土建工程施工方案(精選、)

1、第七章 土建工程施工方案第一節(jié) 土方回填方案本工程的場地地層， 表面為耕土， 其下為粉質(zhì)粘土和強風(fēng)化板巖石英巖， 碎 裂結(jié)構(gòu)， 呈碎片狀，強度不是很高。因此 現(xiàn)場準備采用取已挖出粉質(zhì)粘土和 強風(fēng)化板巖石英巖的原土進行回填。在回填之前，對土壤進行鑒別，對粒徑大于 5CM 的石塊及樹根進行清檢，過篩，再進行使用。（一）、施工要點：1、首先檢查土質(zhì)是否符合標準的要求，對于本工程土方回填，以挖出土方 作為將來進行土方回填的土源。2、施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗方法是：用手將土緊握成團，兩 指輕捏即碎為宜。如土料水份過多或不足時，應(yīng)曬干或灑水潤濕。3、分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃出

2、每層虛土鋪放的厚 度線，每層土虛鋪厚度為 30cm ，對于個別打夯機不能通過的地方，采取人工 用木夯夯實，虛鋪厚度為 25cm 。各層虛鋪厚度都要拉線找平，與外墻上的虛 鋪厚度線相等。4、夯打密實：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、壓實系數(shù)及所選機具來確定， 一般不少于三遍 （要保證壓實系數(shù) 0.90 ）。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行 相連，縱橫交叉，每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗，按規(guī)定分層取樣試驗，符 合要求后方可進行上層施工。對于基坑上部，作業(yè)空間允許的情況下，為加快土方工程回填進度采用大 型自卸汽車卸土，推土機分層鋪土，震動壓路機碾壓的形式進行回填。5、留接槎規(guī)定：填土分段施工時，不得在墻角

3、處，上下兩層填土的接搓距 離不得小于 500mm 。6、找平和驗收：填土最上一層完成后，應(yīng)檢查標高和平整度。高的地方用 鐵鍬鏟平，低的地方補打粘土，然后進行驗收。（二）、質(zhì)量要求1、必須按規(guī)定分層夯壓密實。質(zhì)量檢查要用環(huán)刀取樣，確定其干容重。檢 查點數(shù)量：基槽每 10m-20m 應(yīng)不小于 1 個，質(zhì)量標準可按壓實系數(shù)鑒定，為 0.94 。2 、分層虛鋪厚度符合規(guī)定 ，夯壓密實，表面無松散。3、留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實平整。4、管道下部必須人工夯實，防止管道下方空虛，造成管道折斷滲漏。5、土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓，入槽的土不得隔日夯打。6 、為保證本工程土方回填在正式工程交付使用

4、后不發(fā)生明顯沉陷，除施工過程中按規(guī)范相關(guān)要求執(zhí)行外，我們將根據(jù)施工進入的安排，盡早、及時插入 土方回填工作， 一是使回填的土方經(jīng)過 7、8 月份大連的雨季后使施工完成的土 方釋放其沉降量，另外由于施工周期較常，通過12年的自然沉降，從而確保了工程交付使用后的土方工程不發(fā)生明顯的 ,以至發(fā)生從視覺上、使用功能上無 法接受的沉降。（三）、安全措施1 、打夯時，每臺打夯機必須兩人操作，一人操作夯機一人拖線，拖線者應(yīng) 隨時將拖線整理通順，盤圈送行，距夯機留有 3-4 米的余量，不要全長拉直， 更不能拉的過緊或在夯下通行。操作者必須戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄 應(yīng)采取絕緣措施。打夯機用后應(yīng)切斷電源，嚴

5、禁在打夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。2 、在回填土施工時，設(shè)專人看護和警示標志。3、打夯工人必須按操作規(guī)程操作，所用的電器設(shè)備必須安裝漏電保護器。（四）、交通運輸1 、本工程回填土運輸采用運輸車進行運輸。2 、運輸?shù)缆窋M采用在業(yè)主總圖設(shè)計的循環(huán)道路， 且在循環(huán)道與建筑物基礎(chǔ) 臺階間修運輸斜坡。斜坡寬度在 2.5 米左右，車速不大于 5KM/ 小時。具體見 回填土道路平面示意圖。第二節(jié) 土建結(jié)構(gòu)工程的指導(dǎo)原則1、保證結(jié)構(gòu)的安全可靠性。嚴格控制鋼筋的質(zhì)量和混凝土的強度滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。2、保證結(jié)構(gòu)的垂直度、表面平整度、樓層標高和斷面幾何尺寸滿足設(shè)計的 要求。要求通過嚴格的測量和放線，利用安全可靠的模板和

