沖孔灌注樁工程施工設(shè)計(jì)方案

1、大田碧桂園天譽(yù)首期總承包工程沖孔灌注樁施工方案.編制人 ：湖南大中建筑工程有限公司年月日目錄1、編制依據(jù) .- 3 -2、工程概況 .- 3 -2.1、工程地質(zhì)情況.- 4 -3、施工準(zhǔn)備 .- 4 -3.1技術(shù)準(zhǔn)備 .- 4 -3.2工期安排 .- 5 -3.3勞動(dòng)力需要量計(jì)劃及主要施工機(jī)具計(jì)劃.-6-4.主要施工方法及措施： .- 7 -4.1工藝流程 .- 7 -4.2、施工要求及注意事項(xiàng) .- 7 -5、質(zhì)量保證技術(shù)措施 .-17-.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.6、沖擊成孔灌注樁常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防處理方法.-20-7、安全保證措施及管理 .-24-8、文明施工措施 .-25-9、工期保證措施 .-25-

2、.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.1 、編制依據(jù)1.1、碧桂園天璽施工合同 、施工圖紙及相關(guān)文件 ；1.2、勘察院提供的 碧桂園天譽(yù)巖土工程勘察報(bào)告；1.3、國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范 、標(biāo)準(zhǔn)及福建省晉江市的有關(guān)施工規(guī)定；1.4、根據(jù)工程特點(diǎn) 、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 、施工環(huán)境 、施工條件和自然條件等綜合因素的分析 ；1.5、本公司現(xiàn)有的勞動(dòng)力 、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)；1.6、本施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范：（ 1）工程測(cè)量規(guī)范 GB50026 2007（ 2）建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 JGJ106-2014（ 3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002（ 4）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

3、 GB50164-2011（ 5）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011（ 6）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012（ 7）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005（ 8）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20112 、工程概況大田碧桂園天璽工程 ，工程分為示范區(qū)和貨量區(qū)位于福建省三明市大田縣均溪鎮(zhèn)后坂洋處原麻紡廠地塊。由 10 幢高層、人防空地下室 、綜合樓組成 。1、綜合商業(yè)樓 ，總建筑面積 3355.00 平方米 。2、YJ110T（貨量區(qū) ）由 4 棟高層組成地下室一層 ，33 層的總建筑面積為56126.400 平方米 。3、YJ110(貨量.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.區(qū)）1

4、# 樓地上 33 層總建筑面積為14031.6m 2 。4、 YJ140T(貨量區(qū)）由 7# 、 8#樓組成地下室一層 ，地上 18 層總建筑面積為 20418.00 平方米 。5、YJ115T（貨量區(qū)）由 9# 、 10# 組成地上 18 層總建筑面積為 16780.00 平方米 。6、YJ260T(貨量區(qū)）5# 地上 16 層總建筑面積 8342.00 平方米 。 人防地下室地下室一層總建筑面積為 20700.00 平方米 。1# 、2# 、3# 、4# 、 6# 建筑高度為 92.80m 。 5# 建筑高度為 48.6m 。7# 、8# 、9# 、10# 建筑高度為 54m 。2.1 、

5、工程地質(zhì)情況根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場(chǎng)地及其附近無(wú)活動(dòng)性的斷裂通過(guò)，不必考慮活動(dòng)性斷裂的影響，場(chǎng)地地勢(shì)平緩開(kāi)闊，不存在邊坡問(wèn)題，不會(huì)產(chǎn)生崩塌、滑坡、泥石流等地質(zhì)其他災(zāi)害；場(chǎng)地基底由花崗巖構(gòu)成，場(chǎng)地內(nèi)及其附近無(wú)人為地下工程活動(dòng) ，不存在巖溶作用 ，不會(huì)產(chǎn)生地面塌陷 、地裂縫等地質(zhì)災(zāi)害 ，場(chǎng)地穩(wěn)定性好 。擬建場(chǎng)地地基土由 素填土 、 粉質(zhì)黏土 、 卵石、 中風(fēng)化灰?guī)r 、 全風(fēng)化泥巖 。3 、施工準(zhǔn)備層3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、熟悉和會(huì)審施工圖紙。在工程施工前 ，應(yīng)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀施工圖紙 ，了解圖紙中是否有相互矛盾及不清楚的施工工藝，了解用料的全面供應(yīng)，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意

