPRF-E，或 BCPRF滑塊行程用背板BCSPW備注外購（北京永茂）外購（北京永茂）外購（北京永茂）按 QM標準自制自制按標準自制按標準自制外購（北京永茂）外購（北京永茂）外購（北京永茂）外購（北京永茂）按模具情況定外購外購外購外購氣缸SC外購（臺灣亞德克）注：所有標準件必須使用三協規(guī)格或同等部品，交付模具圖時必須另付Excel 檔標準五金部品明細表。2通用設計標準3模具加工基準孔定位鍵槽1模具加工基準孔：模具設置 3- ?10 加工基準孔（ 3 銷孔）。且孔深 20。2定位

10、鍵槽：前后左右各設置1 處注： 1. 定位鍵槽設置于生產機械規(guī)定的定位槽位置；1模具大小分類：模具類別外型尺寸小型模具長 +寬 2400，且長 1500中型模具2400長 +寬 3200，且長 2200大型模具3200長 +寬 4200，且長 3000特大型模具4200長 +寬2模具導向型式選用原則：模 具特大型 ( 如頂蓋大型（如車門中型（發(fā)動機蓋類別小型及側圍等 )等）板）模具名稱落料模?100 導柱?80 導柱?60 導柱?50 導柱拉延模150導板 A=170125 導板 A=170125導板 A=145100導板 A=125修邊沖孔模150導板 + ?100125 導板 + ?801

11、25導板+?60 導100導板+ ?50 導導柱導柱柱柱翻邊整形模150導板 A=170125 導板 A=170125導板 A=145100導板 A=125翻邊或整形 +150導板 + ?100125 導板 + ?80125導板+?60 導100導板+ ?50 導修邊或沖孔導柱導柱柱柱CAM成形150導板 A=170125 導板 A=170125導板 A=145100導板 A=125CAM+修邊 或150導板 + ?100125 導板 + ?80125導板+?60 導100導板+ ?50 導沖孔導柱柱柱注： A 為導跟寬度，此處僅為純導板導向時的導跟寬度。導柱+導板導向時的導跟寬度見下頁 .2

12、通用設計標準4模具端頭設計上下模導向型式尺寸模具端頭主要型式和尺寸如下：AAA( 注：到底墊塊和緩沖裝置處用黃色；安全平面處用紅色。)導柱規(guī)格dd1DD1H1H2A?50503070607570150?60605080709090160?80806010090120120190?100100801201101501502102通用設計標準5行程優(yōu)力膠安全平面 存放高度限位器H按三住標準選用或自制；行程優(yōu) DD1HH1ABW模具類型力膠 型號ESBT505089.185110160110119小型-110ESBT9090139.8100140205150170中型-140ESBT10100165

13、2100140230180195大型0-140ESBT101001652100140230180195特大型0-140每套模具必須設置4 處安全平面（空間不允許時可僅設2 處） , 且設置在明顯處。安全平面尺寸：模具類別特大型大型中型小型AXA150X150150X150150X150或150X150或120X120120X120注： 1. 上下模安全平面在閉合狀態(tài)下相距 110。2，閉合高度限位器統一用4- ?80X40(不含作為平衡塊用的數量 )2通用設計標準7碼槽模具防錯標準1碼槽數量設定及尺寸要求（見下圖） ：碼槽數量（單邊）設置： （，這一點要特別注意）模具類別特大型大型中型小型上模

14、碼槽數量4-6432下模碼槽數量44322. 模具防錯標準 僅導板導向時： 導柱兼導板導向時：注：1. 防錯設置于模具 F 側右上、下側導板（上圖所示） ；2. 僅導柱導向時，設置于模具 F 側右上、下側導柱（上圖所示） 。2通用設計標準8側銷部標準MINhNMIM側銷DD1D2D3EM使用 hkb1b2W每支承載型號場合（Kgf ）30303270324025小型508060306089140404280424030中型6080654075168550505290525030大型70907050903300606062100625035特大 809075601055093型注： 1. 每件壓

15、料板至少須2 支以上安全側銷，其行程應比作業(yè)側銷加長15mm；作業(yè)側銷與安全側銷相距較近時，可將它們合為一處平臺, 用顏色區(qū)分功能 , 如下圖示：（ W值見上表）2. 尺寸 L 一般選 80，100mm。MINNIM黃色紅色2通用設計標準9起重裝置標準 吊耳吊棒單個承重（ T）使用范圍536 0中型 ( 偏小的中型模具可將厚 70 改為 60，其余尺寸不變678 5大型 ( 如車門等 )80130特大型（如頂蓋，整體側圍等）注： 1. 起重孔內決不允許夾砂，保證孔徑及同軸度。2. 模具長度有限時，吊耳處結構如上右圖設計：吊耳及模座上與起吊鋼絲繩相碰的棱角倒R30圓角2通用設計標準10起重裝置標

