氣焊與氣割.ppt

1、氣焊與氣割 一、一、 氣焊與氣割設(shè)備氣焊與氣割設(shè)備 氣焊設(shè)備示意圖氣焊設(shè)備示意圖 1 1、氧氣和氧氣瓶、氧氣和氧氣瓶 氧氣在常溫常壓下是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的氧氣在常溫常壓下是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的 氣體。本身不燃燒，但是一種極為活潑的助燃?xì)怏w。氣體。本身不燃燒，但是一種極為活潑的助燃?xì)怏w。 可與很多元素化合生成氧化物。氣焊氣割是利用可可與很多元素化合生成氧化物。氣焊氣割是利用可 燃?xì)怏w和氧反應(yīng)放出的熱量作為熱源。燃?xì)怏w和氧反應(yīng)放出的熱量作為熱源。 乙炔只有在純氧中燃燒，才能達(dá)到最高溫度。乙炔只有在純氧中燃燒，才能達(dá)到最高溫度。 因此，用于焊接的氧氣純度要在因此，用于焊接的氧氣純度要在99.5

2、以上。用于以上。用于 切割的氧氣純度要不低于切割的氧氣純度要不低于98.5%。氧氣純度不夠，氧氣純度不夠， 會(huì)明顯影響燃燒效率和切割效果。會(huì)明顯影響燃燒效率和切割效果。 氧氣瓶是貯存和運(yùn)輸高壓氧氣的容氧氣瓶是貯存和運(yùn)輸高壓氧氣的容 器。瓶體漆成天藍(lán)色，并漆有器。瓶體漆成天藍(lán)色，并漆有“氧氣氧氣” 黑色字樣。氧氣瓶容量一般為黑色字樣。氧氣瓶容量一般為40l，額，額 定工作壓力為定工作壓力為15mpa，因此，每瓶可裝，因此，每瓶可裝 1個(gè)大氣壓的氧氣個(gè)大氣壓的氧氣6000l。 禁止將氧氣瓶和乙炔瓶以及其他可燃?xì)馄?、易爆易禁止將氧氣瓶和乙炔瓶以及其他可燃?xì)馄?、易爆?燃物品放在一起，不得同車(chē)運(yùn)輸。禁

3、止氧氣瓶接觸油脂，燃物品放在一起，不得同車(chē)運(yùn)輸。禁止氧氣瓶接觸油脂， 高壓氧氣與油脂等易燃物接觸，會(huì)引起自燃。操作中氧氣高壓氧氣與油脂等易燃物接觸，會(huì)引起自燃。操作中氧氣 瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。 氧氣瓶氧氣瓶 2 2、減壓器、減壓器 減壓器的構(gòu)造減壓器的構(gòu)造: : 從氣瓶來(lái)的高壓氣體進(jìn)入高壓室后，由高壓表指示從氣瓶來(lái)的高壓氣體進(jìn)入高壓室后，由高壓表指示 壓力。壓力。 減壓器的作用：減壓器的作用： （1）減壓）減壓 （2）穩(wěn)壓）穩(wěn)壓 減壓器的工作原理：減壓器的工作原理： 減壓器不工作時(shí)，應(yīng)放松調(diào)壓彈簧，使活門(mén)被副彈簧壓下，關(guān)閉減壓器不工作時(shí)，應(yīng)

4、放松調(diào)壓彈簧，使活門(mén)被副彈簧壓下，關(guān)閉 通道，高壓氣體就不能入低壓室。通道，高壓氣體就不能入低壓室。 減壓器工作時(shí)，應(yīng)按順時(shí)針?lè)较驅(qū)⒄{(diào)壓螺釘旋入，壓縮調(diào)壓彈簧，減壓器工作時(shí)，應(yīng)按順時(shí)針?lè)较驅(qū)⒄{(diào)壓螺釘旋入，壓縮調(diào)壓彈簧， 頂開(kāi)活門(mén)，高壓氣體經(jīng)通道進(jìn)入低壓室，隨著低壓室內(nèi)氣體壓力的增加，頂開(kāi)活門(mén)，高壓氣體經(jīng)通道進(jìn)入低壓室，隨著低壓室內(nèi)氣體壓力的增加， 壓迫薄膜及調(diào)壓彈簧，使活門(mén)開(kāi)啟度逐漸減小。當(dāng)?shù)蛪菏覂?nèi)氣體壓力達(dá)壓迫薄膜及調(diào)壓彈簧，使活門(mén)開(kāi)啟度逐漸減小。當(dāng)?shù)蛪菏覂?nèi)氣體壓力達(dá) 到一定數(shù)值時(shí)，又會(huì)將活門(mén)關(guān)閉，低壓表指示出減壓后氣體的壓力?？氐揭欢〝?shù)值時(shí)，又會(huì)將活門(mén)關(guān)閉，低壓表指示出減壓后氣體的壓力?？?/p>