6、圖。3.1.2、編制沖孔灌注樁施工方案、編制施工圖預(yù)算 ，安排材料計(jì)劃和資金.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.計(jì)劃等 。 施工圖預(yù)算是根據(jù)施工圖紙計(jì)算的分部分項(xiàng)工程量及施工定額規(guī)定的分項(xiàng)消耗額限量 ，反映為完成一個(gè)單位工程所需用的經(jīng)濟(jì)文件，包括工程量 ，人工數(shù)量 ，材料耗用量 ，大型機(jī)械設(shè)備的機(jī)種和臺(tái)班數(shù)量，根據(jù)有關(guān)規(guī)定計(jì)算的其它有關(guān)資料以及降低成本措施等內(nèi)容。及時(shí)編制施工預(yù)算 ，對(duì)任務(wù)的安排落實(shí)，材料計(jì)劃 、人工計(jì)劃 、竣工決算 ，經(jīng)濟(jì)分析 ，成本核算具有重要的指導(dǎo)作用。3.1.3、技術(shù)交底 ，工程開(kāi)工前 ，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)安全交底 ，向他們闡明設(shè)計(jì)意圖，施工操作規(guī)程和方法。項(xiàng)目經(jīng)理

7、向工長(zhǎng)交底必須細(xì)致齊全，并結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的交底。工長(zhǎng)接受交底后要認(rèn)真、反復(fù)地向操作班組進(jìn)行交底，交底以書(shū)面形式表達(dá)，必要時(shí)作圖表 、樣板示范操作等方法加以說(shuō)明，交底人 、接受交底人均必須簽字。班組長(zhǎng)在接受交底后，要組織落實(shí)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3.1.4 、樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水 、供電 、道路 、排水 、臨設(shè)房屋等，必須在開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理。以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。3.1.5、熟悉場(chǎng)地的地下土質(zhì) 、水文地質(zhì)資料 ，做到心中有數(shù) 。3.1.6、按基礎(chǔ)平面圖 ，設(shè)置樁位軸線 、定位點(diǎn) ；樁孔四周撒灰線 。 測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn) 。3.

8、1.7、沖孔樁施工應(yīng)采用間隔沖孔，樁基澆筑混凝土3 天內(nèi)，大型車(chē)輛不準(zhǔn)從周邊行駛 。以免擠壓樁身 ，造成樁身斷裂 。3.2 工期安排.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.沖孔樁工期樓號(hào)施工內(nèi)容工期1-10#沖孔灌注樁每棟樓自開(kāi)打至完成一個(gè)月樓3.3 勞動(dòng)力需要量計(jì)劃及主要施工機(jī)具計(jì)劃項(xiàng)目部本著合理利用資源，精簡(jiǎn)實(shí)干的原則 ，安排計(jì)劃沖孔灌注樁施工期間所需勞動(dòng)力和機(jī)械用量 。主要?jiǎng)趧?dòng)力 、施工機(jī)具用量見(jiàn)下表 。3.3.1、主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表 ：項(xiàng)目工種人數(shù)機(jī)長(zhǎng)6鉆工12混凝土灌注工6電焊工2測(cè)量員2樁基工程機(jī)修工1下管工4壓漿泵手2壓漿操作人員6水電工1其它人員3合計(jì)453.3.2、主要施工機(jī)具 、儀器計(jì)劃表序號(hào)機(jī)

9、具名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量單位功率.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.1沖擊鉆機(jī)CZ-60臺(tái)655KW2泥漿泵臺(tái)622KW3電焊機(jī)BX-300臺(tái)222KVA4水準(zhǔn)儀S3-d臺(tái)15激光經(jīng)緯儀J2-JD臺(tái)16鋼護(hù)筒各種規(guī)格個(gè)6750m 鋼尺GB10633-89把28混凝土試件模具15 15 15cm組39尖、平頭鐵鏟把610泥漿車(chē)15T輛111渣土車(chē)15T輛112鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)113鋼筋切斷機(jī)GQ40-B臺(tái)114鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/14臺(tái)115挖掘機(jī)200 型臺(tái)116壓漿泵3SNS臺(tái)118KW17液漿攪拌機(jī)YJ-340臺(tái)14KW備注：沖錘為十字形，錘重分別為直徑 800mm ，重 3T；直徑 1000mm ，重

