錨噴作業(yè)安全技術措施

1、錨噴作業(yè)安全技術措施 1、概況 安全設施及條件驗收指出：局部巷道未及時噴漿。為了工人在操作過程中的安全，制定本安全技術措施。 2、錨桿孔施工安全技術 頂板錨桿孔采用mqt-70/1.8錨桿鉆機打頂板錨桿眼，幫錨桿采用7655風鉆鉆孔。 鉆孔前，應根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求確定孔位，做好標記。 錨桿間排距允許偏差為50mm。 錨桿孔深度誤差050mm。 施工錨桿孔所用的錨桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應在1040mm之間。安裝前探梁的頂部錨桿螺母絲扣外露宜在3040mm，便于安裝前探梁吊環(huán)。前探梁吊環(huán)使用螺母厚度不得低于25mm，安裝時必須上滿絲。 錨桿孔內的煤巖粉必須

2、吹干凈，不得有積水。 3、支護安全技術措施 頂、幫采用錨桿支護。頂錨桿必須逐排由外向里順序施工，每排內錨桿必須由中間向兩幫順序施工，采用錨桿快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，減少頂板空錨時間。嚴禁采用一次性將所、有鉆孔打好，再一次性安裝錨桿的方法施工。 頂、幫錨桿間排距800mm800mm。錨桿間、排距誤差不超過50mm。錨桿角度達到設計要求。頂部中間兩根錨桿與水平方向的夾角為75，頂部兩側錨桿為4055，幫錨桿外露長度不得超過100mm。 頂板金屬錨桿抗拔力50kn/根，樹脂藥卷裝2塊/眼，水泥藥卷裝1塊/眼，端頭錨固；過保質期、失效與變質的樹脂藥卷，不得使用。 作為支護的錨桿安裝達到規(guī)定的螺母

3、扭矩后，不得因為其他原因卸下螺母重新安裝。 錨桿數(shù)量嚴格按設計施工，錨桿不得缺少，出現(xiàn)不合格的錨桿必須及時補打。 安裝錨桿時，錨固劑必須攪拌均勻，攪拌時間為1015秒，穩(wěn)固錨桿時間1分鐘以上錨固劑凝固后用錨桿機將托板、螺母上緊，達到設計要求。 4、安裝錨桿安全技術措施 頂板必須采用快速安裝工藝安裝。 螺母的擰緊必須采用mqt-70/1.8錨桿鉆機進行，且每班必須對迎頭20m范圍內的錨桿螺母進行二次緊固，以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩150nm扭矩200nm。 托板應緊貼、網(wǎng)或巷道圍巖表面，錨桿托板處及周圍50mm范圍內的浮矸必須找掉、找平、找實。 采用扭力搬手檢查錨桿扭矩是否達到設計要求

4、，按不小于150nm標準檢查。 錨桿眼布置及安裝必須符合規(guī)定，值班管理人員每班檢查把關，不符合的必須重打。 錨桿間、排距最大不超過850 mm。 5、zpc-型混凝土噴射機操作 5.1開機前準備 檢查機器各部分的聯(lián)結緊固是否正確可靠。 啟動電機檢查旋轉方向是否與箭頭方向相同。 檢查施加于橡密膠封板和夾緊力,先用手鎖緊裝置桿的螺母,直到壓緊為止,然后再使用扳手上緊2-3圈, 直到橡膠密封板處不漏氣為止。彎折輸料管,打開風路閥門,壓力大約在0.4mpa時, 橡膠密封板處沒有風壓泄出,說明壓緊程度正好。 5、2操作方法 操作者準備完畢后,首先打開總閥門,上風路閥門開啟13圈,再調整下風管到大約0.6

5、-1mpa空載風壓,噴射工開啟噴頭水閥,預濕巖體表面,可向機內加入拌合料,開始噴射砼作業(yè)。停止噴射時，先停機，把輸送管中的剩余物料吹出去，沒有物料噴出時，可關閉水閥，最后關閉總風閥門。 5、3機器結構及工作原理 電機啟動后，經(jīng)減速器通過輸出軸帶動轉盤和供料部分旋轉，混凝土拌合料經(jīng)振動篩落入料斗內，由撥料器撥動注入轉子的直通米腔內，隨轉子轉到出料口處，在這里從氣室通入壓縮空氣，把物料從上往下吹入出料彎頭，在此，由旋流器引入另一股壓氣，呈多頭風螺旋狀態(tài)把物料吹散，加速并使旋轉浮游，進入輸料管，到達噴頭再添加少量補充水噴射出去。 zpc- 型噴射機主要由驅動系統(tǒng)、轉子總成、風路系統(tǒng)、噴射等部分組成。

6、 （1）驅動系統(tǒng) 全封閉油浸式減速器安裝在機器底部，四級齒輪傳動，放爆電機豎直安裝在減速器上與轉子軸平行。 （2）轉子總成 該機采用獨特軟件直通式轉子，共10個料腔，每個料腔都懸吊有橡膠顫動軟管，工作時不斷充壓氣，放余氣，使管壁振動，以消除濕料粘結在料腔壁上，從而提高了機器處理濕料的能力。減速清洗和維修工作量。 轉子上下兩面各有一塊耐磨襯板和密封板，采用園柱形長膠圈作為彈性壓緊裝置，且始終保持相當?shù)膲壕o力，提高蜜封效果。 （3）風路系統(tǒng) 三個球形閥門用于控制主風路通向轉子的風路和通向旋流器的風路，另外一個小風管用于料斗振動器，風路中有一個壓力表，以便監(jiān)視機器的工作壓力。 5、4機器維護 橡膠密封板和旋