富氧管道安裝安全措施

1、富氧管道安裝安全措施 工程概況: 施工現(xiàn)場(chǎng)概況:此次煉鐵廠目前現(xiàn)有的各高爐富氧氧管通徑(dn80)及調(diào)節(jié)閥通徑(dn25)太小,因安全流速控制,嚴(yán)重制約了各高爐的富氧量,高爐的產(chǎn)能得不到期充分利用.因此生產(chǎn)部、煉鐵廠和成鋼梅塞爾公司在滿足高爐富氧量及安全運(yùn)行的條件下提出了此高爐氧管改造方案。本工程的特點(diǎn)是工程工期緊（只能利用高爐休風(fēng)時(shí)間，不能影響生產(chǎn)），管道安裝、拆除、恢復(fù)量較大，空間狹窄，管道縱橫，高空作業(yè)，存在相當(dāng)大施工難度和不安全因素，施工環(huán)境都比較惡劣的安裝、拆除項(xiàng)目，立體交叉作業(yè)及高空作業(yè)多、施工中易出現(xiàn)起重傷害、物體打擊、高空墜落等人身傷害事故。望各施工單位務(wù)必做好充分的準(zhǔn)備，施工

2、過程中精心組織，合理安排，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成此次施工任務(wù)。 安裝安全領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長(zhǎng)：梅幫洪 副組長(zhǎng)：張湘虎 成員： 許艦 胡宏 陳濤 朱傳新 領(lǐng)導(dǎo)小組成員的工作職責(zé)按照建設(shè)公司相關(guān)管理制度執(zhí)行。 特制定以下專項(xiàng)安全方案: 開工前組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案, 熟悉管道安裝、拆除、恢復(fù)程序。準(zhǔn)備好各種施工機(jī)具。汽吊、手拉葫蘆、多種機(jī)工具配合使用。（安裝、拆除、恢復(fù)）。 1：高空作業(yè)安全措施及要求 1）施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須立即停止作業(yè)。 2）施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物體，應(yīng)一律先行撤除或加以固。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆

3、放平穩(wěn)，不防礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的通道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳送物件禁止拋擲。 3）風(fēng)雨天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防觸電措施。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸掛作業(yè)。 4）夜間高空作業(yè)時(shí)必須保證良好的照明，照明設(shè)施必須安全可靠。 5）因作業(yè)必需，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。 6）設(shè)備、備件吊裝，必須在地面捆綁牢固，長(zhǎng)件吊裝應(yīng)栓浪風(fēng)繩。 7）交叉作業(yè)中應(yīng)遵循上層作業(yè)保護(hù)下層 作業(yè)的原則。 8）高空作

4、業(yè)必須使用安全帶，安全帶使用應(yīng)高掛低用。并且選用牢固的掛點(diǎn)將安全帶掛牢，如無掛點(diǎn)可用鋼板臨時(shí)焊接作為安全帶的臨時(shí)掛點(diǎn)。 9）施工現(xiàn)場(chǎng)必須拉警示帶嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 2：氧氣管道安裝專項(xiàng)安全措施 1）現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電搭接必須經(jīng)甲方指定處接線，嚴(yán)禁私拉亂接。 2）禁火區(qū)域動(dòng)火必須經(jīng)甲方同意，先辦理動(dòng)火證才能動(dòng)火。 3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。 4）因施工需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須配備專用滅火器。 5）易燃?xì)怏w施工場(chǎng)所照明燈具應(yīng)采用符合要求的安全電壓。照明燈具應(yīng)采用發(fā)防爆燈。 6）照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。 7）施工現(xiàn)場(chǎng)必須拉警示帶嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)