10、 3.5T；直徑 1200mm ，重 4.5T；直徑 1400mm ，重 4.5T；直徑 1500mm ，重 5T；直徑 1700mm ，重 5T；樁位放線 , 埋設(shè)護(hù)筒4.主要施工方法及措施 ：4.1 工藝流程樁機(jī)定位沖擊成孔孔深測(cè)定、清孔制作鋼筋籠安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔、測(cè)定沉渣預(yù)拌混凝土安放隔水塞、灌注混凝土制作試塊成樁泥漿循環(huán)泥漿處理4.2 、施工要求及注意事項(xiàng).專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.4.2.1、樁位測(cè)量 ：依據(jù)總平面圖 ，樁基平面圖 ，由測(cè)量工程師放線，首先測(cè)設(shè)各軸線位置，用木樁標(biāo)出各軸線的位置，復(fù)核無(wú)誤根據(jù)樁位平面布置圖測(cè)各樁的位置，并插入 3050cm 鋼筋為標(biāo)記 ，鋼筋頭埋入地下 ，

11、做明顯標(biāo)記 ，以免樁機(jī)移動(dòng)或混凝土運(yùn)送車(chē)碰撞移動(dòng)，樁位偏差垂直允許垂軸線方向?yàn)?/6d ，沿軸線方向?yàn)?/4d 。4.2.2、埋設(shè)護(hù)筒 ：護(hù)筒用 68mm 鋼板制作 ，在護(hù)筒的上 、下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度 ，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑0.2m ，高度為1.8m 2.3m ，在護(hù)筒頂下20cm 處設(shè)一個(gè)20cm 40cm 溢漿孔 。護(hù)筒制作完畢后 ，根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線、打木樁標(biāo)記樁中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完成后再次對(duì)中校核中心點(diǎn)位，護(hù)筒中心與樁位中心偏差50mm 。護(hù)筒底部用水泥砂漿處理，在其周?chē)?60cm 范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平。120000300020051

12、001挖埋式護(hù)筒 ( 示意)4.2.3、鉆機(jī)就位鉆孔（1）鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后檢查鉆頭直徑并及時(shí)進(jìn)行焊接修補(bǔ)，保證鉆孔直徑為設(shè)計(jì).專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.樁徑 50 。如若在沖孔過(guò)程中 ，檢測(cè)到成孔直徑不滿(mǎn)足要求，則停止鉆孔 ，重新對(duì)鉆頭進(jìn)行焊接，直到滿(mǎn)足要求后 ，再進(jìn)行鉆進(jìn)工作 。安裝鉆機(jī)前使用全站儀復(fù)核點(diǎn)位 ，開(kāi)鉆前用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂部標(biāo)高，以計(jì)算孔深作為鉆孔深度監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 。（2）鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后 ，鉆機(jī)組裝就位 ，并使其底座平穩(wěn) 、水平，鉆架豎直，保持鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心、鉆頭 、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度 。沖擊鉆對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心 ，要求偏差不大于20mm, 檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的 “十字線

13、 ”對(duì)準(zhǔn)樁位 。各類(lèi)土層中的沖程和泥漿密度選用表表 7-81沖程泥漿密度項(xiàng)次項(xiàng)目備注（ m ）（ t/m 3）在護(hù)筒中及土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入1護(hù)筒腳下0.9 1.11.1 1.3小片石和粘土塊3m 以?xún)?nèi)2粘土1 2清水或稀泥漿 ，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土1 21.3 1.5拋粘土塊 ，勤沖勤掏渣 ，防坍孔.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.4砂卵石2 31.3 1.5加大沖擊能量，勤掏渣如巖 層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20 30cm 厚塊石使之略平 ，然后低錘快擊使5風(fēng)化1 41.2 1.4其成一緊密平臺(tái) ，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量 ，勤掏渣塌孔回填重611.3 1.5反復(fù)沖擊 ，加粘土塊及

