城郊煤礦主井尾繩更換施工安全技術(shù)措施

1、城郊煤礦主井尾繩更換施工安全技術(shù)措施 第一章 工程概況 1.1工程簡(jiǎn)介及特征 城郊煤礦尾繩型號(hào)為nat8419-16626，因尾繩使用年限即將到期，為了保證提升安全，現(xiàn)需對(duì)尾繩進(jìn)行更換，為保證此項(xiàng)工作安全順利完成，特編制本措施。 1.2主要參數(shù) 1.2.1平衡鋼絲繩（尾繩）：nat8419-16626型2根，單根長(zhǎng)603m，單根繩重8290kg，總重16580kg。 1.2.2提升機(jī)：德國(guó)西瑪格公司生產(chǎn)的siemag-44m摩擦式提升機(jī),設(shè)計(jì)最大靜張力差750kn。 1.2.3電動(dòng)機(jī)：芬蘭生產(chǎn)的amz 2000ff16 mnbm型交流同步電動(dòng)機(jī)，額定功率2500kw，定子額定電壓21500v，

2、定子額定電流2517a，勵(lì)磁額定電壓186v，勵(lì)磁額定電流343a，額定轉(zhuǎn)速54.9r/min。 1.2.4提升容器：箕斗jdgy-20型，自重21.956t，配重3.25t。 1.2.5西側(cè)為a箕斗，東側(cè)為b箕斗。 1.3編制依據(jù) 1.3.1煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50946-2013） 1.3.2煤礦設(shè)備安裝工程施工規(guī)范（gb50946-2013） 1.3.3煤礦安全規(guī)程（2016版） 1.3.4河南國(guó)龍礦業(yè)建設(shè)有限公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及有關(guān)文件 1.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件 第二章 施工主要方案 2.1施工方案及施工順序 施工前準(zhǔn)備（新尾繩入井及繩盤(pán)支設(shè)固定、施工聯(lián)系信號(hào)設(shè)施安

3、裝調(diào)試、施工小絞車(chē)安裝調(diào)試、搭設(shè)施工平臺(tái)所用材料到位、施工用各種工具、材料準(zhǔn)備等工作）檢查井筒、清理浮煤及其它雜物將a箕斗停在距裝載驗(yàn)繩平臺(tái)上方4m處落下驗(yàn)繩平臺(tái)，搭建施工平臺(tái)a箕斗下放距施工平臺(tái)上方2m處，拆除a箕斗1#、2#舊尾繩、安裝固定新尾繩慢速提升a箕斗、逐段拆除2根舊尾繩b箕斗停止在施工平臺(tái)上方2m處，拆除b箕斗1#、2#舊尾繩頭，安裝固定新尾繩拆除新尾繩逼繩輥，下放a箕斗，檢查確認(rèn)新尾繩無(wú)扭結(jié)拆除施工平臺(tái)并收起驗(yàn)繩平臺(tái)清理現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行。 2.2施工前準(zhǔn)備 2.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 2.2.1.1準(zhǔn)備好國(guó)家規(guī)定的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，工程技術(shù)要求及安全管理協(xié)議。 2.2.1.2編制施工安全技

4、術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程和施工安全技術(shù)措施； 2.2.1.3向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉技術(shù)資料，安裝技術(shù)要求和安全技術(shù)措施。 2.2.2工器具、材料準(zhǔn)備 2.2.2.1主要工器具：倒鏈、滑子、卸扣、鋼絲繩套、梅花扳手、活口扳手、鉗子、大錘、撬杠、風(fēng)炮等。 2.2.2.2主要材料：棕繩、鐵絲、木板、工字鋼、托輥、氧氣、乙炔等。詳見(jiàn)附錄一。 2.2.3新尾繩入井及固定 2.2.3.1至少提前三天，根據(jù)井下運(yùn)輸巷道高度，將新尾繩繩盤(pán)上沿多余部分割掉，保證整車(chē)高度不大于2.4m；按照出繩方向朝進(jìn)車(chē)側(cè)，下方出繩方式裝車(chē)，每個(gè)繩盤(pán)兩端用4個(gè)特殊加工的木楔子卡死，找正繩盤(pán)重

