變壓吸附(PSA)操作規(guī)程

1、變壓吸附（PSA）操作規(guī)程第一部分 設(shè)計基礎(chǔ)資料一 裝置概況1氣體組成原料氣：氫氣壓力5.0Mpa，40，流量 73.63Nm3/h組成H2CH4CO其他合計含量V97.00.1372.60.263100產(chǎn)品氫氣純度溫度壓力流量總碳99.99401.5Mpa50Nm3/h2PPm副產(chǎn)品 解析氣40 壓力0.02Mpa 流量24Nm3/h組成H2 CH4CO其他合計含量V90.680.438.10.81002.年運行時間8000小時二.消耗指標儀表空氣30 Nm3/h置換用氮氣 （間斷使用）50Nm3/h三.排放物解析氣24 Nm3/h第二部分生產(chǎn)工藝介紹一生產(chǎn)工藝原理變壓吸附工藝的原理是利用所

2、采用的吸附劑對不同組分的吸附容量隨著壓力的不同而呈現(xiàn)差異的特性，在吸附劑的選擇吸附條件下，加壓吸附原料氣中的雜質(zhì)組分，弱吸附組分等通過床層由吸附器頂部排出，從而使氫氣與雜質(zhì)分離。減壓時被吸附的雜質(zhì)組分脫附，同時吸附劑獲得再生。吸附器內(nèi)的吸附劑對雜質(zhì)的吸附是定量的，當吸附劑對雜質(zhì)的吸附達到一定量后，雜質(zhì)從吸附劑上能有效的解吸，使吸附劑能重復(fù)使用時，吸附分離工藝才有實用意義。故每個吸附器在實際過程中必須經(jīng)過吸附和再生階段。對每個吸附器而言，制取凈化氣的過程是間歇的，必須采用多個吸附器循環(huán)操作，才能連續(xù)制取氫氣。本裝置采用四塔流程，簡稱工藝，即采用四個吸附器，單塔進料，二次均壓，沖洗解吸循環(huán)操作工藝

3、，由程序控制器控制其程控閥門的動作進行切換，整個操作過程都是在環(huán)境溫度下進行。二工藝流程簡述來自界外的原料氣溫度。壓力，經(jīng)調(diào)節(jié)閥（）減壓至后進入原料氣緩沖罐（），壓力穩(wěn)定后進入與四個吸附器（）及一組程控閥組成的變壓吸附系統(tǒng)。變壓吸附系統(tǒng)采用四塔操作，經(jīng)過吸附、二次均壓降、順放、逆放、沖洗、二次均壓升、終充等工藝流程。原料氣自上而下通過其中正處于吸附狀態(tài)的吸附器，由其內(nèi)部的吸附劑進行選擇性的吸附，原料氣中大部分組分在經(jīng)過吸附氣后未被吸附，在吸附壓力下從吸附器頂端流出，得到合格的產(chǎn)品氣，經(jīng)調(diào)節(jié)閥（）調(diào)節(jié)后進入氫氣緩沖罐（），緩沖穩(wěn)壓后經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計（）計量，用管道直接送出界外。大部份雜質(zhì)被吸附在吸附

4、劑上，通過減壓被吸附的雜質(zhì)脫附（解吸氣），吸附劑得到再生。解吸氣直接用管道輸出界外。其余三塔分別進行其他步驟的操作，四個塔交替循環(huán)工作，時間上互相錯開，以此達到原料氣不斷輸入，產(chǎn)品氣不斷輸出的目的。三生產(chǎn)控制及主要參數(shù)程控時間設(shè)置變壓吸附過程執(zhí)行時間（）工作壓力（）吸附（）一均降（）順放（）二均降（）逆放（）沖洗（）二均升（）一均升（）終充（）周期吸附劑的裝填及數(shù)量設(shè)備位號吸附劑型號堆比重3單塔容積臺單塔用量臺裝填總用量備注1337500.1290360球狀灰紅色第三部分技術(shù)操作規(guī)程一崗位任務(wù) 向下游工序提供高純度的氫氣二管轄范圍前承工號到制氫間第一道閥門，后到產(chǎn)品氣最后一道截止閥。該區(qū)域內(nèi)的