14、片石成孔（3）施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿 。 選用高塑性黏土或膨潤(rùn)土造漿 ，使泥漿的比重 、粘度、含砂率 、膠體率達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。特別是鉆進(jìn)到砂卵石層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如泥漿指標(biāo)達(dá)不到要求，及時(shí)拋填粘土 ，通過(guò)鉆頭鉆進(jìn)時(shí)的沖擊力重新造漿，使泥漿指標(biāo)滿(mǎn)足要求 。（4）泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：a、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m 以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m 以上；b 、在清孔過(guò)程中 ，應(yīng)不斷置換泥漿 ，直至灌注水下混凝土 ；c、施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放，在施工結(jié)束泥漿基本曬干后，同干土拌和挖運(yùn)出場(chǎng) 。（5）鉆進(jìn)過(guò)程中每鉆進(jìn) 10

15、0 500mm ，應(yīng)清孔分段取樣一次 ：非樁端持力層段高為 300 500mm ；樁端持力層段高為100 300mm ，分析取樣準(zhǔn)備終孔驗(yàn)收并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法，隔一根樁鉆孔 ，以避免樁孔頸縮，變形 。本工程混凝土等級(jí)C35，樁端持力層為中風(fēng)化或微風(fēng)化持力層，抗壓樁端全截面進(jìn)入持力層內(nèi)的最小深度為0.5米。.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.4.2.4、鋼筋籠及后注漿導(dǎo)管制作與吊裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，按原材長(zhǎng)度制作鋼筋籠，鋼筋接頭采用單面搭接焊，樁身鋼筋籠主筋采用16T 汽車(chē)起吊 ，在樁孔口現(xiàn)場(chǎng)焊接 ，接頭形式為電弧單面搭接焊或幫條單面焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度

16、10d 。加勁箍與主筋每隔一根錯(cuò)位點(diǎn)焊連接，采用 E50 焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接 。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯(cuò)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d,且不少于 500 。鋼筋籠每間隔 2 米焊接保護(hù)層定位鋼筋 ，保護(hù)層厚度 50mm 。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差 （ mm ）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長(zhǎng)度100（2）后壓漿管路設(shè)置a、后注漿導(dǎo)管采用鋼管與鋼筋籠加勁筋綁扎牢固。導(dǎo)管和注漿閥沿鋼筋籠圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩根 。樁端壓漿導(dǎo)管公稱(chēng)口徑25 ，壁厚 3.25mm （注：實(shí)際鋼管壁厚不得小于 3.25mm ）；b 、壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管

17、連接，連接必需連續(xù)密閉 ，符合要求后才能進(jìn)行下一到工序 。c、壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用12# 鉛絲十字綁扎固定方法，固定應(yīng)牢固 。.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.樁端壓漿導(dǎo) 12# 鉛絲十字綁扎于加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，固定點(diǎn)為每一道加筋箍處；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管綁扎于螺旋箍筋外側(cè)。d 、壓漿導(dǎo)管的上端不宜低于自然地面300 mm （視具體情況可略作調(diào)整）；樁端壓漿導(dǎo)管的下端距鋼筋籠縱籠底端400mm 。（ 注：鋼筋籠最下面一道加筋箍亦應(yīng)調(diào)整到該處；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管下端設(shè)置標(biāo)高約-34.30m ，距籠底部 5 6m 。）（3）鋼筋籠吊裝入孔鋼筋籠吊裝采用汽車(chē)吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部 1/3 位置處，成孔

18、檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時(shí) ，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放 、慢放 ，如遇阻礙 ，可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對(duì)稱(chēng)焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。鋼筋籠起吊入孔過(guò)程中插接樁側(cè)壓漿閥，鋼筋籠最后就位前焊接樁空孔段壓漿導(dǎo)管 ，吊裝就位前應(yīng)檢查后注漿導(dǎo)管是否通暢。鋼筋籠入孔吊放過(guò)程中不宜反復(fù)扭動(dòng)和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊 。.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.4.2.5、水下灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗(yàn)孔底沉渣厚度，如不滿(mǎn)足 50mm 規(guī)范要求 ，應(yīng)進(jìn)行二次清孔 。 清孔完畢后應(yīng)立即灌注水