16、準 吊棒1材料： 45熱處理：HRC3540焊231-2通用設計標準5起重裝置標準 鑄入式起重棒材料： 45，鍛件，調質 HRC2832鑄入式起重棒鑲入處結構：注：吊索滑動部位倒角 R20。DdD1LL1ABCEFGRr單個承重（ T）429011014080157520101032410.750110130175100209020151540521.2601201602051202011020152550522.5701301802301402511525202555525.0801302102501602512525203565527.090140240270180251352525357

17、55210.0吊棒使用模具范圍D=42小型，且長度 1200mmD=50小型，且 1200mm長度 1600mm2通用設計標準17鑄件減輕孔標準注：1. 鑄件逃孔制作標準ABCDR120-200808080302. 外圍長度方向制作兩個夾持孔，前后方向各留兩個?50 圓孔；3. 鑄件不加工處均倒角 C15，吊索滑動部分均倒 R20；加工面外緣處倒角 C2-C3；4. 鑄孔標準上列為參考值，實際制作考慮模具強度；5. 鑄件筋條間最大距離 300mm。3拉延模設計標準1左右標記標準1制品為有左右件之分的內裝件時，使用左右標記各一個替代到底標記；2左右標記設置于拉延凹模上的制品區(qū)；3左右標記盡量設置

18、于型面較平緩處；4若到左右記設置在斜面上，應沿法線方向安裝；5拉延凹模上到左右記安裝孔尺寸如右圖示；6落料后再成形的制品，左右標記在第一序成形模上作出。7材料： Cr12MoV,熱處理： HRC5862;3拉延模設計標準2到底標記標準1材料： Cr12MoV,熱處理： HRC5862;2外觀件一律使用兩個到底標記;3內裝件無左右件之分時，使用兩個到底標記；4到底標記設置于拉延凹模上的廢料區(qū)；5到底標記盡量設置于型面較平緩處；6若到底標記設置在斜面上，應沿法線方向安裝；7拉延 ( 或整形 ) 凹模上到底標記安裝孔尺寸如下圖示：3拉延模設計標準3CH孔標準頂桿凸臺鑄造高度規(guī)定一 CH孔標準1CH孔

19、沖頭裝在上模（正拉延為凸模，反拉延為凹模）；2每套拉延模一般在平面處設置2 處 CH孔，取在同一水平線或垂直線上， 相距盡量遠；3CH孔應在制品上；4當制品有左右件之分，且在左右件分離后仍有后序沖壓工序，則在拉延時應在左右件上分別設置 2 處共 4 處 CH孔；5落料后再成形的制品，CH孔裝置設置在第一序成形模上。6凸模材料： 45, 熱處理： HRC42 45;二頂桿凸臺鑄造高度規(guī)定當機床頂桿初始頂出高度不夠高時， 壓邊圈頂桿凸臺鑄高， 型式如下圖， 若仍無法滿足要求，則追加二級頂桿。頂桿凸臺或二級頂桿下與機床頂桿接觸處必須設置墊塊，厚度為20mm。二級頂桿長度取50mm,100mm,150

20、mm三種規(guī)格。XAM3拉延模設計標準4前后定位具標準1前后定位具標準 ( 下圖示 )a. 鋼板材料： A3；bH值由結構決定；c兩塊鋼板焊接；d非 A 級制品，不裝滾輪。拋光3拉延模設計標準4左右定位具標準1鋼板材料： A3；2H值由結構決定；3修邊沖孔模設計標準5修邊凹模鑲塊結構1刀塊分塊原則：一般在較平直的部位分塊避免在圓角處分塊或曲率特別大處分塊，轉角處分塊線距圓弧至少 5mm,上、下模分塊線應錯開 15mm.2凹模鑲塊長度 350mm，凹模鑲塊鑄件最小高度：鑄件取 65mm（寬度至少 100mm），鋼件取 45mm3鑲塊高度 H 與寬度 B 的比值： H/B 1.14凹模鑲塊鑄件結構及

21、其背托尺寸如下圖示：（所有尺寸均為加工后尺寸）此區(qū)域外應加工(), 周邊低于型面 1 1.5mm5凹模鑲塊鋼件尺寸如右圖示：刃口熱處理：鑄件結構 ICD-5： HRC5358鋼件結構 Cr12MoV：HRC5862X45（所有尺寸均為加工后尺寸） ；6. 凡修邊或沖孔等沖裁類模具必須分刃以降低沖裁力和噪音。3修邊沖孔模設計標準6沖孔凸模之規(guī)定料厚 tt 2.0(雙邊間隙取料厚的 8)t2.0(2t 3.5 雙邊間隙取料厚的 12) (3.5 t4.5雙邊間隙取料厚的14 )(4.5 t6.0雙邊間隙取料厚的 16)（ t 6.0 雙邊間隙取料厚的 18)沖孔直徑d(異沖頭固定部分直徑沖頭刃口長度形孔對角線 )Dd7D=10167dLO