5、 制調(diào)節(jié)螺釘，可改變低壓室的壓力，獲得所需的工作壓力。制調(diào)節(jié)螺釘，可改變低壓室的壓力，獲得所需的工作壓力。 調(diào)壓螺釘調(diào)壓螺釘 調(diào)壓彈簧調(diào)壓彈簧 彈性薄膜彈性薄膜 裝置裝置 低壓表低壓表 副彈簧彈簧 減壓活門(mén)減壓活門(mén) 高壓表高壓表 本體本體 殼體殼體 通焊炬通焊炬 從氣瓶來(lái)從氣瓶來(lái) yqy-1型氧型氧 氣減壓器氣減壓器 3 3、乙炔和乙炔瓶、乙炔和乙炔瓶 乙炔是碳?xì)浠衔铮ㄒ胰彩翘細(xì)浠衔铮ㄋ追Q(chēng)電石氣俗稱(chēng)電石氣)，是用碳化鈣，是用碳化鈣 （cac2 2，俗稱(chēng)電石）跟水反應(yīng)而產(chǎn)生的。，俗稱(chēng)電石）跟水反應(yīng)而產(chǎn)生的。分子式分子式c c2 2h h2 2， 在常溫下是無(wú)色氣體。工業(yè)用乙炔因含有硫化氫等雜

6、在常溫下是無(wú)色氣體。工業(yè)用乙炔因含有硫化氫等雜 質(zhì)，故有臭味。質(zhì)，故有臭味。乙炔在氧氣里燃燒，最終產(chǎn)物是二氧乙炔在氧氣里燃燒，最終產(chǎn)物是二氧 化碳和水，同時(shí)放出大量的熱，溫度可達(dá)化碳和水，同時(shí)放出大量的熱，溫度可達(dá)3000以上。以上。 焊炬構(gòu)造示意圖焊炬構(gòu)造示意圖 5、回火保險(xiǎn)器、回火保險(xiǎn)器 正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒， 但當(dāng)發(fā)生氣體供應(yīng)不足或管路焊嘴阻塞等情況時(shí)，但當(dāng)發(fā)生氣體供應(yīng)不足或管路焊嘴阻塞等情況時(shí)， 火焰會(huì)進(jìn)入噴嘴沿著乙炔管路向里燃燒，這種現(xiàn)象火焰會(huì)進(jìn)入噴嘴沿著乙炔管路向里燃燒，這種現(xiàn)象 稱(chēng)為回火。如果回火蔓延到乙炔發(fā)生器，就可能引稱(chēng)為

7、回火。如果回火蔓延到乙炔發(fā)生器，就可能引 起爆炸事故。回火保險(xiǎn)器就是裝在燃料氣體系統(tǒng)上起爆炸事故?；鼗鸨ｋU(xiǎn)器就是裝在燃料氣體系統(tǒng)上 的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU(xiǎn)裝置，一般有的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU(xiǎn)裝置，一般有 水封式與干式兩種。水封式與干式兩種。 干式回火保險(xiǎn)器如圖所示，當(dāng)回火時(shí)，高溫干式回火保險(xiǎn)器如圖所示，當(dāng)回火時(shí)，高溫 高壓的回火氣體從出氣口倒流人回火保險(xiǎn)器里，活高壓的回火氣體從出氣口倒流人回火保險(xiǎn)器里，活 門(mén)關(guān)閉，爆破橡皮膜泄壓后排入大氣。門(mén)關(guān)閉，爆破橡皮膜泄壓后排入大氣。 乙炔乙炔 下端蓋下端蓋 橡皮反向活門(mén)橡皮反向活門(mén) 濾清器濾清器 橡膠篩板橡膠篩板 出氣口出氣口 防爆橡