5、心，用直徑15.5mm的鋼絲繩將繩盤(pán)固定在平板車(chē)上，捆扎牢固。在尾繩盤(pán)上鋼絲繩捆扎處要用膠皮墊在下方，防止尾繩受傷。 2.2.3.2提前三天，由礦方將消防器材庫(kù)車(chē)輛及軌道中心兩側(cè)0.85m范圍內(nèi)的物品清理干凈；繩盤(pán)入井前，將消防器材庫(kù)前側(cè)及后側(cè)風(fēng)門(mén)上端橫梁拆除（使高度達(dá)到2.5m以上，繩盤(pán)到位后及時(shí)恢復(fù)）。 2.2.3.3提前兩天，將副井大罐下層罐內(nèi)進(jìn)罐側(cè)、出罐側(cè)卷簾門(mén)的下限位擋板要臨時(shí)拆除。因?yàn)樵撎幭尬粨醢宓母叨鹊陀诶K盤(pán)裝車(chē)后的高度。 2.2.3.4繩盤(pán)入井前，與調(diào)度室聯(lián)系，通知運(yùn)輸隊(duì)將井底出車(chē)側(cè)車(chē)場(chǎng)騰空，機(jī)電一隊(duì)聯(lián)系停掉副井底架空線(xiàn)電源，并在井底出車(chē)側(cè)車(chē)場(chǎng)不影響運(yùn)輸?shù)牡胤酱蚝媒拥鼐€(xiàn)，裝新尾

6、繩平板車(chē)運(yùn)到副井底后，用電瓶車(chē)將繩盤(pán)車(chē)（電瓶車(chē)與繩盤(pán)車(chē)采用硬聯(lián)接方式）從罐籠內(nèi)拖出并運(yùn)到消防器材庫(kù)內(nèi)。繩盤(pán)車(chē)嚴(yán)禁強(qiáng)推硬過(guò)，架線(xiàn)高度不能滿(mǎn)足車(chē)輛通過(guò)時(shí)，由礦方將架線(xiàn)拉絲適當(dāng)松脫或放開(kāi)，待繩盤(pán)車(chē)通過(guò)后及時(shí)恢復(fù)原狀。 2.2.3.5繩盤(pán)到達(dá)消防器材庫(kù)后，在清撒煤硐室用長(zhǎng)2.6m直徑100mm圓鋼放入事先打好的巷幫孔洞內(nèi)，將2臺(tái)5t倒鏈掛在起吊繩盤(pán)用的專(zhuān)用起吊點(diǎn)上，將平板車(chē)由消防器材庫(kù)推進(jìn)清撒煤硐室，繩盤(pán)中心孔與圓鋼對(duì)齊，圓鋼穿過(guò)繩盤(pán)中心孔，用兩根15.5mm鋼絲繩套繞過(guò)繩盤(pán)中心孔的圓鋼，掛在2臺(tái)5t倒鏈鉤頭上，同時(shí)緩慢的拉動(dòng)兩臺(tái)倒鏈，將繩盤(pán)吊起1.5m，將平板車(chē)推走，將繩盤(pán)固定支架置于圓鋼下方，利用

7、倒鏈，使繩盤(pán)穩(wěn)穩(wěn)落在繩盤(pán)固定支架上，利用9.3mm的鋼絲繩將兩個(gè)繩盤(pán)支架分開(kāi)固定于軌道上。并在每個(gè)繩盤(pán)的兩端圓鋼上分別安裝一個(gè)管卡（dn100風(fēng)水管路快速接頭即可），防止放新繩時(shí)繩盤(pán)發(fā)生偏移。最后在繩盤(pán)兩端與圓鋼接觸的地方涂黃油，以促進(jìn)繩盤(pán)的旋轉(zhuǎn)。 2.2.3.6制定裝載及清撒煤硐室使用氣割專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施，并按措施要求提前在裝載和清撒煤硐室的割繩地點(diǎn)引好供水管，并配備足量合格的滅火器。 2.2.3.7提前三天，檢查裝載驗(yàn)繩平臺(tái)及起吊鋼絲繩、滑子等完好情況，確保平臺(tái)穩(wěn)固，能順利放下和拉起。 2.2.3.8提前兩天，分別在主井裝載施工平臺(tái)兩側(cè)、及井筒上方裝3個(gè)射燈，確保工作地點(diǎn)的照明亮度，射燈、電源