6、支撐體系，將結(jié)構(gòu)誤 差控制在設(shè)計和規(guī)范要求的范圍以內(nèi)，尤其是杜絕定位偏差、垂直度和標高偏 差、漲模和錯臺等質(zhì)量問題，為裝修工程創(chuàng)造良好的條件。3、確保結(jié)構(gòu)混凝土工程不發(fā)生蜂窩、狗洞、開裂、爛根現(xiàn)象。要求重點控制好模板支撐，混凝土的配合比、坍落度及和易性，混凝土的 振搗和養(yǎng)護。4、確?；炷恋倪B續(xù)澆注，保證結(jié)構(gòu)的整體性。5、確保后澆帶的施工質(zhì)量。重點控制后澆帶的剔鑿和清理，保證混凝土連續(xù)澆注，振搗密實，并加強 養(yǎng)護。6、重點控制長墻施工的質(zhì)量，采取有效措施防止長墻裂縫。第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋加工本工程鋼筋采取現(xiàn)場加工的形式，保證工程的鋼筋供應(yīng)。加工好的鋼筋要 嚴格按照分樓層、分部位、分流水段和

7、構(gòu)件名稱分類保證按現(xiàn)場進度配套供應(yīng) 成品鋼筋。二、鋼筋的連接方式對于直徑為25及其以上的鋼筋，連接方式水平鋼筋采用直螺紋，豎向鋼筋 采用電渣壓力焊。其他鋼筋采用綁扎連接。三、鋼筋定位及保護層控制措施針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質(zhì)量 通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時 ,上口設(shè)置鋼筋定距框 ,以控制 墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用鋼筋混凝土保護層專用定位 卡子代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護層的厚度。四、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB502

8、04-92 )和設(shè)計要求執(zhí)行。2、在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁 扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。3、鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的 起算位置嚴格按照設(shè)計規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。4、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少 綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時 ,先進行放樣 ,提前采取措施。5 、分部位施工要點：A、墻體鋼筋(1) 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度 1.8 米，腳手架上滿鋪 鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。(2) 墻筋上口處放置墻筋梯形架(墻筋梯形架用鋼筋焊成，

9、周轉(zhuǎn)使用) ，以 此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位 置的正確性。(3) 用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔 1000 縱橫設(shè) 置一個。B、梁鋼筋(1) 梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況較多， 為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距， 在兩排鋼筋間墊直徑大于等于 25 的鋼筋頭。（2）梁板鋼筋綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（3）梁的彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計及規(guī)范要求。（4）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋。C、柱鋼筋（1）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定 位。柱筋上口設(shè)置鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（2

10、）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計要求。（3）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡 的厚度為柱筋保護層厚度。塑料卡子見附圖 7-1 。D樓板鋼筋（1）清掃模板雜物 ,表面刷涂脫模劑后， 放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。 在 模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。（2 ）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù) 留孔等及時配合安裝。（3 ）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上， 短跨向下部主筋應(yīng) 置于長跨向下部主筋之下。（4 ）綁扎板鋼筋時， 用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎 外，其余

11、各點可交錯綁扎。（5 ）樓板上設(shè)備留洞處的鋼筋不允許切斷， 因為設(shè)備管道安裝好后設(shè)備留 洞需用混凝土進行封堵。（6）嚴禁將板的負鋼筋踩下去，尤其是懸挑板，應(yīng)嚴格控制負筋的位置。第四節(jié) 模板工程一、模板配備本工程要求有足夠的投入方能滿足施工工期的需要。模板及支撐腳手架的 投入量詳見模板、架料投入計劃表。根據(jù)本工程的特點，結(jié)合企業(yè)自身的專業(yè)施工經(jīng)驗，擬定如下質(zhì)量要求： 混凝土外觀應(yīng)達到清水混凝土標準，表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸 準確（在允許偏差以內(nèi)） ，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，達到結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損 傷，連接面平整，表面無需粉刷或僅需刮膩子涂料罩面即可相當(dāng)于中級抹灰的 質(zhì)量標準。二、模板方案