8、皮膜防爆橡皮膜 上端蓋上端蓋 干式回火保險(xiǎn)器干式回火保險(xiǎn)器 6、氧-乙炔焰的種類(lèi)、構(gòu)造和性質(zhì) 乙炔在完全燃燒后生成二氧化碳和水蒸氣，并放出 大量的熱，共化學(xué)反應(yīng)式為： c2h2+2.5o2 2co2+h2o+1301.85kj/mol 可見(jiàn)，乙炔完全燃燒必須2.5倍的氧，由于空氣可供 給一部分氧，因而由氧氣瓶供給的氧只是使乙炔燃燒成 一氧化碳： c2h2+o2 2co+h2+450.11kj/mol 因此，從氧氣瓶供給的氧量與乙炔量在焊炬中的比 例為1:1（這個(gè)比值用表示），此時(shí)形成的火焰叫做中 性焰。但由于氧含有雜質(zhì)，因而供給焊炬的氧要比理論 少多一些，即當(dāng) = 1.1-1.2時(shí)才能形成中性

9、焰。 氧氧-乙炔焰的種類(lèi)、構(gòu)造乙炔焰的種類(lèi)、構(gòu)造示意示意 圖圖 常用氣焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不常用氣焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不 銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲，鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵氣焊銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲，鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵氣焊 絲等。絲等。 在氣焊合金鋼、鑄鐵和有色金屬時(shí)必須使用在氣焊合金鋼、鑄鐵和有色金屬時(shí)必須使用 氣焊熔劑，而低碳鋼一般不使用。氣焊熔劑，而低碳鋼一般不使用。 三、氣焊工藝三、氣焊工藝 1、接頭形式與坡口形式、接頭形式與坡口形式 氣焊常用的接頭型式有對(duì)接、角接和卷邊接頭，氣焊常用的接頭型式有對(duì)接、角接和卷邊接頭， 如圖所示。搭接和如圖所示。搭接

10、和t形接用得少。適宜用氣焊的工件厚形接用得少。適宜用氣焊的工件厚 度不大，因此，氣焊的坡口型式一般為度不大，因此，氣焊的坡口型式一般為i形坡口和形坡口和v形形 坡口。坡口。 2、氧、氧-乙炔焰的點(diǎn)燃乙炔焰的點(diǎn)燃 （1）根據(jù)焊件厚度，選擇焊炬的型號(hào)和焊嘴，擰）根據(jù)焊件厚度，選擇焊炬的型號(hào)和焊嘴，擰 緊焊嘴。接好氧氣管路，調(diào)節(jié)好氧氣瓶的輸出壓力，緊焊嘴。接好氧氣管路，調(diào)節(jié)好氧氣瓶的輸出壓力， 然后打開(kāi)焊炬的調(diào)節(jié)旋鈕作射吸試驗(yàn)。若射吸試驗(yàn)合然后打開(kāi)焊炬的調(diào)節(jié)旋鈕作射吸試驗(yàn)。若射吸試驗(yàn)合 格，即接上乙炔管，并調(diào)節(jié)好乙炔壓力。格，即接上乙炔管，并調(diào)節(jié)好乙炔壓力。 射吸試驗(yàn)合格后。還應(yīng)作泄漏試驗(yàn)，檢查各調(diào)

11、節(jié)射吸試驗(yàn)合格后。還應(yīng)作泄漏試驗(yàn)，檢查各調(diào)節(jié) 閥和管接頭處有無(wú)泄漏，若無(wú)泄漏，即可進(jìn)行點(diǎn)火。閥和管接頭處有無(wú)泄漏，若無(wú)泄漏，即可進(jìn)行點(diǎn)火。 點(diǎn)火時(shí)，首先稍微開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)閥，接著再開(kāi)啟點(diǎn)火時(shí)，首先稍微開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)閥，接著再開(kāi)啟 乙炔調(diào)節(jié)閥，開(kāi)啟程度要更小些，以免乙炔氣燃燒不乙炔調(diào)節(jié)閥，開(kāi)啟程度要更小些，以免乙炔氣燃燒不 充分而產(chǎn)生黑煙灰。兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊充分而產(chǎn)生黑煙灰。兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊 嘴噴出，用點(diǎn)火槍即可將混合氣點(diǎn)燃。開(kāi)始點(diǎn)燃時(shí)，嘴噴出，用點(diǎn)火槍即可將混合氣點(diǎn)燃。開(kāi)始點(diǎn)燃時(shí)， 如果氧氣壓力過(guò)大或乙炔不純，就會(huì)連續(xù)發(fā)出如果氧氣壓力過(guò)大或乙炔不純，就會(huì)連續(xù)發(fā)出“叭、叭、