8、線(xiàn)等材料由機(jī)電一隊(duì)提供，安裝公司配合安裝。 2.2.3.9提前三天，在裝載膠帶運(yùn)輸機(jī)頭（定量斗上沿的鋼梁上）安裝一臺(tái)jd-11.4型絞車(chē)，小絞車(chē)安裝要盡量靠近兩個(gè)箕斗的中心，小絞車(chē)安裝在提前加工的底座上，底座的四個(gè)角用22mm圓鋼加工的u型卡固定在鋼梁上，上緊固定螺栓。接上開(kāi)關(guān)調(diào)試正常，然后纏上12.5mm的鋼絲繩，長(zhǎng)度為100m，鋼絲繩上方出繩，方向朝向主井井筒。 2.2.3.10提前三天，在清撒煤硐室溜煤口處安裝防尾繩旋轉(zhuǎn)裝置，該裝置用3個(gè)導(dǎo)繩輥組合而成，避免尾繩磨擦溜煤口。 2.2.3.11聯(lián)系信號(hào)設(shè)施準(zhǔn)備：檢查泄漏通訊電纜及對(duì)講機(jī)，并在裝載和清撒煤硐室調(diào)試對(duì)講機(jī)，保證通話(huà)正常；在消防器

9、材庫(kù)新尾繩盤(pán)旁邊、主井底篦子口處和裝載小絞車(chē)附近各安裝一個(gè)語(yǔ)言聲光信號(hào)器；每次開(kāi)小絞車(chē)，開(kāi)車(chē)聯(lián)系方式必須用組合聲光信號(hào)打點(diǎn)，并再次確認(rèn)信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可開(kāi)車(chē)。 2.2.3.12提前兩天，每天清理一次井筒及井架的雜物、浮煤和浮矸等，施工前再認(rèn)真檢查清理一遍，防止井筒墜物。 2.2.3.13施工前將清撒煤硐室車(chē)輛清空，并清理干凈清撒煤硐室及篦子上的積煤及雜物，并在繩盤(pán)前方至溜煤口段鋪設(shè)兩段15m長(zhǎng)，800mm寬的膠帶，兩段膠帶組合后寬度為1600mm，防止新尾繩刮蹭底板傷繩。 2.3具體施工順序及施工方法 2.3.1設(shè)置警戒 2.3.1.1將主井口北側(cè)及東、西側(cè)防火門(mén)關(guān)閉，在卸載樓梯入口處拉警戒

10、線(xiàn)，禁止非工作人員進(jìn)出通過(guò)，此處由礦方負(fù)責(zé)把守。 2.3.1.2在裝載膠帶機(jī)機(jī)尾處拉警戒線(xiàn),禁止非工作人員進(jìn)出通過(guò)，此處由安裝公司安排專(zhuān)人把守。 2.3.2搭建施工平臺(tái) 施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系主井絞車(chē)房操作司機(jī)，將a箕斗運(yùn)行至箕斗底部高出裝載通道水平約4m的地方，停車(chē)閉鎖，放下驗(yàn)繩平臺(tái)，沿裝載驗(yàn)繩平臺(tái)水平方向，用4根11礦用工字鋼（規(guī)格為110mm90mm，長(zhǎng)度4.5m）和木板（厚度不小于70mm,寬度不小于300mm，長(zhǎng)度4.5m）搭建施工平臺(tái)。具體施工方法：放下驗(yàn)繩平臺(tái)后，在驗(yàn)繩平臺(tái)中心線(xiàn)正上方1.7m左右，把一根9.3mm鋼絲繩拉緊后，繩頭兩端分別用2個(gè)10mm的繩卡固定在驗(yàn)繩平臺(tái)兩端的鋼梁上，

11、作為施工人員保險(xiǎn)帶的專(zhuān)用吊掛點(diǎn)；用3t的u型環(huán)穿過(guò)11礦用工字鋼的一端的透孔，然后用麻繩與u型環(huán)栓牢，2名施工人員在驗(yàn)繩平臺(tái)南側(cè)，系好保險(xiǎn)帶，與井筒北側(cè)人員配合，利用麻繩慢慢將礦用工字鋼一端由井筒北側(cè)牽引至南側(cè)，擔(dān)在南側(cè)井壁鋼梁上，分別使兩根舊尾繩位于兩根工字鋼之間（工字鋼離尾繩約200mm），然后沿井筒東西方向，鋪設(shè)木板，并用雙股12鐵絲綁扎固定牢靠。 2.3.3拆除a箕斗底部1#、2#舊尾繩 2.3.3.1施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系主井絞車(chē)房，以0.3m/s速度下放a箕斗，當(dāng)箕斗底部高出驗(yàn)繩平臺(tái)約2m的地方時(shí)停車(chē),并打上閉鎖。 2.3.3.2將1個(gè)5t滑子掛到箕斗底部起吊環(huán)上，小絞車(chē)鋼絲繩鉤頭穿過(guò)滑子

