MiNitab作控制圖的方法

1、1 控制圖的選擇1.1 計量值特性凡產(chǎn)品的品質(zhì)特性以實際量測方式取得的特性稱為計量特性，例如重量、厚度等。此類數(shù)據(jù)選用“均植和極差值XR”控制圖。1.2 計數(shù)值特性凡產(chǎn)品的品質(zhì)特性不連續(xù)，不易或不能以實際量測方式取得，只能間斷取值的 特性，例如不合格數(shù)、不良品率等。此類數(shù)據(jù)選用“P”控制圖。2 X-R控制圖繪制步驟2.1 決定須控制的特性。2.2 收集25組數(shù)據(jù)。2.3 使用MiniTab軟件繪制控制圖1) 數(shù)據(jù)錄入MiniTab工作表，如圖1所示；圖1 MiniTab工作表2) 選擇Xbar-R菜單，如圖2所示圖2 Xbar-R菜單 3) 根據(jù)會話窗口輸入相應數(shù)據(jù)，如圖3所示圖3 Xbar-

2、R會話窗口 4) 繪制X-R控制圖，如圖4所示圖4 X-R控制圖2.4 檢查是否有超出控制界限的點，如圖4中第5組數(shù)據(jù)。2.5 將超出控制界限的數(shù)據(jù)剔除并重復“2.4”。3 生產(chǎn)現(xiàn)場X-R控制圖的使用3.1 生產(chǎn)現(xiàn)場依據(jù)規(guī)定的抽樣頻率及抽樣數(shù)，記錄數(shù)據(jù)，所得數(shù)據(jù)錄入MiniTab工作表。3.2 根據(jù)歷史計算出的“均值”、“標準差”，繪制生產(chǎn)現(xiàn)場實時X-R控制圖。歷史統(tǒng)計值輸入窗口如圖5所示。圖5 控制參數(shù)輸入窗口4 控制圖判讀原則及異常控制圖的糾正/預防措施4.1 正常之控制圖其各點的動態(tài)1) 多數(shù)的點集中在中心線附近。2) 少數(shù)的點落在控制界限附近（但未超出控制界限）。3) 各點的分布呈隨機

3、狀態(tài)。4.2 異?？刂茍D的判讀1) 任何超出控制限的點2) 連續(xù)7個點在中心線之上或之下3) 連續(xù)7個點上升或下降4) 任何其它明顯的非隨機圖形，如2/3的描點應落在控制限1/3的中間區(qū)域，描點成規(guī)則形狀。4.3 異常之控制圖的糾正/預防措施1) 出現(xiàn)任何超出控制界限的點，都應提請相關(guān)單位進行原因分析，并采取糾正措施。2) 對于連續(xù)7個點在中心線之上或之下，或連續(xù)7個點上升或下降，或其它明顯非隨機圖形，都應提請相關(guān)部門分析原因，留意趨勢采取相應預防措施。5 P 控制圖的使用方法5.1 使用P控制圖的樣本數(shù)（n）以能夠發(fā)現(xiàn)1-5個不良品最為適當。5.2 使用MiniTab軟件繪制P控制圖1) 數(shù)據(jù)收集，錄入MiniTab工作表；2) 選擇P圖繪制菜單工具，如圖6圖6 P圖工具欄3) 繪制P控制圖圖7 P控制圖6 工序能力指數(shù) Cpk 的計算6.1 工程部根據(jù)各制造過程或工序影響以及質(zhì)量特性，全面規(guī)劃需進行制程能力控制的制程或工序并明確相應的Cpk值。6.2 收集數(shù)據(jù)，應不少于100個數(shù)據(jù)。6.3 使用MiniTab計算工序能力指數(shù) Cpk1) 數(shù)據(jù)錄入MiniTab工作表；2) 進入工序能力指數(shù)計算菜單，如圖