12、叭叭”的聲音或發(fā)生不易點(diǎn)燃的現(xiàn)象。的聲音或發(fā)生不易點(diǎn)燃的現(xiàn)象。 3、施焊前的準(zhǔn)備、施焊前的準(zhǔn)備 a 在調(diào)節(jié)氧在調(diào)節(jié)氧-乙炔焰的過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)火焰的形乙炔焰的過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)火焰的形 狀歪斜或發(fā)出狀歪斜或發(fā)出“吱、吱吱、吱”聲時(shí)，應(yīng)用通針將焊嘴內(nèi)的聲時(shí)，應(yīng)用通針將焊嘴內(nèi)的 雜質(zhì)清除干凈，直至火焰正常后才可進(jìn)行焊接。雜質(zhì)清除干凈，直至火焰正常后才可進(jìn)行焊接。 b 為保證焊接質(zhì)量，氣焊前一般應(yīng)用砂紙或鋼絲為保證焊接質(zhì)量，氣焊前一般應(yīng)用砂紙或鋼絲 刷將焊絲及焊件接頭處表面的氧化物、鐵銹及油污等刷將焊絲及焊件接頭處表面的氧化物、鐵銹及油污等 臟物清除干凈。臟物清除干凈。 c 起焊前，必須對(duì)起焊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱。

13、預(yù)熱時(shí)，焊起焊前，必須對(duì)起焊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)，焊 嘴的傾角約為嘴的傾角約為8090，并要使火焰在起焊處往復(fù)移，并要使火焰在起焊處往復(fù)移 動(dòng)，以保證焊接處溫度均勻升高。如果兩焊件厚度不動(dòng)，以保證焊接處溫度均勻升高。如果兩焊件厚度不 同，火焰應(yīng)稍為偏向厚件。只有當(dāng)起焊處形成白亮而同，火焰應(yīng)稍為偏向厚件。只有當(dāng)起焊處形成白亮而 清晰的熔池時(shí)，才可進(jìn)行起焊。清晰的熔池時(shí)，才可進(jìn)行起焊。 4、選擇氣焊工藝參數(shù)、選擇氣焊工藝參數(shù) 主要是火焰能率、焊絲直徑和焊嘴傾斜角度?；鹧婺苈手饕腔鹧婺苈?、焊絲直徑和焊嘴傾斜角度。火焰能率 是由焊炬型號(hào)及焊嘴號(hào)的大小決定的（表）。對(duì)一種型號(hào)的是由焊炬型號(hào)及焊嘴號(hào)的大小

14、決定的（表）。對(duì)一種型號(hào)的 焊炬和焊嘴，還可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)火焰的大小。氣焊紫焊炬和焊嘴，還可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)火焰的大小。氣焊紫 銅等導(dǎo)熱性強(qiáng)的工件，應(yīng)選用大的焊炬型號(hào)和焊嘴號(hào)；非平銅等導(dǎo)熱性強(qiáng)的工件，應(yīng)選用大的焊炬型號(hào)和焊嘴號(hào)；非平 焊位置氣焊時(shí)，應(yīng)選用小的焊炬型號(hào)和焊嘴號(hào)。焊絲直徑是焊位置氣焊時(shí)，應(yīng)選用小的焊炬型號(hào)和焊嘴號(hào)。焊絲直徑是 根據(jù)工件厚度選擇的，如表根據(jù)工件厚度選擇的，如表4-7所示。焊嘴傾角則根據(jù)工件厚所示。焊嘴傾角則根據(jù)工件厚 度、火焰大小、焊件加熱溫度和工件材質(zhì)等確定。度、火焰大小、焊件加熱溫度和工件材質(zhì)等確定。 焊絲的選擇：焊絲的選擇： 6.6.、氣焊操作技術(shù)、氣焊操

