甲醇—水連續(xù)填料精餾塔設(shè)計(jì)方案書.doc

1、 化工原理課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目： 甲醇水連續(xù)填料精餾塔 設(shè)計(jì)者： 專業(yè)： 化工工藝 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師： 2005年07月20日目錄一、 前言 (3)二、 工藝流程說(shuō)明(4)三、 精餾塔的設(shè)計(jì)計(jì)算1.由質(zhì)量分率求甲醇水溶液的摩爾分率（5）2.全塔物料衡算（5）3.采用圖解法，求解RMin，R (5）4.填料塔壓力降的計(jì)算(6）5.D、Z、計(jì)算（7）6.計(jì)算結(jié)果列表 （14）四、 輔助設(shè)備的選型計(jì)算7.儲(chǔ)槽的選型計(jì)算 （15）8.換熱器的選型計(jì)算 （16）9.主要接管尺寸的選型計(jì)算 （19）10.泵的選型計(jì)算 （21）11.流量計(jì)選取 （21）12.溫度計(jì)選取 （22）13.壓力計(jì)選取 （22）

2、五、 設(shè)備一覽表 （23）六、 選用符號(hào)說(shuō)明 （24）七、 參考文獻(xiàn) （25）八、 結(jié)束語(yǔ) (25)前 言甲醇俗稱木醇，木精，是一種大宗有機(jī)化學(xué)品，它不僅容易運(yùn)輸和儲(chǔ)藏，而且可以作為很多有機(jī)化學(xué)品的中間原料。由它可以加工成的有機(jī)化學(xué)品有100余種，廣泛用于有機(jī)合成、染料、醫(yī)藥、涂料和國(guó)防等工業(yè)。隨著近年來(lái)技術(shù)的發(fā)展和能源結(jié)構(gòu)的改變，甲醇開辟了新的用途。甲醇是較好的人工合成蛋白質(zhì)的原料，目前，世界上已經(jīng)有30萬(wàn)噸的甲醇制蛋白質(zhì)的工業(yè)裝置在運(yùn)行。甲醇是容易運(yùn)輸?shù)那鍧嵢剂?，可以單?dú)或與汽油混合作為汽車燃料，從而開辟了由煤轉(zhuǎn)換為汽車燃料的途徑。用孟山都法可以將甲醇直接合成醋酸。隨著近年來(lái)碳一化學(xué)工業(yè)的

3、發(fā)展，甲醇制乙醇、乙烯、乙二醇、甲苯、醋酸乙烯、醋酐、甲酸甲酯和氧分解性能好的甲醇樹脂等產(chǎn)品，正在研究開發(fā)和工業(yè)化中。此外，甲醇在工業(yè)應(yīng)用和實(shí)驗(yàn)室中是十分重要的溶劑。許多反應(yīng)在甲醇作為溶劑時(shí)產(chǎn)率非常好。雖然有一定的毒性，但相對(duì)于其它有機(jī)溶劑來(lái)說(shuō)，還是比較安全的。本次設(shè)計(jì)的精餾塔是用來(lái)分離回收甲醇的，所以塔釜排出的水中含有的甲醇含量不大于0.002（wt），以提高甲醇的回率，減少對(duì)環(huán)境的污染；塔頂?shù)玫降募状嫉臐舛葹?8.5（wt），可以代替純的甲醇直接使用，這說(shuō)明塔的效率是很好的。采用填料式精餾塔，因?yàn)殡S著填料塔技術(shù)的不斷完善，在性能上比板式塔要好很多，而且填料塔的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造、維修難度和

4、造價(jià)比板式塔低很多，所以選用填料塔，可以減少設(shè)計(jì)、制造、操作費(fèi)用。也是符合實(shí)際生產(chǎn)需要的。工藝流程說(shuō)明本次設(shè)計(jì)的精餾塔是用來(lái)分離回收甲醇的，要求回收甲醇的濃度達(dá)到98.5，所采用的流程如圖所示，含19%的原料液通過(guò)原料泵加壓，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、原料預(yù)熱器，再進(jìn)精餾塔進(jìn)行精餾分離，塔頂氣相通過(guò)冷凝器冷凝，不凝氣體放空。冷凝液一部分由回流泵壓回塔內(nèi)作為回流液，其余部分則作為產(chǎn)品輸送到罐場(chǎng)包裝。塔形的選擇：具體選擇塔型時(shí)，要根據(jù)被分離物料的性質(zhì)和負(fù)荷，要求精餾過(guò)程的壓力降、溫度以及腐蝕程度等條件決定。目前主要有板式塔和填料塔兩種。根據(jù)計(jì)算要求該塔分離效率高，壓力降小，應(yīng)采用填料塔。填料塔與板式塔相比，具