19、下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm ，且不大于最小鋼筋間距1/3 ，含砂率在 40%50% ，選用中粗砂 ，坍落度控制在 180mm 至 220mm ?；炷劣蓪?zhuān)業(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng) ，采用汽車(chē)砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況必要時(shí)摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量 。灌注混凝土進(jìn)度宜控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管 ，管節(jié)長(zhǎng)度型號(hào)為 0.5m 、 1.0m 、 2.5m 、 3.0m 、4m 、6.0m ，管徑 250mm ，鋼管厚 3mm ，用法蘭盤(pán)加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.30.5m ，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出

20、沉渣。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修 ，并以 0.61.0mpa 水壓力試壓 ，合格后方可使用 。 沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí) ，以免漏氣 、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量 。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（0.8m ）和填充導(dǎo)管.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.底部的需要 。 導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.06.0m 嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面 ，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄 。首批砼儲(chǔ)備量計(jì)算 ：HwhhHchV=h1 ( d2/4)+Hc ( D2/4)V- 漏斗與儲(chǔ)料槽容量 ；h1- 鉆孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（

21、m ）， h1=HW W / C；Hc- 鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2 加間距 h3 。h2 至少為 0.8m ， h3 為 0.3-0.5 m ，當(dāng)孔底有沉淀時(shí)應(yīng)將h3 值適當(dāng)加大；HW- 孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度（m ）；D- 鉆孔直徑 （1m ）；.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.d- 導(dǎo)管直徑 ，250mm ；w- 孔內(nèi)水或泥漿的密度 ，取 1.2t/m3 ；C-砼拌合物密度 ，取 2.4（ t/m3 ）。以22M 樁長(zhǎng)為例 ，由上式計(jì)算首批灌注混凝土用量不得小于1.24M3 ：h2 取 1m ，h3 取 0.5mh1= HW /C =20.5m 1.2/m3 2

22、.4/m3=10.25m ；V=h1 (d2/4)+Hc (D2/4)=16.25 3.140.252 4+1.5 3.14124=1.24m3開(kāi)始灌注砼時(shí) ，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度 ，以減小砼的沖擊力 ，預(yù)防鋼筋籠上??；當(dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼 。砼超灌高度為 1.0m ，人工鑿除泛漿 100cm ，保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。樁身充盈系數(shù)大于 1.0。 灌注樁每灌筑 50m3 應(yīng)有一組試塊 ，小于 50m3 的樁應(yīng)每根樁有一組試塊 。樁混凝土灌注完畢 ，注漿管應(yīng)插有明顯分辨標(biāo)識(shí)，并覆蓋。4.2.6 后注漿(1) 后壓漿起始作業(yè)時(shí)間

23、一般于基樁成樁 3 天以后即可進(jìn)行 。 具體時(shí)間可視基樁施工態(tài)勢(shì)進(jìn)行調(diào)整 ，但一般不宜超過(guò)成樁后 30天 (遇有特殊情況 ，可作提前壓漿 )；(2) 后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法 ，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔 ；.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.(3) 水泥標(biāo)號(hào) 325,每根樁的水泥壓入量 ：樁端應(yīng)大于 1500kg ；注漿流量不宜超過(guò) 75L/min 。（4）注漿前必須進(jìn)行壓水試驗(yàn) 。同時(shí)記錄壓水試驗(yàn)的穩(wěn)定壓力 ，其穩(wěn)定的注水壓力可作為注漿施工的初始注漿壓力 。 壓水壓個(gè)別不通暢的注漿管 ，壓水壓力采用 10MPa ，多次反復(fù)進(jìn)行直到壓通 ，以確保注漿質(zhì)量 。（5）樁端樁側(cè)復(fù)式注

24、漿順序：對(duì)于飽和土宜先樁側(cè)后樁端，對(duì)于非飽和土宜先樁端后樁側(cè) ，多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下，樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間大于2小時(shí)。（6）注漿終止壓力本工程為3-10MPa ，注漿終止條件為 ：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75% 且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)要求。（7）當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周?chē)鷺犊状疂{時(shí)應(yīng)改為間歇注漿 ，間歇時(shí)間宜為 30-60min ，或調(diào)低漿液水灰比 。（8）注漿前宜進(jìn)行試注漿 ，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。（9）注漿施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施 。（ 10 ）注漿施工過(guò)程中應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施 ，避