12、。 2.3.3.3使用一根15.5mm鋼絲繩套用螺栓與1#尾繩最底端永久鎖繩板卡連接牢固，慢速開(kāi)動(dòng)小絞車(chē)讓鋼絲繩受力拉緊。 2.3.3.4拆除其余4付板卡，使用氣割將桃形環(huán)處舊尾繩割斷。用小絞車(chē)慢慢下放舊尾繩，讓舊尾繩經(jīng)過(guò)主井底篦子間北側(cè)孔，從清撒煤硐室溜煤口完全拉出。下放舊尾繩的過(guò)程中，安排專(zhuān)人站在篦子通道內(nèi)側(cè)距井筒大于2m的地方觀察尾繩下落情況，保證舊尾繩從篦子兩工字鋼之間通過(guò)，避免在篦子上堆積。 2.3.4安裝a箕斗底部1#、2#新尾繩 2.3.4.1清撒煤硐室施工人員，將新尾繩繩頭拉到溜煤口下面，把連接新尾繩起吊板卡的3m長(zhǎng)鋼絲繩套掛在小絞車(chē)鉤頭上，并用12#鐵絲將從尾繩繩頭至板卡這段

13、尾繩與小絞車(chē)鋼絲繩捆綁在一起，捆綁時(shí)鐵絲先在小絞車(chē)鋼絲繩上纏繞一圈，然后再捆綁在尾繩上，可以確保捆綁牢固。 2.3.4.2開(kāi)動(dòng)裝載小絞車(chē)，慢慢牽引新尾繩從溜煤口下口和篦子間北側(cè)的孔通過(guò)，上新尾繩過(guò)程中，專(zhuān)人站在繩盤(pán)前面在新尾繩一面每間隔5m刷紅漆做記號(hào)，以作為預(yù)防尾繩扭結(jié)的標(biāo)記；確認(rèn)新繩與舊繩通過(guò)的路徑一致后，一直拉到施工平臺(tái)，使新尾繩繩頭超出施工平臺(tái)7.5m。 2.3.4.3全面認(rèn)真檢查新尾繩無(wú)扭結(jié)后，用兩個(gè)座卡和螺栓在新尾繩距繩頭7米位置固定，把兩根1200mm長(zhǎng)的11工字鋼擔(dān)在南北方向的工字鋼上（方向與驗(yàn)繩平臺(tái)方向垂直，間距300mm），用雙股12#鐵絲綁扎牢固，慢慢下放新尾繩，使座卡擔(dān)

14、在工字鋼上，并用12#鐵絲綁扎牢固，拆除小絞車(chē)鋼絲繩鉤頭、滑子及手拉葫蘆，將新尾繩繩頭自井壁側(cè)向井筒中心方向穿過(guò)連接裝置（雞心環(huán)），并卡緊兩個(gè)永久鎖繩板卡。 2.3.4.4人員先撤離井筒，施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系主井絞車(chē)司機(jī)，慢慢上提a箕斗約2.0m，再卡緊剩下3個(gè)永久鎖繩板卡（板卡間距約300mm），然后拆卸兩個(gè)座卡，卡緊永久鎖繩板卡前，必須確保折彎緊湊、疊加的新尾繩邊對(duì)齊，以防止出現(xiàn)扭結(jié)。 2.3.5安裝新尾繩逼繩輥 分別在裝載間、篦子間、溜煤口安裝1付逼繩輥，溜煤口安裝1付分繩輥，防止新繩上提過(guò)程中意外扭結(jié)。 2.3.6上新尾繩、出舊尾繩 撤出施工平臺(tái)上的人員，留專(zhuān)人在裝載機(jī)頭處、篦子間口監(jiān)視上繩