12、設(shè)計1、獨立柱及連梁模板：本工程獨立柱基礎(chǔ)及連梁擬采用定型小鋼模模板體系。這種定型模板體系 有足夠的剛度，拆裝方便，施工速度快。2、方柱、墻體模板：本工程墻體、方柱模板采用按清水混凝土要求的 15 厚覆膜竹膠板。 模板背面的龍骨采用木方，面板邊框龍骨采用 100*100 的木方，內(nèi)部橫、 豎龍骨采用 100*50 的木方。豎向間距為 300 一道，橫龍骨為 600 mm 一道， 使用 16對拉螺栓。（見墻模板示意圖 附圖7-2、方柱模板示意圖 附圖7-3 ）。覆膜竹膠板模板形式的優(yōu)點為：模板幅面大，拼縫少，成型后的混凝土墻 面外觀光滑、平整，能達到清水混凝土的效果，混凝土墻體表面可以直接或稍

13、加修補，就可以在表面作裝修，省去了二次抹灰，縮短工期，綜合經(jīng)濟效益好。3、頂板模板：頂板采用 12厚雙面覆膜膠合板，該板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混 凝土成型質(zhì)量較高。支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，早拆支撐體系，具有多功能， 效率高，承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。 頂板擱柵采用 50*100mm 木 方， 1 00* 1 00mm 木方作為擱柵托梁。采用早拆養(yǎng)護支撐，當(dāng)混凝土強度達到 設(shè)計強度 75% 時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（混凝 土的強度以同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據(jù)） ，直到混凝土強度完全達到設(shè)計強度 后拆除。（頂板模板見附圖 7-4 ）4、門窗、洞口模板：

14、墻體中門窗洞口留設(shè)的方正與否 ,直接影響著混凝土的整體效果 ,該工程采 用專用門窗模板，四角處用140x140x10的角模夾具與其它的板固定，其它各 邊面板用 12mm 厚竹膠板，背楞用方木。 每套窗夾套由 4塊窗模板及 4個角部 連接件組成。在窗模板上加背楞，相互間起到連接、加固的作用。在使用時組 裝成一個整體，安置到墻體當(dāng)中。澆筑完混凝土后，先將四個角部連接件撤下， 再拆除四面的窗模板。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量 , 在鋼窗模底側(cè)板上鉆透氣孔 便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡，根據(jù)窗下墻體的高度，所有的模板上均不預(yù)留孔 洞 .為了防止門模位移 ,用短鋼筋焊在主筋上 ,限制門窗模的位置。 （詳見附圖

15、7-5）5、樓梯模板： 樓梯模板均采用木模板，支撐采用扣件式鋼管腳手架，由于樓梯平臺板的 裝修層厚度與梯段裝修層厚度不同，支樓梯模板時應(yīng)注意樓梯起步與最后一個 踏步的支設(shè)高度 。詳見附圖 7-6 。6、模板的拆除1）墻、柱模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時可 拆除。拆模時間大約在 12h 左右。拆模時混凝土強度應(yīng)遵照“ JGB-91 ”有關(guān)規(guī) 定和大模板施工的有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不得提前松動對拉螺栓，應(yīng) 根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn) 生裂紋，影響施工質(zhì)量。2）需試驗室同期混凝土試塊滿足設(shè)計要求強度時方可拆模。3）拆模時，不得使

16、用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，如拆除困難，須采 用脫模絲杠脫模，必要時可用撬棍從模板底部墊一塊木板撬動鋼背楞，但不能 撬動面板。4 ）模板起吊時應(yīng)保證模板與墻、柱的距離，應(yīng)安裝纜繩，以防止模板碰撞 結(jié)構(gòu)或模板在空中旋轉(zhuǎn)。5）拆除后的模板不得堆放在施工層上，以防止在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板 堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處，嚴禁在水中浸泡。第五節(jié) 混凝土工程、概況本工程混凝土設(shè)計標號C10獨立柱基礎(chǔ)墊層獨立柱基礎(chǔ)、連梁C30獨立柱、梁板C30樓梯及其它C30混凝土的供應(yīng) 根據(jù)招標文件本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部選用商品混凝土，由附近商品混凝土 攪拌站供應(yīng)，經(jīng)我公司調(diào)查，有兩家與我公司多次合作過