5、有一定的優(yōu)點(diǎn)：（1） 生產(chǎn)能力大。板式塔內(nèi)件的開孔率均在50%以上，而填料塔中的空隙率則超過(guò)90%，故單位塔截面積上，填料塔的生產(chǎn)能力一般均高于板式塔。（2） 分離效率高。工業(yè)填料塔每米理論級(jí)大多在2級(jí)以上，最多可達(dá)10級(jí)以上，而常用的板式塔每米理論級(jí)最多不超過(guò)2級(jí)。研究表明，在減壓和常壓操作下，填料塔的分離效率明顯優(yōu)于板式塔。（3） 壓力降小。填料塔由于空隙率高，故其壓降遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于板式塔。一般情況下，板式塔的每個(gè)理論級(jí)壓降約在0.41.1Kpa。填料塔約為0.010.27KPa。壓降低能降低操作費(fèi)用，節(jié)約能耗。（4） 持液量小。填料塔持液量一般小于6%，而板式塔則高達(dá)8%12%。持液量大，雖可

6、穩(wěn)定操作，但增長(zhǎng)開工時(shí)間，增加操作周期及操作費(fèi)用。（5） 操作彈性大。填料對(duì)負(fù)荷變化的適應(yīng)性很大，而板式塔的操作彈性一般很小。（6） 填料塔塔內(nèi)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐腐蝕，且靈活，價(jià)廉。目前工業(yè)上95%以上采用填料塔，只有當(dāng)液體處理量特別大或有固體時(shí)，才采用板式塔。主機(jī)（精餾塔）的設(shè)計(jì)計(jì)算1.由質(zhì)量分率求甲醇水溶液的摩爾分率： 求得各個(gè)物料的摩爾分率如下：物料塔頂進(jìn)料塔釜摩爾分率0.97360.11650.0011272.全塔物料衡算F= 則有：解得 W=25.956 D=3.4943.采用圖解法，求解RMin，R 甲醇水溶液的平衡數(shù)據(jù)及部分?jǐn)?shù)據(jù)。溫度t/液相中甲醇摩爾分?jǐn)?shù)xA 汽相中甲醇摩爾分?jǐn)?shù)yA溫

7、度t/液相中甲醇摩爾分?jǐn)?shù)xA 汽相中甲醇摩爾分?jǐn)?shù)yA1000.00.075.30.400.72996.40.020.13473.10.500.77993.50.040.23471.20.600.82591.20.060.30469.30.700.87089.30.080.36567.60.800.91587.70.100.41866.00.900.95884.40.150.51765.00.950.97981.70.200.57964.51.01.078.00.300.665由平衡數(shù)據(jù)在坐標(biāo)紙上描點(diǎn)，畫出甲醇水溶液的x-y圖 （附圖在后）。由圖讀知N=12-1=11 ，從塔頂算起第7塊塔板為進(jìn)

8、料板，塔的理論塔板數(shù)為11。原料泡點(diǎn)進(jìn)料，故xq=xF=0.1165,從圖可知yq=0.440，故有：對(duì)于指定的物系，RMin只取決于分離要求，即設(shè)計(jì)型計(jì)算中達(dá)到一定分離程度所需回流比的最小值，實(shí)際操作回流比應(yīng)大于最小回流比。但增大回流比，起初顯著降底所需塔板層數(shù)，設(shè)備費(fèi)用明顯下降。再增加回流比，雖然塔板層數(shù)仍可繼續(xù)減少，但下降的非常慢。與此同時(shí)，隨著回流比的加大，塔內(nèi)上升蒸氣量也隨之增加，致使塔徑、塔板面積、再沸器、冷凝器等設(shè)備尺寸相應(yīng)增大。因此，回流比增至某一數(shù)值時(shí)，設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用同時(shí)上升，回流比的采用原則是使設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用的總費(fèi)用最小。通常，適宜回流比的數(shù)值范圍為R=（1.12.