25、免發(fā)生高壓輸漿管接口松脫或爆管而傷人的事故 。（11 ）后壓漿機(jī)械設(shè)備a 、壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于8MPa ，額定流量76L/min ，功率 18kW 。b 、壓漿泵控監(jiān)測(cè)壓力表為 2.5級(jí)16MPa 抗震壓力表 。.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.C、液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機(jī)，容積為0.34m3 ，功率 4kW 。d 、水泥漿液的輸漿管應(yīng)采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于 8MPa 。5 、質(zhì)量保證技術(shù)措施5.1、認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)工作，材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢 ，合格后方能使用 ；5.2、混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

26、并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)；5.3、施工過(guò)程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無(wú)誤后 ，方可進(jìn)行下一工序的施工；5.4、施工過(guò)程中 ，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料 ；5.5、切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度 ，施工員 、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查 ，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患 ，并做好記錄 ；5.6、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開(kāi)例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況；5.7、鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進(jìn)行復(fù)核，安裝時(shí)保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求 ，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；5.8、樁身澆注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度；5.9沖孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法序允許偏

27、差或允許值檢查項(xiàng)目檢查方法號(hào)單位數(shù)值主1樁位1 3 根樁、群樁基礎(chǔ)中基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi).專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.控的邊樁 ： d/6且不大于挖后量樁中心項(xiàng)100 ；群樁基礎(chǔ)中的中間目樁：d/4 且不大于 150用重錘測(cè) ，嵌巖樁應(yīng)確保2孔深mm+300進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范和見(jiàn)3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范和見(jiàn)5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙用鋼筋探籠 、重錘配合進(jìn)1垂直度1%樁長(zhǎng)行測(cè)量2樁徑mm50用探籠檢測(cè)用比重計(jì)測(cè) ，清孔后在距3泥漿相對(duì)密度1.25一孔底 50cm 處取樣般用篩子 、天平、炒鍋測(cè) ，項(xiàng)4含砂率8%清孔后

28、在距孔底 50cm 處目取樣用泥漿稠度儀測(cè) ，清孔后5黏度28s在距孔底 50cm 處取樣泥漿面標(biāo)高(高6m1目測(cè)于地下水位 ).專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.混凝土坍落度7mm180220坍落度儀(水下灌注 )8鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌筑量+30水準(zhǔn)儀 ，需扣除樁頂浮漿10樁頂標(biāo)高mm-50層及劣質(zhì)樁體11沉渣厚度mm50用測(cè)錘、測(cè)餅進(jìn)行測(cè)量5.10、工程樁抽樣檢測(cè)方法及數(shù)量樁徑類(lèi)型檢測(cè)方法同類(lèi)型樁抽檢數(shù)量（ mm ）鉆芯法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的鉆芯法10% ，且不應(yīng)少于 10 根。柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)不低應(yīng)變法得少于 1 根，總抽檢數(shù)量不少樁端持力層為中100

29、0或超聲法于總樁數(shù)的 30%,且不少于 30風(fēng)化層（或以下根。巖層）靜載法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于 3 根（總樁數(shù)靜載在 50 根以?xún)?nèi)時(shí) ，不應(yīng)少于 2根）。.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.6 、沖擊成孔灌注樁常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防處理方法常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法1.沖擊中遇探頭石 、漂發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填石，大小不均 ，鉆頭碎石或鉆機(jī)稍移向探頭受力不均石一側(cè) ，用高沖程猛擊2.基巖面產(chǎn)狀較陡探頭石 ，破碎探頭石后3.鉆機(jī)底座未安置水平鉆進(jìn)或產(chǎn)生不均勻沉陷遇基巖時(shí)采用低沖程，4.土層軟硬不均 ；孔徑并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加大，鉆頭小 ，沖擊時(shí)快沖擊頻率，進(jìn)入基巖鉆孔偏斜鉆頭向一側(cè)傾斜后采用高沖程鉆進(jìn)