15、作技術(shù) （1 1）點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰與滅火）點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰與滅火 點(diǎn)火時(shí)，先微開(kāi)氧氣閥門(mén)，再開(kāi)乙炔閥門(mén)，隨后用明火點(diǎn)燃。點(diǎn)火時(shí)，先微開(kāi)氧氣閥門(mén)，再開(kāi)乙炔閥門(mén)，隨后用明火點(diǎn)燃。 調(diào)節(jié)火焰調(diào)節(jié)火焰 , , 先根據(jù)焊件材料確定應(yīng)采用哪種氧乙炔焰，并調(diào)整到所需先根據(jù)焊件材料確定應(yīng)采用哪種氧乙炔焰，并調(diào)整到所需 的那種火焰，再根據(jù)焊件厚度，調(diào)整火焰大小。的那種火焰，再根據(jù)焊件厚度，調(diào)整火焰大小。 滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。 （2 2）基本焊法：氣焊時(shí)，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動(dòng)）基本焊法：氣焊時(shí)，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動(dòng) 作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右

16、焊接。作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。 焊接熱源從接頭右端向左端移動(dòng)，并指向待焊部分的操作法，稱(chēng)為左焊接熱源從接頭右端向左端移動(dòng)，并指向待焊部分的操作法，稱(chēng)為左 焊法，如圖焊法，如圖4-164-16所示。焊嘴軸線的投影應(yīng)與焊縫重合，與焊縫一般保持所示。焊嘴軸線的投影應(yīng)與焊縫重合，與焊縫一般保持 30305050的夾角。左焊法主要適用于焊接厚度的夾角。左焊法主要適用于焊接厚度3mm3mm以下的薄板和低熔點(diǎn)的金以下的薄板和低熔點(diǎn)的金 屬。這種焊法容易掌握，應(yīng)用最普遍。屬。這種焊法容易掌握，應(yīng)用最普遍。 焊接熱源從接頭左端向右端移動(dòng)并指向已焊部分的操作法，稱(chēng)之為右焊接熱源從接頭左端向右端移動(dòng)并指向已

17、焊部分的操作法，稱(chēng)之為右 焊法。這種焊法適用于焊接厚度較大、熔點(diǎn)較高的焊件。焊法。這種焊法適用于焊接厚度較大、熔點(diǎn)較高的焊件。 （3 3）焊絲的填充：）焊絲的填充： 起焊時(shí)，不但要注意熔池的形起焊時(shí)，不但要注意熔池的形 成情況，還要將焊絲末端置于外層火焰下進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)成情況，還要將焊絲末端置于外層火焰下進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng) 熔池形成后，才可將焊絲送人熔池，接著將焊絲迅速提熔池形成后，才可將焊絲送人熔池，接著將焊絲迅速提 起，同時(shí)，火焰向前動(dòng)，以便形成新的熔池。待新的熔起，同時(shí)，火焰向前動(dòng)，以便形成新的熔池。待新的熔 池形成后，再將被火焰預(yù)熱的焊絲送如入熔池，如此循池形成后，再將被火焰預(yù)熱的焊絲送如入熔

18、池，如此循 環(huán)，就形成了焊縫。在操作過(guò)程中，應(yīng)掌握好焊炬向前環(huán)，就形成了焊縫。在操作過(guò)程中，應(yīng)掌握好焊炬向前 移動(dòng)的速度，使熔池的形狀和大小始終保持一致。氣焊移動(dòng)的速度，使熔池的形狀和大小始終保持一致。氣焊 厚度厚度lmmlmm時(shí)，可不填充焊絲。時(shí)，可不填充焊絲。 焊嘴焊嘴焊絲焊絲 焊嘴和焊絲的擺動(dòng)方法焊嘴和焊絲的擺動(dòng)方法 焊嘴和焊絲的擺動(dòng)方法及幅度，與焊件的厚度、材質(zhì)、 空間位置及焊縫尺寸有關(guān)。上面三種適用于厚度較大焊件的 焊接和堆焊。下面一種適用于薄板的焊接。 （5）焊縫的連接）焊縫的連接 后焊焊縫與先焊焊縫連接時(shí)，應(yīng)用火焰后焊焊縫與先焊焊縫連接時(shí)，應(yīng)用火焰 將原熔池周?chē)浞旨訜?，待已凝?/p>