5、所有機、電、儀、管道、閥門均為本工號的管轄內(nèi)容。三操作規(guī)程（一）開車1.1開車前的準備公用工程已具備（氮氣、儀表空氣、電等）各類儀表、安全閥均已按要求調(diào)試合格。程控閥、調(diào)節(jié)閥均已調(diào)試合格。檢查裝置在安裝或檢修、吹掃置換期間臨時設(shè)置的盲板及其他臨時性設(shè)施均已拆除徹底。在低壓下用氮氣氣密工作已完成。1.2開車應(yīng)具備條件程序的執(zhí)行時間均已設(shè)置完成?？肇摵杉皫ж摵烧{(diào)試完畢，每一步驟個程控閥、調(diào)節(jié)閥開關(guān)正確。檢查程序控制報警連鎖系統(tǒng)正常。確認所有閥門均處于停車狀態(tài)，現(xiàn)場導(dǎo)淋均已關(guān)閉。1.3開車步驟打開、稍開啟動程序控制器。打開置換氮氣截止閥、，確認程控及調(diào)節(jié)閥動作正常。氮置換約后，關(guān)閉、。緩慢打開，控制

6、壓力在，流量在Nm3/h以下，同時注意壓力，以防氫氣串入氮氣管線。用洗衣粉水對裝置的每個法蘭作查漏工作（每次開車）。裝置運行后，即通知分析從取樣。熱分析和個，即緩慢打開，同時緩關(guān)至全關(guān)，向用戶送氫。（二）停車短期停車停止向用戶提供氫氣。全關(guān)、，打開、全關(guān)。觀察裝置壓力降至以下時，打開、對裝置進行置換。長期停車同短期停車。氮置換約后，關(guān)閉、。程序控制器停止運行。關(guān)閉檢查現(xiàn)場各閥門處停車狀態(tài)。緊急停車 工號停車時按短期停車處理。 空分裝置停車時，同短期停車，因無氮氣，暫不置換，但要做好記錄，開車時須認真置換。停電、儀表氣斷和空分停車處理步驟一樣。.操作要點新制氫裝置投用后將和舊裝置并聯(lián)運行，現(xiàn)場用

7、兩道截止閥隔離，新制氫給期提氬提供氫氣，舊制氫給期提氬提供氫氣。在每個制氫裝置故障時，由另一臺給兩期提氬提供氫氣。兩套裝置之間用截止閥隔開。四注意事項防火防爆在制氫裝置周圍，嚴禁吸煙和一切明火。禁止穿戴化纖衣服和有鐵釘?shù)男M入現(xiàn)場。在現(xiàn)場工作時必須使用防爆工具。開關(guān)閥門時，動作要緩慢平穩(wěn)。安全裝置安全閥應(yīng)經(jīng)常處于可動作狀態(tài)，每年必須調(diào)試一次。五日常維護要求 按規(guī)定認真巡檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系處理。尤其是閥門和法蘭的泄漏，更要認真及時處理。提氫工段首次開工方案一、準備工作1、管道吹掃管道吹掃前，應(yīng)拆除各種管道末端盲板，還應(yīng)將調(diào)節(jié)閥閥芯、流量計、節(jié)流閥閥芯等拆除，待吹掃后復(fù)位，拆卸時應(yīng)作好記號，以

8、免裝錯。吹掃時，管道和設(shè)備之間不得相互吹入贓物，管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得高于設(shè)計壓力，流速不小于20m/s。吹掃時應(yīng)用小錘敲打管子，對焊接縫、死角和管底部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。吹除步驟：（1）水分離器進口放空管線的吹除關(guān)閉提氫進口閥V0901，打開放空閥V0931，關(guān)閉安全閥SV0901、SV0903前后截止閥，打開調(diào)節(jié)閥前后截止閥及旁路閥V0947，拆開調(diào)節(jié)閥PV0908，管道端口盲板，對放空管道進行吹除直至合格，加好盲板。（2）合成弛放氣至變壓吸附提氫進口流量計打開提氫進口閥V0901，打開水分離器排污閥，關(guān)閉放空閥V0931，安全閥SV0901前后截止閥，拆開流量計，

9、給流量計后管道加盲板，用控制弛放氣的閥門控制壓力對此段管道進行吹除直至合格，合格后關(guān)閉提氫進口閥V0901，水分離器排污閥，裝好流量計。（3）原料氣管道的吹除原料氣管道的吹除可分兩步進行，第一步，打開提氫進口閥V0901，關(guān)閉閥門V0902（ac）,打開頂部管道盲板，用進口閥控制壓力對頂部管道進行吹除直至合格，封好頂部管道盲板。第二步，打開提氫進口閥V0901，閥門V0902（ac），管道上排污閥，關(guān)閉程控閥KV0901（AF），打開底部管道盲板，對底部管道吹除直至合格，封好盲板，關(guān)閉排污閥。（4）吸附器內(nèi)部的吹除打開提氫進口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），吸