9、0）RMin。本設(shè)計(jì)中取R2RMin 。R=2 RMin =21.649 =3.2984. 填料塔壓力降的計(jì)算 各組分的飽和蒸汽壓由安托尼方程求得各組分的飽和蒸汽壓的計(jì)算值： 項(xiàng)目安托尼方程常數(shù)飽和蒸汽壓ABC67103甲醇11.96733626.55-34.29111025387425水11.68343816.44-46.1327171.8112060塔頂?shù)膲毫Γ?09.5 kPa 塔釜的壓力：（ =103） =所以精餾塔的壓力降為： =5. D、Z、計(jì)算5.1精餾段5.1.1平均溫度料液泡點(diǎn)進(jìn)料，取,假設(shè)，則精餾段平均溫度5.1.2平均分子量塔頂： ，由圖可知0.9500.973632.0

10、4+（1-0.9736）18.0231.67kg/kmol0.95032.04+(1-0.950)18.02=31.34kg/kmol進(jìn)料板： ， 由圖可知0.44032.04（1-0.440）18.0224.12kg/kmol0.116532.04+(1-0.1165)18.02=19.65kg/kmol精餾段平均分子量： 25.495kg/kmol =27.9895kg/kmol5.1.3精餾段平均操作壓力塔頂壓力109500Pa，取每層塔板壓力降238.36Pa，則進(jìn)料板壓強(qiáng) 238.367+109500111169Pa 110334Pa5.1.4液相密度塔頂 由圖一得 查得下甲醇 水由

11、 得：760.050kg/m3進(jìn)料板 由圖知加料板液相組成查得下甲醇 水 由 得：915.988kg/m3故精餾段液相平均密度 5.1.5精餾段汽相平均密度 5.1.6液體粘度 AB甲醇555.30260.64水658.25283.16查化學(xué)工程手冊(cè)第一篇 ： 塔頂： 時(shí) 進(jìn)料板： 時(shí) 則精餾段平均液相粘度 5.1.7汽相負(fù)荷計(jì)算 5.1.8液相負(fù)荷計(jì)算 5.1.9填料選擇目前市場(chǎng)上規(guī)整填料價(jià)格較昂貴，且甲醇水不屬于難分離系統(tǒng)，腐蝕性較小，故采用價(jià)格低、性能優(yōu)良的散裝金屬拉西環(huán)DN25填料，查表得填料因子257。5.1.10塔徑計(jì)算(采用埃克特通用關(guān)聯(lián)圖計(jì)算)橫坐標(biāo) 查化工傳質(zhì)與分離過(guò)程 圖4

12、33可得縱坐標(biāo) 1.17故 得 2.305m/s取安全系數(shù)0.7， 圓整塔徑 取D=0.400m此時(shí)符合0.50.85范圍,所以塔徑圓整適合5.2提餾段 5.2.1平均溫度料液泡點(diǎn)進(jìn)料，取, 則提餾段平均溫度 5.2.2平均分子量塔底 由圖可，0.0023 0.002332.04+（1-0.0023）18.0218.05kg/kmol0.00112732.04+(1-0.001127)18.02=18.04kg/kmol進(jìn)料板 0.44032.04（1-0.440）18.0224.33kg/kmol0.116532.04+(1-0.1165)18.02=19.61kg/kmol提餾段平均分子量

13、： kg/kmol =21.19kg/kmol5.2.3操作壓力塔釜壓力112703Pa，則進(jìn)料板壓強(qiáng) 112370Pa 111769.5Pa5.2.4提餾段平均液相密度塔釜 由圖一得 0.001127 查得103下，甲醇密度 水由 得：956.080kg/m3進(jìn)料板 915.988kg/m3故提餾段平均液相密度 5.2.5提餾段汽相平均密度5.2.6提餾段平均液相粘度AB甲醇555.30260.64水658.25283.16查化學(xué)工程手冊(cè)第一篇 ： 塔底 103 0.2663cp 進(jìn)料板： 時(shí) =0.3182cp則提餾段平均液相粘度 塔板效率ET=0.17-0.616lg=0.487N=NT