19、的熔池及附近的焊縫金屬將原熔池周?chē)浞旨訜?，待已凝固的熔池及附近的焊縫金屬 重新熔化又形成熔池后，方可熔入焊絲。焊接重要焊件時(shí)，重新熔化又形成熔池后，方可熔入焊絲。焊接重要焊件時(shí)， 接頭處必須重疊接頭處必須重疊810mm。 （6）收尾）收尾 焊到焊縫終端時(shí)，結(jié)束焊接的過(guò)程稱(chēng)為收尾。焊到焊縫終端時(shí)，結(jié)束焊接的過(guò)程稱(chēng)為收尾。 收尾時(shí)，由于焊件溫度較高，散熱條件較差，故應(yīng)減小焊嘴收尾時(shí)，由于焊件溫度較高，散熱條件較差，故應(yīng)減小焊嘴 的傾角和加快焊接速度，并要多加焊絲，以防止熔池面積擴(kuò)的傾角和加快焊接速度，并要多加焊絲，以防止熔池面積擴(kuò) 大或產(chǎn)生燒穿。收尾時(shí)，還要用溫度較低的外焰保護(hù)熔池，大或產(chǎn)生燒穿

20、。收尾時(shí)，還要用溫度較低的外焰保護(hù)熔池， 直至熔池填滿，方可使火焰慢慢地離開(kāi)熔池?？傊?，氣焊收直至熔池填滿，方可使火焰慢慢地離開(kāi)熔池?？傊?，氣焊收 尾的要領(lǐng)是：傾角小，焊速增，送絲快，熔池滿。尾的要領(lǐng)是：傾角小，焊速增，送絲快，熔池滿。 若出現(xiàn)熔池不清晰且有氣泡、火花飛濺加大或熔池內(nèi)金若出現(xiàn)熔池不清晰且有氣泡、火花飛濺加大或熔池內(nèi)金 屬沸騰的現(xiàn)象，說(shuō)明火焰選擇不當(dāng)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將火焰調(diào)節(jié)屬沸騰的現(xiàn)象，說(shuō)明火焰選擇不當(dāng)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將火焰調(diào)節(jié) 成中性焰。成中性焰。 四、四、 氧氣切割氧氣切割 氧氣切割（簡(jiǎn)稱(chēng)氣割），是指利用氣體火焰的氧氣切割（簡(jiǎn)稱(chēng)氣割），是指利用氣體火焰的 熱能將工件切割處預(yù)熱到一定

21、溫度后，噴出高速切熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切 割氧流。使其燃燒并放出熱量實(shí)行切割的方法。氣割氧流。使其燃燒并放出熱量實(shí)行切割的方法。氣 割所用的設(shè)備，除用割炬代替焊炬外，其余與氣焊割所用的設(shè)備，除用割炬代替焊炬外，其余與氣焊 相同。割炬有射吸式和等壓式兩種，射吸式割炬的相同。割炬有射吸式和等壓式兩種，射吸式割炬的 構(gòu)造原理，如圖所示。構(gòu)造原理，如圖所示。 割炬的割嘴有環(huán)形（組合式）和梅花形（整體割炬的割嘴有環(huán)形（組合式）和梅花形（整體 式）兩種。式）兩種。 常用割炬型號(hào)有常用割炬型號(hào)有g(shù)0l30，“g”表示割炬，表示割炬， “0”表示手工，表示手工，“1”表示射吸式，表示射吸

22、式，“30”表示氣割表示氣割 低碳鋼的最大厚度（以低碳鋼的最大厚度（以mm計(jì)）。計(jì)）。 氧氣切割氧氣切割示意圖示意圖 1、低碳鋼的氣割過(guò)程、低碳鋼的氣割過(guò)程 低碳鋼的切割過(guò)程如圖所示。低碳鋼的切割過(guò)程如圖所示。 （1） 預(yù)熱：氣割開(kāi)始時(shí)，利用氧預(yù)熱：氣割開(kāi)始時(shí)，利用氧-乙炔焰將工件切乙炔焰將工件切 割處預(yù)熱到能發(fā)生劇烈氧化的溫度（燃點(diǎn)）約割處預(yù)熱到能發(fā)生劇烈氧化的溫度（燃點(diǎn)）約1300， 呈黃白色。預(yù)熱火焰開(kāi)始時(shí)可采用氧化焰，以縮短預(yù)呈黃白色。預(yù)熱火焰開(kāi)始時(shí)可采用氧化焰，以縮短預(yù) 熱時(shí)間，正常切割時(shí)用中性焰。熱時(shí)間，正常切割時(shí)用中性焰。 （2）燃燒）燃燒 ：噴出高速切割氧流，使已預(yù)熱的金屬：噴

