產品優(yōu)良率管理辦法

1、產品優(yōu)良率管理辦法一.背景目前廠內推行Product Yield Management （產品良率管理），影響良率的因素有兩種 形態(tài)；一為長期以來其品質水準就差的（chronic）,另一為突發(fā)異常（優(yōu)良產品）， 而兩者的解決程序與手法有所不同，因而訂立此法使優(yōu)良產品處理有所依據。二理念政策為引進Intel產品良率優(yōu)良產品管理手法，并將內部改善活動串聯(lián)，建立完整并且適 合華通產品特性，使之制度化組織化之管理模式作為產品良率優(yōu)良產品管理活動之依 據。三目的籍由訂立不同的異常問題形態(tài)，用不同的解決程序與手法，以便迅速有效解決問題提升品 質。四適用范圍各制程異常類型問題單位管理單位監(jiān)督者檢驗單位缺點或

2、報廢率異常制程品管單位制程品管單位責任單位課長部門主管Sample缺點或報廢異常制程品管單位或Q90制程品管單位或Q90部門主管 問題單位：負責發(fā)岀異常訊息（ma訂）除通知給管理單位及責任單位外，也須通知各類 產品leader及工程單位。 管理單位：跟催及要求責任單位對異常的類型進行判定，對優(yōu)良產品需要求責任單位依優(yōu)良產 品系統(tǒng)之步驟與時程解決問題，直到問題解決（恢復至以往水準）。 責任人單位：須完成自我檢查并判定異常類型，異常報告中針對異常原因進行分析，并 提出改善對策及防止再發(fā)生。 監(jiān)督者:Review異常排除之過程及技術指導。六相關文件1. L/A作業(yè)2辦法七、定義1. Chronic

3、Defect -機遇性的缺點，是一種系統(tǒng)性(Systematic)的缺點；既幾乎 毎一批產品都會以固定水準發(fā)生此類缺點。2. 優(yōu)良產品Defect：非機遇性缺點，是一種脫離性的缺點(Isolated),是由于突然 發(fā)生且相對嚴重的異常所造成的缺點。Chronic Yield Loj當有點超出及格線時即表示有異常發(fā)生，需采取一定的措施讓制程回復正常狀態(tài)。3. Failure mode：失效模式。八操作系統(tǒng)流程圖作業(yè)流程圖見圖一九內容說明1. 題目來源1-2品檢單位缺點率超過及格線上限1- 2 Sample產品單一 D/C報廢率大于10%單一 D/C缺點率超過30%2. 作業(yè)方法2- 1當品檢單位

4、發(fā)現(xiàn)缺點率超過及格線上限時，問題單位需立即通知責任單位， 通知方式可以為電話或口頭通知；但皆須有正式e-ma訂通知至責任單位及其它相關單 位。2-2異常責任單位需于接到通知后應立即進行failure mode的分析和制程查檢， 如發(fā)現(xiàn)有新的fa訂ure產生或制程查檢后發(fā)現(xiàn)制程有異常，即判訂為優(yōu)良產品，依優(yōu)良產品 系統(tǒng)規(guī)定作業(yè)。2-3如沒有新的failure mode產生且制程查檢未發(fā)現(xiàn)異常，及可判定為chronic, 組織成員需建立起工作計劃進行分析和改善。2-4優(yōu)良產品系統(tǒng)作業(yè)要求2-4-1責任單位接到異常信息后需進行failure mode分析和制程查檢并將分 析和查檢結果經90monit

5、or確認后回復至管理單位存盤備查，優(yōu)良產品之異常處理報告或系 統(tǒng)層別表須在2個工作日內填寫完成并交管理單位存盤備查。2-4-2檢查之后生產的產品品質回復到及格線之內，可繼續(xù)生產。2-4-3檢查后生產的產品品質仍然有異常但未超過停線標準，可繼續(xù)生產，責 任單位組織需繼續(xù)進行檢查以使生產回復正常。2-4-4檢查后生產的產品仍然有異常且超過停線標準，必須停線并通知上級 主管。2-3 Sample板處理方式:如是Sample板,請A/B/C90或Q90判定異常類型（設計或 制程）并pass給產品項目管理課作為是否重新發(fā)料的依據。2-5進度管理2-5-1管理單位對于各優(yōu)良產品之進行狀況必須掌握，確保現(xiàn)場

6、能按系統(tǒng)規(guī)定執(zhí) 行（進度表如附件四）2-5-2各90單位對逾期一天以上未回復的優(yōu)良產品應ma訂通知到責任單位及 責任單位部門經理進行跟催，并CC到Q90系統(tǒng)負責人及主管。2-5-3對回復的窗體A/B/C90判定在格式或內容上不符合要求的應退回責任單 位并視作仍未回單處理2-5-4A/B/C90每周一對上一周（前一周周日至上一周周六）優(yōu)良產品回復和結 案狀況進行統(tǒng)計并將回復異常之優(yōu)良產品ma訂通知到責任單位，Q90及責任單位部門 經理。2-5-5責任單位在接到mail后2天內對責任人按規(guī)定進行懲處并將懲處的結果 mail通知到責任單位90和Q90,若未回復責任人，對責任單位主管進行懲處。2-5-

7、6 A/B/C90必須在每周一 9：00前將上一周的優(yōu)良產品進度管理表ma訂到 Q90系統(tǒng)負責人處，進度管理表必須如實的反映優(yōu)良產品的執(zhí)行狀況。2-5-7 A/B/C90對回復異常之優(yōu)良產品未按規(guī)定進行管理，Q90將對A/B/C90按 相同的懲處原則進行懲處。2-5-8 Q90每周對各90的管理狀況進行統(tǒng)計并在生產會議上進行報告，若結案率低于80%,責任單位主管需在生產會議上進行檢討并提出改善的計劃。2-6結案判定：由責任單位PQE判定是否可結案并通知管理單位，原則上六天內結案。2-7獎處規(guī)定：未回復之優(yōu)良產品每件懲扣責任人10RMB,逾期（以90周一統(tǒng)計時 間為準）回復或回復不完全（應回復之