14、/ET=22.6實(shí)際塔板數(shù)應(yīng)取23塊。5.2.7液相負(fù)荷計(jì)算5.2.8汽相負(fù)荷計(jì)算5.3塔徑計(jì)算(采用?？颂赝ㄓ藐P(guān)聯(lián)圖計(jì)算)橫坐標(biāo) 查化工傳質(zhì)與分離過(guò)程 圖433可得縱坐標(biāo) 1.022 繼續(xù)采用散裝金屬拉西環(huán)DN25填料 得uF3.698m/s取安全系數(shù)0.7， 圓整塔徑 取 D=0.400m此時(shí) 符合0.50.85范圍,塔徑圓整合適5.4.塔高的計(jì)算 等板高度法，取HETP0.5m5.4.1精餾段 取安全系數(shù)為1.4 5.4.2提餾段 取安全系數(shù)為1.4 Z=Z1+Z23.5+4.27.7m 5.5壓降的計(jì)算5.5.1精餾段查埃克特通用關(guān)聯(lián)圖得： 5.5.2提餾段查?？颂赝ㄓ藐P(guān)聯(lián)圖得： 檢驗(yàn)

15、： 0.05 所以假設(shè)成立，D0.400m6.計(jì)算結(jié)果列表6.1.物料衡算進(jìn)料口F塔頂D塔釜W進(jìn)料量（mol/s）29.453.49425.956濃度（摩爾分率）0.11650.97360.001127壓力（Pa）111169109500112370溫度（）8567103 6.2.填料塔參數(shù)塔徑DN填料層高度H填料層壓降誤差分析0.40m7.7m3927.9Pa1.56%輔機(jī)（輔助設(shè)備）的選型計(jì)算7.1原料儲(chǔ)槽的選型計(jì)算 原料液的存儲(chǔ)量是要保證生產(chǎn)能正常進(jìn)行，主要根據(jù)原料生產(chǎn)情況及供應(yīng)周期而定的。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取儲(chǔ)槽中的原料液溫度為t=25，此時(shí)進(jìn)料液中各物料的物性是：甲醇： 質(zhì)量濃度水： 質(zhì)量濃

16、度 進(jìn)料液體積流量在工業(yè)中為了安全起見，儲(chǔ)槽一般要留出一定空間。取儲(chǔ)槽安全系數(shù)為0.7（安全系數(shù)，又稱裝填系數(shù)，是指有效容積占儲(chǔ)槽總?cè)莘e的百分率），按大工廠計(jì)算，取24小時(shí)進(jìn)料量計(jì)算，故所需的儲(chǔ)槽實(shí)際體積為： 原料儲(chǔ)槽工作于常溫、常壓下，甲醇是一級(jí)防爆產(chǎn)品。綜合以上因素，最終選用立式平底錐蓋容器系列（JB1422-74），選公稱容積，圖號(hào)為：R22-00-15。7.2中間槽 中間槽是儲(chǔ)存回流量及出料的儲(chǔ)罐。甲醇精餾過(guò)程為連續(xù)生產(chǎn)，中間槽的設(shè)計(jì)依據(jù)是中間槽裝液6080能保持至少12個(gè)小時(shí)的流量，該設(shè)計(jì)任務(wù)中，槽裝液70，即取安全系數(shù)為0.7，保持流量2小時(shí)。取儲(chǔ)槽中的料液溫度為t=40，此時(shí)進(jìn)料

17、液中各物料的物性是：甲醇： 質(zhì)量濃度水： 質(zhì)量濃度 進(jìn)料液體積流量為： 選用臥式無(wú)折邊球形封頭容器系列，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)JB1427-74，選公稱容積，圖號(hào)為：R22-0.7-21。7.3塔底冷凝液儲(chǔ)槽仍取儲(chǔ)槽中的料液溫度為t=40， 進(jìn)料液體積流量為： 選用立式平底平蓋容器系列，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)JB1421-74，選公稱容積，圖號(hào)為：R21A-00-15。8.換熱器的選型計(jì)算在本設(shè)計(jì)任務(wù)中，甲醇濃度都比較高，在換熱時(shí)不能直接與冷流體混合，所以應(yīng)采用間壁式換熱器。在冷、熱流體的初、終溫度相同的條件下，逆流的平均溫差較并流的大。因此，在換熱器的傳熱量Q及總傳熱系數(shù)K值相同的條件下，采用逆流操作效果較好。若換熱介質(zhì)流

18、量一定時(shí)，可以節(jié)省傳熱面積，減少設(shè)備費(fèi)；若傳熱面積一定時(shí)，可減少換熱介質(zhì)的流量，降低操作費(fèi)。因而，工業(yè)上多采用逆流操作。同時(shí)，若換熱器兩端冷、熱流體的溫差大，可使換熱器的傳熱面積小，節(jié)省設(shè)備投資。但要使冷、熱流體溫差大，冷卻劑用量就要大，增加了操作費(fèi)用，故溫差的取值應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)合理性，即要選擇適宜的換熱器兩端冷、熱流體溫差，使投資和操作費(fèi)用之和最小。8.1原料液換熱器根據(jù)化工設(shè)計(jì)書可知K的取值范圍一般在400，由于換熱器在使用過(guò)程中會(huì)形成污垢，導(dǎo)致K的減小， 故取K=400進(jìn)料溫度查化學(xué)工程手冊(cè)第1篇可得： 甲醇/Kg 甲醇/Kg 水 /Kg 水 /Kg 75.50進(jìn)料溫度為25攝氏度。如圖所