15、情況。施工負(fù)責(zé)人在確認(rèn)清撒煤硐室人員準(zhǔn)備完畢后，通知主井絞車(chē)上提a箕斗，速度不超過(guò)0.5m/s，上新尾繩過(guò)程中，專(zhuān)人在新尾繩一面每間隔5m刷紅漆做記號(hào)，以作為預(yù)防尾繩扭結(jié)的標(biāo)記，由電機(jī)車(chē)將舊尾繩從進(jìn)新繩的對(duì)面方向拉出，最后每隔4 m用氣割割開(kāi)，及時(shí)裝車(chē)運(yùn)走。 2.3.7安裝b箕斗底部1#、2#新尾繩 2.3.7.1當(dāng)b箕斗距離施工平臺(tái)上方2.0m的位置時(shí)，施工負(fù)責(zé)人通知絞車(chē)工停車(chē)并閉鎖。 2.3.7.2將5t滑子掛到箕斗底部專(zhuān)用起吊環(huán)上，小絞車(chē)鋼絲繩鉤頭穿過(guò)滑子。 2.3.7.3使用一根15.5mm鋼絲繩套用螺栓與b箕斗下放尾繩最底端永久鎖繩板卡連接牢固，慢速開(kāi)動(dòng)小絞車(chē)讓鋼絲繩受力拉緊。 2.

16、3.7.4拆除其余4付板卡，使用氣割將桃形環(huán)處舊尾繩割斷。用小絞車(chē)慢慢下放舊尾繩，讓舊尾繩經(jīng)過(guò)主井底篦子間南側(cè)孔，從清撒煤硐室溜煤口完全拉出。 2.3.7.5將井底繩盤(pán)上的新尾繩剩下部分全部展開(kāi)（展開(kāi)過(guò)程中及時(shí)在與上繩時(shí)做記號(hào)的繩面一致方位刷漆），計(jì)算應(yīng)留新繩長(zhǎng)度，用鐵絲綁扎繩頭，防止繩散開(kāi)，然后用氣割截?cái)唷?2.3.7.6將新尾繩繩頭6m的地方分別安上2付起吊板卡，并將一根3m長(zhǎng)，15.5mm鋼絲繩套用螺栓與起吊板卡連接牢固。 2.3.7.7將小絞車(chē)鋼絲繩鉤頭掛在板卡的鋼絲繩套上，慢速開(kāi)動(dòng)小絞車(chē)，緩慢上提新尾繩，使新尾繩底部圓弧底距篦子垂高約為2.5m后停止上提。派專(zhuān)人全面檢查施工平臺(tái)下方新

17、尾繩的彎轉(zhuǎn)、扭結(jié)情況，發(fā)現(xiàn)扭結(jié)要及時(shí)調(diào)整，確認(rèn)無(wú)扭結(jié)后，打好座卡，拆除小絞車(chē)鋼絲繩鉤頭、滑子及倒鏈，將新尾繩頭自外側(cè)向井筒中心側(cè)穿入b箕斗北側(cè)雞心環(huán)，截去多余部分，上緊永久鎖繩板卡。b箕斗底部南側(cè)尾繩所有永久鎖繩板卡緊固后，然后拆卸座卡，施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系絞車(chē)房，操作司機(jī)以1.0m/s速度將a箕斗下放到距施工平臺(tái)2.0m處，停車(chē)閉鎖。下放a箕斗期間，人員注意觀察新尾繩是否有紐結(jié)、旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題。 2.3.7.8同時(shí)施工2根尾繩，以同樣方法更換2#尾繩。 2.3.8試運(yùn)行及收尾 2.3.8.1施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系絞車(chē)房以1m/s的速度開(kāi)車(chē)兩個(gè)循環(huán)，觀察平衡鋼絲繩有無(wú)拗勁及轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。運(yùn)行正常后，拆卸施