8、窗體未回復完全）之優(yōu)良產品，每件懲扣責任人5RMB.3.編號原則管理單位須將問題單位所發(fā)出之異常訊息納入“部優(yōu)良產品進度管理表”中統(tǒng)一管 理并跟催責任單位回復之進度。編號共9位碼，其中由課別、月、日及以月為單位之流水號 所組成，編號原則說明如下：例如：XXX- X X X X-X X十 查核作業(yè)優(yōu)良產品系統(tǒng)查核作業(yè)依品保部查核系統(tǒng)進行查核，1-1階查核:現(xiàn)場課股長/90課股 長；1-2階查核:經副理，2-1階查核:Q90； 2-2階查核:Q10十一-查核報告管理單位將每周的查核情況以周/月報的方式向主管進行匯報。十二核準與施行1核準施行程序：本項辦法由品保部品質管制課負責制作，經行政系統(tǒng)核準

9、后實施，修訂時亦同。保密措施2. 保密等級：產品品質優(yōu)良產品作業(yè)辦法的保密等級區(qū)分，屬于全廠可公開討論，但不可泄漏于廠外人員，因此屬于密級資料。3. 辦法保管方法：本辦法經過制訂、審核、核準程序后，由藍圖室負責登錄于計算機，個人僅能依特定權限于終端機查閱，而 且不得打印或復制。分發(fā)給藍圖室與相關單位的辦法, 禁止擅自復印并列入管制文件保管。十三-附件附件一：異常責任單位自我查檢表附件二：品質異常處理報告附件三；系統(tǒng)層別表附件四：管理單位優(yōu)良產品進度管理表附件五：品質異常管理周月報表異常責任單位自我檢查表異常項目：責任單位：現(xiàn)場枚術士：日期:自我檢査步廉說勢-、現(xiàn)況確認1.1目前生產之同樣產品是

10、否仍有相同缺點發(fā)生？是一請說明異常狀況井接3.1廠看掘,O1.2目前與此異常相關之生產條件是否都正常？是一檢查的結果如附件pn 不 *l 片 npJu !二.異常處理（1.1案為是者才須填頁）2.1是否有此異常缺點之RFC （或縣常處理程庠）是一接2.2否一 1請通知上圾主管.提DRB2.2依RFC或異常處理穆序）處理？是一請說明結杲 否一請懲處失職人員三.異常査找3.1異常批生產時，是否有品贋紀錄？（S“f檢查，L/A.是一（名稱）3.2品贋紀錄是否有顯示異常？ （Out及格統(tǒng)）是一請說明3.3此異常丈生產糸件紀錄是否都符合SOP或PCS是一檢查的皓果如附件四、結論*4.1是否有新failu

11、re mode產生是 優(yōu)良產品 否，接4.24.2自我檢查是否有發(fā)現(xiàn)縣常是優(yōu)良產品異常為（請繼第填寫異常處理報告）待辦車頊A/RKLMSche.否Chronic請從立改善工作計劃 （A/R）4.3 品質巳恢復及格線，產品可以繼續(xù)生產 異常處理后品贋仍異常，可繼續(xù)生產（通知責任單位PE）此表應于4小旺內査核完畢并回復至90單位異常處理后品質仍異常且超過停線標準，皙停生產（通知上級主管）流程:責任單位扶術士填認-貴任部門90單位核何黒90單位結案存盍附件二品質異常處理報告異常項目：優(yōu)良產品編號：責任單料號缺點現(xiàn)象說明（發(fā)現(xiàn)地點、缺點現(xiàn) 家的描述、缺點照 片）形響范田（異常板沁、批號、缺點率/報廢率

12、、）異常板處理（以責任或發(fā)現(xiàn)站別為區(qū)隔， 對所有異常板的處置結論）分析（異常板星別結論.自 我檢查皓論.Debug結 論、系統(tǒng)層別表結論）可能原因（從分析結杲所推導出的可能原因）Root cause /對策（Root cause必須 經垃復制或數(shù)據駿 證）效果確認（Engineerin g lot approved） 改善后覘點率 或稽垓皓果：（量化指針）永久對策(CCB、 System in/Designin)發(fā)現(xiàn)地點： 缺慮現(xiàn)象描述*異常板敷量/站別：批號：峽點聿/報廢率，(Before Key Process) 異常板敷量i處夏方丈：(After Key Process) 異常板處夏方戎：ROOT CAUSE 對策：核準:檢查:制作:附件三系統(tǒng)層別表查檢項目異常批正常批差別改變問題描述現(xiàn)象差異點差異描述生產機臺生產時間制程參數(shù)設備保養(yǎng)料號/產品時間發(fā)生的時間發(fā)現(xiàn)的時間地點發(fā)生的地點發(fā)現(xiàn)的地點程度影響范圍缺點/報廢率異常項目:優(yōu)良產品編號:責任單位:附件四部衛(wèi)優(yōu)良產品進度管理表結論可能造成異常 之原因組縱會簽PD：PEE：PQE:PE：編號異常項目責任單位自我檢查表4小時回復異常板 處理系統(tǒng)層別表品質異常處理報告是否案 或暫時結 案彩響范圍分析可能原因對策效果確認RootCause永久 對策上表從異常板處理后的各項目如已臾卜理完於b則用劃V