19、示：2585100t逆流換熱，采用飽和蒸汽加熱： 據(jù)熱量衡算可得： 查化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)選取: 浮頭式換熱器，型號(hào)為：FB3255402，公稱直徑325mm，公稱壓力40，2管程，排管數(shù)32根，管子為，換熱面積為5m,計(jì)算傳熱面積7.4m。標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào)為：JF001。 8.2塔頂冷凝器假設(shè)冷流體從25升至40，熱流體從氣體冷凝為液體254067t67時(shí)，查得甲醇、水的汽化潛熱： 逆流換熱，采用水冷卻 取 據(jù)熱量衡算可得： 查化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)上冊(cè)（第一版） 選取U型管式換熱器 型號(hào)為YA 325-25-64/64-4圖號(hào)為JY0068.3塔底再沸器103時(shí) 查得甲醇、水的汽化潛熱： 逆流換熱， 采用1

20、30的水蒸氣加熱 取 查化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)上冊(cè)（第一版），選用立式虹吸式重沸器，型號(hào)為：GCH6001630，公稱直徑600mm，公稱壓力16，管子數(shù)32根，標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào)為：JB114671。計(jì)算值大于所需的實(shí)際傳熱面積，故符合要求。9.主要接管尺寸的選型計(jì)算管徑設(shè)計(jì)是根據(jù)流體的特性、工藝要求及基建費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)、維修費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)比較確定。管徑大，則壁厚，基建費(fèi)用增加；管徑小，流動(dòng)阻力大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用增加。初步選定流體流速后，通過(guò)計(jì)算確定管徑，最后圓整到符合公稱直徑的要求。9.1進(jìn)料管已知料液流率為12000噸/年 料液密度為915.988Kg/m3,則料液體積流率，0.00064取管內(nèi)流速，則進(jìn)料管直徑 查

21、化工流體流動(dòng)與傳熱上冊(cè) 取進(jìn)料管尺寸為，熱軋無(wú)縫鋼管 標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)為YB-231-649.2塔頂氣體出口管近似取精餾段體積為塔頂蒸汽體積流率, =31.55kg/kmol1.2222取管內(nèi)蒸汽流速，則塔頂蒸汽出口管直徑 查化工流體流動(dòng)與傳熱上冊(cè) 取釜液出口管尺寸為，熱軋無(wú)縫鋼管 標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)為YB-231-649.3回流進(jìn)口管回流液密度kg/m3， 30.92kg/kmol回流液體積流率 0.7584取管內(nèi)流速，則回流進(jìn)口管直徑 查化工流體流動(dòng)與傳熱上冊(cè) 取回流管尺寸為，熱軋無(wú)縫鋼管 標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)為YB-231-649.4釜液出口管釜液流率 W=25.956 釜液密度956.081kg/m3 18.02k

22、g/kmol體積流率 取管內(nèi)流速，則釜液出口管直徑 查化工流體流動(dòng)與傳熱上冊(cè) 取釜液出口管尺寸為，熱軋無(wú)縫鋼管，標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)為YB-231-649.5再沸器進(jìn)口管 18.05kg/kmol取管內(nèi)蒸汽流速，則再沸器進(jìn)口管直徑 查化工流體流動(dòng)與傳熱上冊(cè) 取再沸器進(jìn)口管尺寸為，熱軋無(wú)縫鋼管 ，標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)為YB-231-6410. 泵的選型計(jì)算10.1進(jìn)料液泵該工藝流程具有兩個(gè)主要的泵裝置，一個(gè)為進(jìn)料泵，負(fù)責(zé)把液體打進(jìn)填料塔；另一個(gè)為回流泵，負(fù)責(zé)把回流液打回塔內(nèi)重新進(jìn)行精餾。由于所設(shè)計(jì)的泵用于輸送化工液體，與一般泵不同，它要求泵操作方便，運(yùn)行可靠，性能良好和維修方便。泵的選型首先要根據(jù)被輸送物料的基本性質(zhì)，