18、工平臺(tái)，清理清撒煤硐室、篦子及裝載的工具、雜物等。全速重載運(yùn)行正常后，調(diào)試完畢，換繩施工結(jié)束。 2.3.8.2工程結(jié)束，回收更換下的舊尾繩、剩余的新尾繩繩頭。 2.3.8.3工程結(jié)束，有礦方驗(yàn)收合格后，施工人員才可全部撤離。 2.3.8.4運(yùn)行一天后，由機(jī)電一隊(duì)檢查所有尾繩永久板卡螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的及時(shí)緊固。 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃施工日期為2017年10月31日，工期為16小時(shí)，具體時(shí)間由礦方提前通知。施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)附錄二。 第四章 主要資源供應(yīng)計(jì)劃 4.1勞動(dòng)力需用和配備計(jì)劃 4.1.1施工組織形式 施工總負(fù)責(zé)：胡樹(shù)停 項(xiàng)目經(jīng)理：黃光輝 施工負(fù)責(zé)人：杜召勛 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙

19、佑 安全負(fù)責(zé)人：劉寶成 其中，項(xiàng)目經(jīng)理作為工程總指揮，對(duì)施工全面負(fù)責(zé)，同時(shí)負(fù)責(zé)施工整體部署，指揮、調(diào)配施工人員；施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的指揮協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，貫徹施工安全技術(shù)措施，并進(jìn)行技術(shù)交底；安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查施工設(shè)施和施工工序是否到位，以及工程質(zhì)量等。 4.1.2勞動(dòng)力配備 裝載施工平臺(tái)負(fù)責(zé)人：梁洪樂(lè) 繩盤(pán)負(fù)責(zé)人：侯海朋 篦子間負(fù)責(zé)人：劉寶成 小絞車(chē)司機(jī)：盧永峰 電工組負(fù)責(zé)人：鄭二威 卸載警戒負(fù)責(zé)人：張傳啟 裝載警戒負(fù)責(zé)人：礦方安排 參加施工人員： 主井裝載施工平臺(tái)7人，主井篦子間2人，新繩盤(pán)處2人，收舊繩15人，共26人。全員35人。施工期間，施工負(fù)責(zé)人可根據(jù)施

20、工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在原施工方案基礎(chǔ)上合理調(diào)配施工人員，適當(dāng)調(diào)整各工序施工負(fù)責(zé)人。 4.2工程分包計(jì)劃、材料供應(yīng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃 4.2.1工程主材及輔材由礦方提供，構(gòu)件加工制作由安裝公司負(fù)責(zé)。 4.2.2工程由安裝公司負(fù)責(zé)進(jìn)行施工。 4.2.3工程所需施工機(jī)械由礦方協(xié)調(diào)。 4.3主要工器具、材料需要計(jì)劃 主要機(jī)具、材料需用計(jì)劃見(jiàn)附表一：施工機(jī)具及材料表。 第五章 主要施工技術(shù)措施 5.1質(zhì)量技術(shù)組織措施 5.1.1尾繩更換過(guò)程中，嚴(yán)禁新繩在帶繩過(guò)程中，出現(xiàn)掛碰、扭轉(zhuǎn)、打死彎現(xiàn)象。 5.1.2尾繩更換完成后，新繩不得出現(xiàn)任何損傷（斷絲、變形等）。 5.1.3上述工作結(jié)束以后，若防扭梁與新尾繩下

21、方弧頂位置誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，要進(jìn)行空載和重載試驗(yàn)。 5.1.4新繩更換完成后，井筒裝備所動(dòng)部件恢復(fù)到更換前狀態(tài)。 5.1.5新繩更換完成后，必須將更換過(guò)程中所動(dòng)用井筒裝備和防護(hù)裝置恢復(fù)到更換前狀態(tài)。 5.1.6各尾繩繩頭處要上緊5副板卡,其中心間距為230mm，最上端繩卡要盡量靠近桃形環(huán)的下端，繩頭余留1.2m并用鐵絲綁扎牢固。 5.1.7未盡事宜，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由與礦方相關(guān)單位協(xié)商處理。 5.2安全技術(shù)組織措施 5.2.1一般安全技術(shù)措施 5.2.1.1要充分做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查核對(duì)施工所需材料及工器具是否齊全可靠，確保準(zhǔn)備工作安全到位。 5.2.1.2工作人員必須持證上崗，必須學(xué)習(xí)

22、本措施，不學(xué)習(xí)措施人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)。作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行認(rèn)真的檢查，以確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。 5.2.1.3人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，杜絕違章蠻干，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停止施工并處理，確保安全。 5.2.1.4凡參與井筒內(nèi)及高空作業(yè)的人員必須系好安全帶、穿好膠靴、戴好安全帽，作業(yè)必須嚴(yán)格遵循“先生根，后移動(dòng)，再作業(yè)”程序。 5.2.1.5施工人員嚴(yán)禁酒后上崗，有高血壓、恐高癥、癲癇癥以及當(dāng)天身體不適者、精神狀態(tài)不佳者嚴(yán)禁參與施工。 5.2.1.6起吊時(shí)，必須使用專(zhuān)用起吊環(huán)、符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求的繩套，起吊用具承載重量應(yīng)大于起吊物的重量，繩套必須用新鋼絲繩制作。 5.2.1.