23、出高速切割氧流，使已預(yù)熱的金屬 燃燒，生成氧化物。燃燒，生成氧化物。 （3） 熔化與吹除：金屬燃燒生成熔渣和產(chǎn)生反應(yīng)熔化與吹除：金屬燃燒生成熔渣和產(chǎn)生反應(yīng) 熱，熔渣被切割氧吹除，反應(yīng)熱和預(yù)熱火焰將下層金熱，熔渣被切割氧吹除，反應(yīng)熱和預(yù)熱火焰將下層金 屬加熱到燃點(diǎn)，這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸割穿，隨屬加熱到燃點(diǎn)，這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸割穿，隨 著割炬的移動(dòng)，就切割成所需要的形狀和尺寸。著割炬的移動(dòng)，就切割成所需要的形狀和尺寸。 其實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過(guò)程。其實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過(guò)程。 氣割過(guò)程 氧流氧流 割口割口 氧化物氧化物 預(yù)熱火焰預(yù)熱火焰 割嘴割嘴 c2h2+o2 o2 c2h2+o2

24、 2、氧氣切割金屬材料必須具有的條件、氧氣切割金屬材料必須具有的條件 （1） 金屬材料的燃點(diǎn)必須低于其熔點(diǎn)金屬材料的燃點(diǎn)必須低于其熔點(diǎn) 這是保證切割是在燃這是保證切割是在燃 燒過(guò)程中進(jìn)行的基本條件。否則，金屬將先熔化，變?yōu)槿鄹钸^(guò)程，燒過(guò)程中進(jìn)行的基本條件。否則，金屬將先熔化，變?yōu)槿鄹钸^(guò)程， 使割口過(guò)寬不整齊。低碳鋼燃點(diǎn)為使割口過(guò)寬不整齊。低碳鋼燃點(diǎn)為1350，熔點(diǎn)為，熔點(diǎn)為1500，很，很 適合切割。隨著含碳量的增加，燃點(diǎn)上升，熔點(diǎn)下降，大約含碳適合切割。隨著含碳量的增加，燃點(diǎn)上升，熔點(diǎn)下降，大約含碳 量超過(guò)量超過(guò)0.7后，燃點(diǎn)即高于熔點(diǎn)，所以，高碳鋼不適合切割。后，燃點(diǎn)即高于熔點(diǎn)，所以，高碳

25、鋼不適合切割。 鑄鐵燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，而且產(chǎn)生的鑄鐵燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，而且產(chǎn)生的sio2粘度大，流動(dòng)性差，切割氣粘度大，流動(dòng)性差，切割氣 流很難把它吹除，所以切割困難。流很難把它吹除，所以切割困難。 （2）燃燒生成的金屬氧化物的熔點(diǎn)，應(yīng)低于金屬本身的熔）燃燒生成的金屬氧化物的熔點(diǎn)，應(yīng)低于金屬本身的熔 點(diǎn)，同時(shí)流動(dòng)性要好點(diǎn)，同時(shí)流動(dòng)性要好 ， 若不具備這一條件，就會(huì)在表面形成固若不具備這一條件，就會(huì)在表面形成固 態(tài)氧化物，阻礙氧流與下層金屬的接觸，使切割過(guò)程不能正常運(yùn)態(tài)氧化物，阻礙氧流與下層金屬的接觸，使切割過(guò)程不能正常運(yùn) 行。例如，鋁的熔點(diǎn)為行。例如，鋁的熔點(diǎn)為660，而，而al2o3的熔點(diǎn)高達(dá)的熔點(diǎn)高達(dá)2050；鉻；鉻 的熔點(diǎn)是的熔點(diǎn)是1550，而，而cr2o3的熔點(diǎn)則為的熔點(diǎn)則為1990。所以，對(duì)不銹鋼、。所以，對(duì)不銹鋼、 鋁就不能用氧氣切割。鋁就不能用氧氣切割。 1、放置氧氣瓶必須平穩(wěn)可靠，不得與其它氣瓶混在一起，距離工作地、放置氧氣瓶必須平穩(wěn)可靠，不得與其它氣瓶混在一起，距離工作地 點(diǎn)和其它火源應(yīng)在