17、的大型商品混凝土攪 拌站，離工地較近；本工程需要混凝土約 10000 立方米，完全能保證混凝土的 供應(yīng)。本工程混凝土主要采用混凝土地泵或汽車泵集中澆筑，塔吊只作為輔助 澆筑。二、混凝土澆筑(一) 墻柱混凝土澆筑 墻柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔 洞。每層澆筑厚度不得超過 50CM ，墻體較高時，混凝土振搗采用趕漿法，以 保證新老混凝土接茬部位粘結(jié)良好。 柱混凝土澆筑時要加強柱根部混凝土振搗， 墻柱在梁底部位的水平施工縫，標高要準確，不得超高。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象， 混凝土自高處傾落時， 其自由傾落高度不宜超過 2 米，如高度超過 2 米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或

18、振動溜管。在鋼筋間距小， 混凝土軟管無法伸入進去時，與設(shè)計協(xié)調(diào)調(diào)整鋼筋位置，確?；炷粮卟畈怀?過 2 米。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留 施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將 次層混凝土澆筑完畢。澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩爛根現(xiàn)象， 在底部先鋪一層 50 毫米厚同標 號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量；(二)梁板混凝土澆筑澆筑前準備：(1) 現(xiàn)場臨水、臨電接至施工操作面。(2) 泵管垂直架設(shè)時應(yīng)盡量利用樓內(nèi)的樓板洞或樓梯間梯井。泵管水平鋪 設(shè)時應(yīng)架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板，防止堵管時，管內(nèi)的 混凝土直接倒在頂

19、板上，難以清除。(3) 樓板板面抄測標高。用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅 膠帶，標明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于 3M ，澆筑混凝土?xí)r，拉線控 制混凝土高度，刮板找平。(4) 澆筑混凝土前，各工種詳細檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合設(shè)計要 求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的混凝 土碎渣，同時保持模板板面濕潤、無積水。(5) 根據(jù)混凝土澆筑路線，搭設(shè)馬道，上鋪廢舊木模板或腳手板，防止已 綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。澆筑過程中注意事項：(1) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔， 插點要排列均勻， 逐點移動，順序進行， 不得遺漏，移動間距 30-40CM

20、 。(2) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間不允許超過 2H 。(3) 混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋 等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好 局部補振。(4) 柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料，用振 搗棒送至端部和柱頭。 對此部位采用小直徑振搗棒仔細振搗， 保證做到不漏振、 不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁 端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工叉搗到密實。(6) 梁板混凝土澆筑時混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應(yīng)超過 30MM ，可用平板振動器順澆筑方向拖拉振搗

21、。(7) 振動器不得碰動預(yù)埋鐵件和鋼筋筋。(8) 混凝土泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后， 及時將馬凳移走并用振搗棒補振密實。四、混凝土的養(yǎng)護 梁板混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行澆水養(yǎng)護，獨立柱模板拆除后采用覆蓋塑 料布的措施養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設(shè)專人負責(zé)。五、質(zhì)量保證 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理 牽頭，質(zhì)檢部負責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的 監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。第六節(jié)、防水工程一 防水作業(yè)范圍 根據(jù)本工程初步設(shè)計說明，屋面防水采用水卷

22、材。二 SBS 防水卷材施工1、施工準備1）主要材料SBS 防水卷材、基層處理劑、基層粘結(jié)劑、增補密封劑等 。2）主要工具 小平鏟、高壓吹風(fēng)機、鐵管（ 30 150mm ）、壓棍（ 40 50 ）、鐵壓棍 30kg 、 橡皮刮板等。3）作業(yè)條件（1）基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷，基層表面平整光滑。 （2）基層應(yīng)干燥，含水率小于 9% 。地下水位須降至墊層以下 300 mm 處。 （3 ）基層與變形縫或管道等相連的陰角應(yīng)做成均勻一致、 平整光滑的小圓 角。2、施工程序基層表面清理一涂布基層處理劑一復(fù)雜部位增強處理一涂布基層膠粘劑 及鋪設(shè)卷材T卷材搭接縫及收頭處理T施工保護層3、操作工藝1）與卷材配套的膠粘劑（如基層膠粘劑、卷材搭接膠粘劑等）性能不同， 不能混用。2）卷材鋪貼質(zhì)量同涂刷膠粘劑和粘貼時間有密切關(guān)系。涂刷均勻均勻，涂