23、7施工前，安排專(zhuān)人將井口、裝載通道、井筒和井架、兩箕斗全面清理干凈。 5.2.1.8更換尾繩時(shí)，在井口專(zhuān)人設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員在井口房走動(dòng)或向井筒內(nèi)投擲任何東西。 5.2.1.9施工過(guò)程中，井筒內(nèi)嚴(yán)禁上下平行作業(yè)，嚴(yán)禁拋擲工具和材料等，所用工具必須系保險(xiǎn)繩（6mm的細(xì)尼龍繩），使用時(shí)要安全生根，工具保險(xiǎn)繩在手腕上至少纏繞2圈，防止墜物。 5.2.1.10施工時(shí)，施工人員注意力要集中，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。 5.2.1.11若出現(xiàn)特殊情況，工作人員應(yīng)及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)研究應(yīng)急方案，待問(wèn)題解決后方可繼續(xù)施工。 5.2.1.12施工中應(yīng)密切觀察新尾繩狀態(tài)，確保新尾繩不發(fā)生扭結(jié)、磨擦等情況，一旦新尾

24、繩運(yùn)行不暢或發(fā)生扭曲等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止施工，待問(wèn)題解決后方可施工。 5.2.1.13嚴(yán)格注意繩盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度，并保持與提升速度的協(xié)調(diào)一致，一旦旋轉(zhuǎn)速度失控，施工人員及時(shí)使用剎車(chē)裝置（用寬約400mm，厚約50 mm木板插入繩盤(pán)底部，下面用1100mm300mm260mm方木支墊）控制速度；同時(shí)，施工負(fù)責(zé)人及時(shí)與繩盤(pán)看護(hù)組組長(zhǎng)、絞車(chē)房操作司機(jī)聯(lián)系停車(chē)，進(jìn)行速度調(diào)整。 5.2.1.14繩盤(pán)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，繩盤(pán)前方2米內(nèi)嚴(yán)禁有人。 5.2.1.15施工平臺(tái)與井底篦子、清撒煤硐室施工應(yīng)保持協(xié)調(diào)一致，以使工作協(xié)調(diào)進(jìn)行，當(dāng)兩地工作出現(xiàn)不協(xié)調(diào)時(shí)應(yīng)立即停止施工，及時(shí)請(qǐng)示施工負(fù)責(zé)人，進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)。 5.2.1.16

25、切割舊尾繩時(shí)，謹(jǐn)慎操作避免傷及新尾繩、連接裝置等構(gòu)件，熔渣必須用鐵質(zhì)容器接住，嚴(yán)防落入井筒內(nèi)。 5.2.1.17截新繩頭時(shí)采用燒斷，不得割斷。燒斷：乙炔大、氧氣小，尾繩易凝聚；割斷：乙炔小、氧氣大，尾繩易散開(kāi)。截繩時(shí)最好從側(cè)面開(kāi)始割。 5.2.1.18上新尾繩時(shí)，在新尾繩經(jīng)過(guò)溜煤口、主井篦子時(shí)，監(jiān)護(hù)人員要重點(diǎn)檢查，防止掛住板卡和尾繩。 5.2.1.19在上提每一根新繩的第二個(gè)繩頭時(shí)，溜煤口處逼繩輥的下支撐架、篦子處以及裝載平臺(tái)的逼繩輥都要拆除，以增大空間，方便尾繩通過(guò)。 5.2.1.20與絞車(chē)房操作司機(jī)聯(lián)系動(dòng)車(chē)信號(hào)，必須是施工負(fù)責(zé)人發(fā)出，施工平臺(tái)、井底篦子通道和清撒煤施工現(xiàn)場(chǎng)人員遇特殊情況可發(fā)