23、包括相態(tài)、溫度、粘度、密度、揮發(fā)性和毒性等，還要考慮生產(chǎn)的工藝過(guò)程、動(dòng)力、環(huán)境和安全要求等條件。因?yàn)榱弦焊g性較小，粘度小，溫度不高，流量小，揚(yáng)程高，故可采用旋渦泵。進(jìn)料泵最小揚(yáng)程=提餾段填料層高度+塔底預(yù)留空間及裙座高揚(yáng)程揚(yáng)程時(shí)， 質(zhì)量濃度 質(zhì)量濃度 得：951.915流量 取安全系數(shù)1.3，查化工工藝手冊(cè) 選W型旋渦泵 32W30 流量為，揚(yáng)程,轉(zhuǎn)速2900r/min,軸功率0.735KW，電機(jī)功率1.5KW.10.2回流泵同種條件下選取旋渦泵揚(yáng)程料液經(jīng)冷凝后溫度為，查得下甲醇 水由 得 流量取安全系數(shù)1.3，查化工工藝手冊(cè) 選W型旋渦泵 25W25 流量為，揚(yáng)程,轉(zhuǎn)速2900r/min,

24、軸功率0.378KW，電機(jī)功率0.75KW.11.流量計(jì)選取化工過(guò)程中需經(jīng)常對(duì)物料進(jìn)行流量和總量的測(cè)量。流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)的物料量。所選依據(jù)主要為介質(zhì)的性質(zhì)及流量測(cè)量范圍。將料液由貯槽送往預(yù)熱器處需一個(gè)測(cè)量流量的流量計(jì)。轉(zhuǎn)子流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、讀數(shù)方便、能量損失小，測(cè)量范圍寬。料液在低壓及較低溫度下輸送，因此選用轉(zhuǎn)子流量計(jì)。料液流量1.75m3/h,查化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，選用LZB型玻璃轉(zhuǎn)子, 型號(hào)LZB-4, 測(cè)量比1:10，液體測(cè)量范圍110m3/h.回流液送往精餾塔處亦需流量計(jì)，采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)。回流液流量0.7584 m3/h,查化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，選用LZB型玻璃轉(zhuǎn)子, 型號(hào)LZB-50,

25、 測(cè)量比1:10，液體測(cè)量范圍0.44m3/h.12.溫度計(jì)選取溫度計(jì)可采用雙金屬溫度計(jì)，該溫度計(jì)適用測(cè)量中、低溫，可直接測(cè)量氣體、液體的溫度，具有易讀數(shù)、堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)。查化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，采用防護(hù)型號(hào)，選取WSS-401-F,公稱直徑為1200mm，測(cè)量范圍為0300?；蚋鶕?jù)該設(shè)計(jì)任務(wù)，溫度范圍在150內(nèi)。根據(jù)文獻(xiàn)，可選用鎳鉻銅鎳(WRKK)型熱電偶,分度號(hào)為E,套管材料1Cr18Ni9Ti,外徑d=2mm,測(cè)量范圍0300,允差值3.最高使用溫度700,公稱壓力P500kgf/cm2。也可選用WRK240型隔爆鎳鉻銅鎳熱電偶,分度號(hào)E,結(jié)構(gòu)特征:固定螺紋安裝，測(cè)溫范圍0600,公稱壓力P

26、100kgf/cm2。13.壓力計(jì)選取 壓力計(jì)選取，需考慮量程、精度、介質(zhì)性質(zhì)及使用條件等因素。安裝時(shí)，應(yīng)力求避免振動(dòng)和高溫的影響。量程為穩(wěn)定壓力（1/33/4）的量程上限。精度工業(yè)用在1.5級(jí)及2.5級(jí)。介質(zhì)無(wú)腐蝕性不易堵塞。壓力表安裝的地方，取壓管的內(nèi)墻面與設(shè)備或管道的內(nèi)壁應(yīng)平整。無(wú)凸出物或毛刺以保證正確取得靜壓力。被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)60時(shí)，取壓口至閥門見或閥門至壓力表間應(yīng)有冷凝管?，F(xiàn)選用TG1200，測(cè)量范圍為01200mmH2O.精度等級(jí)1.5，最大工作壓力 6Kgf/cm2。設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)圖號(hào)，備注1填料塔12原料槽1JB1422-74R2200153原料液換熱器1FB325-5-40-2J