30、；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時(shí)調(diào)整，進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過(guò)此層后再正常鉆進(jìn)；及時(shí)更換鉆頭孔壁塌坍1.沖擊鉆頭或掏渣筒傾探明坍塌位置，將砂和倒，撞擊孔壁粘土 (或砂礫和黃土 )混合2.泥漿相對(duì)密度偏低 ，物回填到坍孔位置以上.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.起不到護(hù)壁作用 ；孔12m ，等回填物沉積密內(nèi)泥漿面低于孔外水實(shí)后再重新沖孔；按不位同地層土質(zhì)采用不同的3.遇流砂 、軟淤泥 、破泥漿相對(duì)密度；提高泥碎地層或松砂層鉆進(jìn)漿面 ；嚴(yán)重坍孔 ，用粘時(shí)進(jìn)尺太快土泥膏投入 ，待孔壁穩(wěn)孔壁塌坍4.地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)定后 ，采用低速重新鉆整泥漿相對(duì)密度進(jìn)；地層變化時(shí)要隨時(shí)5.清孔或漏漿時(shí)

31、補(bǔ)漿不調(diào)整泥漿相對(duì)密度，清及時(shí)，造成泥漿面過(guò)孔或漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充低，孔壓不夠而塌孔泥漿 ，保持漿面在護(hù)筒6.成孔后未及時(shí)灌筑混范圍以?xún)?nèi) ；成孔后應(yīng)及凝土或下鋼筋籠時(shí)撞時(shí)灌筑混凝土；下鋼筋擊孔壁造成塌孔籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁1.清孔后泥漿相對(duì)密度做好清孔工作，達(dá)到要過(guò)低，孔壁坍塌或孔求立即灌筑混凝土；注底涌進(jìn)泥砂 ，或未立意泥漿濃度，及時(shí)清吊腳樁即灌筑混泥土渣；注意孔壁 ，不讓重2.清渣未靜 ，殘留沉渣物碰撞孔壁過(guò)厚3.沉放鋼筋骨架 、導(dǎo)管.專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底1. 在砼澆筑過(guò)程中 ，導(dǎo) 砼砂 、石、水泥用料按管接頭斷裂使導(dǎo)管脫規(guī)范要求嚴(yán)格篩選 ，塌離混凝土面引起斷落度控

32、制在樁；180mm-220mm， 使 砼2. 導(dǎo)管接頭密封不好，拌合物具有良好的和易漏氣、漏水，使混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析導(dǎo)致斷樁；性；在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)象 ；砼應(yīng)連續(xù)灌注；斷樁3. 混凝土質(zhì)量不佳，如首批砼灌注量應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)塌落度不滿(mǎn)足要求、格計(jì)算 ，保證充足 ；灌運(yùn)輸灌注過(guò)程中產(chǎn)生注過(guò)程中導(dǎo)管埋入深度離析等造成卡管，導(dǎo)2.0m-6.0m ，及時(shí)提管 ；致斷樁；如造成斷樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)4. 初灌砼過(guò)少 ，導(dǎo)管埋 實(shí)際情況 ，選擇合理補(bǔ)入砼深度太小，使導(dǎo)救措施 ：二次成孔法、管進(jìn)水或進(jìn)泥，導(dǎo)致接樁法 、壓漿法 、補(bǔ)樁斷樁；法。5. 在灌注砼過(guò)程中以及后期導(dǎo)管埋入砼深度太小，提管時(shí)高出砼.

33、專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)資料.面，使導(dǎo)管進(jìn)水和提漏導(dǎo)致斷樁 ；1. 導(dǎo)管底端接近鋼筋籠鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)底端時(shí) ，灌注混凝土筒范圍內(nèi) ，可將其焊到的速度太快 ，混凝土鋼護(hù)筒上 ；若在鋼護(hù)筒流出時(shí)沖擊力較大 ，以下 ，則可用鋼管套在推動(dòng)鋼筋籠向上浮鋼筋上頂壓 ； 當(dāng)導(dǎo)管底動(dòng)；端接近鋼筋籠底端時(shí)，2. 埋管過(guò)深 ，混凝土灌 適當(dāng)放慢灌注速度 ，并注時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ，表層混 控制好導(dǎo)管的埋深 ，以凝土已近終凝，使混減少混凝土的上沖力；鋼筋籠上浮凝土與鋼筋之間產(chǎn)生盡量縮短混凝土的整體了一定的握裹力。此灌注時(shí)間，若整體灌注時(shí)若導(dǎo)管底端未及時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取措提升到鋼筋籠底端以施延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)上，混凝土從導(dǎo)管流間；若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上出后向上升時(shí)，會(huì)