26、出停車(chē)信號(hào)，除施工負(fù)責(zé)人外，其他人員嚴(yán)禁發(fā)出任何動(dòng)車(chē)信號(hào)、指令。 5.2.1.21、施工平臺(tái)施工負(fù)責(zé)人與絞車(chē)房操作司機(jī)，裝載施工平臺(tái)人員、井底篦子人員、清撒煤硐室人員互相聯(lián)系時(shí)，必須做到信號(hào)準(zhǔn)確、清晰并2次確認(rèn)，信號(hào)不明嚴(yán)禁動(dòng)車(chē)。 5.2.1.22作業(yè)人員割雞心環(huán)底部舊尾繩時(shí)，必須站在小絞車(chē)?yán)瓌?dòng)側(cè)對(duì)面，防止出現(xiàn)意外。 5.2.1.23用自噴漆對(duì)移動(dòng)中的尾繩做標(biāo)記時(shí)不方便，建議領(lǐng)一桶紅色油漆，直接用刷子涂刷，省時(shí)省力，也節(jié)省材料費(fèi)。 5.2.1.24裝載小絞車(chē)安裝位置應(yīng)盡量靠近定量斗，盡量靠近兩箕斗的中心，也可安裝導(dǎo)向輪改向。將定量斗入口的一側(cè)擋板臨時(shí)拆除，可確保小絞車(chē)安裝位置盡量靠近定量斗。

27、5.2.1.25做每根新繩的第一個(gè)永久板卡時(shí)，板卡要水平，繩疊加不得錯(cuò)位。 5.2.1.26起吊新繩頭的u型卡應(yīng)固定在尾繩的朝向外面的一側(cè)，因?yàn)楫?dāng)往雞心環(huán)穿尾繩時(shí)，可以先穿雞心環(huán)，在上提的過(guò)程中逐漸拆除固定鐵絲。 5.2.1.27截?cái)嗝扛吕K的第二個(gè)繩頭時(shí)，必須先用鐵絲捆扎牢固后，然后再截?cái)嘈挛怖K。 5.2.1.28在清煤硐室將兩根新繩盤(pán)擺放在固定支架上時(shí)，要保證兩個(gè)繩盤(pán)的中心與溜煤口的中心在一條直線(xiàn)上，可以使出繩順暢。 5.2.1.29每個(gè)施工步驟完成后，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步施工。 5.2.1.30提升機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，一人操作、一人監(jiān)護(hù)，每次接到開(kāi)車(chē)信號(hào)，必須

28、再次確認(rèn)清楚后方可開(kāi)車(chē)。 5.2.1.31井底出舊繩時(shí)，舊繩回收組作業(yè)人員要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行截繩，放置、搬運(yùn)舊繩時(shí)做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，防止出現(xiàn)意外。 5.2.1.32進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí)，氧氣、乙炔、切割點(diǎn)三者的間距要在10米以上。 5.2.1.33回收舊繩組人員要戴好帆布手套，回收舊尾繩要注意安全，防止舊尾繩斷絲傷手。 5.2.1.34回收舊繩盤(pán)時(shí)，由于繩盤(pán)較大，不方便運(yùn)輸，可以使用氣割分解后再回收升井。 5.2.1.35氣割作業(yè)時(shí)，清煤硐室準(zhǔn)備12瓶乙炔、18瓶氧氣，裝載施工處要準(zhǔn)備6瓶乙炔、8瓶氧氣，且裝載處的氧氣帶、乙炔帶要不低于60米。 5.2.1.36施工過(guò)程中，螺栓必須使用力矩扳手緊固，螺栓的擰緊力矩必須符合規(guī)定。詳見(jiàn)附附m6-m24螺栓擰緊力矩表。 5.2.1.37施工結(jié)束后，要認(rèn)真檢查各部位螺栓緊固情況，檢查新尾繩是否擰勁，確認(rèn)無(wú)誤后提升系統(tǒng)方可投入運(yùn)行。 5.2.2信號(hào)聯(lián)系安全技術(shù)措施 5.2.2.1施工期間，我單位施工人員聯(lián)系動(dòng)車(chē)時(shí)，使用泄露通訊與礦方相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)系，我單位內(nèi)部施工人員使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。 5.2.2.2施工時(shí)，施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、篦子間、繩盤(pán)處、裝載點(diǎn)各負(fù)責(zé)人均持一部泄露通訊。 5.2.2