10、附器排污閥，關(guān)閉其余程控閥，用進口閥控制壓力對吸附器進行吹除直至合格，關(guān)閉吸附器排污閥。（5）產(chǎn)品氣管道的吹除產(chǎn)品氣管道的吹除分三步進行，第一步，打開提氫進口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0902（AF），管道上的排污閥，底部管道上的盲板，關(guān)閉其余程控閥，閥門V0903（ac），對此段管道進行吹除直至合格，關(guān)閉排污閥，封好盲板。第二步，打開提氫進口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0902（AF），閥門V0903（ac），關(guān)閉調(diào)節(jié)閥PV0901前后截止閥，開旁路閥，打開管道端口盲板，拆掉產(chǎn)品氣流量計，給流量

11、計后管道加盲板，用進口閥控制壓力對此段管道進行吹除直至合格，封好盲板，加好流量計。第三步，流量計后至壓縮三進，同樣方法，斷開壓縮三進閥門即可。（6）直接均壓氣管道的吹除按兩步進行，第一步，打開提氫進口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0904（AF），管道上的排污閥，底部管道上的盲板，關(guān)閉其余程控閥，閥門V0905（ac），對此段管道進行吹除直至合格，關(guān)閉排污閥，封好盲板。第二步，打開提氫進口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0904（AF），閥門V0905（ac），關(guān)閉其余程控閥，打開管道頂部盲板進行吹除直至

12、合格，封好頂部管道盲板。（7）間接均壓氣管道的吹除按三步進行，第一步，打開提氫進口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0906（AF），管道上的排污閥，底部管道上的盲板，關(guān)閉其余程控閥，閥門V0907（ac），對此段管道進行吹除直至合格，關(guān)閉排污閥，封好盲板。打開提氫進口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0906（AG），閥門V0907（ac），關(guān)閉其余程控閥，打開管道頂部盲板，均壓罐進口法蘭處斷開，設(shè)備口加盲板進行吹除直至合格，封好盲板，連接設(shè)備接口法蘭。第三步，均壓罐內(nèi)部的吹除，方法同上，打開均壓罐排污向外排

13、氣，直至氣體出口合格為止，關(guān)閉排污閥。（8）終充氣管道的吹除按兩步進行，第一步，打開提氫進口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0905（AF），管道上的排污閥，底部管道上的盲板，關(guān)閉其余程控閥，閥門V0906（ac），對此段管道進行吹除直至合格，關(guān)閉排污閥，封好盲板。第二步，打開提氫進口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0905（AF），閥門V0906（ac），關(guān)閉其余程控閥，打開管道頂部盲板，拆掉調(diào)節(jié)閥HV0901，對此管道進行吹除直至合格，封好盲板，裝好調(diào)節(jié)閥。（9）逆放氣管道的吹除按以下步驟進行，第一步，

14、打開提氫進口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0903（AF），管道上的排污閥，底部管道上的盲板，關(guān)閉其余程控閥，閥門V0904（ac），對此段管道進行吹除直至合格，關(guān)閉排污閥，封好盲板。第二步，打開提氫進口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0903（AF），閥門V0903（ac），關(guān)閉其余程控閥，打開管道頂部盲板，拆掉程控閥KV0907，關(guān)閉閥門V0922，拆掉調(diào)節(jié)閥HV0902，打開調(diào)節(jié)閥HV0902的旁路閥及前后截止閥對該段管道吹除直至合格，封好管道頂部盲板，裝好控閥KV0907。第三步，打開提氫進口閥V

15、0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0903（AF），閥門V0903（ac），程控閥KV0907，閥門V0922，關(guān)閉其余程控閥，調(diào)節(jié)閥HV0902的旁路閥及前截止閥，打開解吸氣緩沖罐倒淋閥，拆掉調(diào)節(jié)閥HV0903，打開調(diào)節(jié)閥HV0903的旁路閥及前后截止閥對該段管道吹除直至合格，安裝好調(diào)節(jié)閥HV0902，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥HV0902的前后截止閥，打開旁路，關(guān)閉程控閥KV-0907，再通氣吹一下，安裝好調(diào)節(jié)閥HV0903，關(guān)閉其旁路閥及后截止閥。第四步，進氣按以上步驟進行，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥PV0908的前截止閥及旁路閥，關(guān)閉解吸氣混合罐倒淋閥，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥PV0902的前

16、截止閥及旁路閥，打開真空泵出口閥V0934A、V0934B，管道上的盲板，從真空泵氣體出口處斷開，真空泵出口加盲板，通氣進行吹除直至合格，封好盲板，接好真空泵，把真空泵出口閥V0934A、V0934B關(guān)閉。第五步，進氣按以上步驟進行，打開解吸氣混合罐倒淋閥，調(diào)節(jié)閥PV0908的前截止閥及旁路閥，通氣吹除至解吸氣混合罐內(nèi)部吹除合格，關(guān)閉設(shè)備倒淋，裝好調(diào)節(jié)閥PV0908，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥PV0908的前截止閥及旁路閥，拆掉調(diào)節(jié)閥PV0902，打開調(diào)節(jié)閥PV0902的前后截止閥及旁路閥進行吹除直至合格，安裝好調(diào)節(jié)閥后，再通氣吹至三廢鍋爐進口直至合格。（10）抽真空管線的吹除按兩步進行，第一步，打開提氫進口

17、閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0908（AF），閥門V0941（af），拆掉程控閥KV0908G，管道上的盲板，由進口閥控制壓力進行吹除直至合格，裝好程控閥KV0908G，管道上的盲板。第二步，打開提氫進口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0908（AG），閥門V0941（af），打開真空泵進口閥V0940A、V0940B，從真空泵進口處斷開，真空泵進口處加盲板，拆開真空泵進出口近路閥V0942A、V0942B進行吹除直至合格，安裝好真空泵，吹除結(jié)束。2、管道的試壓試漏管道安裝完畢后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行水壓強

18、度試驗、水壓嚴密性試驗、氣壓氣密性試驗及泄漏量試驗。 試驗前應(yīng)檢查，核對已安裝的管道、管件、閥門及支吊架等，應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ235-82）的規(guī)定，并對有關(guān)資料進行審查。 試驗用臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠；焊縫及檢查部位，不應(yīng)涂漆和保溫，應(yīng)具有完善，并經(jīng)批準的試驗方案。 凡不參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等應(yīng)加以有效的隔離或拆除，以防進水。安全閥，流量計應(yīng)拆卸，加置盲板部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。試驗過程如遇泄漏，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新試驗，系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)應(yīng)在合適的地點排放，并注意安全。試驗合格后，應(yīng)及時拆除臨時所加盲板，核對記錄，并填寫管道試

19、驗記錄。本裝置只做氣壓試驗。氣壓試驗步驟：（1）原料氣管道的試壓試漏關(guān)閉程控閥KV0901（AF），設(shè)備、管道排污閥，打開提氫進口大閥V0901，打開閥V0902（ac），用入工段進口大閥控制壓力，按0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0Mpa六個等級對工藝管線進行試壓試漏，每當提壓一個等級，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，詳細檢查各焊口和法蘭口，發(fā)現(xiàn)漏點要做好明顯的標記，若漏點較小，可暫不做卸壓處理，繼續(xù)進行下一個壓力等級試壓試漏，當發(fā)現(xiàn)較大漏點時（特別是法蘭墊片漏），要及時停車卸壓處理，以勉漏點擴大，處理后系統(tǒng)充壓，按以上壓力等級試壓至3.0Mpa，系統(tǒng)保壓8小時觀察壓力變化，允許壓降不大于0.

20、05Mpa為試壓合格。（2）其余管線的試壓試漏打開程控閥KV0901（AF），打開提氫進口大閥V0901，打開閥V0902（ac），關(guān)閉設(shè)備、管道排污閥，分別按產(chǎn)品氣管道；直接均壓氣管道；終充氣管道；間接均壓氣管道；逆放氣管道；抽真空氣管道；分別按以上六個壓力等級進行試壓試漏，試壓時打開與試壓管道有關(guān)的程控閥，截止閥，關(guān)閉其余程控閥，截止閥，管道排污閥即可。試壓合格后做好記錄。3、系統(tǒng)的置換利用給系統(tǒng)充氮氣抽真空的方法進行，關(guān)閉提氫進口大閥，調(diào)節(jié)閥PV0902前截止閥及旁路閥，打開氮氣進口閥V0921，支路閥V0930（ac）給系統(tǒng)充氮氣，關(guān)閉氮氣進口閥，開啟真空泵對系統(tǒng)抽真空，至到系統(tǒng)壓力為-0.084MPa后，關(guān)閉抽真空程控閥和真空泵，給系統(tǒng)再次充氮，再次抽真空，分析系統(tǒng)中的氧氣含量，直到氧氣含量低于0.5