5、。 8）班組必須開展好安全護(hù)保對(duì)子及安全預(yù)知預(yù)警（kyt）活動(dòng)，每天認(rèn)真填寫（kyt）卡片。 9）相鄰作業(yè)的人員也要建立安全護(hù)保對(duì)子，并且相互監(jiān)督與保護(hù)。 10）現(xiàn)場(chǎng)必須服從從甲方管理人員和車間管理員的指揮。 11）現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得去敲打氧氣管道，不得隨意動(dòng)管網(wǎng)閥門和儀器儀表。 12）針對(duì)氧氣的特殊性質(zhì)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須穿沒有油污、干凈的工作服，使用的工具必須清洗干凈。氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。 3 :起重專項(xiàng)安全措施 1)起重機(jī)具的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗,要嚴(yán)格按照起重機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 2）操作人員工作時(shí)，精神要集中，

6、細(xì)心操作，不得隨意離開工作崗位，時(shí)刻觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3）做好交、接班工作，并填好交接記錄，防止事故隱患。 4）起重作業(yè)時(shí)，要有專人指揮，用統(tǒng)一的指揮信號(hào)。指揮員應(yīng)站在司機(jī)視線范圍內(nèi)，應(yīng)具有較豐富的應(yīng)變能力。 5）在起重工作范圍內(nèi)，非工作人員不得進(jìn)入，重物下不得站人。 6）起重作業(yè)時(shí)，起動(dòng)要平穩(wěn)，不得突然起吊重物，降落時(shí)要緩慢下降，吊裝過程中，要防止吊鉤、重物、吊具產(chǎn)生較大擺動(dòng)。 7）吊裝用的鋼絲繩、吊鉤等機(jī)具，不得與電氣線路交叉、接觸，并保持一定的安全距離。 8）起吊作業(yè)做到五不吊：指揮信號(hào)不明不吊，質(zhì)量和重心不清不吊，超過額定負(fù)荷不吊，工作視線不清不吊，掛鉤方法不對(duì)不吊

7、。 4：焊工、氬弧焊工專項(xiàng)安全措施 1） 焊工、氬弧焊工的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上 崗,要嚴(yán)格按照焊工、氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 2） 工作前應(yīng)仔細(xì)檢查氬弧焊機(jī)和一次線路有無漏電現(xiàn)象，各接頭 和線柱是否接牢，有無裸露，若發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，嚴(yán)禁在不 安全的狀況下開機(jī)操作。 3） 嚴(yán)禁以原有管網(wǎng)作二次線回路，更不準(zhǔn)以天然氣、乙炔氣、氧 氣等輸氣管道作為電焊機(jī)接地線。 4) 檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動(dòng)部分要正常,氬氣水源必須暢通.如有漏水現(xiàn)象應(yīng)立即通知修理。 5）自動(dòng)氬弧焊接和全位置氬弧焊接操作必須由專人操作開關(guān)。 6）自動(dòng)氬弧焊和安全位置氬弧焊接作按鈕不得遠(yuǎn)

8、離電弧，以便在發(fā)生故障時(shí)，隨時(shí)關(guān)閉。 7）采用高頻引弧，必須經(jīng)常檢查是否漏電。 8）設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢查，操作工人不得自行修理。 9）在電弧附近不準(zhǔn)赤膊或裸露身體其他部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧煙塵吸入體內(nèi)。 10）磨鎢時(shí)，必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。 11）手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時(shí)佩帶靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間，連續(xù)工作不得超過6h。 12）氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開通風(fēng)排毒設(shè)備，通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。 13）氬氣瓶不許碰撞，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3m以上。 14）釷鎢棒應(yīng)存放在鉛盒內(nèi),避免由于大量鎢棒集中在一起時(shí)其放射性劑量超出安全規(guī)定而導(dǎo)致傷害人體。 15）工作完后應(yīng)將閘刀拉開，斷掉電源并把電纜收好。 項(xiàng)目安全措施 1）開工后，清理各處積灰，防止滑跌。 2）認(rèn)真做好各級(jí)安全交底工作。做好交工作、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交安全同步。 3）施工區(qū)或拉設(shè)地面圍繩并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 4）各類腳手架的搭設(shè)必須牢固可靠。 5）各種備品備件按序